RS58496B1 - Livačke smeše koje sadrže karbonate i njihove primene - Google Patents
Livačke smeše koje sadrže karbonate i njihove primeneInfo
- Publication number
- RS58496B1 RS58496B1 RS20190260A RSP20190260A RS58496B1 RS 58496 B1 RS58496 B1 RS 58496B1 RS 20190260 A RS20190260 A RS 20190260A RS P20190260 A RSP20190260 A RS P20190260A RS 58496 B1 RS58496 B1 RS 58496B1
- Authority
- RS
- Serbia
- Prior art keywords
- casting
- mold
- mixture
- carbonate
- weight
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/26—Carbonates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/162—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents use of a gaseous treating agent for hardening the binder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
- B22D23/003—Moulding by spraying metal on a surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/36—Inorganic materials not provided for in groups C04B14/022 and C04B14/04 - C04B14/34
- C04B14/365—Gypsum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
Opis
Unakrsno povezivanje sa srodnim patentnim prijavama
[0001] Ova patentna prijava traži pravo prvenstva na osnovu američke privremene patentne prijave serijski br. 61/286,913 podnete 16. decembra 2009. godine, kao da je u potpunosti uključena u ovaj tekst.
Osnov pronalaska
[0002] Kvarcni pesak (SiO2, kvarc) ima široku primenu kao agregat u industriji livenja metala za izradu kalupa i jezgara. Koristi se za "zeleni pesak" (pesak povezan vodom i glinom) i za hemijski povezan pesak. Raznovrsna neorganska i organska veziva su u upotrebi uključujući veziva na bazi natrijum silikata, i fenol uretana, furana, epoksi-akrila, fenolnih veziva očvrsnutih estrom, i fenolnih veziva očvrsnutih kiselinom, između ostalih.
[0003] Veziva se mešaju sa peskom i smeša se sabija u alatu kako bi preuzela oblik željenog kalupa ili jezgra, potom se vezivo stvrdnjava i povezuje zrna peska. Komponente kalupa ili jezgra se sklapaju u jedinstveni kalup u koji se uliva tečni metal koji ispunjava unutrašnje šupljine u obliku željenog odlivka. Toplota tečnog metala, pogotovo u slučaju legura gvožđa sa tačkom topljenja na više od 1100°C, počinje da razlaže organska veziva i zagreva pesak. Kako se kvarcni pesak greje, dolazi do širenja pod uticajem toplote. Ovo širenje je relativno linearno do temperature od približno 570°C kada se kristalna struktura zrna peska menja. Ova strukturna promena je praćena brzim izotermičkim širenjem nakon koga sledi period skupljanja pod uticajem toplote do približno 980°C kada dolazi do nove promene kristalne strukture sa ponovnim širenjem pod uticajem toplote.
[0004] Veruje se da ove brze promene zapremine zrna peska dovode do mehaničkog naprezanja u slojevima peska blizu površine livenja, koje može dovesti do pucanja površine kalupa ili jezgra koja je u dodiru sa vrelim otopljenim tečnim metalom u kalupu. Otopljeni tečni metal može ući u ove pukotine i formirati žiličaste ili rebraste defekte na površini odlivka. Ovo su neželjene pojave i zahtevaju vreme i trud kako bi se uklonile. U kritičnim slučajevima sa malim unutrašnjim jezgrenim kanalima, žila se može protegnuti preko kanala i u potpunosti ga blokirati. Primeri ovakvih kritičnih odlivaka su blokovi i glave motora čije komore za rashladnu tečnost mogu biti blokirane žilama na mestima na kojima ih je veoma teško otkriti i još teže ukloniti.
[0005] Drugi tipovi agregata takođe se mogu koristiti za izradu "peščanih" kalupa i jezgara uključujući prirodni cirkon, hromit, olivin, i veštačke keramičke i druge agregate. Oni imaju manju stopu širenja, bez promene faza i mnogo manju mogućnost stvaranja deformiteta kao što su žile, ali su takođe značajno skuplji.
[0006] Aditivi za pesak se koriste sa kvarcnim peskom kako bi se smanjila mogućnost stvaranja žila. Ovi aditivi za pesak tipično se svrstavaju u tri glavne kategorije u odnosu na mehanizam delovanja.
[0007] Prva kategorija se sastoji od "agregata sa niskim termičkim širenjem" kao što je smeša kvarca i cirkonskog peska u odnosu 90:10, koja ima niže vrednosti širenja nego sam kvarc. Pored prirodnih agregata, mogu se koristiti veštački agregati kao keramičke (mulitne) perle, aluminijum-silikatne "mikrosfere" ili kvarc u amorfnom, ne-kristalnom, obliku.
[0008] Druga kategorija sadrži "organske amortizujuće materijale" kao što su drvno brašno, dekstrin i skrob. Kada se pomešaju sa kvarcnim peskom oni zauzimaju određenu zapreminu između zrna peska. Tako, kad se otopljen metal ulije u kalup, vrelina otopljenog metala brzo izgori višak organskog materijala. Zapremina koju je zauzimao organski materijal može da obezbedi "amortizer" ili prostor za širenje peska, smanjujući tako stvaranje napona u pesku.
