RS60603B1 - Linijski postupak za proizvodnju profila elastične letvice za letvičasti okvir - Google Patents

Linijski postupak za proizvodnju profila elastične letvice za letvičasti okvir

Info

Publication number
RS60603B1
RS60603B1 RS20200877A RSP20200877A RS60603B1 RS 60603 B1 RS60603 B1 RS 60603B1 RS 20200877 A RS20200877 A RS 20200877A RS P20200877 A RSP20200877 A RS P20200877A RS 60603 B1 RS60603 B1 RS 60603B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
core
fibers
rope
profile
bundle
Prior art date
Application number
RS20200877A
Other languages
English (en)
Inventor
Kerstin Westing
Andreas Bartel
Florian Plagemann
Original Assignee
Oke Group Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oke Group Gmbh filed Critical Oke Group Gmbh
Publication of RS60603B1 publication Critical patent/RS60603B1/sr

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type
    • A47C23/061—Slat structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/156—Coating two or more articles simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/79—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling of preformed parts or layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two-dimensional [2D] structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/521—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement before the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B29C48/2883—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of preformed parts, e.g. inserts, retaining their shape during the extrusion process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Opis
[0001] Pronalazak se odnosi na linijski postupak za proizvodnju profila elastične letvice za letvičasti okvir sa karakteristikama prema uvodnom delu zahteva 1.
[0002] EP 2865 296 A1 prikazuje različite oblike profila za profil elastične letvice, koji sadrži uže jezgra od plastike ojačane vlaknima, a naročito plastike ojačane staklenim vlaknima, i termoplastični pokrivni sloj kao omotač. Prednost takvog profila elastične letvice u odnosu na elastične letvice od drveta koje se obično upotrebljavaju za formiranje letvičastih okvira pre svega se sastoji u tome što nije potrebno prethodno savijanje letvice, takozvano lučno savijanje. Kompozitnim profilom se mogu ostvariti skoro ista svojstva nosivosti i konzistentna, trajna elastičnost sa pravom sekcijom profila koji se može seći na proizvoljnu željenu dužinu i kojim se može bolje rukovati i koji se može bolje čuvati od savijenih elastičnih letvica. Proizvodnja takvog kompozitnog profila se obično vrši tako što se prvo proizvede uže jezgra i privremeno se čuva na koturima sve dok se ponovo ne odmota i putem ekstruzije obloži termoplastičnim pokrivnim slojem. Privremeno čuvanje je neophodno, jer su brzine prerade pri postupku pultruzije, kojim se proizvodi šipka jezgra, višestruko manje od brzine izvlačenja pri ekstruziji. Namotavanje šipke jezgra ojačane staklenim vlaknima zahteva znatne sile, a od određenog prečnika poprečnog preseka šipke jezgra više uopšte nije moguće. Takođe, kasnije korišćenje napregnutog namotanog kotura u liniji za ekstruziju dovodi do bezbednosnih rizika ukoliko bi se slomila šipka profila jezgra koja se nalazi pod većim naponom zbog savijanja. Puni poprečni presek za profil jezgra je neophodan, pošto se cevasta struktura pri namotavanju presavija i puca. Međutim, neophodno privremeno čuvanje prefabrikovane šipke profila jezgra na koturima naročito dovodi do znatnog gubitka vremena, koje sa sobom povlači ekonomske nedostatke pri proizvodnji elastične letvice.
[0003] Iz FR 2715 280 je poznat linijski postupak ovakve vrste za formiranje elastične letvice od kompozitnog profila, pomoću koga se izbegavaju nedostaci povezani sa privremenim čuvanjem. Pri tome se elastična letvica proizvede u jednom radnom koraku tako što se prvo formira uže jezgra ojačano staklenim vlaknima korišćenjem postupka pultruzije, koji je isto tako po sebi poznat, a onda se neposredno posle toga, na istoj proizvodnoj liniji ekstrudira pokrivni sloj. Profil elastične letvice koji je proizveden u potpunosti linijski može biti isečen na željene dužine i zapakovan na kraju proizvodne linije. Nedostatak ovog poznatog linijskog postupka za proizvodnju profila elastične letvice se sastoji u tome što je brzina prerade procesom pultruzije baš jako mala, tj. ne mogu se nikako iskoristiti teorijski moguće brzine prerade u sledstvenoj ekstruziji, zbog toga što je neophodno određeno vreme zadržavanja snopa staklenih vlakana impregniranog reaktivnom smolom u alatu za pultruziju da bi se ostvarilo dovoljno očvršćavanje. Ako očvršćavanje nije dovoljno uznapredovalo, onda se pri sledstvenoj ekstruziji poprečni presek šipke profila jezgra pod pritiskom termoplastičnog rastopa menja ili se čak narušava struktura profila jezgra. Takođe, kod poznatog postupka se ne može ostvariti dovođenje veće količine toplote po jedinici vremena, time što se zagrejani alat za pultruziju proizvoljno produžava, jer onda više ne bi moglo da se manipuliše silama trenja u alatu uz prihvatljive troškove.
