RS56744B1 - Postupak za električno provodljivo spajanje žica - Google Patents

Postupak za električno provodljivo spajanje žica

Info

Publication number
RS56744B1
RS56744B1 RS20171322A RSP20171322A RS56744B1 RS 56744 B1 RS56744 B1 RS 56744B1 RS 20171322 A RS20171322 A RS 20171322A RS P20171322 A RSP20171322 A RS P20171322A RS 56744 B1 RS56744 B1 RS 56744B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
wires
welding
ultrasonic
metal
bundle
Prior art date
Application number
RS20171322A
Other languages
English (en)
Inventor
Björn Kleespiess
Andreas Moos
Dieter Stroh
Udo Wagenbach
Peter Wagner
Alexander Ziesler
Original Assignee
Schunk Sonosystems Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43478286&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RS56744(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Schunk Sonosystems Gmbh filed Critical Schunk Sonosystems Gmbh
Publication of RS56744B1 publication Critical patent/RS56744B1/sr

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H01R4/029—Welded connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0207—Ultrasonic-, H.F.-, cold- or impact welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/12—End pieces terminating in an eye, hook, or fork
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36—Electric or electronic devices
    • B23K2101/38—Conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)

Description

Opis
Pronalazak se odnosi na postupak za električno provodljivo spajanje snopa strukova bez izolacije ili žica pomoću dejstva ultrazvuka, pri čemu snop biva prihvaćen pre delovanja ultrazvuka od omota kao čaure od metalnog materijala, čija uzdužna osa prolazi uzdužnim pravcem strukova, pa se izvodi prisno međusobno spajanje materijala žice ili strukova sa metalnim omotačem pomoću zavarivanja ultrazvukom, tako što se sonotroda pobudi u svom uzdužnom pravcu ultrazvučnim oscilacijama pa sonotroda u oscilatornom maksimumu deluje na omotač.
Da bi se materijali koji se obrađuju prisno spojili, za primenu može da se uzme u obzir ultrazvučno zavarivanje. Pri tome se potrebna energija za zavarivanje plasira u materijal koji se vari u obliku mehaničkih oscilacija. Zbog ovoga se sonotroda u svom uzdužnom pravcu pobuđuje u ultrazvučne oscilacije. Istovremeno sledi relativno kretanje prema jednoj, sonotrodi dodeljenoj naspramnoj, elektrodi-, takođe nazvanoj i nakovanj-, da bi se stekla potrebna statička sila zavarivanja. Između naspramne elektrode i sonotrode postavljeni su materijali koji treba da se sastave. Kod zavarivanja ultrazvukom pravi se razlika između zavarivanja ultrazvukom plastike i zavarivanja ultrazvukom metala. Kod zavarivanja plastike dešava se zagrevanje u području zavarivanja absorpcijom mehaničkih oscilacija, refleksijom oscilacija u području zavarivanja i trenje graničnih površina na površini spajanja. Oscilacije se unose vertikalno, što znači da uzdužna osa sonotrode prolazi normalno na ravan obuhvaćenu naspramnom elektrodom, na kojoj su postavljeni delovi za spajanje. Tipične frekvencije pri zavarivanju plastike ultrazvukom nalaze se između 20 kHz i 70 kHz.
Suprotno zavarivanju plastike ultrazvukom, kod zavarivanja metala ultrazvukom, mehaničke oscilacije se plasiraju paralelno prema od nakovnja obuhvaćenoj ravni. Pri tome dolazi do kompleksnog odnosa između, između sonotrode i naspramne elektrode delujuće, statičke sile, oscilujućih sila smicanja i porasta temperature u zoni spajanja. Tipične frekvence kod zavarivanja metala ultrazvukom nalaze se između 20 kHz i 40 kHz, pri čemu se radna frekvenca nalazi uobičajeno u području od 20 kHz.
Kako kod zavarivanja plastike ultrazvukom, tako i kod zavarivanja metala ultrazvukom zona spajanja leži u oscilatornom maksimumu.
Iz DE 102 29 565 B1 (= US 2005/0266156 A1) može da se preuzme postupak za električno provodljivo spajanje lakiranih žica. Pri tome se lakirane žice u njihovim područjima koja se spajaju najmanje delimično obavijaju nekim električno provodljivim materijalom, da bi nakon delovanja ultrazvuka bile snažno prisno spojene sa materijalom uz istovremeno pucanje izolujućeg laka.
Da sa lakirane žice ne bi morala da se skida izolacija, ove se, prema DE 196 36 217 B1, uvode u jedan prostor za prihvatanje uređaja za zavarivanje ultrazvukom, ograničen jednom sonotrodom i jednim nakovnjem, pri čemu sonotroda i/ili nakovanj poseduju profil.
Žice koje imaju izolaciju se prema JP 22075481 A obuhvataju jednom čaurom koja se sastoji od električno provodljivog materijala koja se potom povezuje sa žicama u nekom uređaju za zavarivanje ultrazvukom. Sonotroda ima u preseku geometriju W-oblika i u odnosu na nakovanj jedan konveksni tok.
Iz JP 4370669 A može da se vidi postupak za spajanje električno izolovanih provodnika sa kablovskom papučicom. Radi skidanja izolacije na žice deluje ultrazvuk. Istovremeno se presavijaju jezičci za stezanje, da bi se žice fiksirale u kablovskoj papučici.
Da bi se električni provodnici koji su okruženi izolacijom povezali sa priključkom, prvo se ovi postave jedan pored drugog, da bi se potom ostvarilo prisno spajanje materijala pomoću ultrazvuka (US 6,009,366 A).
Da bi se izolacijom okružene žice spojile sa priključkom, US 4,317,277 A predviđa jedan metalni elemenat, koji ima ispupčenja koja probijaju izolaciju i okružuju žice.
Iz WO 2008/148813 A2 mogu da se vide postupak za električno provodljivo spajanje strukova kao i uređaj za zavarivanje ultrazvukom. Da bi se bez problema zavarivali snopovi sastavljeni od aluminijuma ili legura aluminijuma, predviđena je jedna sonotroda čija površina zavarivanja ima karakteristike otvorenog trapeza.
Da bi se izbeglo nalegiranje od aluminijuma sastavljenih strukova prilikom zavarivanja ultrazvukom, WO 2009/060080 A2 predviđa jedan prostor sabijanja, čiji su delovi alata opremljeni slojem polikristalnog dijamanta
Da bi sa izolovanih žica bio otklonjen lak, prema US 5,660,742 A upotrebljava se otporno zavarivanje.
Predloženom pronalasku u osnovi leži prvo da tako usavrši postupak i način na početku navedene vrste da je moguće sigurno prisno spajanje materijala između žica. Istovremeno treba da postoji pojednostavljenje u poređenju sa poznatim postupcima. Kod spoja koji dobro provodi struju treba da se osigura visoka mehanička čvrstoća.
