RS60793B1 - Inokulant za liveno gvožđe i metoda za proizvodnju inokulanta za liveno gvožđe - Google Patents

Inokulant za liveno gvožđe i metoda za proizvodnju inokulanta za liveno gvožđe

Info

Publication number
RS60793B1
RS60793B1 RS20201041A RSP20201041A RS60793B1 RS 60793 B1 RS60793 B1 RS 60793B1 RS 20201041 A RS20201041 A RS 20201041A RS P20201041 A RSP20201041 A RS P20201041A RS 60793 B1 RS60793 B1 RS 60793B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
inoculant
particulate
mass
weight
ferrosilicon
Prior art date
Application number
RS20201041A
Other languages
English (en)
Inventor
Torbjørn Skaland
Emmanuelle Ott
Original Assignee
Elkem Materials
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elkem Materials filed Critical Elkem Materials
Publication of RS60793B1 publication Critical patent/RS60793B1/sr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
    • C21C1/105—Nodularising additive agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C28/00—Alloys based on a metal not provided for in groups C22C5/00 - C22C27/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys
    • C22C33/10—Making cast-iron alloys including procedures for adding magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

Opis
Oblast tehničke:
[0001] Predmetni pronalazak se odnosi na inokulant baziran na ferosilicijumu za proizvodnju livenog gvožđa sa lameliranim, kompaktiranim ili sferoidalnim grafitom i na metodu za proizvodnju inokulanta.
Stanje tehnike:
[0002] Liveno gvožđe se obično proizvodi u livničkoj peći ili indukcionoj peći, i uopšteno sadrži između 2 i 4 procenta ugljenika. Ugljenik je blisko pomešan sa gvožđem i oblik koji ugljenik zauzima u očvrslom livenom gvožđu je veoma značajan za karakteristike i svojstva livenog gvožđa. Ukoliko ugljenik zauzme oblik gvožđe karbida, onda se liveno gvožđe naziva belim livenim gvožđem i ima tvrde i krte fizičke karakteristike, što je u nekim primenama nepoželjno. Ukoliko ugljenik zauzme oblik grafita, liveno gvožđe je meko i može se mašinski obrađivati i naziva se sivim livenim gvožđem.
[0003] Grafit se u livenom gvožđu može javiti u lameliranom, kompaktiranom ili sferoidalnom obliku i varijacijama navedenog. Sferoidalni oblik proizvodi liveno gvožđe najveće čvrstoće i duktilnosti.
[0004] Oblik, veličina i broj gustine čvorova (broj čvorova po mm<2>) koje zauzima grafit, kao i količina grafita u odnosu na gvožđe karbid, se mogu kontrolisati određenim aditivima koji promovišu formiranje grafita za vreme očvršćavanja livenog gvožđa. Ovi aditivi se nazivaju inokulantima i njihovo dodavanje u liveno gvožđe se naziva inokulacija. Proizvodi od livenog gvožđa od tečnog gvožđa će uvek biti pod rizikom od formiranja gvožđe karbida u tankim delovima liva. Do formiranja gvožđe karbida dolazi brzim hlađenjem tankih delova u poređenju sa sporijim hlađenjem debljih delova liva. Formiranje gvožđe karbida pri livenju se na tržištu naziva „hlađenje“. Formiranje hlađenja se kvantifikuje merenjem „dubine hlađenja“ i jačina inokulanta da spreči hlađenje i smanji dubinu hlađenja je konvencionalni način za merenje i poređenje jačine inokulanata.
[0005] Kod livenog gvožđa koje sadrži sferoidalni grafit, jačina inokulanata se takođe obično meri brojem gustine po jediničnoj površini sferoidalnih grafitnih čestica u stanju kao što je izliveno. Visok broj gustine po jediničnoj površini grafitnih sferoida znači da je jačina inokulacije ili nukleacije grafita poboljšana.
[0006] Postoji konstantna potreba za pronalaženjem inokulanata koji smanjuju dubinu hlađenja i poboljšavaju mašinsku obradivost sivog livenog gvožđa kao i povećanje broja gustine grafitnih sferoida kod duktilnog livenog gvožđa.