[0009] Treća kategorija aditiva za pesak sadrži "fluksna sredstva" koja reaguju sa površinom zrna peska kako bi hemijskim putem promenila površinski sloj peska i posledično karakteristike širenja peska. Primeri ovih fluksnih sredstava su oksidi gvožđa, hematit (Fe2O3) i magnetit (Fe3O4), koji se već dugo koriste kao aditivi za pesak. Drugi aditivi za pesak tipa fluksnih sredstava su materijali kao što je spodumen, koji sadrži titanijum oksid (TiO2) i litijum oksid (Li2O). Takođe je pokazano da korišćenje kombinacije više različitih aditiva tipa fluksnih sredstava može imati povoljan efekat. Ovo se naročito odnosi na korišćenje hematita u kombinaciji sa drugim aditivima.
[0010] Postojeće kategorije aditiva za pesak mogu smanjiti pojavu žila u odlivcima, ali sve tri kategorije aditiva za pesak imaju neke značajne mane. Agregati malog širenja imaju tendenciju da su skupi u poređenju sa kvarcnim peskom i potrebno ih je koristiti u relativno velikim količinama (više od 10 procenata u odnosu na pesak). Organski amortizujući materijali imaju tendenciju da doprinose povećanju količine gasa koji stvara kalup ili jezgro kad su izloženi tečnom metalu, što može značajno smanjiti jačinu kalupa/jezgra kada se koriste u količini većoj od oko 1 procenta. Aditivi za pesak tipa fluksnih sredstava su aditivi koji se trenutno najšire koriste, ali i oni imaju neke slabosti. Na primer, oksidi gvožđa, kada se koriste iznad oko 2 težinska procenta u odnosu na pesak (BOS) mogu izazvati povećano prodiranje metala i mogu smanjiti jačinu kalupa/jezgra ukoliko se koriste u većoj količini. Spodumeni koji sadrže litijum oksid su skupi i tipično se koriste u većoj količini, na primer 4-8 težinskih procenta u odnosu na pesak (BOS).
[0011] US 5911269 opisuje dodavanje materijala koji sadrži litijum oksid kalupu od kvarcnog peska koji se koristi za livačka jezgra u količini između 0,001 tež.% do 2 tež.% u odnosu na peščani kalup kao aditiv protiv stvaranja žila.
[0012] US 4321186 odnosi se na pripremu livačkih kalupa i jezgara koja sadrže karbonate kao što je kalcijum karbonat za povećanje karakteristika slobodnog toka očvršćujućih vatrostalnih mešavina zarad jednostavnijeg oblikovanja.
[0013] US 4584328 opisuje korišćenje karbonata alkalnih metala radi ubrzavanja toplotne razgradnje jezgara povezanih fenolnom smolom koja se koriste kod livenja aluminijuma.
[0014] WO 2011087807 opisuje korišćenje materijala koji sadrži litijum oksid kao što je αspodumen u kombinaciji sa oksidima gvožđa kao aditiva protiv stvaranja žila prilikom livenja metala.
Sažetak
[0015] Objava opisuje livačku smešu koja uključuje agregat i određene karbonate u količini između 0,25 i 5,0 težinskih procenta u odnosu na težinu livačkog agregata, karbonati su magnezijum karbonat i kalcijum karbonat. Karbonati mogu biti korišćeni u količini manjoj od 4,0 težinska procenta u odnosu na težinu agregata, i čak u količinama od 1,0 težinskog procenta, pa i manje, do 0,25, da bi se uspešno smanjila pojava žila na metalnom odlivku iz kalupa koji je pripremljen sa livačkom smešom. Ona takođe opisuje upotrebu livačke smeše kako bi se pripremili livački oblici u postupku tople kutije, postupku vruće kutije, postupku bez pečenja i postupku hladne kutije, upotrebu ovih livačkih oblika za izradu metalnih odlivaka, i metalnih odlivaka pripremljenih prema postupku. Kada se koristi livačka smeša, pojava žila je smanjena ili ne postoji kod odlivaka metala izrađenih od livačkih oblika koji se koriste za livenje metalnih delova.
[0016] Poznato je da karbonati, bilo čisti ili u prirodnim mineralima, kao što je dolomit, mogu smanjiti rok upotrebe peščanih smeša koje se koriste u postupku hladne kutije za izradu livačkih oblika i smanjiti reaktivnost kiselih katalizatora koji se koriste za očvršćavanje livačkih oblika u postupcima tople kutije, vruće kutije i postupku bez pečenja. Usled ovoga, postojao je podsticaj da se ukloni ili minimalizuje prisustvo karbonata u livačkim smešama. Uprkos ovoj destimulaciji za korišćenje karbonata u livačkim smešama, evaluacija odlivaka je pokazala da dodavanje karbonata ne samo da je smanjilo pojavljivanje žila, već da su uporediva smanjenja pojave žila prisutna kada su korišćene manje količine (gde je količina upoređena sa količinama korišćenog poznatog aditiva za pesak) karbonata.
Detaljni opis
[0017] Karbonati koji se koriste kao aditiv za pesak u livačkoj smeši su: kalcijum karbonat ili magnezijum karbonat, ili njihove mešavine. Mogu se koristiti čist kalcijum karbonat i magnezijum karbonat i/ili prirodni minerali koji sadrže ove karbonate. Jedan primer prirodnog minerala koji sadrži tražene karbonate je dolomit. Dolomit nudi prednosti kao izvor karbonata zbog svoje dostupnosti i cene.