Radi rešenja zadatka pronalazak predviđa u suštini da se omotač sa delimično prihvaćenim područjem snopa svojom uzdužnom osom postavlja poprečno prema uzdužnoj osi sonotrode koja prenosi ultrazvučne oscilacije i da istovremeno sa prisnim spajanjem materijala žica ili snopova međusobno i sa metalnom čaurom, poprečno prema uzdužnoj osi metalne čaure u ovoj se oformljuje jedno udubljenje.
Pronalazak se dalje odnosi na postupak za elektro provodljivo spajanje nekog snopa žica, pri čemu su žice opremljene izolacijom, posebno nekim izolacionim lakom a izolacija biva najmanje delimično uklonjena pomoću delovanja ultrazvuka, koji se odlikuje time, što u prvom koraku izolacija žica biva najmanje delimično uklonjena pomoću zavarivanja plastike ultrazvukom a u drugom koraku žice bivaju pomoću zavarivanja metala ultrazvukom ili otpornim zavarivanjem materijalno prisno povezane, ili što snop žica bude prihvaćen od metalne košuljice, kao čaura, pa se metalna košuljica postavi svojom uzdužnom osom poprečno prema uzdužnoj osi sonotrode koja prenosu ultrazvučne vibracije i pomoću zavarivanja ultrazvukom izvodi kako delimično odstranjivanje izolacije tako i prisno materijalno spajanje žica međusobom i sa metalnom košuljicom. Pri tome se istovremeno oformljuje jedno udubljenje kao olučasto udubljenje poprečno prema uzdužnoj osi metalne košuljice koja je oblikovana kao čaura. Ako se uklanjanje izolacije odvija prvenstveno u koraku postupka koji prethodi prisnom spajanju materijala u košuljici, to na iznenađujući način može takođe da se odvija najmanje delimično uklanjanje izolacije u košuljici u toku zavarivanja.
Odgovarajuće žice opremljene lakom za izolaciju imaju uobičajeno prečnik od najmanje 0,3 mm, pri čemu favorizovani prečnici leže između 0,4 mm i 1,5 mm, bez da ovim pouka prema pronalasku treba da bude ograničena. Kod žica se uglavnom radi o masivnim bakarnim ili aluminijumskim žicama ili žicama od bakarnih ili aluminijumskih legura. Mešavina materijala, znači žica od međusobno odstupajućih materijala, je takođe moguća. Pri tome, radi postizanja zadovoljavajuće krutosti, u snopu žica može da bude sadržana dodatno najmanje jedna čelična žica, bez da vreme stajanja sonotrode bude skraćeno; jer metalna košuljica - kao oblikovani limeni deo - sprečava neposredni kontakt između sonotrode i žica.
Prednosti se pokazuju naročito kod zavarivanja aluminijumskih žica, takođe i većih poprečnih preseka; jer košuljica nudi zaštitu od nalepljivanja odnosno nalegiranja.
Kalajisane žice se takođe mogu bez problema zavarivati.
Ljuštenje žila žica se izbegava zbog čaure.
Snop žica različitih poprečnih preseka može bez problema da se zavari pomoću ultrazvuka. Prigušivanje koje se inače utvrđuje kod zavarivanja žica različitih poprečnih preseka ne nastaje zbog metalne košuljice.
Prema pronalasku se na povoljan način koristi dvostepeni postupak, pomoću koga se prvo izolacija, što znači izolacioni lak, izlomi i potisne, da bi se potom u drugom koraku postupka one najmanje delimičnim područjem bez izolacije povezale međusobno materijalno prisno. Ovo se odvija prvenstveno pomoću ultrazvuka, i ako je zavarivanje žica sa najmanje delimičnim područjem bez izolacije takođe moguće pomoću otpornog zavarivanja.
Ukoliko se skidanje izolacije i prisno spajanje materijala ne odvija u dva stepena postupka, već se izvodi u jednom jedinom stepenu postupka, alternativni predlog pronalaska predviđa da se snop žica postavi u čauru ili odgovarajuću košuljicu, pa ova u odnosu na sonotrodu koja prenosi ultrazvučne oscilacije nekog uređaja za zavarivanje ultrazvukom bude tako usmerena, da uzdužna osa čaure odnosno košuljice prolazi poprečno prema uzdužnom pravcu ultrazvučnih oscilacija, znači poprečno prema uzdužnoj osi sonotrode. Kod postavke u vezi sa ovim iznenađujuće se pokazalo, da izolacioni lak u potrebnom obimu biva takođe izlomljen i uklonjen, da bi se potom omogućilo prisno spajanje materijala. Istovremeno sledi preoblikovanje čaure odnosno košuljice, koja dobija udubljenje kao zarez, poprečno prema uzdužnom pravcu, silom koja deluje preko sonotrode prilikom zavarivanja ultrazvukom, čime se spoj između čaure i žica sa kojih je skinuta izolacija dodatno pojačava.
Uzdužna osa čaure odnosno košuljice- u sledećem iz razloga pojednostavljenja načelno označena kao čaura- prolazi u pravcu žica, znači u uzdužnom pravcu snopa žica koji treba da se zavari.
Podesnim načinom predviđeno je kod dvostepenog odvijanja postupka, da se žice nakon zavarivanja plastike ultrazvukom okruže čaurom a onda zajedno sa čaurom budu povezane materijalno prisno. Pri tome može uzdužna osa čaure sa žicama da bude usmerena u uzdužnom pravcu ultrazvučnih oscilacija, ako se aplikacija ultrazvuka odvija u toku zavarivanja metala ultrazvukom.
Međutim unošenje u čauru, zavarivanjem plastika-metal u čvor komprimovanih žica, nije nužno potrebno.
Ukoliko se koristi čaura, to bez daljeg postoji mogućnost, da se njihove uzdužne ose postave poprečno prema ultrazvučnim oscilacijama, tako da se u ovom slučaju ostvaruje zarez, kako je to prethodno bilo objašnjeno.
Naročito dobri rezultati zavarivanja mogu onda da se ostvare, kada se žice za vreme zavarivanja plastike komprimuju u jedan oblik kvadra sa visinom H1 u uzdužnom pravcu oscilacija ultrazvuka i širinom B1 poprečno prema uzdužnom pravcu a potom se žice u toku zavarivanja metala preoblikuju u jedan drugi oblik kvadra sa visinom H2 sa H2 < H1 i širinom B2 sa B2 > B1.
Žice mogu nadalje u toku zavarivanja metala ultrazvukom da budu materijalno prisno povezane sa nekim nosačem. Često u tom slučaju nije potrebno da prethodno žice sa kojih je skinuta izolacija budu okružene čaurom.
Da bi se kod uvođenja žica u prostor za sabijanje nekog uređaja za zavarivanje ultrazvukom isključilo da se žice na taj način razupru, tako da je ulaganje bez problema nemoguće, u daljem usavršavanju pronalaska je predviđeno da se žice najmanje u toku privođenja zavarivanju ultrazvukom plastike prihvate od neke pomoći za fiksiranje ili od jedne takve budu okružene. Pri tome kao pomoć za fiksiranje može da se primeni čaura za fiksiranje. U obzir može da dođe takođe i alat koji već prilikom privođenja prema prostoru za sabijanje obuhvata snop žica.