[0007] Kako tačna hemija i mehanizam inokulacije i razlog zašto inokulanti funkcionišu na taj način nije potpuno shvaćen, veliki deo istraživanja se odnosi na pružanje novih i poboljšanih inokulanata u industriji.
[0008] Smatra se da kalcijum i određeni drugi elementi suzbijaju formiranje gvožđe karbida i promovišu formiranje grafita. Većina inokulanata sadrži kalcijum. Dodavanje ovih sredstava za suzbijanje gvožđe karbida se obično olakšava dodavanjem ferosilicijum legure i verovatno su najšire korišćene ferosilicijum legure sa visokim sadržajem silicijuma koje sadrže od 70 do 80% i legure sa niskim sadržajem silicijuma koje sadrže od 45 do 55% silicijuma.
[0009] Patent SAD br.3,527,597 je otkrio da se dobra jačina inokulacije dobija dodavanjem između oko 0,1 i 10% stroncijuma u inokulant koji nosi silicijum koji sadrži manje od oko 0,35% kalcijuma i do 5% aluminijuma.
[0010] Dalje je poznato, ukoliko se koristi barijum u konjunkciji sa kalcijumom, da međusobno deluju kako bi se dobilo veće smanjenje hlađenja nego kod ekvivalentne količine kalcijuma.
[0011] Suzbijanje formiranja karbida je povezano sa svojstvima nukleacije inokulanta. Pod svojstvima nukleacije se podrazumeva broj nukleusa formiranih inokulantom. Veliki broj formiranih nukleusa je rezultat povećanog broja gustine čvorova grafita i zbog toga poboljšava efikasnost inokulacije i poboljšava suzbijanje karbida. Dalje, visoka stopa nukleacije takođe daje bolju otpornost na popuštanje dejstva inokulacije u toku prolongiranog vremena zadržavanja istopljenog gvožđa nakon inokulacije.
[0012] Patent SAD br.4,432,793 obelodanjuje inokulant koji sadrži bizmut, olovo i/ili antimon, koji se prodaje kao inokulant pod robnom markom Spherix®. Poznato je da bizmut, olovo i/ili antimon imaju veliku jačinu inokulacije i pružaju povećanje broja nukleusa. Ovi elementi su takođe poznati kao elementi protiv sferoidizacije, i poznato je da povećanje prisustva ovih elemenata u livenom gvožđu izaziva degeneraciju grafitne strukture sferoidalnog grafita. Spherix® ferosilicijum legura sadrži od 0,005 % do 3 % retkih zemnih metala i od 0,005 % do 3 % jednog od metalnih elemenata bizmuta, olova i/ili antimona.
[0013] Prema patentu SAD br.5,733,502 inokulanti tipa Spherix® uvek sadrže određenu količinu kalcijuma koji poboljšava prinos bizmuta, olova i/ili antimona u isto vreme kada se legura proizvodi i pomažu distribuiranju ovih elemenata homogeno u leguri, kako ovi elementi ispoljavaju lošu rastvorljivost u gvožđe-silicijum fazama. Međutim, u toku čuvanja proizvod teži da se raspadne i granulometrija teži ka povećanoj količini finih čestica.
Redukcija granulometrije je povezana sa raspadanjem, što je izazvano atmosferskom vlagom, kalcijum-bizmut faze sakupljene na granicama zrna inokulanta. U patentu SAD br.
5,733,502 pronađeno je da dvočlane bizmut-magnezijum faze, kao i tročlane bizmutmagnezijum-kalcijum faze, nisu napadnute od strane vode. Rezultat se postiže samo za inokulante ferosilicijum legura sa visokim sadržajem silicijuma, kod FeSi inokulanata sa niskim sadržajem silicijuma se proizvod raspada u toku čuvanja. Ferolegure bazirane na ferosilicijumu za inokulaciju prema patentu SAD br.5,733,502 prema tome sadrže (po % mase) od 0,005-3 % retkih zemnih metala, 0,005-3 % bizmuta, olova i/ili antimona, 0,3-3 % kalcijuma i 0,3-3 % magnezijuma, gde je odnos Si/Fe veći od 2.
