RS57203B1 - Proizvod za pušenje sa providnim delom - Google Patents
Proizvod za pušenje sa providnim delomInfo
- Publication number
- RS57203B1 RS57203B1 RS20180547A RSP20180547A RS57203B1 RS 57203 B1 RS57203 B1 RS 57203B1 RS 20180547 A RS20180547 A RS 20180547A RS P20180547 A RSP20180547 A RS P20180547A RS 57203 B1 RS57203 B1 RS 57203B1
- Authority
- RS
- Serbia
- Prior art keywords
- latex
- polymer
- preparing
- monomers
- weight
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES OF CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D1/00—Cigars; Cigarettes
- A24D1/02—Cigars; Cigarettes with special covers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/56—Making tipping materials, e.g. sheet cork for mouthpieces of cigars or cigarettes, by mechanical means
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES OF CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D1/00—Cigars; Cigarettes
- A24D1/02—Cigars; Cigarettes with special covers
- A24D1/027—Cigars; Cigarettes with special covers with ventilating means, e.g. perforations
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES OF CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter tips or filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces of cigars or cigarettes
- A24D3/04—Tobacco smoke filters characterised by their shape or structure
- A24D3/043—Tobacco smoke filters characterised by their shape or structure with ventilation means, e.g. air dilution
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES OF CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter tips or filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces of cigars or cigarettes
- A24D3/06—Use of materials for tobacco smoke filters
- A24D3/061—Use of materials for tobacco smoke filters containing additives entrapped within capsules, sponge-like material or the like, for further release upon smoking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Postupak za pripremanje lateksa
Ovaj pronalazak se odnosi na pripremanje lateksa diskontinualnom radikal polimerizacijom jednog ili više monomera.
U praksi je poznato nekoliko postupaka za pripremanje lateksa diskontinualnom radikal polimerizacijom.
Kao prvo, poznat je postupak za pripremanje lateksa diskontinualnom radikal polimerizacijom u ne-micelarnoj emulziji sa učešćem inicijatora (početnog centra lančane reakcije) koji je rastvorljiv u vodi, izborno sa učešćem inicijalnog lateksa - klice. Ovaj postupak za pripremanje lateksa je takav da kompozicije i artikli koji su pripremljeni od lateksa ili smola dobijenih sušenjem smola i zatim mlevenjem suvih proizvoda, imaju nepovoljne osobine, posebno nisku termalnu stabilnost i izrazitu početnu obojenost. Pored toga, ako su emulzione polimerizacije izvedene bez klice lateksa: -elementarne čestice su stvorene u toku polimerizacije na osnovu veoma složenih mehanizama koje je teško kontrolisati -elementarne čestice polimera (jednog ili više) koji su na takav način pripremljeni su male veličine; lateksi koji sadrže takve elementarne čestice polimera i kompozicije plastizola koje sadrže polimerne smole pripremljene sušenjem tih lateksa i zatim mlevenjem suvih proizvoda, imaju veoma veliku viskoznost.
Pored toga, ako su polimerizacije u ne-micelarnoj emulziji izvedene sa učešćem klica lateksa: -elementarne čestice se ipak generalno stvaraju u toku polimerizacije, sa gorepomenutim nedostacima. -neophodno je pripremiti pomenute lateks klice; Ustvari, pripremanje odgovarajućih lateks klica je samo po sebi složeno.
Prema tome, poznato je kako se pripremaju lateksi diskontinualnom radikal polimerizacijom mikrosuspenzije sa učešćem inicijatora (jednog ili više) koji se rastvara u ulju, a koji je uključen u disperziju monomera. Ovaj postupak za pripremanje lateksa je takav da kompozicije i artikli koji su pripremljeni od lateksa ili smola dobijenih sušenjem smola i zatim mlevenjem suvih proizvoda, uzetih u celini, imaju bolje osobine od kompozicija i artikala pripremljenih od lateksa i smola dobijenih pomoću postupaka za pripremanje lateksa na osnovu kojih su lateksi pripremljeni diskontinualnom radikal polimerizacijom emulzije, kao što je opisano u prethodnom tekstu. Međutim, ovi postupci za pripremanje lateksa imaju krupan nedostatak: ovaj postupak je takav da lateksi koji se pripremaju na osnovu njega imaju slabu mehaničku stabilnost; da bi se poboljšala mehanička stabilnost takvih lateksa, neophodno je smanjiti količinu monomera koji su upotrebljeni u polimerizaciji, što vodi niskoj produktivnosti.
Konačno, US patent 4,245,070 otkriva postupak za pripremanje lateksnih polimera vinilhlorida diskontinualnom radikal polimerizacijom "posebne mikrosuspenzije" sa učešćem lateks klice koja sadrži inicijator rastvorljiv u ulju (dalje u tekstu je označen kao LB<*>), jedne ili više lateks klica koje ne sadrže inicijator i, takođe, poželjno, sa učešćem složenog aktivirajućeg agensa. Na osnovu ovog postupka za pripremanje lateksa, nijedna fina disperzija monomera nije uvedena u polimerizacioni medij um. Ovaj postupak za pripremanje lateksa ima brojne nepogodnosti: -postupak koristi, u polimerizaciji, lateksa klicu LB<*>koja je ekstremno teška za pripremanje, čuvanje i rukovanje: (a) u vezi sa pripremanjem LB<*>: uklanjanje preostalog LB<*>monomera se mora izvesti pod blagim uslovima, tako da se ne unište nerazloženi inicijatori; (b) u vezi sa čuvanjem i rukovanjem LB<*>: potreban je poseban oprez, posebno je potrebno održavati dovoljno nisku temeparturu za čuvanje i bitno je odsustvo dodira sa vazduhom. -ovaj postupak, kada u polimerizaciji koristi aktivirajući agens u obliku kompleksa, je obično takav da kompozicije i artikli pripremljeni od lateksa ili od smola dobojenih njihovim sušenjem imaju nepovoljne osobine, posebno nisku termalnu stabilnost i izraženu početnu obojenost. -ovaj postupak, kada u polimerizaciji ne koristi u velikoj količini aktivirajući agens u obliku kompleksa i LB<*>lateksa, je takav da je trajanje polimerizacije ekstremno dugačko (18 časova, na osnovu Primera 1 iz patenta).
Predmet ovog pronalaska je postupak za pripremanje lateksa diskontinualnom radikal polimerizacijom jednog ili više monomera koji omogućavaju da se istovremeno iskoriste sve prednosti postupka iz ranije tehnike i da se izbegnu sve njegove nepovoljnosti.
U tom smislu, pronalazak se odnosi na postupak za pripremanje lateksa diskontinualnom radikal polimerizacijom jednog ili više monomera, koji polimerizacijom obuhvata: (a) jednu ili više finih disperzija koje sadrže jedan ili više fino dispergovanih monomera i (b) jednu ili više lateksa klica koji sadrže jedan ili više klica polimera.
Postupak za pripremanje lateksa na osnovu pronalaska izborno obuhvata i, u polimerizaciji, posebno jedne ili više supstanci kao i/ili jednog ili više rastvora jedne ili više supstanci i/ili jedne ili više disperzija jedne ili više supstanci, gde te supstance mogu biti izabrane nezavisno jedna od druge, posebno od: monomera, tečnih disperzanata, inicijatora koji su rastvorljivi u ulju, inicijatora koji su rastvorljivi u vodi, jionskih emulzifikatora, nejonskih emulzifikatora, mehaničkih stabilizatora, redukcionih sredstava, reagenasa za obrazovanje kompleksa, katalizatora, supresanata, agenasa za podešavanje pH, agenasa za produžavanje lanca i prenosnih agenasa.
Posebno, postupci za pripremanje lateksa na osnovu pronalaksa dodatno izborno obuhvataju jednu ili više supstanci i/ili rastvora izabranih od sledećeg:
-monomeri kao takvi
-tečna sredstva za dispergovanje kao takva
-rastvori koji sadrže jedan ili više inicijatora rastvorljivih u vodi
-rastvori koji sadrže jedan ili više jonskih emulzifikatora
-rastvori koji sadrže jedan ili više redukcionih sredstava.
Fina disperzija ili disperzije, klice lateksa ili lateksi, supstanca ili supstance kao takve, rastvor ili rastvori i disperzija ili disperzije se mogu uvesti u reaktor (ili, izborno, u slučaju finih disperzija i klica lateksa, pripremljene direktno u reaktoru), nezavisno jedna od druge, pre početka polimerizacije ili u toku polimerizacije, izborno u različito vreme i na osnovu posebnih programa uvođenja.
Broj finih disperzija je obično jednak broju fino dispergovanih monomera i poželjno je jednak 1.
Fina disperzija ili disperzije obično obuhvataju najmanje:
-jedan ili više fino dispergovanih monomera
-jedno ili više tečnih sredstava za dispergovanje za ove monomere.
Jedna ili više finih disperzija izborno sadrže, dodatno i međusobno nezavisno: jedan ili više inicijatora koji su rastvorljivi u ulju, jedan ili više inicijatora koji su rastvorljivi u vodi, jedan ili više jonskih emulzifikatora, jedan ili više nejonskih emulzifikatora, jedan ili više mehaničkih stabilizatora, jedno ili više redukcionih sredstava, jedan ili više reagenasa za obrazovanje kompleksa, jedan ili više katalizatora, jedan ili više supresanata, jedan ili više agenasa za podešavanje pH, jedan ili više agenasa za produžavanje lanca, jedan ili više agenasa za prenos i jedan ili više polimera.
Obično najmanje jedna i poželjno sve fine disperzije sadrže jedan ili više inicijatora koji su rastvorljivi u ulju.
Obično, nijedna fina disperzija ne sadrži inicijator koji je rastvorljiv u vodi.
Obično najmanje jedna i poželjno sve fine disperzije sadrže jedan ili više jonskih emulzifikatora.
Obično, nijedna fina disperzija ne sadrži polimer.
Fina disperzija ili disperzije se mogu pripremiti bilo kojim poznatim postupcima. Fina disperzija ili disperzije se obično pripremaju pomoću aparata za redukciju veličine, kao što je, na primer, homogenizator pod visokim pritiskom, koloidni mlin, brza pumpa, vibraciona mešalica ili ultrazvučni uređaj. Fina disperzija ili disperzije se poželjno pripremaju pomoću homogenizatora pod visokim pritiskom ili koloidnim mlinom i na posebno poželjan način pomoću homogenizatora pod visokim pritiskom.
Fina disperzija ili disperzije su obično, nezavisno jedna od druge i nezavisno od klice lateksa, pripremljene bilo van polimerizacionog reaktora i zatim uvedene u polimerizacioni reaktor, ili pripremljene direktno u polimerizacionom reaktoru. Takođe je moguće pripemiti jednu ili više finih disperzija van reaktora i zatim ih uvesti u jednu ili više klica lateksa ili u jednu ili više supstanci kao takvih, koje su sa druge strane uvedene u polimerizacioni reaktor. Fina disperzija ili disperzije se poželjno pripremaju van polimerizacionog reaktora i zatim se uvode u polimerizacioni reaktor.