Najmanje delimično uklanjanje izolacije, posebno lomljenje laka može da se izvede u jednoj sekciji obrade, dok se prisno spajanje materijala izvodi u drugoj.
U izvođenju pronalaska koje treba istaći je međutim predviđeno da se zavarivanje plastike ultrazvukom i zavarivanje metala ultrazvukom izvodi u istoj sekciji obrade, pri čemu je kod zavarivanja plastike ultrazvukom sonotroda za zavarivanje metala ultrazvukom nakovanj kod zavarivanja plastike ultrazvukom a kod zavarivanja metala ultrazvukom sonotroda za zavarivanje plastike ultrazvukom je nakovanj za zavarivanje metala ultrazvukom.
Kod lomljenja izolacionog laka tokom dejstva ultrazvuka odvija se delimično isparavanje laka za izolaciju i njegovog stapanja. Da bi se izbeglo da se ovim omete prisno spajanje materijala u toku zavarivanja metala ultrazvukom, pronalazak predviđa, da se snop žica u području krajeva žica prilikom zavarivanja plastike ultrazvukom izloži pritisku, pri čemu se snop komprimuje u jedan oblik kvadra, da bi se potom posle zavarivanja plastike ultrazvukom slobodni kraj komprimovanog snopa odvojio ili odsekao. Ovim se dodatno uklanjaju ostaci laka koji se nalaze između žica.
Pronalazak se takođe odlikuje jednim postupkom za električno provodljivo spajanje snopa neizolovanih strukova ili žica pomoću delovanja ultrazvukom, pri čemu snop pre delovanja ultrazvuka bude prihvaćen od nekog metalnog omotača kao čaure od metalnog materijala, time što snop biva prihvaćen od metalnog omotača a metalni omotač sa svojom uzdužnom osom bude postavljen poprečno prema uzdužnoj osi sonotrode koja prenosi ultrazvučne oscilacije i pomoću zavarivanja ultrazvukom se izvede prisno spajanje materijala žica ili strikova međusobom i sa metalnim omotačem, pri čemu se istovremeno poprečno prema uzdužnoj osi metanog omotača u ovome oblikuje jedno udubljenje. Kod odgovarajućeg postupka mogu odgovarajuće prethodno objašnjene karakteristike da dospeju za prijavu.
Dalje pojedinosti, prednosti i karakteristike pronalaska proističu ne samo iz zahteva, karakteristika vidljivih iz ovih - za sebe i/ili u kombinaciji - već takođe i iz sledećeg opisa skica vidljivih, povoljnih primera izvođenja.
To pokazuje:
Slika 1 predstavljanje u principu ustrojstva ultrazvučnog zavarivanja, Slika 2 detalj uređaja za zavarivanje plastike ultrazvukom,
Slika 3 detalj uređaja za zavarivanja metala ultrazvukom,
Slika 4 detalj uređaja za zavarivanje plastika-metal ultrazvukom,
Slika 5a, 5b tok postupka prema pronalasku i
Slika 5c varijanta slika 5a i 5b.
Na slikama, na kojima se načelno za iste elemente primenjuju isti odnosni brojevi, predstavljeni su povoljni primeri izvođenja odnosno slučajevi primene nekog postupka prema pronalasku za prisno spajanje materijala od žica opremljenih izolacijom, pri čemu se kod žica 10 radi prvenstveno o lakiranim žicama. Žice koje treba da se zavare prethodno su sakupljene u snop. Da bi se sprečilo razupiranje, snop 12 može da bude okružen nekom pomoći za fiksiranje u obliku jednog prstena 14 ili čaure, kako to čisto principijelno može da se sagleda sa slika.
Da bi se snop 12 izolovanih žica 10, koje mogu da imaju prečnik između 0,3 mm i 1,5 mm i time su dovoljno krute, komprimovao i električno provodljivo spojio, u primenu dospeva zavarivanje plastike ultrazvukom u kombinaciji sa zavarivanjem metala ultrazvukom, pri čemu poslednje u datom slučaju može biti zamenjeno otpornim zavarivanjem.
Na slici 1 predstavljen je čisto principijelno raspored zavarivanja ultrazvukom, da bi se objasnili bitni elementi. Pri tome se raspored 110 objašnjava na osnovu uređaja 111 za zavarivanje ultrazvukom, koji je određen za zavarivanje metala.
Raspored 110 zavarivanja ultrazvukom obuhvata kao bitne elemente jedan konvertor 112 i jednu sonotrodu 114, između kojih je postavljen jedan booster 116 za pojačavanje amplitude. Konvertor 112, booster 116 i sonotroda 114 čine jedan takozvani ultrazvučni oscilator 117, koji je postavljen u booster-u 116. Sonotrodi 114, što znači njenoj na slici 1 neprepoznatljivoj glavi, spregnuta je naspramna elektroda 115, prema kojoj oscilator 117 može da se spušta, da bi prilikom zavarivanja sprovodio sile u partnere koji se spajaju. Dalje postoje bočni zasuni da bi mogli da menjaju u željenom obimu visinu i širinu prostora za sabijanje okruženog sonotrodom 114, naspramnom elektrodom ili nakovnjem 115 i bočnim zasunima. Naspramna elektroda 115 je posebno napravljena iz više delova, kako je ovo na primer opisano u US-A-4,596,352.
Konvertor 112 je preko voda 118 povezan sa generatorom 120, koji je sa svoje strane priključen na računar 124 preko voda 122. Preko generatora 120 se konvertor 112, to znači u njemu postavljeni piezo-kristalni diskovi pune visokofrekventnim naponom, da bi diskove odgovarajuće širio odnosno skupljao, čime se proizvode ultrazvučne oscilacije sa jednom amplitudom, koja se, pojačano od booster-a 116, pojačano prenosi na sonotrodu 114.
Prema pronalasku se izolacioni lak žica 10 skupljenih u snop 12 pomoću ultrazvuka lomi i potiskuje. Krute žice stvaraju pri uvođenju ultrazvuka i sile potreban otpor da lak može da prsne. Istovremeno sledi komprimovanje. Ovo se odvija u uređaju 26 za zavarivanje plastike, kako to čisto principijelno može da se vidi sa slike 2.
Ukoliko žice 10 nisu dovoljno krute, u snop može da se unese čelična žica, čime može da se ostvari željena odnosno potrebna krutost, da bi prilikom aplikacije ultrazvuka došlo do odstranjivanja odnosno prskanja izolacije odnosno laka.
Odgovarajuća čelična žica ne dovodi do toga da sonotroda biva izložena povećanom habanju, ukoliko snop - kako će u sledećem biti objašnjeno - pre zavarivanja bude prihvaćen od metalne obloge odnosno čaure, koja će biti zavarena sa snopom.