[0014] Kod inokulanata tipa Spherix® i inokulanta opisanog u patentu SAD br.
5,733,502 metal bizmut je u leguri sa inokulantom baziranom na ferosilicijumu. Bizmut ima, kao što je navedeno iznad, lošu stabilnost u ferosilicijum legurama. Prinos dodatog bizmut metala u istopljenom ferosilicijumu je zbog toga nizak i time se povećavaju troškovi kod inokulanata koji sadrže bizmut. Dalje, zbog visoke gustine elementarnog bizmuta može biti teško dobiti homogenu leguru u toku livenja i očvršćavanja. Druga poteškoća je isparljiva priroda metala bizmuta zbog niske temperature topljenja u poređenju sa drugim elementima u inokulantu baziranom na FeSi. Prema tome, pripremanje legura inokulanta baziranih na FeSi koje sadrže bizmut je veoma komplikovano i skupo.
[0015] Iz WO 95/24508 je poznato da inokulant livenog gvožđa pokazuje povećanu stopu inokulacije. Ovaj inokulant je inokulant baziran na ferosilicijumu koji sadrži kalcijum i/ili stroncijum i/ili barijum, manje od 4 % aluminijuma i između 0,5 i 10 % kiseonika u obliku jednog ili više oksida metala. Međutim, pronađeno je da je reproduktivnost broja nukleusa formiranih upotrebom inokulanta prema WO 95/24508 mala. U nekim primerima, visok broj nukleusa se formira u livenom gvožđu, ali u drugim primerima, broj nukleusa koji se formira je mali. Inokulant prema WO 95/24508 je zbog razloga od iznad pronašao malu upotrebu u praksi.
[0016] Iz WO 99/29911 je poznato da dodavanje sumpora u inokulant iz WO 95/24508 ima pozitivno dejstvo pri inokulaciji livenog gvožđa i povećava reproduktivnost nukleusa.
[0017] U WO 95/24508 i WO 99/29911 oksidi gvožđa, FeO, Fe2O3i Fe3O4, su poželjni oksidi metala. Drugi metalni oksidi spomenuti u ovim patentnim prijavama su SiO2, MnO, MgO, CaO, Al2O3, TiO2i CaSiO3, CeO2, ZrO2.
[0018] SU872563 obelodanjuje dodavanje bizmut oksida u kupku livenog gvožđa kako bi se povećalo formiranje gvožđe karbida u istopljenoj masi (dejstvo izbeljivanja), što je suprotno dejstvo onog koje je namenjeno trenutnom prijavom.
[0019] Cilj pronalaska je da se pruži inokulant baziran na FeSi koji sadrži bizmut bez nedostataka od iznad. Drugi cilj pronalaska je da se pruži inokulant baziran na FeSi koji ima visok prinos bizmuta pri proizvodnji inokulanta u poređenju sa inokulantima iz prethodnog stanja tehnike i koji nije sklon raspadanju bez obzira na to koji je odnos Fe/Si. Još jedan drugi cilj je da se namenski uvede kontrolisana količina kiseonika sa inokulantom u obliku Bi<2>O<3>. Ove i druge prednosti sa predmetnim pronalaskom će postati očigledne iz sledećeg opisa.
Obelodanjivanje pronalaska:
[0020] Sada je pronađeno da dodavanje oksida bizmuta u inokulant iz WO 99/29911 iznenađujuće daje za rezultat veći broj nukleusa ili gustine čvorova kod livenog gvožđa nakon dodavanja inokulanta koji sadrži oksid bizmuta u liveno gvožđe.