Fina disperzija ili disperzije uvedene u reaktor ili pripremljene direktno u reaktoru se obično uvode ili pripremaju, respektivno, nezavisno jedna od druge i nezavisno od klice lateksa, pre početka polimerizacije ili u toku polimerizacije, izborno u različito vreme i na osnovu posebnih programa uvođenja. Fina disperzija ili disperzije uvedene u reaktor ili pripremljene direktno u reaktoru su poželjno uvedene ili pripremljene respektivno pre početka polimerizacije.
Broj klica lateksa je obično najviše jednak broju klica polimera i poželjno je jedanak 1.
Klice lateksa ili lateksi obično sadrže najmanje:
-jedan ili više polimer klicu
-jedno ili više tečnih sredstava za dispergovanje za ove polimere
Jedna ili više klica lateksa izborno sadrže, dodatno i nezavisno jedan od drugog: jedan ili više inicijatora koji su rastvorljivi u ulju, jedan ili više inicijatora koji su rastvorljivi u vodi, jedan ili više jonskih emulzifikatora, jedan ili više nejonskih emulzifikatora, jedan ili više mehaničkih stabilizatora, jedno ili više redukcionih sredstava, jedan ili više reagenasa za obrazovanje kompleksa, jedan ili više katalizatora, jedan ili više supresanata, jedan ili više agenasa za podešavanje pH, jedan ili više agenasa za produžavanje lanca, jedan ili više agenasa za prenos i jedan ili više polimera.
Obično, najviše jedna klica lateksa sadrži jedan ili više inicijatora koji su rastvorljivi u ulju; poželjno, nijedna klica lateksa ne sadrži inicijator koji je rastvorljiv u ulju.
Obično nijedna klica lateksa ne sadrži inicijator koji je rastvorljiv u vodi koji je dodat posle pripremanja klice lateksa.
Obično najmanje jedan i poželjno sve klice lateksa sadrže jedan ili više jonskih emulzifikatora.
Obično, nijedna klica lateksa ne sadrži monomer.
Klice lateksa ili lateksi se mogu pripremiti pomoću bilo kog poznatog postupka za pripremanje lateksa, posebno sa ili bez klica, micelarnih ili nemicelarnih postupaka polimerizacije vodene emulzije ili postupka polimerizacije vodene mikrosuspenzije sa ili bez klica; klice lateksa ili lateksi se takođe mogu pripremiti pomoću postupka za pripremanje lateksa na osnovu pronalaska. Klice lateksa ili lateksi se obično pripremaju pomoću postupka polimerizacije vodene emulzije u koju nisu ubačene klice; poželjno pomoću postupka polimerizacije vodene emulzije u koju nisu ubačene klice na osnovu koga je najmanje jedan jonski emulzifikaor uveden u polimerizacioni medijum pre početka polimerizacije; na posebno poželjan način, pomoću postupka polimerizacije vodene emulzije u koju nisu ubačene klice na osnovu koga je najmanje jedan jonski emulzifikator uveden u polimerizacioni medijum pre početka polimerizacije u koncentraciji koja je, u odnosu na vodu, jednaka najmanjeVikritične koncentracije micela ovog jonskog emulzifikatora u vodi.
Klice lateksa ili lateksi se obično, nezavisno jedan od drugog i nezavisno od finih disperzija, pripremaju bilo van polimerizacionog reaktora i zatim uvode u polimerizacioni reaktor, ili se pripremaju direktno u polimerizacionom reaktoru. Takođe je moguće pripemiti jednu ili više klica lateksa van reaktora i zatim ih uvesti u jednu ili više finih disperzija ili u jednu ili više supstanci kao takvih, koje su sa druge strane uvedene u polimerizacioni reaktor, ili alternativno u jednu ili više preparativnih smeša za jednu ili više finih disperzija koje još uvek nisu formirane, koje su zatim podvrgnute uobičajenim operacijama redukcije veličine (na primer, pomoću homogenizatora) i zatim uvedene u reaktor. Klice lateksa ili lateksi se poželjno pripremaju van polimerizacionog reaktora i zatim se uvode u polimerizacioni reaktor.
Klice lateksa ili lateksi uvedeni u polimerizacioni reaktor ili pripremljeni direktno u polimerizacionom reaktoru se obično uvode li pripremaju, respektivno, nezavisno jedan od drugog i nezavisno od finih disperzija, pre početka polimerizacije ili u toku polimerizacije, izborno u različito vreme i na osnovu posebnih programa odvajanja. Klice lateksa ili lateksi uvedeni u polimerizacioni reaktor ili pripremljeni direktno u polimerizacionom reaktoru se obično uvode li pripremaju, respektivno, pre početka polimerizacije.
Broj monomera koji učestvuju kao takvi u polimerizaciji može uzeti bilo koju vrednost; posebno, ovaj broj ima vrednost 0. Broj monomera koji učestvuju kao takvi u polimerizaciji je poželjno jednak najmanje broju krajnje dispergovanih monomera i posebno poželjno je jednak broju krajnje dispergovanih monomera.
Broj tečnih sredstava za dispergovanje koji kao takvi učestvuju u polimerizaciji može imati bilo koju vrednost; posebno, ovaj broj može imati vrednost 0. Broj tečnih sredstava za dipergovanje koji učestvuju kao takvi u polimerizaciji je poželjno jednak najmanje broju tečnih sredstava za dispergovanje za fino dispergovane monomere i posebno poželjno je jednak broju tečnih sredstava za dispergovanje za fino dispegovane monomere.
Broj rastvora koji sadrže jedan ili više inicijatora koji su rastvorljivi u vodi obično je jednak u najpovoljnijem slučaju sa 1; poželjno ovaj broj ima vrednost 0.
Rastvor ili rastvori koji sadrže jedan ili više inicijatora koji su rastvorljivi u vodi obično sadrže:
-jedan ili više inicijatora koji su rastvorljivi u vodi
-jedan ili više rastvarača za ove inicijatore.
Broj rastvora koji sadrže jedan ili više jonskih emulzifikatora je obično jednak najmanje broju jonskih emulzifikatora uključenih u fine disperzije i poželjno je jednak broju jonskih emulzifikatora uključenih u fine disperzije.
Rastvor ili rastvori koji sadrže jedan ili više jonskih emulzifikatora obično sadrže:
-jedan ili više jonskih emulzifikatora
-jedan ili više rastvarača za ove jonske emulzifikatore.
Broj rastvora koji sadrže jedno ili više redukcionih sredstava je obično jednak najviše 1; poželjno, ovaj broj ima vrednost 0.
Rastvor ili rastvori koji sadrže jedno ili više redukcionih sredstava obično sadrže:
-jedno ili više redukcionih sredstava koji su rastvorljivi u vodi
-jedan ili više rastvarača za ova redukciona sredstva.
Monomer ili monomeri su obično izabrani od etilenski nezasićenih monomera.
Poželjno, najmanje 50% težine, posebno poželjno najmanje 80% težine i veoma poželjno svi monomeri su izabrani od halogenizovanih vinil monomera.
Pored toga, ako su jedan ili više monomera izabrani od halogenizovanih vinil monomera, monomer ili monomeri koji nisu halogenizovani vinil monomer ili monomeri su poželjno izabrani od vinilestara, posebno vinilacetata i od estara akrilne kiseline i estara metakrilne kiseline.
Halogenizovani vinil monomer ili monomeri su obično izabrani od halpogenizovanih vinil monomera koji sadrže hlor i poželjno, halogenizovani vinil monomer je vinilhlorid.
Monomer ili monomeri su obično:
-fino dispergovani monomer ili monomeri
-monomer ili monomeri koji kao takvi učestvuju u polimerizaciji, označeni kao "monomeri kao takvi".
Fino dispergovani monomer ili monomeri imaju obično veoma široku distribuciju kapljica; opseg distribucije kapljica poželjno ima vrednost od nekoliko stotina mikrona do nekoliko mikrona i posebno poželjno od nekoliko desetina mikrona do nekoliko mikrona.
Poret toga, fino dispergovani monomer ili monomeri poželjno imaju jednomodalnu distribuciju kapljica.
Težina fino dispergovanog monomera ili više monomera s obzirom na ukupnu težinu monomera ili više njih je obično jednaka najmanje 1%, poželjno najmanje 5%, posebno poželjno najmanje 10% i veoma poželjno najmanje 15%.
Težina fino dispergovanog monomera ili više monomera s obzirom na ukupnu težinu monomera ili više njih je obično jednaka najviše 100%; poželjno je jednaka najviše 75% i veoma poželjno najviše 50%.
Težina monomera ili više monomera kao takvih je obično jednaka ukupnoj težini monomera ili više njih umanjenoj za težinu fino dispergovanog monomera ili više njih.
Težina monomera ili više monomera kao takvih koja je uvedena u polimerizacioni reaktor u toku polimerizacije, s obzirom na ukupnu težinu monomera ili više njih, je obično jednaka najmanje 15%.
Klice polimera ili polimeri su obično polimeri pripremljeni radikal polimerizacijom jednog ili više etilenski nezasićenih monomera.
Obično, najmanje 50% težine, poželjno najmanje 80% težine i posebno poželjno svi polimeri klice su izabrani od halogenizovanih vinil polimera.
Halogenizovani vinil polimer ili polimeri su obično izabrani od halogenizovanih vinil polimera koji sadrže hlor, poželjno od vinihlhlorid polimera koji sadrže najmanje 80% težine -CH2-CHCI-jedinica i posebno poželjno od vinilhlorid homopolimera.
Polimer ili polimeri klice mogu imati distribuciju njihovih elementarnih čestica bilo kog tipa.
Polimer ili polimeri klice imaju distribuciju njihovih elementarnih čestica takvu da najmanje 50% težine elementarnih čestica ima prečnik obično manji od 400 nm, poželjno manji od 300 nm, posebno poželjno manji od 200 nm i veoma poželjno manji od 130 nm.
Pored toga polimer ili polimeri klice imaju distribuciju njihovih elementarnih čestica takvu da najmanje 50% težine elementarnih čestica ima prečnik obično veći od 25 nm, poželjno veći od 40 nm, posebno poželjno veći od 55 nm i veoma poželjno veći od 70 nm.
Pored toga polimer ili polimeri klice imaju distribuciju elementarnih čestica za koju je broj familija obično jednak najviše broju klica lateksa plus 1, poželjno je jednak najviše broju klica lateksa i posebno poželjno ima vrednost 1.
Pored toga polimer ili polimeri klice imaju distribuciju njihovih elementarnih čestica za koju obično najmanje jedna i poželjno svaka familija ima dijametar za prosečnu težinu obično najviše 300 nm, poželjno najviše 200 nm i posebno poželjno najviše 300 nm.
Pored toga polimer ili polimeri klice imaju distribuciju njihovih elementarnih čestica za koju obično najmanje jedna i poželjno svaka familija ima dijametar za prosečnu težinu obično najmanje 40 nm, poželjno najmanje 55 nm i posebno poželjno najmanje 70 nm.