[0004] Dokumenti JP H0976357 A, EP 1 063 081 A2 i DE 10251 518 A1 opisuju druge postupke za proizvodnju profila elastičnih letvica za letvičasti okvir.
[0005] Cilj predmetnog pronalaska se zato sastoji u tome da se poboljša linijski postupak za proizvodnju elastične profilne letvice za formiranje letvičastog okvira iz stanja tehnike tako da se naročito ostvari u suštini veća brzina prerade u linijskom postupku, a pored toga i da se ostvari ekonomičniji postupak proizvodnje.
[0006] Ovaj cilj je ostvaren pomoću linijskog postupka sa karakteristikama prema patentnom zahtevu 1.
[0007] Za pronalazak je bitno to što nije neophodno da se ostvari potpuno očvršćavanje termostabilnog profila jezgra pre izvođenja ekstruzije termostabilne plastike, već umesto toga dolazi do naknadnog očvršćavanja užeta jezgra posle ekstrudiranja pokrivnog sloja i to sve do vremena skladištenja profilnih šipki koje su spolja već završene i zapakovane. Za ovo se iskorišćava reakciona toplota koja nastaje kada se koristi podesna reakciona smeša koja dovodi do egzotermne reakcije umrežavanja pri formiranju poliestra. Pored toga, već naneti termoplastični pokrivni sloj deluje kao toplotni izolator, tako da se toplota koja nastaje egzotermnom reakcijom u reaktivnoj smoli ne odvodi u okruženje, već doprinosi bržem očvršćavanju od unutrašnjosti prema spoljašnjosti.
[0008] Pored korišćenja profila elastične letvice za letvičasti okvir kreveta, ovako proizvedeni profil se takođe može koristiti kao nosač tapacirunga u nameštaju za sedenje, a takođe su mogući i sasvim drugačiji slučajevi primene kod kojih su poželjni visoka mehanička čvrstoća i zatvoreni termoplastični spoljašnji omotač.
[0009] Međutim, da bi se omogućilo takvo naknadno očvršćavanje posle napuštanja proizvodnog postrojenja, neophodno je da se uže jezgra stabilizuje pre njegovog ulaska u mlaznicu ekstrudera da bi bilo moguće ekstrudirati pokrivni sloj bez promene poprečnog preseka užeta profila jezgra, čak i ako još uvek nije došlo do potpunog očvršćavanja.
[0010] Da bi se u dovoljnoj meri ostvarilo ovakvo delimično očvršćavanje, ali i da bi se istovremeno ostvarile znatno veće brzine prerade u odnosu na one iz stanja tehnike, prema pronalasku je predviđeno da se snop vlakana, koji se priprema za formiranje užeta jezgra, stabilizuje pomoću najmanje jednog spiralnog namotaja sa bočno dovedenim dodatnim vlaknima, nitima ili filamentima i da se smolom ovlažena vlakna koja se pružaju u uzdužnom smeru u toku očvršćavanja drže veoma blizu jedno drugog.
[0011] Prvenstveno se kod namotanih snopova vlakana ostavlja slobodno spiralno područje između namotaja. Namotaj pritiska vlakna jedno uz drugo tako da smola više ne ulazi u neobmotano područje.
[0012] Takođe je moguće da bude predviđen namotaj od najmanje dva spiralno oblikovana namotaja koji su usmereni u suprotnim smerovima.
[0013] Visoka čvrstoća užeta jezgra postoji već onda kada smola očvrsne samo u namotajima i spoljašnjim slojevima vlakana.
[0014] Obmotavanjem se pri očvršćavanju reaktivne smole na spoljašnjoj strani snopa vlakana od namotaja formira kompozitna plastika sa vlaknima sa matricom od vlakana osnovnog snopa vlakana koja se pružaju u uzdužnom smeru i vlakana koja se pružaju skoro poprečno na njih, a naročito poliamidnih vlakana. Zahvaljujući tome, usled dovođenja toplote nastaje stabilna struktura omotača na spoljašnjoj strani užeta jezgra, čak i kada ista očvrsne prvo samo u spoljašnjim područjima poprečnog preseka. Delimično očvrslo uže jezgra je posle ostvarivanja maksimalnog temperaturskog pika dovoljno stabilno da bi se dovelo u matricu ekstrudera i da se oblik njegovog poprečnog preseka ne promeni pri ekstrudiranju pokrivnog sloja. Ovo omogućava, kao što je već pokazano, da se ide na ekstruziju sa užetom jezgra koje je delimično očvrsnulo samo u ivičnim područjima, a da se potpuno očvršćavanje termostabilnog poprečnog preseka u užetu jezgra odloži do vremena skladištenja i transporta profila elastične letvice.