[0021] Prema prvom aspektu predmetni pronalazak se odnosi na inokulant za proizvodnju livenog gvožđa sa lameliranim, kompaktiranim ili sferoidalnim grafitom gde navedeni inokulant sadrži čestičnu ferosilicijum leguru koja sadrži između 40 i 80 % po masi silicijuma, između 0,5 i 5 % po masi kalcijuma i/ili stroncijuma i/ili barijuma, između 0 i 10 % po masi retkih zemnih metala, na primer cerijum i/ili lantan, između 0 i 5 % po masi magnezijuma, do 5 % po masi aluminijuma, između 0 i 10 po masi mangana i/ili cirkonijuma i/ili titanijuma, gde su balans gvožđe i slučajne nečistoće u redovnoj količini, gde navedeni inokulant dodatno sadrži od 0,1 do 10 % po masi, na osnovu ukupne mase inokulanta, čestice oksida bizmuta i opciono između 0,1 i 10 % po masi, na osnovu ukupne mase inokulanta jedan ili više čestičnih metalnih sulfida i/ili čestica oksida gvožđa, gde je navedeni oksid bizmuta u čestičnom obliku i pomešan je sa česticama ferosilicijuma, ili su istovremeno dodate u liveno gvožđe zajedno sa česticama ferosilicijum legure.
[0022] Prema prvom otelotvorenju ferosilicijum legura sadrži između 45 i 60 % po masi silicijuma.
[0023] Prema drugom otelotvorenju ferosilicijum legura sadrži između 60 i 80 % po masi silicijuma.
[0024] Prema trećem otelotvorenju ferosilicijum legura sadrži između 0,5 i 3 % po masi kalcijuma i/ili stroncijuma i/ili barijuma.
[0025] Prema četvrtom otelotvorenju ferosilicijum legura sadrži između 0,5 i 5 % po masi aluminijuma.
[0026] Prema petom otelotvorenju ferosilicijum legura sadrži do 6 % po masi retkih zemnih metala. U otelotvorenju retki zemni metali su cerijum i/ili lantan.
[0027] Prema šestom otelotvorenju ferosilicijum legura sadrži do 6 % po masi mangana i/ili cirkonijuma i/ili titanijuma.
[0028] Prema sedmom otelotvorenju inokulant sadrži od 0,2 do 5 % po masi, na osnovu ukupne mase inokulanta, čestičnog oksida bizmuta. Inokulant prema predmetnom pronalasku može sadržati od 0,5 do 3,5 % po masi, na osnovu ukupne mase inokulanta, čestičnog oksida bizmuta.
[0029] Prema osmom otelotvorenju, inokulant je u obliku smeše čestične legure bazirane na ferosilicijumu, čestičnog oksida bizmuta i opciono čestičnog metalnog sulfida i/ili čestičnog oksida gvožđa.
[0030] Prema devetom otelotvorenju inokulant je u obliku aglomerisane smeše čestične legure bazirane na ferosilicijumu i čestičnog oksida bizmuta i opciono čestičnog metalnog sulfida i/ili čestičnog oksida gvožđa.
[0031] Prema desetom otelotvorenju, inokulant je u obliku briketa napravljenih od smeše čestične legure bazirane na ferosilicijumu, čestičnog oksida bizmuta i opciono čestičnog metalnog sulfida i/ili čestičnog oksida gvožđa.
[0032] Prema jedanaestom otelotvorenju čestična ferosilicijum legura i čestični oksid bizmuta i opciono čestični metalni sulfid i/ili čestični oksid gvožđa su dodati odvojeno ali istovremeno u liveno gvožđe.
[0033] Prema dvanaestom otelotvorenju inokulant sadrži između 0,1 i 5, npr., između 0,5 i 3 % po masi, na osnovu ukupne mase inokulanta, jednog ili više metalnih sulfida i/ili oksida gvožđa. U trinaestom otelotvorenju inokulant ne sadrži metalni sulfid ili oksid gvožđa.
[0034] Prema četrnaestom otelotvorenju ferosilicijum legura sadrži manje od 1 % po masi magnezijuma. Magnezijum može biti prisutan samo kao element slučajne nečistoće FeSi bazirane legure .
[0035] Iznenađujuće je otkriveno da inokulant prema predmetnom pronalasku koji sadrži oksid bizmuta za rezultat daje povećani broj gustine čvorova kada se inokulant dodaje u liveno gvožđe, čime se dobija poboljšano suzbijanje formiranja gvožđe karbida upotrebom iste količine inokulanta prema predmetnom pronalasku u odnosu na konvencionalne inokulante, ili se dobija isto suzbijanje gvožđe karbida uz upotrebu manje količine inokulanta prema predmetnom pronalasku u odnosu na konvencionalne inokulante.