Težina polimer klica ili polimera s obzirom na ukupnu težinu jednog monomera ili više monomera obično ima vrednost od najmanje 1%, poželjno najmanje 2% i posebno poželjno najmanje 3%.
Težina polimer ili polimera klica s obzirom na ukupnu težinu jednog monomera ili više monomera obično ima vrednost od najviše 25%, poželjno najviše 15% i posebno poželjno najviše 10%.
Tečno sredstvo ili sredstva za dispergovanje i rastvarač ili rastvarači su obično izabrani od vode i alkohola koji imaju molekulsku težinu manju od 80.
Poželjno, najmanje 50% težine, posebno poželjno najmanje 80% težine i veoma poželjno sva tečna sredstva za dispergovanje i rastvarači su voda.
Tečno sredstvo ili sredstva za dispergovanje su obično:
-tečno sredstvo ili sredstva za dispergovanje za fino dispergovan monomer ili monomere
-tečno sredstvo ili sredstva za dispergovanje za jedan ili više polimera klica
-tečno sredstvo ili sredstva za dispergovanje koji učestvuju kao takvi u polimerizaciji, označeni kao "tečno sredstvo ili sredstva za dispergovanje kao takva".
Težina tečnog sredstva ili sredstava za dispergovanje za fino dispergovani monomer ili monomere s obzirom na težinu fino dispergovanog jednog ili više monomera obično ima vrednost od najmanje 1 i poželjno najmanje 1.2.
Težina tečnog sredstva ili sredstava za dispergovanje za fino dispergovani monomer ili monomere s obzirom na težinu fino dispergovanog jednog ili više monomera obično ima vrednost od najviše 2 i poželjno najviše1.5.
Težina tečnog sredstva ili sredstava za polimer klice ili više polimer klica s obzirom na težinu jedne ili više klica polimera obično ima vrednost od najmanje 1.
Težina tečnog sredstva ili sredstava za klice polimera ili više polimera klica s obzirom na težinu jedne ili više klica polimera obično ima vrednost od najviše 2.
Težina tečnog sredstva ili sredstava kao takvih s obzirom na težinu jednog ili više monomera kao takvih obično ima vrednost od najmanje 0.2 i poželjno najmanje 0.4.
Težina tečnog sredstva ili sredstava kao takvih s obzirom na težinu jednog ili više monomera kao takvih obično ima vrednost od najviše 2 i poželjno najviše 1.5.
Inicijator ili inicijatori koji su rastvorljivi u ulju su obično organski peroksidi rastvorljivi u ulju ili diazo jedinjenja rastvorljiva u ulju.
Inicijator ili inicijatori koji su rastvorljivi u ulju su poželjno izabrani od organskih peroksida koji su rastvorljivi u ulju koji sadrže najmanje 10 atoma ugljenika i od diazo jedinjenja rastvorljivih u ulju koja sadrže najmanje 10 atoma ugljenika, posebno poželjno od organskih peroksida rastvorljivih u ulju koji sadrže najmanje 20 atoma ugljenika i veoma poželjno od diacil peroksida rastvorljivih u ulju koji sadrže najmanje 20 atoma ugljenika i od dialkil peroksidikarbonata rastvorljivih u ulju koji sadže najmanje 20 atoma ugljenika.
Inicijator ili inicijatori koji su rastvorljivi u ulju su obično:
-inicijator ili inicijatori koji su rastvorljivi u ulju i koji su uključeni u finu disperziju ili disperzije -inicijator ili inicijatori koji su rastvorljivi u ulju i koji su uključeni u klice lateksa ili latekse.
Broj molova jednog ili više inicijatora rastvorljivih u ulju ili inicijatora koji su uključeni u finu disperziju ili disperzije s obzirom na ukupan broj molova jednog ili više inicijatora rastvorljivih u ulju, obično ima vrednost od najmanje 75%. Suprotno tome, broj molova jednog ili više inicijatora rastvorljivih u ulju uključenih u klicu lateksa ili latekse s obzirom na ukupan broj molova jednog ili više inicijatora rastvorljivih u ulju obično ima vrednost manje od 50% i poželjno manje od 25%.
Inicijator ili inicijatori rastvorljivi u vodi su obično izabrani od neorganskih peroksida rastvorljivih u vodi, organskih hidroksiperoksida rastvorljivih u vodi i diazo jedinjenja rastvorljivih u vodi. Inicijator ili inicijatori rastvorljivi uvodi su poželjno izabrani od persulfata rastvorljivih u vodi i vodonikperoksida.
Inicijator ili inicijatori rastvorljivi u vodi su obično uključeni u jedan ili više rastvora jednog ili više inicijatora rastvorljivih u vodi.
Ukupan broj molova jednog ili više inicijatora rastvorljivih u vodi s obzirom na ukupan broj molova jednog ili više inicijatora rastvorljivih u ulju obično ima vrednost manju od 100% i poželjno manju od 50%.
Jonski emulzifikator ili emulzifikatori su obično izabrani bilo od anjonskih emulzifikatora i amfoternih emulzifikatora ili od katjonskih emulzifikatora i amfoternih emulzifikatora; poželjno, svi su izabrani od anjonskih emulzifikatora; posebno poželjno, svi su izabrani od sledećih anjonskih emulzifikatora: alkilsulfata, alkilsulfonata, alkilarilsulfonata, dialkilsulfosukcinata i alkilkarboksilata, soli koje mogu nezavisno jedna od druge da budu etoksilovane i mogu da sadrže, nezavisno jedna od druge, kao jon suprotnog naelektrisanja, katjon natrijuma, kalijuma, litijuma ili amonijuma. U posebno poželjnom obliku svi su izabani od sledećeg neetoksilovanih natrijumovih soli: alkilsulfata, alkilsulfonata, alkilarilsulfonata, dialkilsulfosukcinata i alkilkarboksilata.
Jonski emulzifikator ili emulizifikatori su obično:
-jonski emulzifikator ili emulzifikatori uključeni u finu disperziju ili disperzije
-jonski emulzifikator ili emulzifikatori uključeni u klice lateksa ili latekse
-jonski emulzifikator ili emulzifikatori uključeni u rastvor ili rastvore jonskog emulzifikatora ili više njih.
Težina jonskog emulzifikatora ili više njih uključenih u finu disperziju ili disperzije s obzirom na težinu fino dispergovanog monomera ili više njih obično ima vrednost od najmanje 0.5%.
Težina jonskog emulzifikatora ili više njih uključenih u finu disperziju ili disperzije s obzirom na težinu fino dispergovanog monomera ili više njih obično ima vrednost od najviše 3%. Težina jonskog emulzifikatora ili više njih uključenih u klice lateks ili latekse s obzirom na težinu polimera klice ili više njih obično ima vrednost od najmanje 0.5%.
Težina jonskog emulzifikatora ili više njih uključenih u klicu lateksa ili latekse s obzirom na težinu polimera klice ili više njih obično ima vrednost od najviše 3%.
Težina jonskog emulzifikatora ili više njih uključenih u rastvor ili rastvore jonskog emulzifikatora ili više njih s obzirom na težinu monomera ili više njih obično ima vrednost od najmanje 0.2% i poželjno od najmanje 0.4%.
Težina jonskog emulzifikatora ili više njih uključenih u rastvor ili rastvore jonskog emulzifikatora ili više njih s obzirom na težinu monomera ili više njih obično ima vrednost od najviše 3% i poželjno od najviše 1.5%.
Redukciono sredstvo ili sredstva rastvorljiva u vodi su obično izabrana od askorbinske kiseline, redukcionih soli rastvorljivih u vodi sumporoksianjona i redukcionih soli rastvorljivih u vodi VB, VIB, VIIB, VIII, IB i NB grupa i poželjno od redukcionih soli sumporoksianjona rastvorljivih u vodi.
Redukciono sredstvo ili sredstva rastvorljiva u vodi su obično uključena u jedan ili više rastvora redukcionog sredstva ili sredstava rastvorljivih u vodi.
Ukupan broj molova redukcionog sredstva ili sredstava rastvorljivih u vodi s obzirom na ukupan broj molova inicijatora ili više njih rastvorljivih u vodi obično ima vrednost manju od 50%.
Unapred određena temperatura polimerizacije obično ima vrednost od najmanje -50°C, poželjno najmanje 0°C, posebno poželjno najmanje 30°C i veoma poželjno najmanje 45°C.
Unapred određena temperatura polimerizacije obično ima vrednost od najviše 250°C, poželjno najviše 100°C, posebno poželjno najviše 80°C i veoma poželjno najviše 65°C.
Sa izuzetkom karakterističnih osobina koje su opisane u prethodnom tekstu, količine supstanci koje učestvuju u polimerizaciji i opšti uslovi polimerizacije u postupku na osnovu pronalaska se ne razlikuju od količine supstanci i opštih uslova polimerizacije koji se obično koriste u radikal polimerizaciji monomera, posebno halogenizovanih vinili monomera i naročito vinilhlorida.
Ukupna količna jdnog ili više monomera prevedenih u polimer ili polimere obično ima vrednost od najmanje 50%, poželjno najmanje 70% i posebno poželjno najmanje 80%.
Posle polimerizacije, lateksi su podvrgnuti prečišćavanju od preostalog monomera ili više njih.
Posle polimerizacije, lateksi mogu dodatno, izborno na ovo dodati jdnu ili više supstanci koje su obično izabrane od emulzifikatora, termostabilizatora, agenasa za snižavanje viskoznosti, antistatičkih agenasa, sredstava za punjenje i pigmenata.
Posle polimerizacije, lateksi se mogu dodatno, izborno pomešati sa jednim ili više drugih lateksa. Poželjno, lateksi se ne mešaju sa ostalim lateksima.
Posle polimerizacije, lateksi se obično koriste ili kao takvi ili tretirani tako da se dobije polimer ili polimere u obliku smola.
Posle polimerizacije, lateksi se poželjno tretiraju tako da se dobije polimer ili polimere u obliku smola.
Tretman za obnavljanje jednog ili više polimera u obliku smola se može izvesti pomoću bilo kog poznatog postupka odvajanja ili kombinacijom takvih postupaka; poželjno se izvodi pomoću jednog od sledećih postupaka ili njihovom kombinacijom:
-filtracija ili ultrafiltracija
-koagulacija
-odvajanje taloženjem
-isušivanje
-pretvaranje u Ijuspe
-liofilizacija
-sušenje rasprskavanjem
Tretman za obnavljanje jednog ili više polimera u obliku smola je posebno poželjno izvesti sušenjem atomizacijom.
Sušenje lateksa rasprskavanjem se može izvesti pomoću bio kog poznatog tipa rasprskavajuće sušilice; poželjno se izvodi: -bilo pomoću rasprskavajuće sušilice koje imaju uređaj za rotaciju pod velikom brižnom i koji je izbušen tako da ima fine prolaze iz kojih se izbacuju lateksi u struju vrelog vazduha -ili pomoću sušilica rasprskavanjem koje imaju jedan ili više mlaznica za rasprskavanje jedne ili više tečnosti; tečnost je lateks, druge izborne tečnosti (obično označene kao "rasprskavajuće tečnosti") su vazduh, vodena para ili smeše vazduha i vodene pare; tečnosti se obično rasprskavaju u struju vrelog vazduha.