[0018] Količina karbonata koja se koristi u livačkoj smeši je količina dovoljna da smanji ili eliminiše pojavu žila na metalnim odlivcima izrađenih sa livačkim oblicima (kao što su kalupi i jezgra) korišćenih za livenje metalnih delova. Efektivna količina karbonata tipično je od 0,25 težinskih procenta do 5,0 težinskih procenta u odnosu na težinu livačkog agregata, poželjno od 0,5 težinskih procenta do 3,0 težinska procenta u odnosu na težinu livačkog agregata i najpoželjnije od 0,75 težinskih procenta do 2,0 težinska procenta u odnosu na težinu livačkog agregata.
[0019] Pored karbonata, livačka smeša takođe može sadržati poznate aditive za pesak kao što su crveni oksid gvožđa, crni oksid gvožđa i jedinjenja koja sadrže litijum oksid. Naročito je korisno koristiti crveni oksid gvožđa zajedno sa karbonatima. Ukoliko se crveni oksid gvožđa koristi sa karbonatom, tipično se koristi u težinskom odnosu karbonata prema crvenom oksidu gvožđa od 1:1 do 4:1, poželjno od 1:1 do 2:1.
[0020] Livačka smeša može takođe sadržati livačko vezivo. Ova livačka veziva su dobro poznata u struci. Svako neorgansko ili organsko vezivo za postupke tople kutije, vruće kutije, bez pečenja ili hladne kutije može se koristiti ukoliko će dovoljno držati na okupu livački oblik i, da će u slučaju organskih veziva, polimerizovati u prisustvu katalizatora za očvršćavanje. Primeri takvih organskih veziva su fenolne smole, fenol uretanska veziva, furanska veziva, alkalna fenol rezol veziva, i epoksi-akrilna veziva između ostalih. Naročito poželjna su fenol uretanska veziva i epoksi-akrilna veziva. Fenol uretanska veziva su opisana u američkim patentima broj 3,485,497 i 3,409,579. Ova veziva su dvokomponentna, pri čemu je jedna komponenta fenolna smola, a druga komponenta je poliizocijanat. Epoksi-akrilna veziva koja očvršćavaju uz sumpor dioksid u prisustvu oksidujućeg agensa su opisana u američkom patentu broj 4,526,219 koji je deo ovog opisa putem reference.
[0021] Količina potrebnog veziva je dovoljna količina koja održava oblik i dozvoljava uspešno očvršćavanje, tj. koja će proizvesti livački oblik kojim se može rukovati i koji će biti samostojeći nakon stvrdnjavanja. Efektivna količina veziva je tipično veća od oko 0,1 težinskih procenta, u odnosu na težinu livačkog agregata. Poželjno je da količina veziva bude u opsegu od oko 0,5 težinskih procenta do oko 5 težinskih procenta, najpoželjnije u opsegu od oko 0,5 do oko 2 težinska procenta.
[0022] Očvršćavanje livačke smeše postupkom bez pečenja dešava se mešanjem tečnog katalizatora za očvršćavanje sa livačkom smešom (alternativno, prvo mešanjem tečnog katalizatora za očvršćavanje sa livačkom smešom), oblikovanjem livačke smeše koja sadrži katalizator, i ostavljanjem da se oblikovana livačka smeša stvrdne, tipično na sobnoj temperaturi bez dogrevanja. Postupci tople i vruće kutije su slični postupku bez pečenja, osim što se alati i/ili oblik za livenje greje kako bi se olakšalo stvrdnjavanje. Poželjni tečni katalizator za očvršćavanje u postupku bez pečenja je tercijarni amin kao što je opisano u američkom patentu broj 3,485,797 koji je uvršten putem reference u ovaj opis. Specifični primeri ovakvih tečnih katalizatora za očvršćavanje uključuju 4-alkil piridine u kojima alkilna grupa ima od jednog do četiri atoma ugljenika, izokvinolin, arilpiridine poput fenil piridina, piridina, akridina, 2-metoksipiridina, piridazina, 3-hloro piridina, kvinolina, N-metil imidazola, N-etil imidazola, 4,4’-dipiridina, 4-fenilpropilpiridina, 1-metilbenzimidazola i 1,4-tiazina. Ukoliko je vezivo na bazi furana korišćeno u postupku tople kutije, vruće kutije ili postupku bez pečenja, katalizator za očvršćavanje koji se tipično koristi je neorganska ili organska kiselina, na primer, jake kiseline kao toluen sulfonska kiselina, ksilen sulfonska kiselina, benzen sulfonska kiselina, HCl i H2SO4. Slabe kiseline poput fosforne kiseline takođe se mogu koristiti.
[0023] Očvršćavanje livačkih oblika postupkom hladne kutije ostvaruje se uduvavanjem ili sabijanjem livačke smeše u šablon i dovođenjem livačkog oblika u kontakt sa katalizatorom u obliku pare ili gasa. Različite pare ili mešavine para/gas ili gasovi poput tercijarnih amina, ugljen dioksida, metil formata i sumpor dioksida mogu se koristiti u zavisnosti od izabranog hemijskog veziva. Iskusni livci će znati koji očvršćujući agens u gasnom stanju je prikladan za upotrebljeno vezivo. Na primer, amin parno/gasna mešavina se koristi sa fenol uretanskim smolama. Sumpor dioksid (zajedno sa oksidacionim agensom) se koristi za epoksi-akrilne smole.