[0015] Sa linijskim postupkom prema pronalasku se mogu ostvariti vremena prerade od 4 m/min i veća, dok se, nasuprot tome, vremena prerade kod uobičajenih postupaka pulstruzije nalaze u području od 0,1 do maks.1,5 m/min.
[0016] Prvenstveno je predviđena jedna grejna sekcija koja je izvedena sa takvom dužinom da se za zadate geometrijske dimenzije poprečnog preseka za brzinu prerade od 3 m/min do 9 m/min, koja zavisi od prečnika, ostvaruje već skoro potpuno očvršćavanje užeta jezgra. Povećanje brzine prerade za 25 % i više je prema pronalasku moguće bez daljeg, pošto je stabilnost spoljašnjeg područja užeta jezgra do ulaska u ekstruziju dovoljna i može se ostvariti potpuno očvršćavanje pomoću opisanih procesa naknadnog očvršćavanja.
[0017] Pokazalo se da zahvaljujući već opisanoj čvrstoći unakrsno spojenih vlakana u spoljašnjem području više ni u jednom slučaju nije potreban puni poprečni presek užeta jezgra. Zbog toga je prvenstveno predviđeno da se snop vlakana za uzdužna vlakna vodi preko jednog trna i da se time formira cevasto uže jezgra koje je šuplje u sredini. Pošto je time znatno smanjena debljina sloja koji treba da očvrsne u poređenju sa punim poprečnim presekom, onda se vreme reakcije u užetu jezgra može ponovo skratiti.
[0018] Spoljašnja kontura užeta jezgra može biti kružna ili višeugaona, ali bi trebalo da bude obrtnosimetrična, tako da sile pritiska koje potiču od rastopa u glavi ekstrudera deluju relativno ravnomerno na spoljašnju konturu užeta jezgra.
[0019] Kada se koristi trn i formira cevasto uže jezgra, takođe je podesno da se trn zagreva iznutra. Zahvaljujući ovome moguće je ubrzati očvršćavanje užeta jezgra od unutrašnjosti prema spoljašnjosti, što dalje dovodi do toga sa se može povećati brzina prerade, pošto se mogu koristiti vremenske rezerve zahvaljujući procesu naknadnog očvršćavanja u skladištu i pri transportu.
[0020] Umesto trna se može koristiti termoplastično jezgro koje svojim pratećim pomeranjem ne stvara sile trenja. Ovo jezgro može biti napravljeno od plastika koje su postojane na temperaturama do 200° C. Takođe je moguć i otvor jezgra za koji se upotrebljava plastična cev ili plastično crevo. Kao jezgro se čak može upotrebiti i penasti materijal.
[0021] Pokrivni sloj se prvenstveno formira ekstruzijom, koja je simetrična kako u odnosu na horizontalnu, tako i u odnosu na vertikalnu osu poprečnog preseka. Zahvaljujući ovome je izbegnuto nakupljanje materijala na jednoj strani u poprečnom preseku, tako da su izbegnute deformacije profila elastične letvice pri kasnijem hlađenju. Ovo je posebno podesno sa stanovišta opcije ostvarivanja naknadnog očvršćavanja tek posle napuštanja linije za ekstruziju.
[0022] Pronalazak će biti detaljnije objašnjen u nastavku sa pozivom na nacrt. Slike detaljno prikazuju:
slika 1 uređaj za proizvodnju namenjen za izvođenje linijskog postupka u šematskom izgledu odozgo;
slika 2 poprečni presek kroz profil elastične letvice;
slika 3 uže jezgra pre formiranja pokrivnog sloja i
slika 4 uzdužni presek kroz profil elastične letvice.
[0023] Postupak prema pronalasku će biti objašnjen u nastavku sa pozivom na šematski blok prikaz proizvodnog postrojenja 100 prikazanog odozgo, u kome se tok proizvodnje odvija sa leva na desno.
[0024] Šematski prikazano proizvodno postrojenje 100 je u primeru izvođenja izvedeno kao duo-proizvodno postrojenje, tj. dve skoro identične proizvodne linije se pružaju paralelno jedna drugoj, pri čemu je u prikazanom primeru izvođenja većina komponenata, osim ekstrudera 109, predviđena posebno za svaku liniju, odnosno sve u svemu one su duplirane. Ukupna dužina proizvodne linije od početka do kraja u prikazanom primeru iznosi 40 m.