[0036] Prema drugom aspektu, predmetni pronalazak se odnosi na metodu za proizvodnju inokulanta za proizvodnju livenog gvožđa sa lameliranim, kompaktiranim ili sferoidalnim grafitom koje obuhvata: pružanje čestične bazirane legure koja sadrži od 40 do 80% po masi silicijuma, između 0,5 i 5 % p masi kalcijuma i/ili stroncijuma i/ili barijuma, između 0 i 10 % po masi retkih zemnih metala, na primer, cerijum i/ili lantan, između 0 i 5 % po masi magnezijuma, do 5 % po masi aluminijuma, između 0 i 10 % po masi mangana i/ili titanijuma i/ili cirkonijuma, gde su balans gvožđe i slučajne nečistoće u redovnoj količini, i mešanje sa navedenom čestičnom baziranom legurom 0,1 do 10 % po masi na osnovu ukupne mase inokulanta, oksida bizmuta i opciono između 0,1 do 10 % po masi, na osnovu ukupne mase inokulanta, sumpora u obliku jednog ili više metalnih sulfida i/ili jednog ili više oksida gvožđa kako bi se proizveo navedeni inokulant.
[0037] Prema jednom otelotvorenju metode čestični oksid bizmuta i opciono čestični metalni sulfid i/ili čestični oksid gvožđa se mešaju sa čestičnom FeSi baziranom legurom mehaničkim mešanjem.
[0038] Prema drugom otelotvorenju metode čestični oksid bizmuta i opciono čestični metalni sulfidi i/ili čestični oksid gvožđa se mešaju sa FeSi baziranom legurom mehaničkim mešanjem što je praćeno aglomeracijom praškastih smeša presovanjem sa veznikom, poželjno natrijum silikat rastvorom. Aglomerati se zatim drobe i prosejavaju do potrebne krajnje veličine proizvoda. Aglomeracija praškastih smeša će omogućiti da se segregacija dodatog praška oksida bizmuta i opciono dodatog čestičnog oksida metala i čestičnog metalnog sulfida eliminiše.
[0039] Prema trećem otelotvorenju metode, čestični oksid bizmuta i opciono čestični metalni sulfidi i/ili čestični oksid gvožđa se dodaju u tečno liveno gvožđe istovremeno sa čestičnom FeSi baziranom legurom.
[0040] Prema četvrtom otelotvorenju metode FeSi bazirana legura sadrži između 45 i 60 % po masi silicijuma.
[0041] Prema petom otelotvorenju metode FeSi bazirana legura sadrži između 60 i 80 % po masi silicijuma.
[0042] Prema šestom otelotvorenju metode FeSi bazirana legura sadrži između 0,5 i 3 % kalcijuma i/ili stroncijuma i/ili barijuma po masi.
[0043] Prema sedmom otelotvorenju metode FeSi bazirana legura sadrži između 0,5 i 5 % aluminijuma po masi.
[0044] Prema osmom otelotvorenju metode FeSi bazirana legura sadrži do 6 % retkih zemnih metala po masi. U otelotvorenju metode retki zemni metali su cerijum i/ili lantan.
[0045] Prema devetom otelotvorenju metode FeSi bazirana legura sadrži do 6 % mangana i/ili titanijuma i/ili cirkonijuma po masi.
[0046] Prema desetom otelotvorenju metode inokulant sadrži od 0,2 do 5 % po masi, na osnovu ukupne mase inokulanta, čestičnog oksida bizmuta. Inokulant prema predmetnom pronalasku može npr., sadržati od 0,5 do 3,5 % po masi, na osnovu ukupne mase inokulanta, čestičnog oksida bizmuta.
[0047] Prema jedanaestom otelotvorenju inokulant sadrži između 0,1 i 5, npr., između 0,5 i 3 % po masi, na osnovu ukupne mase inokulanta, jednog ili više metalnih sulfida i/ili oksida gvožđa. U dvanaestom otelotvorenju inokulant ne sadrži metalni sulfid ili oksid gvožđa.