Posle dobijanja jednog ili više polimera u obliku smola, ove smole se koriste ili tretiraju tako da se podesi veličina njihovih čestica.
Posle dobijanja jednog ili više polimera u obliku smola, ove smole se poželjno tretiraju tako da se podesi veličina njihovih čestica.
Tretman za podešavanje veličine čestica se može izvesti bilo kojim poznatim postupkom ili kombinacijom takvih postupaka. Tretman za podešavanje veličine čestica se poželjno izvodi pomoću jednog od sledećih postupaka ili njihovom kombinacijom:
-mlevenje
-klasifkacija
-prosejavanje.
Sledeći predmet ovog pronalaska su lateksi koji imaju odlične osobine i koji su pripremljeni pomoću posebno efikasnog postupka.
U tom pogledu, pronalazak se odnosi na latekse pripremljene pomoću postupka na osnovu pronalaska.
Polimer ili polimeri lateksa pripremljenih pomoću postupka na osnovu pronalaska mogu imati bilo kakvu distribuciju njihovih elementarnih čestica.
Polimer ili polimeri lateksa pripremljenih pomoću postupka na osnovu pronalaska imaju distribuciju njihovih elementarnih čestica takvu da obično najviše 50% i poželjno najviše 30% težine elementarnih čestica ima dijametar manji od 400 nm.
Pored toga, polimer ili polimeri lateksa pripremljenih pomoću postupka na osnovu pronalaska imaju distribuciju njihovih elementarnih čestica takvu da obično najmanje 2%, poželjno najmanje 6% i posebno poželjno najmanje 10% težine elementarnih čestica ima dijametar manji od 400 nm.
Pored toga, polimer ili polimeri lateksa pripremljenih pomoću postupka na osnovu pronalaska imaju distribuciju njihovih elementarnih čestica kod koje broj familija obično ima vrednost od najmanje 2.
Pored toga, polimer ili polimeri lateksa pripremljenih pomoću postupka na osnovu pronalaska imaju distribuciju njihovih elementarnih čestica kod koje je broj familija obično jednak najviše broju klica lateksa plus 1 i posebno poželjno najviše 2.
Pored toga, polimer ili polimeri lateksa pripremljeni pomoću postupka na osnovu pronalaska imaju distribuciju njihovih elementarnih čestica kod koje obično najmanje jedna i poželjno samo jedna familija ima za prosečnu težinu prečnik od najmanje 400 nm.
Pored toga, polimer ili polimeri lateksa pripremljenih pomoću postupka na osnovu pronalaska imaju distribuciju njihovih elementarnih čestica kod koje najmanje jedna i poželjno svaka familija osim jedne imaju za prosečnu težinu prečnik obično najviše 350 nm, poželjno najviše 250 nm i posebno poželjno najviše 180 nm.
Pored toga, polimer ili polimeri lateksa pripremljenih pomoću postupka na osnovu pronalaska imaju distribuciju njihovih elementarnih čestica kod koje najmanje jedna i poželjno svaka familija osim jedne imaju za prosečnu težinu prečnik obično najmanje 90 nm, poželjno najmanje 105 nm i posebno poželjno najmanje 120 nm.
Lateks ili lateksi pripremljeni na osnovu pronalaska se obično ili koriste u obliku lateksa, za pripremanje posebno mastila ili filmova, ili se tretiraju tako da se dobiju polimeri, posebno u obliku smola.
Konačno, predmet ovog pronalaska su polimerne smole koje imaju odlične osobine i pripremljene su posebno efikasnim postupkom.
U tom pogledu, pronalazak se odnosi na polimerne smole pripremljene pomoću postupka na osnovu pronalaska.
Polimerne smole koje su pripremljene pomoću postupka na osnovu pronalaska se obično koriste za pripremanje plastifikovanih ili neplastifikovanih polimernih kompozicija u kojoj je polimer (ili polimeri) obično ili u obliku praha ili u dispergovanom obliku, ili alternativno u rastvorenom obliku (ovo je posebno slučaj za kompozicije formirane od "rastvorljivih" smola formiranih od vinilidenhloridnih polimera za film primene). Posebno, smole koje su formirane od vinilhlorid polimera koji sadrže najmanje 80% po težini -CH2-CHCI- jedinica na osnovu pronalaska su upotrebljene za pripremanje plastizol kompozicija.
Postupak za pripremanje lateksa na osnovu pronalaska ima mnoge prednosti.
Kao prvo, postupak za pripremanje lateksa na osnovu pronalaska je posebno produktivan i ekonomski povoljan: -omogućava pripremanje visoko koncentrovanih lateksa (sa sadržajem suve materije iznad 50%) koji su izvanredno stabilni; pomoću indikacije, produktivnost je povećana za najmanje 25% u vezi sa postupkom za pripremanje lateksa diskontinualnom radikal polimerizacijom mikrosuspenzije i bez dodatne kapitalne potrošnje -ovaj postupak je takav da ne zahteva upotrebu velike količine klica jednog ili više lateksa u polimerizaciji, koja zatim zauzima značajan prostor u reaktoru i zbog toga utiče na produktivnost postupka.
Sledeće, postupak za pripremanje lateksa na osnovu pronalaska je posebno jednostavno sprovesti: -ovaj postupak je takav da polimerizacija ne zahteva upotrebu jedne ili više klica lateksa koje su teški za pripremanje, rukovanje i čuvanje -ovaj postupak je takav da se polimerizacija obično može izvesti sa jednom ili više klica lateksa koji su laki za pripremanje, rukovanje i čuvanje.
Sledeće, postupak za pripremanje lateksa na osnovu pronalaska je posebno lak za kontrolu i proizvodi, lateksi i smole koji su pripremljeni pomoću ovog postupka imaju izvanredno konstantne karakteristike i svojstva: -ovaj postupak je takav da se nimalo ili ekstremno malo partiklula stvara u polimerizaciji na osnovu složenog mehanizma -lateks pripremljen na osnovu pronalaska sadrži elementarne čestice polimera sa izrazito konstantnom distribucijom.
Konačno, postupak za pripremanje lateksa na osnovu pronalaska omogućava pripremanje proizvoda koji imaju posebno visok nivo svojstava: -omogućava pripremanje lateksa koji imaju ekstremno visoku mehaničku stabilnost (čak i ako je sadržaj suve materije veći od 50%) -omogućava pripremanje lateksa i smola koji omogućavaju pripremanje kompozicija i artikala koji imaju odlične osobine, posebno visoku termalnu stabilnost, veoma slabu početnu obojenost i nisku reologiju za plastizole.
Termini koji su korišćeni u ovom dokumentu su objašnjeni u daljem tekstu.
Termin "ukupna količina reaktanta" se može shvatiti kao zbir količina ovog reaktanta koja je uvedena u reaktor, u bilo kom obliku i u bilo koje vreme. Tu se mogu spomenuti primeri oblika za uvođenje reaktanata, finih diperzija, klica lateksa, reaktanata kao takvih i rastvora.
Termin "fina disperzija" se može shvatiti na takav način da označava stabilnu disperziju ili emulziju kapljica namanje jednog monomera u najmanje jednom tečnom sredstvu za dispergovanje.
Termin "lateks" se može shvatiti na taj način da označava stabilnu disperziju ili emulziju elementarnih čestica najmanje jednog polimera u najmanje jednom tečnom sredstvu za dispergovanje.
Termin "supstanca rastvorljiva u vodi" se može shvatiti na taj način da označava supstancu koja na temperaturi sredine ima rastvorljivost u vodi koja je veća od njene rastvorljivosti u ulju.
Termin "supstanca rastvorljiva u ulju" se može shvatiti na taj način da označava supstancu koja na temepraturi sredine ima rastvorljivost u uljima veću od njene rastvorljivosti u vodi.
Ovde se mogu spomenuti, kao primeri etilenski nezasićenih monomera, vinilestara, vinilacetat, estri akrilne kiseline, kao što su n-butilakrilat i 2-etilheksilakrilat, estri metakrilne kiseline, kao što su metilmetakrilat i n-butilmetakrilar, nitrili i akrilamidi ili metakrilamidi, monomeri stirena, kao što je stiren i olefinski monomeri, kao što su etilen, propilen i butadien.
Termin "halogenizovani vinil monomeri" se može shvatiti na takav način da označava etilenski nezasićene monomere koji sadrže jedan li više istih ili različitih atoma halogena i ne sadrže heteroatom koji se razlikuje od atoma halogena.
Ovde se mogu spomenuti primeri halogenizovanih vinil monomera halogenizovani vinil monomeri koji sadrže hlor, halogenizovani vinil monomeri koji sadrže fluor i drugi halogenizovani vinil monomeri, kao što je vinilbromid.
Ovde se mogu spomenuti kao primeri halogenizovanih vinil monomera koji sadrže hlor vinilhlorid, vinilidenhlorid, trihloroetilen, hloropropen i hlorotrifluoroetilen.
Ovde se mogu spomenuti kao primeri halogenizovanih vinil monomera koji sadrže fluor vinilfluorid, vinilidenfluorid, trifluoroetilen, tetrafluoroetilen, heksafluoropropilen i hlorotrifluoroetilen.
Termin "halogenizovani vinil polimeri" se može shvatiti na taj način da označava i homopolimere halogenizovanih vinil monomera i kopolimere koje grade ovi monomeri jedan sa drugim ili sa drugim etilenski nezasićenim monomerima, kao što su olefini, estri akrlne kiseline, estri metakrilne kiseline, akrilonitrili, metakrilonitrili, akrilamidi i metakrilamidi, kao i vinil estre, kao što je vinilacetat.
Ovde se mogu spomenuti primeri halogenizovanih vinil polimera, halogenizovani vinil polimeri koji sadrže hlor i halogenizovani vinil polimera koji sadrže fluor, kao što su vinilidenfluorid, heksafluoropropilen ili hlorotrifluoroetilen polimeri.
Ovde se mogu spomenuti kao primeri halogenizovanih vinil polimera koji sadrže hlor vinilhlorid, hlorotrifluoroetilen i hlorbutadien polimeri.
Ovde se mogu spomenuti kao primeri inicijatora koji su rastvorljivi u ulju organski peroksidi rastvorljivi u ulju, diazo jedinjenja rastvorljiva u ulju i drugi inicijatori rastvorljivi u ulju, kao što su dimetildifenilalkani.
Organski peroksidi rastvorljivi u ulju se mogu klasifikovati na osnovu broja ugljenikovih atoma koji oni sadrže. Na osnovu ove klasifikacije, moguće je razlikovati: (a) organske perokside rastvorljive u ulju koji sadrže manje od 10 atoma ugljenika i (b) organske perokside rastvorljive u ulju koji sadrže najmanje 10 atoma ugljenika.
Ovde se mogu spomenuti kao primeri organskih peroksida rastvorljivih u ulju klase (a), dietilperoksidikarbonat (C6) i diizopropilperoksidikarbonat (Cs).