[0024] Pogledati američki patent broj 4,526,219 koji je deo ovog opisa putem reference. Ugljen dioksid (pogledati američki patent broj 4,985,489 koji je deo ovog opisa putem reference) ili metil estri (pogledati američki patent broj 4,750,716 koji je deo ovog opisa putem reference) se koriste sa alkalnim fenol rezol smolama. Ugljen dioksid se takođe koristi sa vezivima na bazi silikata. Pogledati američki patent broj 4,391,642 koji je deo ovog opisa putem reference.
[0025] Poželjno vezivo je fenol uretan vezivo hladne kutije očvrsnuto propuštanjem gasovitog tercijarnog amina, poput trietilamina, kroz oblikovanu livačku smešu na način opisan u američkom patentu broj 3,409,579, ili epoksi-akrilno vezivo očvrsnuto sumpor dioksidom u prisustvu oksidujućeg agensa kako je opisano u američkom patentu broj 4,526,219.
[0026] Stručnjacima u datoj oblasti će biti očigledno da drugi aditivi kao što su agensi za lakše odvajanje, rastvarači, agensi za produžavanje roka upotrebe, silikonska jedinjenja, itd. mogu biti dodati livačkoj smeši.
Primeri
[0027] U primeru A (uporedni primer) i primerima 1-3, probna jezgra (cilindrična jezgra prečnika 2" i visine 2") izrađena su u postupku tople kutije mešanjem kvarcnog peska Badger 5574 sa CHEM-REZ® 995 furanskim vezivom (proizvođača Ashland Inc.) u količini od 1,25 procenta BOS, 20 procenata BOB (u odnosu na veziva) CHEM-REZ FC521 katalizatora (proizvođača Ashland Inc.), i aditivom za pesak i količinom (u odnosu na težinu peska, BOS) prikazanom u Tabeli 1, i uduvavanjem smeše u jezgrenu kutiju koja je održavana na temperaturi od oko 235°C.
[0028] U primeru B (uporedni primer) i primerima 4-5, probna jezgra su pripremljena u postupku hladne kutije mešanjem kvarcnog peska Wedron 540 sa ISOCURE® TKW 10/20 fenol uretanskim vezivom (dvokomponento fenol uretansko vezivo proizvođača Ashland Inc. pri čemu je odnos dela I i dela II 1:1) u količini 1,0 procenta i u Tabeli 1, uduvavanjem smeše u jezgrenu kutiju sa šupljinama cilindričnog oblika prečnika 2" i visine 2" i očvršćavanjem jezgara TEA katalizatorom.
[0029] Karakteristike pojave žila na probnim jezgrima merene su koristeći probno livenje "prodiranjem" u kome su probna jezgra lepljena u sklop kalupa. Rastopljeni sivi liv klase 30, temperature približno 1450°C, je zatim uliven u sklop kalupa koji je sadržao probna jezgra. Test prodiranjem za pojavu žila i mehaničko prodiranje su opisali Tordoff i Tenaglia u AFS Transactions, pp. 149-158 (AFS 84th Annual meeting, St. Louis, MO., Apr. 21-25, 1980).
Površinski nedostaci utvrđeni su vizuelnim pregledom i ocena odlivaka je bazirana na iskustvu i fotografijama probnih odlivaka.
[0030] Odlivak je ohlađen i očišćen peskiranjem i unutrašnje površine šupljine nastale od jezgara su procenjene i vizuelno upoređene na pojavu žila i ocenjene na skali od 1 do 5, pri čemu 5 predstavlja najgoru pojavu žila, a 1 pokazuje da nema pojave žila. Rezultati su prikazani u Tabeli 1 koja sledi.
Tabela 1 (Karakteristike pojave žila na probnim jezgrima)
[0031] Podaci u Tabeli 1 jasno pokazuju da probna jezgra pripremljena sa livačkom smešom koja sadrži karbonate smanjuje pojavu žila na probnom odlivku, čak i na tako niskom nivou od 1,0 težinskog procenta BOS.
Claims (18)
1. Livačka smeša koja sadrži:
(a) livački agregat; i
(b) karbonat u količini između 0,25 i 5,0 težinskih procenta u odnosu na težinu livačkog agregata, karbonat je magnezijum karbonat i kalcijum karbonat.
2. Livačka smeša iz patentnog zahteva 1 koja dalje sadrži oksid gvožđa odabran iz grupe koja se sastoji od crvenog oksida gvožđa, crnog oksida gvožđa, i njihovih mešavina.
3. Livačka smeša iz patentnog zahteva 2 u kojoj je oksid gvožđa crveni oksid gvožđa.
4. Livačka smeša iz patentnog zahteva 3 u kojoj livački agregat sadrži kvarcni pesak.
5. Livačka smeša iz patentnog zahteva 4 u kojoj livačka smeša takođe sadrži gips.
6. Livačka smeša iz patentnog zahteva 5 u kojoj se koristi dolomit u livačkoj smeši kao izvor kalcijum i/ili magnezijum karbonata.