[0025] Na nosaču 101 kalemova je pripremljeno mnoštvo kalemova, tako da se vlakna ili niti ili filamenti mnoštva pojedinačnih vlakana koji su namotani na njima mogu vući preko dovoda 102 vlakana. Pojedinačna vlakna, niti ili filamenti se vuku kroz kupatilo 103 za impregnaciju u kome se nalazi zaliha tečne reaktivne smole. Pri tome se ovde radi o poliestarskoj smoli koja sadrži poliolsku komponentu, kao i aditiv za očvršćavanje, i ona mora biti aktivirana termički. Sve dok temperatura okruženja proizvodnog postrojenja 100 suviše ne poraste, smola u kupatilu 103 za impregnaciju ostaje permanentno tečna.
[0026] Na međustanici 104 se vlakna vode tako da se mogu usmereno uvoditi u mašinu 105 za namotavanje. Na mašini 105 za namotavanje se – kao što je prikazano na slici 3 – uzdužna vlakna snopa, koji se pomera u smeru proizvodnje, obmotavaju poprečnim vlaknima koja se dovode bočno.
[0027] Ovo deluje kao spiralni omotač 2.2 između koga ostaju područja 2.3 koja nisu obmotana. Ovako pripremljeno uže 2 od vlakana, impregnirano reaktivnom smolom se zagreva u grejnoj sekciji 106, pri čemu je neposredno na ulazu u grejnu sekciju 106 predviđena niža temperatura zagrevanja da bi se inicirala hemijska reakcija reaktivne smole koja dovodi do očvršćavanja. Takozvani preformer se može upotrebiti za uklanjanje viška smole koja se onda ponovo dovodi u proces. U daljem toku grejne sekcije 106 se temperatura održava na višem nivou da bi se nastavila započeta hemijska reakcija.
[0028] Kao što se već može videti na samo šematskom prikazu proizvodnog postrojenja na slici 1, grejna sekcija 106 je izvedena kao relativno dugačka u odnosu na preostale komponente proizvodnog postrojenja 100; sa oko 11 m od 45 m proizvodne linije, shodno tome, ona zauzima 20% dužine, tako da na grejnu sekciju 106 takođe otpada jedna petina vremena prerade. Pri brzini izvlačenja od 5 m/min na raspolaganju stoji oko 100 sekundi da bi započela poliestarska reakcija i nastavila se tako da se ostvari očvršćavanje spoljašnjeg sloja u blizini ivica.
[0029] Uže 2 od vlakana koje očvršćava se vodi u grejnoj sekciji 106 uglavnom beskontaktno, eventualno oslonjeno na nekoliko nosećih valjaka, tako da, za razliku od pultruzije, nisu potrebne velike vučne sile.
[0030] Vučenje pojedinačnih vlakana od dovoda vlakana kroz rezervoar 103 za impregnaciju i mašinu 105 za namotavanje se vrši pomoću vučnog uređaja 108.
[0031] Da bi se izbeglo prejako lepljenje vučnog uređaja 108 usled prevremeno očvrsle reaktivne smole i/ili omekšavanja plastičnih delova vučnog uređaja 108, uže 2 jezgra se kratkotrajno i prvenstveno površinski hladi u štapnom rashladnom uređaju 107. Pošto je reakcija očvršćavanja koja se još uvek odvija u unutrašnjosti egzotermna i pošto je već došlo do očvršćavanja ivičnih područja užeta 2 profila jezgra, uključujući njegov omotač, očvršćavanje se nastavlja dalje u unutrašnjosti uprkos površinskom hlađenju.
[0032] Pored hlađenja radi usporavanja reakcije u području površine, takođe je moguć obrnuti način, prema kome se radi podsticanja i ubrzanja očvršćavanja dovodi vreli vazduh. Posle toga se uže 2 jezgra kreće u mlaznici ekstrudera, koja je montirana na glavi 110 sa dvostrukim uglom ekstrudera 109 koji je zajednički za obe linije. Na način koji je tipičan za ekstruziju profila, profil elastične letvice posle toga prolazi kroz kalibracioni rezervoar 111 da bi se spoljašnja kontura pokrivnog sloja 3 ekstrudera naknadno oblikovala i da bi se podstaklo njeno očvršćavanje, a onda se dalje hladi u jednom rashladnom rezervoaru 112, 113, tako da termoplastični rastop u pokrivnom sloju postane stabilan oblikom.
[0033] Povlačenje profila 1 elastične letvice sa omotačem se vrši pomoću drugog vučnog uređaja 114, preko koga se spolja gotov, ali istovremeno još uvek u svojoj unutrašnjosti neočvrsli profil 1 elastične letvice dovodi u postrojenje 115 za sečenje. Brzina izvlačenja na drugom vučnom uređaju 114 je sinhronizovana sa onom na prvom vučnom uređaju 108.