Unutar klase (b) organskih peroksida koji su rastvorljivi u ulju moguće je razlikovati: (b-1) organske perokside rastvorljive u ulju koji sadrže između 10 i 20 atoma ugljenika i (b-2) organske perokside rastvorljive u ulju koji sadrže najmanje 20 atoma ugljenika.
Ovde se mogu spomenuti kao primeri organskih peroksida rastvorljivih u ulju klase (b-1), dibenzoilperoksid (C-|4), terc-butilperneodekanoat (Cu) i kumil perneodekanoat (C19).
Ovde se mogu spomenuti kao primeri organskih peroksida rastvorljivih u ulju klase (b-2), diacil peroksidi rastvorljivi u ulju koji sadrže najmanje 20 atoma ugljenika, dialkil peroksidikarbonati rastvorljivi u ulju koji sadže najmanjen 20 atoma ugljenika i drugi organski peroksidi rastvorljivi u ulju koji sadrže najmanje 20 atoma ugljenika, kao što je 2,5-dimetilheksan 2,5-diperbezoat.
Ovde se mogu spomenuti kao primeri diacilperokida rastvorljivih u ulju koji sadrže najmanje 20 atoma ugljenika didekanoilperoksid (C2o) i dialuroilperoksid (C24).
Ovde se mogu spomenuti kao primeri dialkilperoksidikarbonata koji sadrže najmanje 20 atoma ugljenika dimiristilperoksidikabonat (C30) i di(4-terc-butil)cikloheksilperoksidikarbonat (C22).
Diazo jedinjenja rastvorljiva u ulju se takođe mogu klasifikovati posebno na osnovu broja atoma ugljenika koji sadrže. Na osnovu ove klasifikacije moguće je razlikovati: (a) diazo jedinjenja rastvorljiva u ulju koja sadrže manje od 10 atoma ugljenika i (b) diazo jedinjenja rastvorljiva u ulju koja sadrže najmanje 10 atoma ugljenika.
Ovde se mogu spomenuti kao primeri diazo jedinjenja rastvorljivih u ulju klase (a) 2,2'-azobisizobutironitril (C8).
Ovde se mogu spomenuti kao primeri diazo jedinjenja rastvorljivih u ulju klase (b) azobis(2,4-dimetilvaleronitril) (Cu).
Ovde se mogu spomenuti kao primeri inicijatora rastvorljivih u vodi neorganski peroksidi rastvorljivi u vodi, neorganski peroksidi rastvorljivi u vodi, organski hidroperoksidi rastvorljivi u vodi, kao što je kumil hidroperoksid ili terc-butilhidroperoksid, organski peroksidi rastvorljivi u vodi, kao što je sukcinoilperoksid, ili diazo jedinjenja rastvorljiva u vodi, kao što je amonijum 4,4'-azobis(4-cijanovalerat).
Ovde se mogu spomenuti kao primeri neorganskih peroksida rastvorljivih u vodi vodonikperoksid, perborati rastvorljivi u vodi i persulfati rastvorljivi u vodi.
Ovde se mogu spomenuti kao primeri persulfata rastvorljivih u vodi persulfati natrijuma, amonijaka i kalijuma.
Ovde se mogu spomenuti kao primeri jonskih emulzifikatora katjonski emulzifikatori, amfoterni emulzifikatori i anjonski emulzifikatori.
Ovde se mogu spomenuti kao primeri katjonskih emulzifikatora hidrohloridi primarnih amina, koji su izborno etoksilovani i kvatemarne soli amonijaka.
Ovde se mogu spomenuti kao primeri anjonskih emulzifikatora etoksilovani ili ne-etoksilovani natrijummonolakilsulfosukcinati, etoksilovani ili ne-etksilovani natrijum ili amonijum nonilfenilfosfati, natrijumsulfosukcinamati i emulzifikatori iz klasa (I) do (V) koje su defnisane u daljem tekstu.
Ovde se mogu spomenuti kao primeri alkilsulfata (I) etoksilovani ili ne-etoksilovani, amonijaka ili natrijuma, lineralni ili granati C6, C8, C10, C12, C14, Ci6 i Ci8alkilsulfati.
Ovde se mogu spomenuti kao primeri alkilsulfonata (II) primarni ili sekundarni alkilsulfonati natrijuma, kao što su Mersolat<®>H76 i Hostapur<®>SAS respektivno.
Ovde se mogu spomenuti kao primeri alkilarilsulfonata (III) natrijum ili amonijum tetrapropilenbenzen, n-dodecilbenzen i etoksilovani nonilfenilsulfonati.
Ovde se mogu spomenuti kao primeri dialkilsulfosukcinata (IV) natrijum di(2-etilheksil), diizodecil i bistridecilsulfosukcinati.
Ovde se mogu spomenuti kao primeri alkilkarboksilata (V) natrijum, amonijum ili kalijum laurati, miristati, palmitati i stearati.
Ovde se mogu spomenuti kao primeri nejonskih emulzifikatora kondenzati etilenoksida a masnim kiselinama ili sa masnim alkoholima.
Ovde se mogu spomenuti kao primeri mehaničkih stabilizatora C6-C2omasni alkoholi, C6-C20alkani, diestri zasićenih alifatičnih a,co-dikarbonskih kiselina i diestri ftalne kiseline.
Termin "supresant" se može shvatiti na taj način da označava agens koji reguliše kinetiku polimerizacije. Ovde se mogu spomenuti kao primeri supresanta butilovani hidroksianizol i butilovani hidroksitoluen.
Ovde se mogu spomenuti kao primeri agenasa za produžavanje lanca dialilmaleat i dialilftalat.
Ovde se mogu spomenuti kao primeri agenasa za prenošenje hloroform, trihlorofluorometan i di(C2-Csalkil) karbonati, alkili koji su linearni ili granati.
Primeri koji slede bi trebalo da ilustruju pronalazak bez njegovog ograničavanja.
Primer 1 ( na osnovu pronalaska)
Pre<p>araciia klice lateksa (klice lateksa S). 129.8 kg demineralizovane vode, 70 cm<3>5.4 g/l vodenog rastvora bakarsulfatpentahidrata i 580 g 180 g/l rastvora tetrapropilbenzolsulfonata je uvedeno u 300 I reaktor koji ima mešalicu i košuljicu. Reaktor je zatvoren i mešalica je uključena. Vakuum se proizvodi u reaktoru. 95.0 g vinilhlorida je uvedeno u reaktor.
Sadržaj reaktora je doveden do 51 °C. Kada je jednom dostignuta ova temperatura u reaktor je uvedeno 2.38 I 40.0 g/l vodenog rastvora amonijaka. Zatim je u reaktor uvedeno 500 cm<3>66.5 g/l vodenog rastvora persulfata (ova tačka je konvencionalno označena kao "to").
U toku polimerizacije u reaktor je uvedeno 7.34 kg 180 g/kg vodenog rastvora tetrapropilbenzensulfonata.
Kada je uočen pad pritiska, tj., u slučaju kada je to+ 378 minuta, sadržaj reaktora je doveden do više temperature i izveden je tretman za prečišćavanje od preostalog vinilhlorida.
Lateks je izvađen iz reaktora. Lateks je filtriran kroz rešetku sa okcima rešetke veličine 1 mm. Lateks je uveden u rezervoar za skladištenje. Konačno, lateksu je dodato 25.0 I demineralizovane vode.
Uzorak lateksa je uzet iz rezervoara za skladištenje i sadržaj njegove suve materije je meren hidrometrijom: sadržaj suve materije klice lateksa S je bio 34.1%.
Distribucija elementarnih polimernih čestica klice lateksa je takođe određena difrakcijom svetlosti pomoću Coulter<®>LS230 uređaja: distribucija elementarnih polimernih čestica klice lateksa S je bila unimodalna; prosečna vrednost prečnika ovih elementarnih čestica je imala vrednost od 105 nm.
Pripremanje fine disperzije ( prvi deo). 50.6 kg demineralizovane vode je prvo uvedeno u 300 I autoklav za mešanje koji ima mešalicu i košuljicu. U autoklav za mešanje je uvedeno 3.96 kg 170 g/kg vodenog rastvora tetrapropilbenzensulfonata, 283.36 g dilauroilperoksida, 80.68 g dmiristilperoksidikarbonata i 0.948 g butilovanog hidroksianizola. Autoklav za mešanje je zatvoren i mešalica je uključena. Vakuum je zatim proizveden u autoklavu za mešanje.
Punjenje reaktora reaktantima ( prvi deo). 50.6 kg demineralizovane vode, 3.96 kg 170 g/kg vodenog rastvora tetrapropilbenzensulfonata i 18.9 kg klice lateksa S (uključujući približno 6.4 kg klice polimera i 12.5 kg vode) je postepeno uvedeno u 300 I reaktor koji ima mešalicu i košuljicu. Reaktor je zatvoren i mešalica je uključena. Vakuum je naknadno proizveden u reaktoru.
Pripremanje fine disperzije ( drugi deo). 46.0 kg vinilhlorida je uvedeno u autoklav za mešanje i tu je održavano snažno mešanje da bi se formirala "uobičajena" homogena vodena disperzija kapi vinilhlorida koja sadrži inicijatore rastvorljive u ulju i supresant.
Punjenje reaktora reaktantima ( drugi deo). 46.0 kg vinilhlorida je uvedeno u reaktor.
Pripremanje fine disperzije ( treći deo) i punjenje reaktora reaktantima ( treći deo).
Homogenizator pod visokim pritiskom koji povezuje autoklav za mešanje sa reaktorom je uključen u rad. Pritisak u homogenizatoru je podešen. Sadržaj autoklava za mešanje je premešten u reaktor preko ovog homogenizatora. Uslovi rada homogenizera su bili takvi da je na izlazu homogenizatora dobijena vodena disperzija vinilhloridnih kapi koja je sadržala inicijatore rastvorljive u vodi i supresant.
Polimerizacija. Sadržaj reaktora je doveden do 51 °C. Jednom kada je dostignuta ova temperatura u reaktor je uvedeno 1.25 I 32.7 g/l vodenog rastvora amonijaka.
U toku polimerizacije 42.0 kg vinilhlorida je uvedeno u reaktor.
Jednom kada je detektovan pad pritiska (AP=1 bar), vreme koje je proteklo od t0je beleženo i sadržaj reaktora je doveden do više temperature.
Završne operacije. Izvršen je tretman za prečišćavanje od preostalog vinilhlorida.
Lateks je izvađen i reaktor je očišćen.
Sakupljen je vlažan talog koji se nalazi u reaktoru, posebno na njegovim zidovima i na lopaticama mešalice. Posle merenja težine, vlažni talog je sušen u peći. Zatim je merena težina suvog taloga.
Lateks je filtriran kroz sito sa okcima velilčine 1 mm. Sakupljene su vlažne grudvice koje su preostale na ovom situ. Posle merenja težine, vlažne grudvice su sušene u peći. Zatim je merena težina suvih grudvica.
Uzorak lateksa je povučen i sadržaj suve materije je meren hidrometrijom i distribucija njegovih elementarnih čestica je merena sedimentometrijom.