7. Livačka smeša iz patentnog zahteva 5 ili 6 u kojoj je odnos težina karbonata prema crvenom oksidu gvožđa od 1:1 do 4:1.
8. Livačka smeša iz patentnog zahteva 7 u kojoj je odnos težina karbonata prema crvenom oksidu gvožđa od 1:1 do 2:1.
9. Livačka smeša iz patentnog zahteva 8 u kojoj livačka smeša sadrži organsko vezivo.
10. Livačka smeša iz patentnog zahteva 9 u kojoj je vezivo fenol uretansko vezivo ili epoksi akrilatno vezivo.
11. Livačka smeša iz patentnog zahteva 10 u kojoj
(a) livačka smeša sadrži katalizator i/ili
(b) količina karbonata u livačkoj smeši je između 0,5 težinskih procenta i 4,0 težinska procenta, naročito od 0,5 težinskih procenta do 2,5 težinskih procenta, u odnosu na težinu livačkog agregata.
12. Postupak hladne kutije za pripremu livačkog oblika koji uključuje:
(a) uvođenje livačke smeše iz patentnog zahteva 10, u kojoj
livačka smeša sadrži katalizator i količina karbonata u livačkoj smeši je od 0,5 težinskih procenta do 2,5 težinskih procenta, u odnosu na težinu livačkog agregata, u šablon kako bi nastao livački oblik;
(b) dovođenje u kontakt livačkog oblika iz (a) sa parnim katalizatorom za očvršćavanje sposobnim da stvrdne oblik;
(c) dopuštanje pomenutom obliku, koji je nastao iz (b) da se stvrdne dok pomenuti oblik ne postane takav da se njime može rukovati; i
(d) uklanjanje pomenutog oblika iz šablona.
13. Postupak za livenje metalnog dela koji uključuje:
(a) umetanje livačkog oblika pripremljenog prema postupku iz patentnog zahteva 12, u kojem
livačka smeša sadrži katalizator i količina karbonata u livačkoj smeši je od 0,5 težinskih procenta do 2,5 težinskih procenta, u odnosu na težinu livačkog agregata, u sklop kalupa;
(b) ulivanje metala, dok je u tečnom stanju, u pomenuti sklop kalupa;
(c) dopuštanje pomenutom metalu da se ohladi i očvrsne; i
(d) potom odvajanje odlivenog metalnog dela od sklopa kalupa.
14. Postupak za pripremanje kalupa bez pečenja koji uključuje:
(a) uvođenje livačke smeše iz patentnog zahteva 10, u kojoj
livačka smeša sadrži katalizator, u šablon da bi se formirao livački oblik;
(b) dopuštanje pomenutom obliku iz (a) da se stvrdne dok pomenuti oblik ne postane takav da se njime može rukovati; i
(c) uklanjanje pomenutog oblika iz šablona.
15. Postupak za livenje metalnog dela koji uključuje:
(a) umetanje livačkog oblika pripremljenog prema postupku iz patentnog zahteva 14 u sklop kalupa;
(b) ulivanje metala, dok je u tečnom stanju, u pomenuti sklop kalupa;
(c) dopuštanje pomenutom metalu da se ohladi i očvrsne; i
(d) potom odvajanje odlivenog metalnog dela od sklopa kalupa.
16. Postupak tople kutije za pripremanje livačkog oblika koji uključuje:
(a) uvođenje livačke smeše iz patentnog zahteva 10, u kojoj
livačka smeša sadrži katalizator, u šablon da bi se formirao livački oblik;
(b) grejanje pomenutog oblika do temperature od 150°C do 260°C;
(c) dopuštanje pomenutom obliku iz (a) da se stvrdne dok pomenuti oblik ne postane takav da se njime može rukovati; i
(d) uklanjanje pomenutog oblika iz šablona.
17. Postupak za livenje metalnog dela koji uključuje:
(a) umetanje livačkog oblika pripremljenog prema postupku iz patentnog zahteva 16 u sklop kalupa;
(b) ulivanje metala, dok je u tečnom stanju, u pomenuti sklop kalupa;
(c) dopuštanje pomenutom metalu da se ohladi i očvrsne; i
(d) potom odvajanje odlivenog metalnog dela od sklopa kalupa.
18. Upotreba 0,25 do 5,0 težinskih procenta, u odnosu na težinu livačkog agregata, magnezijum karbonata i/ili kalcijum karbonata u livačkoj smeši koja sadrži livački agregat da bi se smanjilo pojavljivanje žila na metalnom odlivku iz kalupa koji je pripremljen sa livačkom smešom.