Bitan sastavni deo odgovarajućeg uređaja 26 je sonotroda 28, koja je postavljena u oscilatornom čvoru. Sonotroda 28, koja je u primeru izvođenja λ/2-oscilator, ima glavu 30 sonotrode sa čeonom površinom koja se prostire paralelno prema površini 32 oslonca naspramne elektrode 34, na kojoj se pozicionira snop 12. Sonotroda 28 se pobuđuje u pravcu svoje uzdužne ose tako da postavkom sonotrode 28 i njene površine zavarivanja načinjene od čeone površine glave 30 sonotrode, prema površini 32 oslonca nakovnja 34, koja isto tako služi kao površina zavarivanja, ultrazvučne oscilacije bivaju uvedene normalno u žice 10 snopa 12, kada je na površini zavarivanja 32 nakovnja 34 postavljen odgovarajući snop 12. Uzdužna osa žica 10 odnosno snopa 12 unutar prostora za sabijanje prolazi sledstveno tome upravno prema uzdužnoj osi sonotrode 28. Za uvođenje ultrazvučnih oscilacija sonotroda 28 se odgovarajuće spušta u pravcu nepredstavljenog snopa 12. Prostor za sabijanje koji je sa jedne strane ograničen čeonom površinom glave 30 sonotrode a sa druge strane površinom 32 zavarivanja nakovnja 34, može da bude sa strane zatvoren ne bliže naznačenim zasunima, da bi se mogla postaviti širina.
Odgovarajući korak postupka može se takođe videti sa slike 5a i obeležen je sa 1. Tako se snop 12 žica 10, koje su okružene čaurom 14 za fiksiranje, uvodi u odgovarajući prostor za sabijanje uređaja za zavarivanje ultrazvukom, koji odgovara slici 2. Aplikacijom ultrazvuka sledi lomljenje i potiskivanje laka pri istovremenom komprimovanju snopa 12 unutar prostora za sabijanje odnosno zavarivanja tako da se odgovarajući geometriji obima prostora za sabijanje dobija geometrija kvadra na komprimovanom krajnjem području 36 snopa 12.
Dejstvom ultrazvuka se istovremeno kako je pomenuto izolacioni lak žica 10 lomi i potiskuje. Takođe sledi i delimično isparavanje. Ukoliko bi u krajnjem području moglo da se nađe suviše sagorelog laka, koji je kod sledećeg koraka postupka ometajući, trebalo bi slobodni kraj u oblik kvadra preoblikovanog krajnjeg područja 36 da bude odsečen.
Pošto je posle zavarivanju plastike ultrazvukom izloženi snop 12 odstranjen iz prostora za sabijanje (korak 2 na slici 5a), u primeru izvođenja se na krajnji segment 36 snopa 12 u obliku kvadra navuče priključna čaura ili takozvana prstenasta kablovska papučica 38 (korak postupka 3). Sklop koji se odnosi na ovo se potom ulaže u prostor za sabijanje uređaja 40 za zavarivanje metala ultrazvukom da bi se preduzelo prisno spajanje materijala između prstenaste kablovske papučice 30 ili nekog drugog elementa kao čaura ili lim i najmanje delimično od laka za izolaciju oslobođenog snopa žica 12. Pri tome postoji mogućnost postavljanja papučice sa rupom u prostor za sabijanje uređaja 40 za zavarivanje ultrazvukom u uzdužnom pravcu sonotrode 42 (okomito prema ravni crteža) ili - kako čisto principijelno može da se vidi sa slike 5b - poprečno prema ovoj, znači u pravcu strelice 5. U tom slučaju uzdužna osa prstenaste kablovske papučice 38 proteže se okomito prema uzdužnoj osi sonotrode, sa posledicom da se pri delovanju sile i prenošenja ultrazvuka, odgovarajuće geometriji sonotrode u oscilacionom maksimumu, u kome sonotroda deluje, na prstenastu kablovsku papučicu 38 pravi zarez 44 (vidi presek vađenja 6 na slici 5b). Ovim se dodatno pojačava krajnji oblik i sila između prstenaste kablovske papučice 38 i snopa 12.
Na mestu prstenaste kablovske papučice 38 snop 12 može da bude prihvaćen i od metalne obloge pogodne geometrije.
U primeru izvođenja sa slike 5 se kao sonotroda 42 koristi jedna λ -sonotroda, uležištena na jednom kraju i u razmaku od λ/2 od čeonog kraja 44 deluje na prstenastu kablovsku papučicu 38.
Ako se prstenasta kablovska papučica pozicionira paralelno prema uzdužnoj osi sonotrode pri zavarivanju metala ultrazvukom, to sledi preoblikovanje prstenaste kablovske papučice 38 u uzdužnom pravcu, kako to treba da bude čisto principijelno pojašnjeno na donjem predstavljanju na slici 5b.
Drugim rečima, materijalno prisno su sa kružnom kablovskom papučicom 38 spojene i prethodno delimično oslobođene izolacije, žice 10 u donjem predstavljanju levo na slici 5b pri usmeravanju kružne kablovske papučice 38 poprečno prema uzdužnoj osi sonotrode, a u donjem predstavljanju desno bile postavljene paralelno prema uzdužnoj osi sonotrode u ne bliže opisanom prostoru za sabijanje.
Mere i koraci postupka koji su opisani u vezi sa slikom 4 i 5 za prisno spajanje materijala izolovanih žica međusobom i sa kružnom kablovskom papučicom, važe odgovarajuće za prisno spajanje materijala neizolovanih strukova odnosno žica međusobom i sa nekom odgovarajućom poluokruglom kablovskom papučicom 38 ili nekim drugim metalnim omotačem pogodne geometrije, pri čemu je posle zavarivanja ultrazvukom u poluokrugloj kablovskoj papučici 38 odnosno omotaču urađen zarez koji prolazi poprečno prema njenom odnosno njegovom uzdužnom pravcu, koji odgovara zarezu 44 prema slici 5b.
Na slici 3 predstavljen je detalj uređaja 46 za ultrazvučno zavarivanje, sa kojim se međusobno materijalno prisno povezuju žice 10 sa kojih je delimično skinuta izolacija. U primeru izvođenja se žice 10 usmere paralelno prema uzdužnoj osi sonotrode 48. Pri tome nije potrebno da žice 10, posle skidanja izolacije, budu prihvaćene od čaure. Naprotiv, žice 10 mogu da budu zavarene na primer sa nekim limom, koji se pozicionira na nakovnju 50 uređaja 46 za zavarivanje ultrazvukom. Nadalje se mogu prepoznati bočni zasuni 52, 54 koji bočno ograničavaju prostor za sabijanje.
Postoji takođe i mogućnost, da se snop 12 žica 10, sa kojih je prvo delimično uklonjena izolacija, komprimuje u čvor i bude zavaren, bez naknadnog spajanja sa nekim daljim metalnim elementom.