Sušenje lateksa i dobijanje smole. Preostali deo lateksa je sušen atomizacijom. Suva smola formirana od vinilhlorid polimera je obnovljena i mlevena. Konačno, K broj polimera je meren na osnovu ISO standarda 1628-2.
Rezultati determinacija. Trajanje polimerizacije od t0do AP=1 bar je bilo 363 minuta.
Količina vlažnog taloga koja je sakupljena unutar reakora je bila 2.82 kg. Količina suvog taloga je bila 0.76 kg.
Količina vlažnih grudvica je bila 3.6 kg. Količina suvih grudvica je bila 1.95 kg.
Sadržaj suve materije lateksa je bio 50.6%.
Distribucija elementarnih polimernih čestica lateksa je bila kao što sledi: bimodalna distribucija koja sadrži: -približno 83% težine familije "velikih" elementarnih čestica sa širokom distribucijom čiji je prečnik za prosečnu težinu približno 0.83 |um -približno 17% težine familije "finih" elementarnih čestica sa relativno ograničenom distribucijom čiji je prečnik za prosečnu težinu približno 0.16(im.
K broj vinilhlorid polimera ima vrednost od 72.2.
Primer 2 ( primer za poređenje)
Postupak je kao u Primeru 1, sa tom razlikom što:
-klica lateksa nije uveden u reaktor
-količine demineralizovane vode koje su uvedene u autoklav za mešanje, sa jedne strane i u reaktor, sa druge strane, su bile 56.8 kg. -količina vinilhlorida koja je uvedena u reaktor u toku polimerizacije je bila 48.6 kg.
Količine demineralizovane vode i vinilhlorida su ispravljene u odnosu na Primer 1, tako da je maksimalan sadržaj suve materije koji je na raspolaganju (odgovara teoretskom stepenu konverzije od 100%) bio identičan za 2 testa prikazana u primerima.
Napredak testa i rezultati determinacija. Trajanje polimerizacije od t0do AP=1 bar je bilo 402 minuta.
Količina vlažnog taloga sakupljenog unutar reaktora je bila 5.80 kg. Količina suvog taloga je bila 1.19 kg.
Lateks je parcijalno koagulisan: sadržavao je ekstremno veliku količinu grudvica (veću od 20 kg), koje su blokirale filter. Filtracija je morala biti zaustavljena; grudvice su mogle biti kvantifikovane preciznije. Lateks se ne bi mogao sušiti pomoću atomizer-sušilice. Distribucija elementarnih čestica lateksa (koja je merena na uzorku koji je prethodno filtriran) je bila unimodalna: sadržavala je familiju "velikih" elementarnih čestica sa širokom distribucijom sa prečnikom za prosečnu težinu od približno 0.85yim.
K broj vinilhlorid polimera (pripremljen sušenjem uzorka lateksa u peći) je bio 71.9.
Claims (20)
1. Postupak za pripremanje lateksa diskontinualnom radikal polimerizacijom jednog ili više monomera, koji karakteriše to što on obuhvata, u polimerizaciji: (a) jednu ili više finih disperzija koje sadrže jedan ili više fino dispergovanih monomera i (b) jedan ili više klica lateksa koji sadrže jedan ili više klica polimera.
2. Postupak za pripremanje lateksa na osnovu patentnog zahteva 1, koji karakteriše to što najmanje jedna fina disperzija sadrži jedan ili više inicijatora rastvorljivih u ulju.
3. Postupak za pripremanje lateksa na osnovu patentnog zahteva 1, koji karakteriše to što najviše jedan lateks klica sadrži jedan ili više inicijatora rastvorljivih u ulju.
4. Postupak za pripremanje lateksa na osnovu patentnog zahteva 1, koji karakteriše to što najmanje 50% težine monomera je izabrano od halogenizovanih vinil monomera.
5. Postupak za pripremanje lateksa na osnovu patentnog zahteva 1, koji karakteriše to što težina fino dispergovanog jednog ili više monomera u odnosu na ukupnu težinu jednog ili više monomera ima vrednost od najmanje 1%.
6. Postupak za pripremanje lateksa na osnovu patentnog zahteva 1, koji karakteriše to što je najmanje 50% težine polimera klice izabrano od halogenizovanih vinil polimera.
7. Postupak za pripremanje lateksa na osnovu patentnog zahteva 1, koji karakteriše to što polimer ili polimeri klice imaju distribuciju njihovih elementarnih čestica takvu da je najmanje 50% težine elementarnih čestica ima prečnik manji od 400 nm.
8. Postupak za pripremanje lateksa na osnovu bilo kog od patentnih zahteva 1 i 6 do 7, koji karakteriše to što težina jednog ili više polimera klice u odnosu na ukupnu težinu jednog ili više monomera ima vrednost od najmanje 1%.
9. Postupak za pripremanje lateksa na osnovu bilo kog od patentnih zahteva 1 i 6 do 8, koji karakteriše to što težina jednog ili više polimera klice u odnosu na ukupnu težinu jednog ili više monomera ima vrednost od najviše 25%.
10. Postupak za pripremanje lateksa na osnovu patentnog zahteva 1, koji karakteriše to što su posle polimerizacije lateksa tretirani tako da se dobije polimer ili polimeri u obliku smola.
11. Postupak za pripremanje lateksa na osnovu patentnog zahteva 10, koji karakteriše to što su posle dobijanja jednog ili više polimera u obliku smola, ove smole tretirane tako da se podesi veličina njihovih čestica.
12. Postupak za pripremanje lateksa na osnovu patentnog zahteva 1, koji karakteriše to što jedna ili više finih disperzija sadrže, dodatno i nezavisno jedna od druge, jedan ili više mehaničkih stabilizatora.
13. Postupak za pripremanje lateksa na osnovu patentnog zahteva 1, koji karakteriše to što jedan ili više lateks klica sadrže, dodatno i nezavisno jedan od drugog, jedan ili više mehaničkih stabilizatora.
14. Postupak za pripremanje lateksa na osnovu patentnog zahteva 1, koji karakteriše to što obuhvata u polimerizaciji jednu ili više supstanci kao takvih i/ili jedan ili više rastvora jedne ili više supstanci i/ili jednu ili više disperzija jedne ili više supstanci izabranih od mehaničkih stabilizaora.
15. Postupak za pripremanje lateksa na osnovu bilo kog od patentnih zahteva 12 do 14, koji karakteriše to što su mehanički stabilizatori izabrani od C6-C20alkohola, C6-C20alkana, diestara zasićenih alifatičnih a,co-dikarbonskih kiselina i diestara ftalne kiseline.
16. Postupak za pripremanje lateksa na osnovu patentnog zahteva 15, koji karakteriše to što su mehanički stabilizatori diestri zasićenih alifatičnih a,co-dikarbonskih kiselina.
17. Postupak za pripremanje kompozicija polimera, koji obuhvata upotrebu polimernog lateksa prpremljenog pomoću postupka na osnovu bilo kog od patentnih zahteva 1 do 9 i 12 do 16 ili polimernih smola pripremjenih pomoću postupka na osnovu patentnog zahteva 10 ili 11.
18. Postupak na osnovu patentnog zahteva 17, koji karakteriše to što sadrži upotrebu polimerne smole pripremljene pomoću postupka na osnovu patentnog zahteva 10 ili 11, gde je pomenuta polimerna smola ili u obliku praha ili u dispergovanom obliku, ili alternativno u rastvorenom obliku.
19. Postupak na osnovu patentnog zahteva 18, koji karakteriše to što je polimerna smola vinilhlorid polimer (polimeri) koji sadrži najmanje 80% težine - CH2-CHCI-jedinica i kompozicija polimera je plastizol kompozicija.
20. Postupak za pripremanje polimernih artikala, koji obuhvata upotrebu poliemernog lateksa koji je pripremljen pomoću postupka na osnovu bilo kog od patntnih zahteva 1 do 9 i 12 do 16 ili polimerne smole pripremljene pomoću postupka na osnovu patentnog zahteva 10 ili 11.
Potvrda za novi patenti zahtev 12 se može naći na stranici 5,1.6-11 Engleske specifikacije.
Potvrda za novi patenti zahtev 13 se može naći od stranice 6,1.35 do stranice 7,1.1 Engleske specifikacije.
Potvrda za novi patenti zahtev 14 se može naći na stranici 4,1.1-10 Engleske specifikacije.
Potvrda za nove patente zahteve 15 i 16 se može naći na stranici 29,1.9-12 Engleske specifikacije.
Potvrda za nove patente zahteve 17 i 20 se može naći na stranici 23,1.27-30 i 34-37 Engleske specifikacije.
Potvrda za novi patenti zahtev 18 se može naći na stranici 22,1.9-14 Engleske specifikacije.