[0048] Prema trinaestom otelotvorenju ferosilicijum legura sadrži manje od 1 % magnezijuma po masi. Magnezijum može biti prisutan samo kao element slučajne nečistoće FeSi bazirane legure .
Kratak opis slika [0049]
Slika 1 prikazuje epruvetu za testiranje livenog gvožđa.
Slika 2 je dijagram koji pokazuje broj gustine čvorova u uzorcima livenog gvožđa. Slika 3a-b prikazuje SEM fotografije inokulanta prema predmetnom pronalasku; FeSi obložen sa Bi<2>O<3>praškom. Bi<2>O<3>je vidljiv kao bele čestice.
Detaljni opis pronalaska
[0050] U postupku proizvode livenog gvožđa sa sferoidalnim grafitom istopljena masa livenog gvožđa se obično tretira stvaranjem čvorova, konvencionalno upotrebom Mg-FeSi legure, pre tretiranja inokulacijom. Tretiranje stvaranjem čvorova ima cilj da izmeni oblik grafita iz pahulje u čvor kada se talože i nakon toga raste. Način na koji se to vrši je menjanjem pristupne energije pristupnog grafita/istopljene mase. Poznato je da su Mg i Ce elementi koji menjaju pristupnu energiju, gde je Mg efikasniji od Ce. Kada se Mg doda u osnovnu istopljenu masu gvožđa, prvo će reagovati sa kiseonikom i sumporom. Jedino će „slobodni magnezijum“ imati dejstvo stvaranja čvorova. Reakcija stvaranja čvorova za rezultat daje agitaciju, energična je i stvara zguru koja pluta na površini. Energičnost reakcije će za rezultat dati većinu mesta nukleacije za grafit koji je već u istopljenoj masi (uvedeno sirovim materijalima) i druga javljanja će biti deo zgure na vrhu i biće uklonjena. Međutim, određeno javljanje MgO i MgS koje je proizvedeno u toku tretiranja stvaranjem čvorova će i dalje biti u istopljenoj masi. Ova javljanja nisu dobra mesta nukleacije kao takva.
[0051] Primarna funkcija inokulacije je da se spreči formiranje karbida uvođenjem mesta nukleacije za grafit. Dodatno uvođenju mesta nukleacije, inokulacija takođe transformiše MgO i MgS javljanja u toku tretiranja stvaranja čvorova u mesta nukleacije dodavanjem sloja (sa Ca, Ba ili Sr) na tim javljanjima.
1
[0052] U skladu sa predmetnim pronalaskom, čestične FeSi bazirane legure bi trebalo da sadrže od 40 do 80 % po masi Si. FeSi bazirane legure mogu biti legure sa visokim sadržajem silicijuma koje sadrže od 60 do 80% silicijuma ili legure sa niskim sadržajem silicijuma koje sadrže od 45 do 60 % silicijuma. FeSi bazirana legura bi trebalo da ima veličinu čestica koja pada u okvir konvencionalnog opsega za inokulante, npr., između 0,2 i 6 mm.
[0053] U skladu sa pronalaskom, čestična FeSi bazirana legura sadrži između 0,5 i 5 % Ca i/ili Sr i/ili Ba po masi. Upotreba većih količina Ca, Ba i/ili Sr može redukovati performanse inokulanta, povećati formiranje zgure i povećati troškove. Količina Ca i/ili Sr i/ili Ba u FeSi baziranoj leguri može, npr., biti 0,5-3 % po masi.
[0054] FeSi bazirana legura sadrži do 10 % po masi retkih zemnih metala (RE). RE mogu biti, na primer, Ce i/ili La. Dobre performanse inokulacije se takođe postižu kada je količina RE do 6 % po masi. Količina Re bi poželjno trebalo da bude bar 0,1 % po masi. Poželjno RE je Ce i/ili La.