Odgovarajući učenju prema pronalasku, skidanje izolacije sa žica 10 može da se izvede u jednoj prvoj radnoj poziciji - kao onoj na slici 2 - a dalje komprimovanje i prisno spajanje materijala međusobom i na primer sa nekim nosačem ili čaurom u drugoj radnoj poziciji odgovarajuće slici 3.
Iz primera izvođenja sa slike 4 proističe jedna dalja alternativa, prema kojoj žice 10 sa kojih je najmanje delimično skinuta izolacija i njihovo prisno spajanje materijala sledi u jednoj jedinoj radnoj poziciji. Zbog toga ova ima dve sonotrode 28, 48 odgovarajuće slici 2 i 3. Pri tome su sonotrode 28, 48 sa svojim glavama 30, 48 tako usmerene jedna prema drugoj, da izvršavaju dvostruku funkciju, naime prvo služe za prenošenje potrebnih ultrazvučnih oscilacija a drugo vrše funkciju nakovnja.
Ako se u ograničenom prostoru za sabijanje koji je ograničen glavama sonotroda 30, 49 prema slici 4 odvija skidanje izolacije sa žica 10, to glava 49 sonotrode, sonotrode 48 služi kao nakovanj. Sonotroda 28 pruža potom ultrazvučne oscilacije za lomljenje laka odnosno izolacije. Shodno ovome se izvodi proces zavarivanja plastike.
Ako nakon toga treba da se desi prisno spajanje materijala posle u datom slučaju navlačenja čaure na snop 12 žica 10, to glava 30 sonotrode 28 služi kao naspramna elektroda ili nakovanj, dok sonotroda 48 biva pobuđena u ultrazvučnu oscilaciju i ovu prenosi na materijale koji se spajaju. Sledi proces zavarivanja metala.
Ako se prvo odvija skidanje izolacije sa žica 10 a potom zavarivanje sa čaurom ili okruglom kablovskom papučicom 38 ili nekom drugom, na primer nekim oblikovanim limom napravljenom oblogom, onda su na uobičajeni način žice 10 izvan čaure oslobođene izolacije preko odsečka od nekoliko milimetara. Ovo područje 37 ograničeno je sa dva prstenasta graničnika - sa jedne strane prema otvoru 39 čaure 38 a sa druge strane prema ivici 43 izolacije žica 10. Ovo područje 37 može da bude bez problema obuhvaćeno nekim termobužirom 45 za izolaciju žica 10 (slika 5c).
Za žice 10 koje treba da se zavare treba napomenuti da one ne moraju da budu od istog materijala i da imaju isti poprečni presek. Naprotiv može da bude zavarena smeša materijala. Takođe mogu da budu zavarene i žice različitih prečnika.
Učenje prema pronalasku važi takođe za neizolirane odnosno upletene žice koje se povezuju prisno u oblozi i sa nekim materijalom obloge.
Zavarivanje neizolovanih struna odnosno žica u metalnoj oblozi se posledično takođe obuhvata učenjem prema pronalasku, pri čemu obloga prilikom varenja svojom uzdužnom osom biva postavljena poprečno prema uzdužnoj osi sonotrode, da bi se poprečno prema uzdužnoj osi omotača u ovome oformilo udubljenje.
Ako je u primerima izvođenja učenje prema pronalasku objašnjavano na osnovu lakom izolovanih, znači žica koje imaju tvrdu izolaciju, to je takođe moguća primena i na ostale žice snabdevene mekom izolacijom.

Claims (14)

Patentni zahtevi
1. Postupak za električno provodljivo spajanje snopa (12) neizolovanih struna ili žica (10) pomoću delovanja ultrazvuka, pri čemu snop (12) pre delovanja ultrazvuka biva prihvaćen oblogom, kao čaura, od metalnog materijala, čija uzdužna osa prolazi uzdužnim pravcem snopa (12), pa se izvodi prisno spajanje materijala žica (10) ili struna međusobno i sa metalnom oblogom pomoću zavarivanja ultrazvukom, tako što sonotrode (114, 28, 42, 48) bivaju u svom uzdužnom pravcu pobuđene u ultrazvučne oscilacije i sonotrode (114, 28, 42, 48) deluju na oblogu u oscilacionom maksimumu, naznačen time,
što se obloga sa delimično prihvaćenim snopom (12) svojom uzdužnom osom postavi poprečno prema sonotrodama (114, 28, 42, 48) koje prenose oscilacije i da se, istovremeno sa međusobno materijalno prisnim spajanjem žica (10) ili struna sa metalnom oblogom poprečno prema uzdužnoj osi metalne obloge, u ovoj oformljuje jedno udubljenje.
2. Postupak za električno provodljivo spajanje snopa (12) prema zahtevu 1, pri čemu su žice (10) opremljene izolacijom, naročito izolacionim lakom a izolacija najmanje delimično biva uklonjena uz pomoć dejstva ultrazvuka, naznačen time,
što snop (12) žica (10) bude prihvaćen od metalne obloge a metalna obloga bude postavljena svojom uzdužnom osom poprečno prema uzdužnoj osi sonotrode (114, 28, 42, 48) koja prenosi ultrazvučne oscilacije, pa se izvede pomoću ultrazvučnog zavarivanja materijalno prisno spajanje žica (10) međusobom i sa metalnom oblogom, pri čemu se istovremeno poprečno prema uzdužnoj osi metalne obloge u ovoj oblikuje jedno udubljenje, pri čemu sledi najmanje delimično odstranjivanje izolacije ili u toku zavarivanja ultrazvukom kod snopa (12) obuhvaćenog metalnom oblogom ili pre uvlačenja u metalnu oblogu u koraku postupka koji prethodi pomoću zavarivanja plastike ultrazvukom, ili što u prvom koraku izolacija žica (10) biva najmanje delimično uklonjena pomoću zavarivanja plastike ultrazvukom a u drugom koraku žice (10) budu zavarene materijalno prisno pomoću zavarivanja metala ultrazvukom ili otpornim zavarivanjem.
3. Postupak prema zahtevu 2,
naznačen time,
što se žice (10) koje su snabdevene lakom za izolaciju materijalno prisno spajaju, pri čemu žice (10) imaju prečnik D sa D ≥ 0,3 mm posebno 0,4 mm ≤ D ≤ 1,5 mm.
4. Postupak prema zahtevu 2 ili 3,
naznačen time,
što se žice (10) posle zavarivanja plastike ultrazvukom okružuju metalnom oblogom a potom zajedno sa metalnom oblogom materijalno prisno spajaju.
5. Postupak prema najmanje jednom od zahteva 2 - 4,
naznačen time,
što se žice (10) koje su u datom slučaju pri zavarivanju metala ultrazvukom okružene metalnom oblogom, postavljaju u uzdužni pravac ultrazvučnih oscilacija.
6. Postupak prema najmanje jednom od zahteva 2 - 5,
naznačen time,
što se metalna obloga sa žicama (10) pri zavarivanju ultrazvukom postavlja poprečno prema pravcu ultrazvučnih oscilacija.