Potvrda za novi patenti zahtev 19 se može naći na stranici 22,1.17-21 Engleske specifikacije.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP08157446 | 2008-06-02 | ||
| EP09757503.9A EP2317881B1 (en) | 2008-06-02 | 2009-06-02 | Smoking article with transparent section |
| PCT/EP2009/056715 WO2009147122A2 (en) | 2008-06-02 | 2009-06-02 | Smoking article with transparent section |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RS57203B1 true RS57203B1 (sr) | 2018-07-31 |
Family
ID=39924972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RS20180547A RS57203B1 (sr) | 2008-06-02 | 2009-06-02 | Proizvod za pušenje sa providnim delom |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8393334B2 (sr) |
| EP (1) | EP2317881B1 (sr) |
| JP (1) | JP2011521656A (sr) |
| KR (1) | KR101700086B1 (sr) |
| CN (1) | CN102046032B (sr) |
| AU (1) | AU2009253934B2 (sr) |
| BR (1) | BRPI0912172B1 (sr) |
| CO (1) | CO6280450A2 (sr) |
| DK (1) | DK2317881T3 (sr) |
| EA (1) | EA019871B1 (sr) |
| ES (1) | ES2668833T3 (sr) |
| HU (1) | HUE038790T2 (sr) |
| LT (1) | LT2317881T (sr) |
| MX (1) | MX2010013013A (sr) |
| MY (1) | MY152786A (sr) |
| NO (1) | NO2317881T3 (sr) |
| NZ (1) | NZ588459A (sr) |
| PL (1) | PL2317881T3 (sr) |
| PT (1) | PT2317881T (sr) |
| RS (1) | RS57203B1 (sr) |
| SI (1) | SI2317881T1 (sr) |
| UA (1) | UA100735C2 (sr) |
| WO (1) | WO2009147122A2 (sr) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA200901679B (en) | 2009-03-09 | 2015-08-26 | Tobacco Res And Development Institute (Pty) Ltd | Apparatus for introducing objects into filter rod material |
| GB0922698D0 (en) * | 2009-12-31 | 2010-02-17 | British American Tobacco Co | Filter for a smoking article |
| US9010337B2 (en) * | 2010-03-26 | 2015-04-21 | Philip Morris Usa Inc. | Smoking article with flavor delivery system |
| US8950407B2 (en) | 2010-06-30 | 2015-02-10 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Degradable adhesive compositions for smoking articles |
| US20120000480A1 (en) | 2010-06-30 | 2012-01-05 | Sebastian Andries D | Biodegradable cigarette filter |
| ZA201008663B (en) | 2010-12-01 | 2014-08-27 | Tobacco Res And Dev Inst (Pty) Ltd | Feed mechanism |
| EP2462820A1 (en) * | 2010-12-10 | 2012-06-13 | Philip Morris Products S.A. | Smoking article having outer wrapper with cut-out portion |
| GB201108042D0 (en) * | 2011-05-13 | 2011-06-29 | British American Tobacco Co | A smoking article, a filter, an additive release component and a method of manufacturing |
| GB201108475D0 (en) * | 2011-05-20 | 2011-07-06 | British American Tobacco Co | Smoking article wrapper |
| JP5728581B2 (ja) * | 2011-08-05 | 2015-06-03 | 日本たばこ産業株式会社 | シガレット |
| EP2775867B1 (en) * | 2011-11-07 | 2018-06-13 | Philip Morris Products S.a.s. | Smoking article with colour change segment |
| MX352304B (es) | 2011-11-07 | 2017-11-16 | Philip Morris Products Sa | Articulo para fumar con contenido visible. |
| UA115549C2 (uk) * | 2012-02-21 | 2017-11-27 | ДжейТі ІНТЕРНЕШНЛ СА | Фільтр курильного виробу |
| KR102037549B1 (ko) * | 2012-02-21 | 2019-10-28 | 제이티 인터내셔널 소시에떼 아노님 | 흡연 제품을 위한 단부 요소 |
| GB201207211D0 (en) * | 2012-04-25 | 2012-06-06 | British American Tobacco Co | Smoking articles |
| HUE062462T2 (hu) * | 2012-08-06 | 2023-11-28 | Philip Morris Products Sa | Dohányzási termék a száj felõli végen lévõ üreggel |
| UA116785C2 (uk) | 2012-12-04 | 2018-05-10 | Філіп Морріс Продактс С.А. | Курильний виріб з прозорою обгорткою |
| JP6368649B2 (ja) * | 2012-12-13 | 2018-08-01 | 日本たばこ産業株式会社 | シガレット |
| TWI654942B (zh) | 2013-05-14 | 2019-04-01 | 瑞士商菲利浦莫里斯製品股份有限公司 | 包含液體傳送構件及包覆材的菸品 |
| SG11201608795SA (en) * | 2014-05-30 | 2016-11-29 | Philip Morris Products Sa | Smoking article with ventilated mouth end cavity |
| TW201622590A (zh) * | 2014-12-24 | 2016-07-01 | 菲利浦莫里斯製品股份有限公司 | 包含透明管的氣溶膠產生物品 |
| EP3449739A4 (en) * | 2016-04-28 | 2020-01-15 | Japan Tobacco, Inc. | FILTER CIGARETTE |
| US20180368472A1 (en) * | 2017-06-21 | 2018-12-27 | Altria Client Services Llc | Encapsulated ingredients for e-vaping devices and method of manufacturing thereof |
| JPWO2020013339A1 (ja) * | 2018-07-12 | 2021-08-12 | 株式会社東亜産業 | 芳香カートリッジに適した被加熱芳香発生基材、被加熱芳香発生基体、及び、被加熱芳香発生基体を備えた芳香カートリッジ、並びに、被加熱芳香発生基体の製造方法及び製造装置 |
| KR102062207B1 (ko) | 2019-08-23 | 2020-01-03 | 주식회사 케이티앤지 | 트리플 케어 담배 냄새 저감 기술이 적용된 흡연 물품 |
| EP4117464B1 (en) * | 2020-03-12 | 2024-05-01 | Philip Morris Products S.A. | Aerosol-generating article having a plurality of air ingress zones |
| JP7723675B2 (ja) * | 2020-03-12 | 2025-08-14 | フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム | 複数の空気進入ゾーンを有するエアロゾル発生物品 |
| CN214509352U (zh) * | 2021-01-29 | 2021-10-29 | 高国庆 | 一种新型吸烟过滤嘴 |
| DE102021104011B4 (de) * | 2021-02-19 | 2022-11-03 | Delfortgroup Ag | Strukturiertes filtermaterial für nikotinabgabeprodukte |
| WO2026033452A1 (en) | 2024-08-09 | 2026-02-12 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Aerosol-generating consumable including sensate |
Family Cites Families (88)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US884982A (en) | 1907-05-16 | 1908-04-14 | Nora B De Lery | Manufacture of cigars. |
| US2104329A (en) * | 1937-02-15 | 1938-01-04 | Sidney H Levy | Tip for cigarettes |
| US2881770A (en) | 1954-05-27 | 1959-04-14 | Eastman Kodak Co | Fibrous tobacco smoke filters |
| US2987686A (en) | 1956-09-21 | 1961-06-06 | Itt | Photocells |
| US3016945A (en) | 1960-04-25 | 1962-01-16 | Eastman Kodak Co | Method and apparatus for forming tobacco smoke filters |
| US3068873A (en) | 1958-11-24 | 1962-12-18 | Celanese Corp | Filters |
| US3144024A (en) | 1960-04-11 | 1964-08-11 | Darby Food Corp | Impregnated filter means for tobacco articles |
| CH394912A (de) * | 1960-07-29 | 1965-06-30 | Mueller Paul Adolf Dipl Ing | Rauchware, insbesondere Zigarette, mit Mundstück |
| US3101723A (en) | 1960-11-15 | 1963-08-27 | Philip Morris Inc | Fibrous cigarette filter |
| US3162199A (en) | 1961-04-21 | 1964-12-22 | Brown & Williamson Tobacco Corp | Smoking articles having encapsulated tobacco additives and their manufacture |
| GB1064293A (en) | 1963-07-15 | 1967-04-05 | Bellon Labor Sa Roger | Substituted 2-pyrrylketones |
| US3353543A (en) | 1964-12-02 | 1967-11-21 | American Filtrona Corp | Smoke filter |
| GB1033818A (en) | 1963-09-23 | 1966-06-22 | Reuben Michael Yeller | Activated charcoal filter for cigarettes and the like |
| GB1023918A (en) | 1964-03-25 | 1966-03-30 | Haveg Industries Inc | Tobacco smoke filter |
| GB1111007A (en) | 1965-03-30 | 1968-04-24 | Imp Tobacco Co Ltd | Improvements in cigarettes and paper therefor |
| US3313306A (en) | 1965-10-22 | 1967-04-11 | American Filtrona Corp | Stable elongated elements and smoking means incorporating the same |
| US3370592A (en) * | 1965-11-12 | 1968-02-27 | Lorillard Co P | Indicating cigarette filter |
| US3397700A (en) | 1966-05-16 | 1968-08-20 | American Tobacco Co | Flavor enhanced cigarettes and cigars |
| US3339558A (en) | 1966-10-28 | 1967-09-05 | Haskett Barry F | Smoking article and filter therefor containing vitamin a |
| GB1299012A (en) | 1969-02-25 | 1972-12-06 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Process for producing cationic synthetic latices |
| US3683936A (en) | 1969-12-12 | 1972-08-15 | H 2 O Filter Corp The | Substitute for a smoking article such as a cigarette |
| US3637447A (en) | 1970-06-10 | 1972-01-25 | American Filtrona Corp | Method of making filter means by crimping and overwrapping a tubular element |
| US3779787A (en) | 1970-10-07 | 1973-12-18 | Brown & Williamson Tobacco Corp | Method for producing tobacco-smoke filters |
| CA946699A (en) * | 1970-10-29 | 1974-05-07 | Israel H. Scheinberg | Filters and carbon monoxide indicators |
| US4044777A (en) | 1972-04-20 | 1977-08-30 | Gallaher Limited | Synthetic smoking product |
| IE37524B1 (en) | 1972-04-20 | 1977-08-17 | Gallaher Ltd | Synthetic smoking product |
| US3847064A (en) | 1972-09-11 | 1974-11-12 | American Filtrona Corp | Tobacco smoke filter |
| GB1410048A (en) | 1972-11-13 | 1975-10-15 | British American Tobacco Co | Filters for tobacco smoke |
| US3837264A (en) | 1973-05-07 | 1974-09-24 | Brown & Williamson Tobacco Corp | Intermittent process for manufacture of a multiple filter rod having spaced pockets containing particulate material |
| US4179323A (en) | 1973-08-27 | 1979-12-18 | Liggett Group Inc. | Method for making a hollow filter rod |
| US4189511A (en) | 1975-10-31 | 1980-02-19 | Celanese Corporation | Filter |
| GB1597101A (en) | 1976-10-05 | 1981-09-03 | Gallaher Ltd | Smoking materials |
| US4286604A (en) | 1976-10-05 | 1981-09-01 | Gallaher Limited | Smoking materials |
| US4079742A (en) | 1976-10-20 | 1978-03-21 | Philip Morris Incorporated | Process for the manufacture of synthetic smoking materials |
| CH618589A5 (sr) * | 1977-04-04 | 1980-08-15 | Burrus & Cie | |
| US4156126A (en) * | 1977-06-24 | 1979-05-22 | Wagner Electric Corporation | Cigar lighter |
| US4174719A (en) * | 1977-06-29 | 1979-11-20 | Olin Corporation | Microperforated filter tip cigarette |
| IE48028B1 (en) | 1977-09-16 | 1984-09-05 | Gallaher Ltd | Smoking rod wrapper |
| FR2417950A1 (fr) * | 1978-02-24 | 1979-09-21 | Seita | Perfectionnements aux filtres pour cigarettes |
| GB2020158B (en) | 1978-04-21 | 1982-11-24 | Cigarette Components Ltd | Production of tobacco smoke filters |
| JPS5923256B2 (ja) * | 1978-05-30 | 1984-05-31 | 大建工業株式会社 | 化粧板及びその製造方法 |
| US4256126A (en) | 1978-08-02 | 1981-03-17 | Philip Morris Incorporated | Smokable material and its method of preparation |