Izdaje i štampa: Zavod za intelektualnu svojinu, Beograd, Kneginje Ljubice 5
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US28691309P | 2009-12-16 | 2009-12-16 | |
| US12/873,789 US20110139309A1 (en) | 2009-12-16 | 2010-09-01 | Foundry mixes contaiing carbonate salts and their uses |
| PCT/US2010/054256 WO2011075220A1 (en) | 2009-12-16 | 2010-10-27 | Foundry mixes containing carbonate salts and their uses |
| EP10838064.3A EP2513004B1 (en) | 2009-12-16 | 2010-10-27 | Foundry mixes containing carbonate salts and their uses |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RS58496B1 true RS58496B1 (sr) | 2019-04-30 |
Family
ID=44141592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RS20190260A RS58496B1 (sr) | 2009-12-16 | 2010-10-27 | Livačke smeše koje sadrže karbonate i njihove primene |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US20110139309A1 (sr) |
| EP (3) | EP2513005B1 (sr) |
| JP (5) | JP2013514189A (sr) |
| KR (3) | KR20120102122A (sr) |
| CN (3) | CN102762514A (sr) |
| BR (3) | BR112012014778A2 (sr) |
| CA (4) | CA2783978C (sr) |
| ES (3) | ES2638550T3 (sr) |
| HU (2) | HUE042635T2 (sr) |
| MX (3) | MX344790B (sr) |
| PL (3) | PL2513004T3 (sr) |
| PT (2) | PT2513005T (sr) |
| RS (1) | RS58496B1 (sr) |
| RU (3) | RU2564656C2 (sr) |
| UA (3) | UA105681C2 (sr) |
| WO (3) | WO2011075221A1 (sr) |
| ZA (3) | ZA201204327B (sr) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5249447B1 (ja) | 2012-05-17 | 2013-07-31 | 株式会社木村鋳造所 | 三次元積層造型用の鋳物砂 |
| RU2608861C2 (ru) * | 2012-11-19 | 2017-01-25 | Синтокогио, Лтд. | Песок для литейной формы, способ изготовления песчаной литейной формы и стержень для литья металла |
| EP3159073B1 (en) | 2014-06-20 | 2023-04-05 | Asahi Yukizai Corporation | Mold manufacturing method and mold |
| JP6470542B2 (ja) * | 2014-10-23 | 2019-02-13 | 旭有機材株式会社 | 積層鋳型の造型方法 |
| CN104942219B (zh) * | 2015-07-31 | 2017-01-18 | 南昌航空大学 | 一种适合于水玻璃精密铸造型壳的硬化剂及其制备方法 |
| EP3389892B1 (en) * | 2015-12-18 | 2020-03-11 | Ask Chemicals Llc | Molding materials for non-ferrous casting |
| DE102016211930A1 (de) * | 2016-06-30 | 2018-01-04 | Wobben Properties Gmbh | Schlichtezusammensetzung zur Herstellung von Formüberzügen auf verlorenen Formen bzw. auf Kernen für den Eisen- und Stahlguss |
| KR102478505B1 (ko) * | 2016-12-23 | 2022-12-15 | 현대자동차주식회사 | 알루미늄 주조용 솔트코어 및 이의 제조방법 |
| US10610923B2 (en) * | 2017-01-23 | 2020-04-07 | Novis Works, LLC | Foundry mix including resorcinol |
| WO2019027038A1 (ja) * | 2017-08-03 | 2019-02-07 | 旭有機材株式会社 | 鋳型材料及びその製造方法、鋳型の製造方法、並びに回収耐火性骨材の再生方法 |
| CN107971451A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-05-01 | 深圳市爱能森科技有限公司 | 一种基于三元熔盐体系的可溶型芯及其制备方法与应用 |
| JP6910332B2 (ja) * | 2018-11-26 | 2021-07-28 | 花王株式会社 | 鋳型造型用粘結剤組成物 |
| DE102019002802A1 (de) | 2019-04-16 | 2020-10-22 | Ask Chemicals Gmbh | Schlichtezusammensetzung, Verfahren zur Beschichtung einer Gießform, Verwendung der Schlichtezusammensetzung zur Beschichtung einer Gießform und Gießform |
| CN112404418A (zh) * | 2019-08-22 | 2021-02-26 | 冯师金 | 智能环保铸造壳模生产工艺 |
| CN111154298A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-05-15 | 江阴硕人节能环保科技有限公司 | 一种防粘涂料及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1078666A (en) * | 1964-08-20 | 1967-08-09 | Foseco Int | Additives to sand moulds and cores |
| US3485797A (en) * | 1966-03-14 | 1969-12-23 | Ashland Oil Inc | Phenolic resins containing benzylic ether linkages and unsubstituted para positions |
| US3429848A (en) * | 1966-08-01 | 1969-02-25 | Ashland Oil Inc | Foundry binder composition comprising benzylic ether resin,polyisocyanate,and tertiary amine |
| US3804641A (en) * | 1972-04-11 | 1974-04-16 | V Bortnik | Method of producing foundry moulds and cores |
| GB1413779A (en) * | 1974-05-24 | 1975-11-12 | Tsniitmash | Self-hardening moulding mixture of making foundry moulds and cores |
| US4020027A (en) * | 1976-06-14 | 1977-04-26 | The British Cast Iron Research Association | Foundry moulding materials |