7. Postupak prema najmanje jednom od zahteva 2 - 6,
naznačen time, što se snop (12) u području krajeva žice u toku zavarivanja plastike ultrazvukom tretira ultrazvukom, što se u toku zavarivanja plastike ultrazvukom snop (12) komprimuje u oblik kvadra i što se posle zavarivanja plastike ultrazvukom slobodni kraj komprimovanog snopa (12) odvaja.
8. Postupak prema najmanje jednom od zahteva 2 - 7,
naznačen time,
što se žice (10) u toku zavarivanja plastike ultrazvukom komprimuju u prvi oblik kvadra sa visinom H1 u uzdužnom pravcu ultrazvučnih oscilacija i širinom B poprečno prema uzdužnom pravcu i što se žice (10) u toku zavarivanja metala ultrazvukom preoblikuju u drugi oblik kvadra sa visinom H2 sa H2 < H1 i širinom B2 sa B2 > B1.
9. Postupak prema najmanje jednom od zahteva 2 - 8,
naznačen time,
što se snop (12) žica (10) okružuje metalnom oblogom koja se u toku zavarivanja plastike ultrazvukom postavlja između sonotrode (114, 28, 42, 48) i nakovnja (34) uređaja za zavarivanje ultrazvukom.
10. Postupak prema najmanje jednom od zahteva 2 - 9,
naznačen time,
što se žice (10) pri zavarivanju metala ultrazvukom materijalno prisno spajaju sa nosačem.
11. Postupak prema najmanje jednom od zahteva 2 - 10,
naznačen time,
što se žice (10) najmanje u toku privođenja zavarivanju plastike ultrazvukom prihvataju od neke pomoći za fiksiranje ili jednom takvom se okružuju, pri čemu se kao pomoć za fiksiranje naročito primenjuje čaura za fiksiranje ili prsten za fiksiranje.
12. Postupak prema najmanje jednom od prethodnih zahteva,
naznačen time, što se zavarivanje plastike ultrazvukom izvodi u jednoj sekciji obrade a zavarivanje metala ultrazvukom u drugoj sekciji obrade.
13. Postupak prema najmanje jednom od zahteva 2 - 12, pri kome se kako pri zavarivanju plastike ultrazvukom tako i kod zavarivanja metala ultrazvukom, snop (12) žica (10) postavlja između nakovnja (34) i sonotrode (114, 28, 42, 48) koja emituje ultrazvuk,
naznačen time, što se zavarivanje ultrazvukom i zavarivanje metala ultrazvukom izvodi u istoj poziciji obrade, pri čemu je kod zavarivanja plastike ultrazvukom, sonotroda (114, 28, 42, 48) za zavarivanje metala ultrazvukom nakovanj (34) i kod zavarivanja metala ultrazvukom sonotroda (114, 28, 42, 48) za zavarivanje plastike ultrazvukom, nakovanj (34).
14. Postupak prema najmanje jednom od prethodnih zahteva,
naznačen time, što se između metalne obloge i izolacije snopa (12) koga čine žice (10) nalazeće neizolovano područje obuhvata nekom izolacijom kao termoskupljajući bužir.
RS20171322A 2009-12-23 2010-11-26 Postupak za električno provodljivo spajanje žica RS56744B1 (sr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009059307A DE102009059307A1 (de) 2009-12-23 2009-12-23 Verfahren zum elektrisch leitenden Verbinden von Drähten
EP15183709.3A EP2978085B1 (de) 2009-12-23 2010-11-26 Verfahren zum elektrisch leitenden verbinden von drähten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS56744B1 true RS56744B1 (sr) 2018-03-30

Family

ID=43478286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20171322A RS56744B1 (sr) 2009-12-23 2010-11-26 Postupak za električno provodljivo spajanje žica

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20120298645A1 (sr)
EP (2) EP2517315B1 (sr)
JP (2) JP2013516029A (sr)
KR (1) KR101710348B1 (sr)
CN (1) CN102870292B (sr)
BR (1) BR112012015487B1 (sr)
DE (1) DE102009059307A1 (sr)
MX (1) MX2012007109A (sr)
PL (1) PL2978085T3 (sr)
RS (1) RS56744B1 (sr)
WO (1) WO2011076515A1 (sr)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010060767A1 (de) * 2010-08-18 2012-02-23 Schunk Sonosystems Gmbh Verfahren und Anordnung zum Verschweißen von elektrischen Leitern
DE102011016125A1 (de) * 2011-04-05 2012-10-11 Lucas Automotive Gmbh Technik zum redundanten Erfassen einer Betätigung einer Kraftfahrzeug-Bremsanlage
DE102011051643B3 (de) * 2011-07-07 2012-10-31 Amphenol-Tuchel Electronics Gmbh Verfahren zum Verbinden eines Steckers mit einem Litzenkabel
JP5913851B2 (ja) * 2011-07-20 2016-04-27 矢崎総業株式会社 電線の接続方法
JP5813599B2 (ja) * 2011-09-07 2015-11-17 日本特殊陶業株式会社 センサ及びその製造方法
US8800846B2 (en) * 2012-01-27 2014-08-12 Apple Inc. Ultrasonic bonding
DE102013104933A1 (de) 2012-06-06 2013-12-12 Hanning Elektro-Werke Gmbh & Co. Kg Verfahren zur elektrischen Kontaktierung eines Aluminiumdrahts
DE102012111734A1 (de) * 2012-12-03 2014-06-05 Schunk Sonosystems Gmbh Ultraschallschweißvorrichtung sowie Verfahren zum Verschweißen von elektrischen Leitern
GB2514087B (en) * 2013-03-11 2018-01-24 Kuka Systems Uk Ltd Linear friction welding
DE102013212331A1 (de) 2013-04-04 2014-10-09 Telsonic Holding Ag Verfahren zum Verbinden eines Rohrkabelschuhs mit einer aus Aluminium hergestellten Litze
DE102013103887A1 (de) * 2013-04-17 2014-10-23 Schunk Sonosystems Gmbh Ultraschallschweißvorrichtung
JP6220559B2 (ja) * 2013-05-31 2017-10-25 矢崎総業株式会社 電線の接続方法，接続装置
DE102013219150A1 (de) * 2013-09-24 2015-04-09 Elringklinger Ag Verfahren zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen einer elektrischen Leitung und einem elektrisch leitenden Bauteil
DE102013222938B3 (de) * 2013-11-11 2015-04-30 Schunk Sonosystems Gmbh Vorrichtung zum Verschweißen von elektrischen Leitern
DE102014006244A1 (de) * 2014-04-28 2015-10-29 Rosenberger Hochfrequenztechnik Gmbh & Co. Kg Crimp-Schweißverbindung