| US4256123A (en) | 1978-08-02 | 1981-03-17 | Philip Morris Incorporated | Smokable material containing thermally degraded tobacco by-products and its method of preparation |
| US4219031A (en) | 1979-03-05 | 1980-08-26 | Philip Morris Incorporated | Smoking product having core of fibrillar carbonized matter |
| US4355995A (en) | 1979-03-27 | 1982-10-26 | American Filtrona Corporation | Tobacco smoke filter providing tobacco flavor enrichment, and method for producing same |
| US4291711A (en) | 1979-03-27 | 1981-09-29 | American Filtrona Corporation | Tobacco smoke filter providing tobacco flavor enrichment, and method for producing same |
| US4608999A (en) * | 1980-12-01 | 1986-09-02 | Brown & Williamson Tobacco Corporation | Cigarette filter |
| US4481958A (en) | 1981-08-25 | 1984-11-13 | Philip Morris Incorporated | Combustible carbon filter and smoking product |
| US4522616A (en) | 1982-03-10 | 1985-06-11 | Celanese Corporation | Method and apparatus for forming cigarette filter rods |
| US4798570A (en) | 1982-12-09 | 1989-01-17 | Hercules Incorporated | Process for preparing filter rods |
| GB2132468B (en) | 1982-12-13 | 1986-08-28 | Molins Plc | Filter rod manufacture |
| US4537583A (en) | 1983-02-18 | 1985-08-27 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Method and apparatus for conveying filter tow |
| US4549875A (en) | 1983-06-02 | 1985-10-29 | R. J. Reynolds Tobacco Co. | Manufacture of tobacco smoke filters |
| US4768526A (en) | 1983-06-02 | 1988-09-06 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Tobacco smoke filters |
| US4655229A (en) | 1984-01-30 | 1987-04-07 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Flavor delivery system |
| IT1185472B (it) | 1984-11-10 | 1987-11-12 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Procedimento e dispositivo per produrre bastoncini-filtro |
| US4744932A (en) | 1985-05-31 | 1988-05-17 | Celanese Corporation | Process for forming a skinless hollow fiber of a cellulose ester |
| US4715390A (en) | 1985-11-19 | 1987-12-29 | Philip Morris Incorporated | Matrix entrapment of flavorings for smoking articles |
| US4677995A (en) | 1986-02-24 | 1987-07-07 | Philip Morris Incorporated | Filter cigarette |
| FR2618624B1 (fr) | 1987-07-24 | 1992-04-30 | Michel Servel | Systeme de commutation de multiplex temporels hybrides a memoire tampon optimisee |
| FR2626127B1 (fr) | 1988-01-15 | 1990-05-04 | Thomson Csf | Matrice photosensible a trois diodes par point, sans remise a niveau |
| JPH023980A (ja) | 1988-06-22 | 1990-01-09 | Nissan Motor Co Ltd | 縦型電界効果トランジスタ |
| US4971078A (en) | 1989-08-15 | 1990-11-20 | Hoechst Celanese Corporation | Filter for a smoking article containing a flavored hollow fiber |
| GB9008887D0 (en) | 1990-04-20 | 1990-06-20 | Rothmans Benson & Hedges | Cigarette smoke filter |
| US5269329A (en) | 1990-07-09 | 1993-12-14 | Kimberly-Clark Corporation | Method of producing tobacco flavored cigarette filter |
| US5144967A (en) | 1990-10-22 | 1992-09-08 | Kimberly-Clark Corporation | Flavor release material |
| JP2653915B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1997-09-17 | 富士写真フイルム株式会社 | ジアゾ感熱記録材料 |
| AU1283192A (en) * | 1991-03-26 | 1992-10-01 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Non-pigmented opaque hot melt adhesives |
| GB9122447D0 (en) | 1991-10-23 | 1991-12-04 | Rothmans Int Tobacco | Lightweight cigarette filter and cigarettes incorporating such filters |
| US5404890A (en) | 1993-06-11 | 1995-04-11 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Cigarette filter |
| US5396910A (en) | 1993-11-24 | 1995-03-14 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Cigarette filter |
| US5396909A (en) * | 1993-12-16 | 1995-03-14 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Smoking article filter |
| JP3177587B2 (ja) | 1996-12-26 | 2001-06-18 | レンゴー株式会社 | セルロース微粒子の製造方法 |
| US6206007B1 (en) | 1997-06-16 | 2001-03-27 | Japan Tobacco Inc. | Cigarette with a dual-structure filter |
| JP3181248B2 (ja) | 1997-10-06 | 2001-07-03 | 日本たばこ産業株式会社 | フィルター付きシガレットおよびシガレット用フィルター |
| JPH11346748A (ja) * | 1998-06-09 | 1999-12-21 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | フィルター付きシガレット |
| JP2001120250A (ja) | 1999-10-22 | 2001-05-08 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | たばこフィルター |
| UA73645C2 (en) | 2001-02-22 | 2005-08-15 | Philip Morris Prod | Cigarette and flavor-releasing filter located downstream |
| DE10119820A1 (de) * | 2001-04-23 | 2002-10-24 | Hauni Maschinenbau Ag | Filter und Verfahren zur Herstellung von Filtern |
| MY135471A (en) | 2002-01-09 | 2008-04-30 | Philip Morris Prod | Cigarette filter with beaded carbon |
| US7074170B2 (en) | 2002-03-29 | 2006-07-11 | Philip Morris Usa Inc. | Method and apparatus for making cigarette filters with a centrally located flavored element |
| KR20040070612A (ko) * | 2003-02-04 | 2004-08-11 | 이형 | 필터궐련 |
| KR200322202Y1 (ko) * | 2003-02-06 | 2003-08-02 | 이형 | 필터궐련 |
| US20040200491A1 (en) | 2003-04-09 | 2004-10-14 | Karles Georgios D. | On line formation of recessed cigarette filter |
| CN101115409B (zh) | 2005-02-04 | 2013-03-27 | 菲利普莫里斯生产公司 | 具有纤维质滋味添加剂的香烟及过滤嘴 |
| US20070000505A1 (en) * | 2005-02-24 | 2007-01-04 | Philip Morris Usa Inc. | Smoking article with tobacco beads |
| WO2008059377A2 (en) | 2006-11-13 | 2008-05-22 | Philip Morris Products S.A. | Smoking article with a flow restrictor |
| US20090014020A1 (en) * | 2007-03-09 | 2009-01-15 | Philip Morris Usa Inc. | Smoking article with valve |
-
2009
- 2009-06-02 JP JP2011512091A patent/JP2011521656A/ja active Pending
- 2009-06-02 PL PL09757503T patent/PL2317881T3/pl unknown
- 2009-06-02 KR KR1020107024873A patent/KR101700086B1/ko active Active
- 2009-06-02 NZ NZ588459A patent/NZ588459A/xx not_active IP Right Cessation
- 2009-06-02 DK DK09757503.9T patent/DK2317881T3/en active
- 2009-06-02 SI SI200931835T patent/SI2317881T1/en unknown
- 2009-06-02 RS RS20180547A patent/RS57203B1/sr unknown
- 2009-06-02 EA EA201071428A patent/EA019871B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-06-02 EP EP09757503.9A patent/EP2317881B1/en active Active
- 2009-06-02 BR BRPI0912172-2A patent/BRPI0912172B1/pt active IP Right Grant
- 2009-06-02 MX MX2010013013A patent/MX2010013013A/es active IP Right Grant
- 2009-06-02 ES ES09757503.9T patent/ES2668833T3/es active Active
- 2009-06-02 HU HUE09757503A patent/HUE038790T2/hu unknown
- 2009-06-02 UA UAA201014412A patent/UA100735C2/ru unknown
- 2009-06-02 PT PT97575039T patent/PT2317881T/pt unknown
- 2009-06-02 NO NO09757503A patent/NO2317881T3/no unknown
- 2009-06-02 US US12/476,331 patent/US8393334B2/en active Active
- 2009-06-02 MY MYPI20105052 patent/MY152786A/en unknown
- 2009-06-02 LT LTEP09757503.9T patent/LT2317881T/lt unknown
- 2009-06-02 AU AU2009253934A patent/AU2009253934B2/en not_active Ceased
- 2009-06-02 WO PCT/EP2009/056715 patent/WO2009147122A2/en not_active Ceased
- 2009-06-02 CN CN200980119654.3A patent/CN102046032B/zh active Active
-
2010
- 2010-12-30 CO CO10164727A patent/CO6280450A2/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2011521656A (ja) | 2011-07-28 |
| ES2668833T3 (es) | 2018-05-22 |
| MY152786A (en) | 2014-11-28 |
| UA100735C2 (ru) | 2013-01-25 |
| US8393334B2 (en) | 2013-03-12 |
| DK2317881T3 (en) | 2018-05-22 |
| KR20110022562A (ko) | 2011-03-07 |
| EA019871B1 (ru) | 2014-06-30 |
| KR101700086B1 (ko) | 2017-01-26 |
| EA201071428A1 (ru) | 2011-06-30 |
| WO2009147122A2 (en) | 2009-12-10 |
| PT2317881T (pt) | 2018-07-23 |
| BRPI0912172A2 (pt) | 2015-10-13 |
| US20090293894A1 (en) | 2009-12-03 |
| CN102046032B (zh) | 2015-01-21 |
| AU2009253934A1 (en) | 2009-12-10 |
| EP2317881B1 (en) | 2018-04-11 |
| BRPI0912172B1 (pt) | 2019-07-30 |
| NZ588459A (en) | 2013-06-28 |
| WO2009147122A3 (en) | 2010-04-01 |
| CO6280450A2 (es) | 2011-05-20 |
| AU2009253934B2 (en) | 2015-04-02 |
| SI2317881T1 (en) | 2018-06-29 |
| MX2010013013A (es) | 2010-12-21 |
| HUE038790T2 (hu) | 2018-11-28 |
| CN102046032A (zh) | 2011-05-04 |
| NO2317881T3 (sr) | 2018-09-08 |
| LT2317881T (lt) | 2018-05-10 |
| EP2317881A2 (en) | 2011-05-11 |
| PL2317881T3 (pl) | 2018-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RS57203B1 (sr) | Proizvod za pušenje sa providnim delom | |
| JPS5937283B2 (ja) | ポリハロゲン化ビニルラテツクスの製造方法 | |
| RS50950B (sr) | Postupak za pripremanje lateksa | |
| DE2140391C3 (de) | Verfahren zum Polymerisieren von fluorhaltJgen Olefinen und Verwendung der erhaltenen Polymerisate zur Herstellung von Überzügen und Anstrichmitteln | |
| US4163838A (en) | Process for the production of polyvinyl chloride based powders suitable for plastisol preparation | |
| CN1179986C (zh) | 制备氯乙烯糊状树脂的方法 | |
| CN106883331A (zh) | 一种微悬浮法制备聚氯乙烯糊树脂的方法 | |
| JP3707933B2 (ja) | ペースト加工用塩化ビニル系樹脂顆粒及びその製造方法 | |
| DE602005005317T2 (de) | Polymerisationsverfahren | |
| KR102546715B1 (ko) | 염화비닐계 중합체 중합용 조성물 및 이를 이용한 염화비닐계 중합체의 제조방법 | |
| JP3532376B2 (ja) | ペースト発泡成形用塩化ビニル樹脂造粒体の製造方法 | |
| TW201341409A (zh) | 用於製備氯乙烯聚合物之方法 | |
| TW201339180A (zh) | 用於製備氯乙烯聚合物之方法 | |
| JP2000219702A (ja) | 塩化ビニル重合体ラテックスの製造方法 | |
| JPH06279510A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JP2008115269A (ja) | ポリ塩化ビニル系ペースト樹脂の製造方法 | |
| MXPA01005502A (es) | Resinas de polimero de vinilo que contienen halogeno y proceso para la preparacion de las mismas. | |
| JPH11322838A (ja) | 塩化ビニル系樹脂の製造方法 | |
| WO2013037707A1 (en) | Polymerization process | |
| JP2007182472A (ja) | ポリ塩化ビニル系ペースト樹脂、およびその製造方法 | |
| JPH07196709A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造法 |