[0034] Profil elastične letvice se seče na određenu dužinu u postrojenju 115 za sečenje, a naročito pomoću pratećeg uređaja za testerenje da bi se formirale pojedinačne šipke elastičnih letvica od kojih može biti napravljen letvičasti okvir za nošenje madraca ili jastuka. Šipke elastičnih letvica se pakuju u uređaju 116 za pakovanje i to tako da se one u uzdužnom smeru polažu paralelno jedna uz drugu i jedna na drugu, ali tako da se ne izazove pojava sila savijanja usled ukrštenog ili kosog slaganja.
[0035] Zahvaljujući tome sloj jezgra, koji do sada na kraju proizvodnog postrojenja 100 još uvek nije potpuno očvrsnuo, očvršćava dalje u toku sledstvenog vremena skladištenja. Reakcija koja je jednom inicirana je egzotermna zbog vrste upotrebljene poliestarske reaktivne smole i zato može da se odvija dalje bez dovođenja toplote spolja sve dok su reakcioni partneri za formiranje poliestarske plastike prisutni u odgovarajućem odnosu.
[0036] Šipke elastičnih letvica se prvenstveno slažu na uređaju 116 za pakovanje u kutiju 117 ili njoj slični kontejner koji je inače zatvoren sa bočnih strana i odozdo. Toplota koja se još uvek zadržala u šipkama se time čuva i olakšava potpuno očvršćavanje užeta jezgra u skladištu.
[0037] Dobija se profil 1 elastične letvice, koji je prikazan na slici 2 u poprečnom preseku, sa užetom 2 jezgra i pokrivnim slojem 3. Uže 2 jezgra je prvenstveno izvedeno kao kružna cev, tako da se zbog smanjene debljine zida može ostvariti još brže očvršćavanje prema unutrašnjosti. Zahvaljujući varijacijama debljine zida na užetu jezgra mogu se podesiti različita svojstva pri savijanju, tako da se mogu napraviti odgovarajuće "tvrde" i "meke" elastične letvice. Na primer, spoljašnji prečnik užeta jezgra iznosi 10mm, dok debljina zida iznosi 3 mm.
[0038] Termoplastični pokrivni sloj, koji se, na primer, sastoji od polipropilena, okružuje uže 2 jezgra odozgo i odozdo ujednačenom debljinom zida. Za ilustrativnu geometriju debljina termoplastičnog pokrivnog sloja tamo iznosi oko 1,5 mm, pri čemu pokrivni sloj služi isključivo kao zaštita pri rukovanju i kao zaštita od habanja, mada nema značajan uticaj na mehaničku čvrstoću, koja je skoro isključivo određena dimenzijom i poprečnim presekom užeta jezgra.
[0039] Profil pokrivnog sloja se pruža sa obe strane u nastavku prema spoljašnjosti. Zahvaljujući bočnim nastavcima je odozgo i odozdo ostvarena široka noseća površina, na koju se, na primer, može nasloniti jastuk ili madrac. Postoji simetrija poprečnog preseka profila kao u ogledalu kako u odnosu na horizontalnu osu, tako i u odnosu na vertikalnu osu. Zahvaljujući tome je sprečeno da se u toku procesa hlađenja profil iskrivi sa jedne strane, pošto su na obe strane uvedene jednake zapremine termoplastičnog rastvora, koje su izložene istim uslovima hlađenja sa svih strana u uređajima 111, 112, 113 za hlađenje i kalibraciju.
[0040] Slika 4 konačno prikazuje uzdužni presek kroz gotovi profil 1 elastične letvice. Tu se može videti da postoji uzubljenje spoljašnjeg pokrivnog sloja 3 sa profilom 2 jezgra. Područja 2.3, koja još uvek leže slobodno između odgovarajućih užadi namotaja namotanog užeta 2 jezgra, na slici 3 su popunjena termoplastičnom plastikom pokrivnog sloja 3. Zahvaljujući ovome je ostvaren siguran spoj između termoplastičnog pokrivnog sloja i užeta 2 jezgra, koji naročito sprečava da se obe komponente 2, 3 međusobno razdvoje u toku hlađenja zbog različitih ponašanja pri skupljanju. Ekstrudirani pokrivni sloj 3 se čak skuplja na šipki. Profilne šipke dobijene na kraju proizvodnog postrojenja 100 zato ostaju dimenziono stabilne posle sečenja na određenu dužinu, mada proces očvršćavanja u unutrašnjosti užeta 2 jezgra u izvesnim slučajevima još uvek nije završen. Zbog spoja ostvarenog oblikom između pokrivnog sloja 3 i užeta 2 jezgra sprečena je naknadna promena oblika u toku preostalog procesa očvršćavanja u skladištu ili pri transportu.