US9767692B1 (en) * 2014-06-25 2017-09-19 Louvena Vaudreuil Vehicle and environmental data acquisition and conditioned response system
US10038292B2 (en) 2014-09-03 2018-07-31 Yazaki Corporation Method for connecting insulated wires
DE102014013452B4 (de) * 2014-09-17 2016-05-19 Schunk Sonosystems Gmbh Vorrichtung zum Verschweißen von stabförmigen Leitern
DE102015214408C5 (de) * 2015-07-29 2020-01-09 Telsonic Holding Ag Sonotrode, Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung
DE102015222011A1 (de) * 2015-11-09 2017-05-11 Schunk Sonosystems Gmbh Verfahren zum Schneiden von Schneidgut
DE102016214227B3 (de) 2016-08-02 2017-12-07 Schunk Sonosystems Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer geprüften Schweißverbindung
JP6607405B2 (ja) * 2016-10-11 2019-11-20 住友電装株式会社 導電路
GB2557678B (en) * 2016-12-15 2019-12-04 Jaguar Land Rover Ltd Apparatus and method for controlling a high voltage circuit
EP3336859B1 (en) * 2016-12-15 2019-10-09 Aptiv Technologies Limited Method to predict a strength of an ultrasonic weld-joint
CN106786220B (zh) * 2017-01-08 2018-05-11 上海河姆渡实业发展有限公司 一种采用电控光栅联动的电缆头制作装置
DE102017111655A1 (de) 2017-05-29 2018-11-29 Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg Kontaktierverfahren für lackisolierte Leiter
DE102017112947A1 (de) * 2017-06-13 2018-12-13 Te Connectivity Germany Gmbh Elektrischer Hochstromverbinder sowie Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Hochstromverbinders
DE102017119809A1 (de) 2017-08-29 2019-02-28 Schunk Sonosystems Gmbh Verfahren zum Schweißen von elektrischen Leitern sowie Ultraschallmetallschweißvorrichtung
US11322866B2 (en) 2017-11-03 2022-05-03 Elco Enterprises, Inc. Ultrasonic welded cable for a welding system
JP6785210B2 (ja) * 2017-11-28 2020-11-18 矢崎総業株式会社 電線の導体の超音波接合方法、端子付き電線の製造方法および超音波接合装置
JP6655056B2 (ja) * 2017-11-28 2020-02-26 矢崎総業株式会社 電線の導体の超音波接合方法、端子付き電線の製造方法および電線
JP6927909B2 (ja) * 2018-03-01 2021-09-01 矢崎総業株式会社 電線の導体の接合方法および電線
US10960489B2 (en) * 2018-08-31 2021-03-30 TechSonic, Inc. Wire termination welder and method
CN109352164A (zh) * 2018-12-05 2019-02-19 上海骄成机电设备有限公司 一种用于汽车电线束的超声波焊接装置
DE102018132838A1 (de) * 2018-12-19 2020-06-25 Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg Ultraschallschweißanlage mit Halterung
CN110587164B (zh) * 2019-08-16 2022-01-21 广州微点焊设备有限公司 压力焊复合焊接设备
US20210066825A1 (en) * 2019-08-28 2021-03-04 Turck Inc. Fusing device and method for joining electrical terminals prepopulated in a contact carrier with electrical conductors
RS66666B1 (sr) * 2020-07-30 2025-05-30 Schunk Sonosystems Gmbh Postupak višestepenog zavarivanja čvorova pomoću ultrazvučnog uređaja za zavarivanje
DE102020121701A1 (de) * 2020-08-19 2022-02-24 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Gratfrei herstellbares Kontaktelement
CN112259297A (zh) * 2020-09-15 2021-01-22 上海万卡信实业有限公司 多条线束回路相通的熔接集成线束的制作方法
DE102021113511B3 (de) 2021-05-26 2022-05-25 Auto-Kabel Management Gmbh Widerstandsschweißverfahren und Vorrichtung zum Widerstandsschweißen
CN113708179B (zh) * 2021-09-07 2023-12-26 浙江理工大学上虞工业技术研究院有限公司 一种直排定子上接线端子与包漆铝线的锡焊设备
US20230369788A1 (en) * 2022-05-11 2023-11-16 Hamilton Sundstrand Corporation Method of terminating a wire bundle and a bundled wire electrical connector
CN115740859B (zh) * 2022-11-25 2024-03-19 南京鼎典科技有限公司 一种线束总成插头焊接方法及焊接装置
DE102023114098A1 (de) 2023-05-30 2024-12-05 Phoenix Contact E-Mobility Gmbh Kabel mit einem Steckabschnitt und Verfahren zu dessen Herstellung

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3458921A (en) * 1965-07-19 1969-08-05 Western Electric Co Short pulse vibratory bonding
JPS5287687A (en) * 1976-01-16 1977-07-21 Hitachi Ltd Method for connecting enameled wire to terminal
CH615300A5 (en) * 1977-05-20 1980-01-15 Aluminiumwerke Ag Rorschach Method for connecting two ends of a cable sheath made of a metal-plastic composite material and connection established with the method
US4317277A (en) 1978-09-15 1982-03-02 General Electric Company Low resistance electric joint between conductive members, at least one member having an insulation coating thereon, and the method of making such joint
JPS55170765U (sr) * 1979-05-25 1980-12-08
DE3338757A1 (de) 1983-10-25 1985-05-02 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zum herstellen nicht loesbarer elektrischer verbindungen von draehten und/oder litzen untereinander sowie draehten und/oder litzen mit anschlusselementen durch ultraschallverschweissung, dabei verwendete ultraschallschweisseinrichtung sowie zugehoerige ultraschallverbinder
DE3335254A1 (de) 1983-09-29 1985-04-18 Schunk Ultraschalltechnik Gmbh, 8750 Aschaffenburg Vorrichtung zum verbinden bzw. verdichten elektrischer leiter
JPS60109191A (ja) * 1983-11-16 1985-06-14 日立電線株式会社 電力ケ−ブル用素線絶縁導体の接続法
DE3407462A1 (de) 1984-02-29 1985-09-05 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Werkzeug einer ultraschallschweissvorrichtung fuer metallische werkstuecke
JPH02504487A (ja) * 1987-08-17 1990-12-20 シーメンス、アクチエンゲゼルシヤフト 超音波溶接用工具装置
JPH02189879A (ja) * 1989-01-13 1990-07-25 Hitachi Cable Ltd 電力ケーブル用素線絶縁導体の接続方法
JPH02207541A (ja) 1989-02-07 1990-08-17 Sumitomo Electric Ind Ltd 半導体素子結線用線の製造方法
DE3935335C1 (sr) * 1989-10-24 1990-10-31 Schunk Ultraschalltechnik Gmbh, 6301 Wettenberg, De