| US4391642A (en) * | 1979-02-27 | 1983-07-05 | Foseco International Limited | Alkali metal silicate binder compositions |
| US4526219A (en) * | 1980-01-07 | 1985-07-02 | Ashland Oil, Inc. | Process of forming foundry cores and molds utilizing binder curable by free radical polymerization |
| US4284121A (en) * | 1980-02-28 | 1981-08-18 | Precision Metalsmiths, Inc. | Process and materials for making refractory cores |
| US4321186A (en) * | 1980-04-09 | 1982-03-23 | Phillips Petroleum Company | Foundry refractory binder |
| JPS5877738A (ja) * | 1981-11-02 | 1983-05-11 | Sumitomo Deyurezu Kk | レジンコ−テツドサンド |
| US4711669A (en) | 1985-11-05 | 1987-12-08 | American Cyanamid Company | Method of manufacturing a bonded particulate article by reacting a hydrolyzed amylaceous product and a heterocyclic compound |
| JPS5970438A (ja) * | 1982-10-14 | 1984-04-20 | Osamu Madono | シエル中子の崩壊性の改良方法 |
| JPS60180643A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-14 | Nissan Motor Co Ltd | 鋳物砂用粘結剤に用いる崩壊助剤 |
| US4750716A (en) * | 1986-04-04 | 1988-06-14 | Ashland Oil, Inc. | Injection lance |
| AU605943B2 (en) * | 1987-12-24 | 1991-01-24 | Foseco International Limited | Production of articles of bonded particulate material and binder compositions for use therein |
| JP2504638B2 (ja) * | 1990-07-05 | 1996-06-05 | 花王株式会社 | 硬化性鋳型製造用添加剤及び鋳型の製造方法 |
| SU1748916A1 (ru) * | 1990-09-06 | 1992-07-23 | Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола | Св зующее дл изготовлени литейных стержней и форм теплового отверждени |
| US5646199A (en) * | 1991-07-22 | 1997-07-08 | Kao Corporation | Composition for mold |
| JP3092981B2 (ja) * | 1991-07-22 | 2000-09-25 | 花王株式会社 | 鋳型用樹脂組成物、鋳型用粘結剤組成物及び鋳型組成物、鋳型の製造法 |
| JP2790231B2 (ja) * | 1992-10-13 | 1998-08-27 | 宇部興産株式会社 | 崩壊性砂中子の製造方法 |
| US5911269A (en) * | 1992-11-16 | 1999-06-15 | Industrial Gypsum Co., Inc. | Method of making silica sand molds and cores for metal founding |
| JP2668641B2 (ja) * | 1993-10-05 | 1997-10-27 | 正光 三木 | 鋳物用生型の製造方法 |
| CA2124759A1 (en) * | 1993-11-15 | 1995-05-16 | Borden Chemical, Inc. | Addition for promotion of bench life extension in a hot box binder system |
| DK0891954T3 (da) * | 1996-12-27 | 2004-08-09 | Iberia Ashland Chem Sa | Formsand, som er egnet til fremstilling af kerner og forme |
| JP3239209B2 (ja) | 1997-05-22 | 2001-12-17 | 正光 三木 | 鋳物用発熱体の製造方法 |
| CN1174103A (zh) * | 1997-07-04 | 1998-02-25 | 严德富 | 铸型砂模粘结剂 |
| DE19738755C2 (de) * | 1997-09-04 | 2002-01-17 | Ashland Suedchemie Kernfest | Phenolharz und Bindemittel für die Herstellung von Formen und Kernen nach dem Phenolharz-Polyurethan-Verfahren |
| JP4119515B2 (ja) * | 1998-03-05 | 2008-07-16 | リグナイト株式会社 | 鋳型用レジンコーテッドサンド |
| AT2581U1 (de) | 1998-03-20 | 1999-01-25 | Kaerntner Montanindustrie Ges | Verwendung von eisenglimmer bei der herstellung von gussformen |
| JP2000117415A (ja) * | 1998-10-16 | 2000-04-25 | Noritake Co Ltd | 鋳型材の除去方法および網目構造金属体の製造方法 |
| AU3110600A (en) * | 1998-12-08 | 2000-06-26 | William J. Mcnulty Jr. | Inorganic cementitious material |
| US20020035171A1 (en) * | 2000-07-28 | 2002-03-21 | Skoglund Michael J. | Foundry binder compositions and mixes that contain a divalent sulfur compound |
| US20020165292A1 (en) * | 2001-05-01 | 2002-11-07 | Baker Stephen G. | Casting sand cores and expansion control methods therefor |
| DE10227512B4 (de) * | 2002-06-19 | 2004-07-08 | Georg Fischer Gmbh & Co.Kg | Verfahren zur Herstellung von Giesskernen oder Formen, sowie nach diesem Verfahren hergestellte Giesskerne oder Formen |
| WO2004031254A1 (ja) * | 2002-10-04 | 2004-04-15 | E-Tec Co., Ltd. | 非加熱硬化型バインダー及びそれを用いた成形体の製造方法 |
| US6719835B2 (en) * | 2002-11-08 | 2004-04-13 | Wyo-Ben, Inc. | Sand casting foundry composition and method using shale as anti-veining agent |
| JP4323187B2 (ja) * | 2003-02-27 | 2009-09-02 | 旭有機材工業株式会社 | 鋳型用有機粘結剤及びこれを用いて得られる鋳物砂組成物並びに鋳型 |
| US20050087323A1 (en) * | 2003-10-28 | 2005-04-28 | Thomas Hathaway | Foundry casting material composition |
| US7938169B2 (en) * | 2008-06-20 | 2011-05-10 | Prince Minerals, Inc. | Anti-veining agent for metal casting |