[0041] Trebalo bi još naglasiti da je kod linijskog postupka prema pronalasku koji je prikazan na slici 3, jednostruko obmotano uže 2 od vlakana već u sirovom stanju, bez ikakve impregnacije, formirano tako čvrsto da se njime može rukovati bez drugih pribora. Ono je stabilno protiv savijanja. Male razlike u brzinama izvlačenja vučnih uređaja 108 i 114 se mogu kompenzovati bez problema. Pored toga, zbog stabilnosti oblika uže 2 jezgra koje se nalazi u procesu očvršćavanja se može vući duž veoma dugačke grejne sekcije 106, tako da pri ulasku u glavu 110 ekstrudera očvrsnu bar ivični slojevi užeta 2 jezgra i da mogu lako da podnesu pritisak rastopa. Po potrebi može biti predviđen i drugi namotaj, koji se pruža unakrsno u odnosu na prvi namotaj.

Claims (11)

Patentni zahtevi
1. Linijski postupak za proizvodnju profila (1) elastične letvice za letvičasti okvir, pri čemu profil (1) elastične letvice sadrži najmanje jedno uže (2) jezgra od vlaknima ojačane plastike i najmanje jedan termoplastični pokrivni sloj (3), koji okružuje uže (2) jezgra,
bar sa sledećim koracima:
- sjedinjavanje više vlakana, niti i/ili filamenata u snop (2.1) vlakana;
- impregniranje snopa (2.1) vlakana reaktivnom smolom koja se može termički aktivirati,
- oblikovanje spoljašnje konture snopa (2.1) vlakana koji je impregniran reaktivnom smolom;
- termičko aktiviranje reaktivne smole (2.1) radi formiranja očvrslog užeta jezgra;
- uvođenje užeta (2) jezgra u glavu (110) ekstrudera
- nanošenje termoplastičnog rastopa u glavi (110) ekstrudera radi formiranja pokrivnog sloja (3) na profilu (1) elastične letvice;
- hlađenje i kalibracija profila (1) elastične letvice u uređaju (111, 112, 113) za hlađenje i kalibraciju
naznačen time,
- što se u mašini (105) za namotavanje spoljašnja kontura (2.1) snopa vlakana obmotava najmanje jednom niti ili filamentom (2.2) koja se dovodi bočno do snopa vlakana bar u jednom položaju i orijentaciji;
- što se u grejnoj sekciji (106), pre uvođenja užeta (2) jezgra u glavu (110) ekstrudera, vrši delimično očvršćavanje reaktivne smole u obmotanom spoljašnjem sloju snopa (2.1) vlakana i
- što uže (2) jezgra naknadno očvršćava posle ekstrudiranja pokrivnog sloja (3).
2. Linijski postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što na snopu (2.1) vlakana između susednih obmotanih niti ili filamenata (2.2’) postoji odgovarajuće slobodno distantno područje (2.3) i pri čemu distantna područja (2.3) koja nisu obmotana imaju malo veći spoljašnji obim u odnosu na namotaje.
3. Linijski postupak prema zahtevu 1 ili 2, naznačen time, što je spoljašnja kontura užeta (2) jezgra kružna.
4. Linijski postupak prema zahtevu 1 ili 2, naznačen time, što je spoljašnja kontura užeta jezgra višeugaona.
5. Linijski postupak prema jednom od zahteva 1 do 4, naznačen time, što se snop vlakana impregniran reaktivnom smolom vodi preko jednog trna i formira se cevasto jezgro (20) užeta.
6. Linijski postupak prema zahtevu 5, naznačen time, što se trn zagreva iznutra.
7. Linijski postupak prema jednom od zahteva 1 do 4, naznačen time, što se u unutrašnjost snopa vlakana uvodi termoplastično jezgro.
8. Linijski postupak prema jednom od zahteva 1 do 7, naznačen time, što je vreme prerade užeta (2) jezgra od početka termičkog aktiviranja do kraja hlađenja i kalibracije kraće od reakcionog vremena koje je potrebno za očvršćavanje celog poprečnog preseka užeta (2) jezgra.
9. Linijski postupak prema zahtevu 8, naznačen time, što se profil (1) elastične letvice na kraju uređaja (111, 112, 113) za hlađenje i kalibraciju seče na određenu dužinu da bi se formirala šipka od elastične letvice i tokom vremena skladištenja, koje je duže od vremena prerade, se čuva, bez dejstva sile savijanja, do naknadnog očvršćavanja.