JPH0421914A (ja) * 1990-05-16 1992-01-24 Matsushita Electric Ind Co Ltd 薄膜磁気ヘッドの製造方法
JP3152442B2 (ja) * 1991-02-12 2001-04-03 昭和電線電纜株式会社 素線絶縁ケーブル予備圧縮方法
DE4110455A1 (de) 1991-03-29 1992-10-01 Schunk Ultraschalltechnik Gmbh Elektrisch isolierende umhuellung sowie vorrichtung zum umschliessen einer verbindungsstelle mit einer solchen
JPH04370669A (ja) 1991-06-20 1992-12-24 Seiko Epson Corp コネクターピン及びコネクターピンの製造方法
JP3548891B2 (ja) * 1991-10-21 2004-07-28 株式会社日立製作所 絶縁被覆導線の接合方法及び接合体
US5660742A (en) * 1995-03-31 1997-08-26 Joyal Products, Inc. Insulated wire termination, method, and machine
DE19548703A1 (de) 1995-12-23 1997-06-26 Teves Gmbh Alfred Verfahren zur Überwachung einer Bremsanlage mit ABS und EBV
DE19636217A1 (de) 1996-09-06 1998-03-12 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum Verschweißen von Drähten
JP3311641B2 (ja) 1997-05-30 2002-08-05 矢崎総業株式会社 端子及び端子と電線との接続構造
US6814823B1 (en) * 1999-09-16 2004-11-09 Solidica, Inc. Object consolidation through sequential material deposition
JP4504529B2 (ja) * 2000-08-07 2010-07-14 矢崎総業株式会社 電線同士の接続方法
US6612479B2 (en) * 2001-10-10 2003-09-02 Ford Global Technologies, Llc Apparatus and method for joining layers of materials
US6588646B2 (en) * 2001-11-24 2003-07-08 Delphi Technologies, Inc. Ultrasonic welding of wires through the insulation jacket thereof
JP2003332016A (ja) * 2002-05-10 2003-11-21 Totoku Electric Co Ltd リッツ線の接続方法
JP2003338328A (ja) * 2002-05-20 2003-11-28 Yazaki Corp 溶接端子及びその溶接装置
JP2003338349A (ja) * 2002-05-20 2003-11-28 Mitsubishi Cable Ind Ltd 端子接続方法及び端子接続構造
EP1375048B1 (de) * 2002-06-18 2008-05-21 F&amp;K Delvotec Bondtechnik GmbH Bondeinrichtung und Drahtbonder
DE10229565B4 (de) 2002-07-01 2004-07-08 Stapla Ultraschall-Technik Gmbh Verfahren zum elektrisch leitenden Verbinden von lackierten Drähten
JP4422391B2 (ja) * 2002-08-07 2010-02-24 矢崎総業株式会社 電線と端子の接続方法
JP4021734B2 (ja) * 2002-08-30 2007-12-12 矢崎総業株式会社 電線の超音波接合方法
EP1771274B1 (de) * 2004-07-23 2009-03-18 SCHUNK Ultraschalltechnik GmbH Verfahren zur herstellung einer schweissverbindung zwischen elektrischen litzen mit einem träger
DE102006021422B8 (de) * 2006-05-05 2008-06-26 Schunk Ultraschalltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Durchgangs- oder Endknotens sowie Durchgangs- oder Endknoten
US20100170935A1 (en) * 2007-06-06 2010-07-08 Schunk Sonosystems Gmbh Method for connecting stranded wires in an electrically conducting manner and ultrasound welding device
DE102007053913A1 (de) 2007-11-09 2009-05-20 Schunk Sonosystems Gmbh Verfahren zum Reduzieren des Anlegierens von Aluminium sowie Ultraschallschweißvorrichtung
JP2009230997A (ja) * 2008-03-21 2009-10-08 Autonetworks Technologies Ltd 端子金具付き電線の製造方法及び端子金具付き電線
JP5017156B2 (ja) * 2008-03-24 2012-09-05 矢崎総業株式会社 電線に対する端子の圧着方法
DE102008031588B4 (de) * 2008-07-03 2011-03-24 Lisa Dräxlmaier GmbH Kontaktierung von Leichtmetallleitungen
JP5173703B2 (ja) 2008-09-26 2013-04-03 タイヨーエレック株式会社 遊技機
DE202009014956U1 (de) * 2009-06-18 2010-09-23 Telsonic Holding Ag Ultraschall-Schweißvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
MX2012007109A (es) 2012-07-23
EP2517315B1 (de) 2016-08-10
WO2011076515A1 (de) 2011-06-30
BR112012015487B1 (pt) 2019-10-01
US20120298645A1 (en) 2012-11-29
BR112012015487A2 (pt) 2016-05-03
DE102009059307A1 (de) 2011-06-30
EP2978085A2 (de) 2016-01-27
EP2978085A3 (de) 2016-04-06
KR20120099128A (ko) 2012-09-06
CN102870292B (zh) 2016-06-01
JP2013516029A (ja) 2013-05-09
JP2015233005A (ja) 2015-12-24
EP2978085B1 (de) 2017-10-04
KR101710348B1 (ko) 2017-02-27
PL2978085T3 (pl) 2018-02-28
EP2517315A1 (de) 2012-10-31
CN102870292A (zh) 2013-01-09
JP6227593B2 (ja) 2017-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS56744B1 (sr) Postupak za električno provodljivo spajanje žica
US10516220B2 (en) Method for cohesive joining to a cable end, and also configured cable
US8627996B2 (en) System and method for terminating aluminum conductors
US6824630B2 (en) Flexible flat cable connecting method and a horn construction of an ultrasonic welding machine
US9379460B2 (en) Terminal welded and crimped to a wire and a shrinkable tube covering the wire and the terminal
US6226865B1 (en) Method of connecting covered wires
CN100405663C (zh) 用于在铝导线和接触元件之间建立电连接的方法
EP3304649B1 (en) Method for connecting a conductor comprising a base metal to a terminal element comprising copper by means of welding
JP2007305314A (ja) 接続端子付きケーブルとその製造方法、並びに接続端子とケーブルとの超音波溶接方法および超音波溶接機
US10978815B2 (en) Joining a terminal element with a stranded conductor
JP2006333562A (ja) 接合電線と接合電線の加工方法，回転電機の固定子と回転電機の固定子の製造方法及び接合電線製造装置
CN101772866A (zh) 用于以导电方式连接绞合线的方法以及超声波焊接装置
US20160052081A1 (en) Method for connecting a tubular cable lug to a strand produced from aluminium
WO2018088189A1 (ja) 素線接合部を有する導電部材の製造方法及び素線接合部を有する導電部材
WO2016017013A1 (ja) 端子と電線の接合方法および電線接続用の端子
JP2023106302A (ja) 接点部片との電気的なケーブルの結合のための方法
JPH11509986A (ja) 絶縁線をボンディングする方法並びに該方法を実施する装置
US5896654A (en) Method and apparatus for connecting winding materials to terminal elements
WO2015141440A1 (ja) 端子および該端子の電線接続構造
JP4691972B2 (ja) シールド電線及びその製造方法
CN100468887C (zh) 导电连结漆包线的方法
JP3765777B2 (ja) 溶接方法及び溶接端子
JP2012134103A (ja) 絶縁電線の接続方法およびワイヤーハーネスの製造方法
JPH06215851A (ja) 温度ヒューズの接続方法
US20070281537A1 (en) Joining an electrical conductor with a connector