-
2010
- 2010-09-01 US US12/873,789 patent/US20110139309A1/en not_active Abandoned
- 2010-09-01 US US12/873,819 patent/US20110139311A1/en not_active Abandoned
- 2010-09-01 US US12/873,803 patent/US8426493B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-10-27 ES ES10838065.0T patent/ES2638550T3/es active Active
- 2010-10-27 UA UAA201208501A patent/UA105681C2/uk unknown
- 2010-10-27 PL PL10838064T patent/PL2513004T3/pl unknown
- 2010-10-27 CN CN2010800578172A patent/CN102762514A/zh active Pending
- 2010-10-27 KR KR1020127018641A patent/KR20120102122A/ko not_active Withdrawn
- 2010-10-27 CN CN2010800577911A patent/CN102762512A/zh active Pending
- 2010-10-27 RU RU2012127880/02A patent/RU2564656C2/ru active
- 2010-10-27 WO PCT/US2010/054274 patent/WO2011075221A1/en not_active Ceased
- 2010-10-27 MX MX2012006582A patent/MX344790B/es active IP Right Grant
- 2010-10-27 UA UAA201208516A patent/UA106258C2/ru unknown
- 2010-10-27 CA CA2783978A patent/CA2783978C/en active Active
- 2010-10-27 PL PL10838065T patent/PL2513005T3/pl unknown
- 2010-10-27 MX MX2012006583A patent/MX2012006583A/es active IP Right Grant
- 2010-10-27 EP EP10838065.0A patent/EP2513005B1/en not_active Not-in-force
- 2010-10-27 ES ES10838064T patent/ES2714224T3/es active Active
- 2010-10-27 BR BR112012014778A patent/BR112012014778A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-10-27 JP JP2012544502A patent/JP2013514189A/ja active Pending
- 2010-10-27 BR BR112012014676A patent/BR112012014676B1/pt active IP Right Grant
- 2010-10-27 PT PT108380650T patent/PT2513005T/pt unknown
- 2010-10-27 HU HUE10838064A patent/HUE042635T2/hu unknown
- 2010-10-27 CA CA3005549A patent/CA3005549A1/en not_active Abandoned
- 2010-10-27 EP EP10838064.3A patent/EP2513004B1/en active Active
- 2010-10-27 WO PCT/US2010/054256 patent/WO2011075220A1/en not_active Ceased
- 2010-10-27 JP JP2012544504A patent/JP2013514190A/ja active Pending
- 2010-10-27 CA CA2783983A patent/CA2783983A1/en not_active Abandoned
- 2010-10-27 RS RS20190260A patent/RS58496B1/sr unknown
- 2010-10-27 RU RU2012127879/02A patent/RU2566108C2/ru active
- 2010-10-27 KR KR1020127018637A patent/KR20120123049A/ko not_active Ceased
- 2010-10-28 EP EP10838066.8A patent/EP2513006B1/en active Active
- 2010-10-28 PL PL10838066.8T patent/PL2513006T3/pl unknown
- 2010-10-28 CA CA2783984A patent/CA2783984A1/en not_active Abandoned
- 2010-10-28 KR KR1020127018642A patent/KR20120099278A/ko not_active Withdrawn
- 2010-10-28 CN CN201080057805.XA patent/CN102762513B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-10-28 PT PT108380668T patent/PT2513006T/pt unknown
- 2010-10-28 RU RU2012127878/02A patent/RU2567932C2/ru active
- 2010-10-28 HU HUE10838066A patent/HUE051515T2/hu unknown
- 2010-10-28 ES ES10838066T patent/ES2822335T3/es active Active
- 2010-10-28 WO PCT/US2010/054371 patent/WO2011075222A1/en not_active Ceased
- 2010-10-28 MX MX2012006584A patent/MX2012006584A/es active IP Right Grant
- 2010-10-28 UA UAA201208545A patent/UA107004C2/uk unknown
- 2010-10-28 JP JP2012544505A patent/JP2013514191A/ja active Pending
- 2010-10-28 BR BR112012014691A patent/BR112012014691A2/pt not_active Application Discontinuation
-
2012
- 2012-06-13 ZA ZA2012/04327A patent/ZA201204327B/en unknown
- 2012-06-13 ZA ZA2012/04329A patent/ZA201204329B/en unknown
- 2012-06-13 ZA ZA2012/04328A patent/ZA201204328B/en unknown
-
2015
- 2015-12-11 JP JP2015242737A patent/JP2016104494A/ja active Pending
- 2015-12-11 JP JP2015242738A patent/JP6266584B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RS58496B1 (sr) | Livačke smeše koje sadrže karbonate i njihove primene | |
| JP4352423B2 (ja) | 金属鋳造用鋳型 | |
| JP6096378B1 (ja) | ３次元積層造形鋳型製造用粒状材料の製造方法および３次元積層造形鋳型の製造方法 | |
| JP6027264B1 (ja) | 粒状材料、３次元積層造形鋳型の製造装置および３次元積層造形鋳型の製造方法 | |
| US20120199309A1 (en) | Sand additives for molds/cores for metal casting | |
| Nagai et al. | Molding and mold properties of spherical artificial sand coated with inorganic binder | |
| JP2019111577A (ja) | 鋳型造型用粒子 |