10. Linijski postupak prema jednom od prethodnih zahteva, naznačen time, što je na snopu vlakana izveden unakrsni namotaj.
11. Linijski postupak prema jednom od prethodnih zahteva, naznačen time, što se profil (1) elastične letvice posle napuštanja uređaja (111, 112, 113) za hlađenje i kalibraciju seče na određenu dužinu i što se elastične letvice isečene na određenu dužinu čuvaju naslagane jedna na drugu.
RS20200877A 2015-10-13 2016-09-28 Linijski postupak za proizvodnju profila elastične letvice za letvičasti okvir RS60603B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015117434.0A DE102015117434B3 (de) 2015-10-13 2015-10-13 Inlineverfahren zur Herstellung eines Federleistenprofils für einen Lattenrost
EP16794502.1A EP3362249B1 (de) 2015-10-13 2016-09-28 Inlineverfahren zur herstellung eines federleistenprofils für einen lattenrost
PCT/DE2016/100452 WO2017063635A1 (de) 2015-10-13 2016-09-28 Inlineverfahren zur herstellung eines federleistenprofils für einen lattenrost

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS60603B1 true RS60603B1 (sr) 2020-08-31

Family

ID=57286174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20200877A RS60603B1 (sr) 2015-10-13 2016-09-28 Linijski postupak za proizvodnju profila elastične letvice za letvičasti okvir

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10610027B2 (sr)
EP (1) EP3362249B1 (sr)
CN (1) CN108136644B (sr)
BR (1) BR112018007254B1 (sr)
DE (1) DE102015117434B3 (sr)
ES (1) ES2807748T3 (sr)
PL (1) PL3362249T3 (sr)
RS (1) RS60603B1 (sr)
RU (1) RU2702561C1 (sr)
WO (1) WO2017063635A1 (sr)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017009839A1 (de) * 2017-07-12 2019-01-17 Oke Kunststofftechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils und Verbundprofil
CN111267373A (zh) * 2018-12-05 2020-06-12 湖南易净环保科技有限公司 一种采用挤拉、缠绕生产带电作业用防潮绝缘管的方法
CN113226793A (zh) * 2018-12-28 2021-08-06 普利司通美国轮胎运营有限责任公司 具有增强外圈的非充气轮胎
CN109591330B (zh) * 2019-01-18 2024-02-06 无锡盛烨特邦新材料科技有限公司 一种免胶纤维棒料生产线的免胶纤维棒料热定型机
CN110216855A (zh) * 2019-06-06 2019-09-10 福建冠良汽车配件工业有限公司 一种干法挤出包胶离合器面片生产工艺
CN110623470A (zh) * 2019-10-29 2019-12-31 傲科塑料制品（张家港）有限公司 一种用于座椅或者床支撑的板条结构及其制作工艺
CN110623471A (zh) * 2019-10-29 2019-12-31 傲科塑料制品（张家港）有限公司 一种用于座椅或者床支撑的新型板条结构及其制造工艺
CN112776316B (zh) * 2021-04-09 2021-07-02 山东国维复合材料科技有限公司 一种用热塑性复材制作重卡汽车弹簧板的方法
CN114905818A (zh) * 2021-11-25 2022-08-16 江苏奇一科技有限公司 一种连续纤维增强热塑性复合板、制备方法及其生产线
FR3131864B1 (fr) * 2022-01-18 2024-09-27 Cqfd Composites Procédé de fabrication d’un profilé composite et profilé ainsi obtenu

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2715280B1 (fr) * 1994-01-24 1996-07-12 Paturle Composites Latte de renfort et de soutien pour articles d'ameublement ou autres types de sièges.
JPH10506854A (ja) * 1994-10-04 1998-07-07 イー カショーギ インダストリーズ 押し出し水硬性組成物中へのフィラメントの配置
JPH0976357A (ja) * 1995-09-13 1997-03-25 Fukui Giyomou Kk 凸部を有する棒状物の連続製造方法
DE19936915A1 (de) 1999-06-23 2000-12-28 Thomas Gmbh & Co Technik Innovation Kg Profilleiste und Verwendung sowie Verfahren zur Herstellung derselben
DE10014376A1 (de) * 2000-01-18 2001-07-19 Thomas Gmbh & Co Technik Innovation Kg Verfahren zur Herstellung eines länglichen, insbesondere leistenartigen Gegenstands
BR0114126A (pt) 2000-09-11 2003-08-26 Dow Global Technologies Inc Reforço de pneu para rodar vazio e método de fabricação
US20070006961A1 (en) 2001-01-31 2007-01-11 Kusek Walter W Method of making reinforced PVC plastisol resin and products prepared therewith
US7514135B2 (en) * 2001-06-14 2009-04-07 Omniglass Ltd. Pultruded part reinforced by longitudinal and transverse fibers and a method of manufacturing thereof
DE10251518B4 (de) * 2002-11-04 2009-10-01 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Kontinuierliches Fertigungsverfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Faserverbundwerkstoffen aus nachwachsenden Rohstoffen
US20070125310A1 (en) * 2005-12-05 2007-06-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Grooming device for animals
DE102006031336B4 (de) * 2006-07-06 2010-08-05 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils in der Luft- und Raumfahrt
DE102007054645A1 (de) * 2007-11-15 2009-05-28 Airbus Deutschland Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoff-Bauteils
US20110308709A1 (en) * 2008-12-12 2011-12-22 Joseph Ouellette Mandrel with integral heat pipe
DE102010002988B4 (de) * 2010-03-17 2014-07-17 Zf Friedrichshafen Ag Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Profilbauteilen aus Faserverbundwerkstoff
CN102332339A (zh) 2011-06-02 2012-01-25 江苏恒神纤维材料有限公司 一种架空导线用复合材料电缆加强芯棒生产工艺
CN102729493B (zh) * 2012-06-20 2014-09-24 天津工业大学 一种复合材料增韧细棒的成型方法和装置
CN202965218U (zh) * 2012-11-30 2013-06-05 胜利油田新大管业科技发展有限责任公司 一种纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆的制备装置
US9120255B2 (en) * 2013-03-15 2015-09-01 Bell Helicopter Textron Inc. Composite core and method of making same
DE202013104754U1 (de) * 2013-10-22 2014-02-04 Oke Kunststofftechnik Gmbh & Co. Kg Polstermöbel-Federleiste zur Abstützung einer Matratze oder Polsterauflage an einem Sitz- oder Liegemöbel

Also Published As

Publication number Publication date
US20180289173A1 (en) 2018-10-11
EP3362249B1 (de) 2020-05-06
EP3362249A1 (de) 2018-08-22
CN108136644B (zh) 2020-07-24
CN108136644A (zh) 2018-06-08
ES2807748T3 (es) 2021-02-24
BR112018007254B1 (pt) 2022-10-04
DE102015117434B3 (de) 2017-02-02
WO2017063635A1 (de) 2017-04-20
HK1249747A1 (zh) 2018-11-09
BR112018007254A2 (pt) 2018-10-23
US10610027B2 (en) 2020-04-07
PL3362249T3 (pl) 2020-11-16
RU2702561C1 (ru) 2019-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS60603B1 (sr) Linijski postupak za proizvodnju profila elastične letvice za letvičasti okvir
KR101902085B1 (ko) 에스컬레이터 난간의 제조 방법
JP2008222846A5 (sr)
US20210362406A1 (en) Continuous Fiber Reinforced Thermoplastic Resin Composite Material and Method for Producing Same
US9180638B2 (en) Method and device for producing large cylindrical structures
KR101764693B1 (ko) 가이드섬유를 이용한 돌기사 위치 고정 구성의 섬유보강폴리머 보강근 제작방법과 제작장치
US10611077B2 (en) Fiber reinforced rebar with shaped sections
WO2019011912A1 (de) Verfahren zur herstellung eines verbundprofils und verbundprofil
US3954379A (en) Apparatus for continuous molding of reinforced resin profile members
JPH01500579A (ja) 複数の帯材を含む長尺物の補強部材と、その製造と使用の方法
JP7423870B2 (ja) 繊維強化樹脂ロッド及び繊維強化樹脂ロッドの製造方法
JPH0489346A (ja) コンクリート補強部材及びその製造法
JP2011131422A (ja) 長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置及び製造方法
WO2018004378A1 (ru) Устройства и способ получения армированной полимерной трубы
HK1249747B (zh) 用於制造用於板条框架的弹簧板条型材的在线方法
KR101108893B1 (ko) 안테나 커버 제조장치 및 제조방법
CN103878990B (zh) 一种纤维预浸带、束混编的热塑性连续管的生产线
CN111605230B (zh) 绝缘杆及其制造方法和制造装置
CN223420162U (zh) 一种复合材料锚杆生产线及复合材料锚杆
CN115464905A (zh) 一种提高frp筋抗剪强度的编织方法
CN119159851A (zh) 一种复合材料锚杆生产线、复合材料锚杆及成型方法
JP3092967B2 (ja) 繊維複合雨樋の製造方法
CN104802416A (zh) 一种使用纤维预浸加厚带参与的热塑性连续管生产线
JPH0586700A (ja) 繊維複合雨樋の製造方法
EA044368B1 (ru) Устройство и способ для производства пултрузионной фиброармированной пластиковой арматуры