[0055] Prisustvo malih količina elemenata kao što je Bi u istopljenoj masi (takođe se nazivaju subverzivni elementi) će sprečiti da magnezijum ima željeno dejstvo stvaranja čvorova. Ovo negativno dejstvo se može neutralisati upotrebom Ce. Uvođenje Bi<2>O<3>zajedno sa inokulantom dodaje reaktant u već postojeći sistem sa Mg javljanjem koje pluta po istopljenoj masi i „slobodnom“ Mg. Ovo nije energična reakcija i očekuje se da Bi prinos (Bi/ Bi2O3koji preostaje u istopljenoj masi) bude visok. Dobro dejstvo inokulacije je takođe primećeno kada inokulant sadrži od 0,2 do 5 % po masi, na osnovu ukupne mase inokulanta, čestičnog Bi<2>O<3>. Količina čestičnog Bi<2>O<3>može, u nekim otelotvorenjima, biti npr., od oko 0,5 do oko 3,5 % po masi, na osnovu ukupne mase inokulanta.
[0056] Bi<2>O<3>čestice bi trebalo da imaju malu veličinu čestica, tj., veličinu mikrona (npr., 1-10 µm), što za rezultat daje brzo topljenje ili rastvaranje Bi<2>O<3>čestica kada se uvede u istopljenu masu livenog gvožđa. Pogodno, Bi<2>O<3>čestice se mešaju sa čestičnom FeSi baziranom legurom pre dodavanja inokulanta u istopljenu masu livenog gvožđa. Slika 3 prikazuje inokulant prema predmetnom pronalasku gde su Bi2O3čestice pomešane sa česticama FeSi legure. Bi<2>O<3>čestice su vidljive kao bele čestice. Mešanje Bi<2>O<3>čestica sa česticama FeSi bazirane legure za rezultat daje stabilni, homogeni inokulant. Sledeći primeri pokazuju da dodavanje Bi2O3čestica zajedno sa česticama FeSi bazirane legure daje za rezultat povećan broj gustine čvorova kada se inokulant dodaje u liveno gvožđe, i prema tome redukuje količinu inokulanta koja je neophodna za postizanje željenog dejstva inokulacije.
PRIMERI
[0057] Dve istopljene mase livenog gvožđa P i Q su tretirane sa 1,0 wt % MgFeSi legurom koja stvara čvorove i što je bazirano na masi sirovog gvožđa u dovodu za sabirnik. MgFeSi legura koja stvara čvorove je imala sledeći sastav po masi: 5,8% Mg, 1% Ca, 1% RE, 0,7% Al, 46% Si, gde je gvožđe balans.
[0058] Istopljene mase P i Q tretirane livenim gvožđem su inokulisane ferosilicijum Inokulantom A koji je sadržao 71,8 wt% Si, 1,07 wt% A, 0,97 wt% Ca, 1,63 wt% Ce, gde su ostatak gvožđe i slučajne nečistoće u redovnoj količini. Različite količine oksida bizmuta u čestičnom obliku, gvožđe sulfida u čestičnom obliku i oksida gvožđa u čestičnom obliku su dodate u Inokulant A i mehanički pomešane kako bi se dobile homogene smeše različitih inokulanata.
[0059] U svrhe poređenja, ista količina istopljene mase livenog gvožđa je inokulisana sa Inokulantom A u koji su dodati samo oksid gvožđa i/ili gvožđe sulfidi (prethodno stanje tehnike).
[0060] Hemijski sastav krajnjeg livenog gvožđa je bio 3,5-3,7 wt% C, 2,3-2,5 wt% Si, 0,290,30 wt% Mn, 0,009-0,011 wt% S, 0,040-0,050 wt% Mg.
[0061] Dodate količine oksida bizmuta, oksida gvožđa i gvožđe sulfida u leguru na bazi FeSi su prikazane na Tabeli 1. Količine oksida bizmuta, oksida gvožđa i gvožđe sulfida su bazirane na ukupnoj masi inokulanata.
Tabela 1: smeše inokulanta bazirane na inokulantu A i različitim dodacima po masi % Bi<2>O<3>,
FeS i Fe2O3,
[0062] Različiti inokulanti su dodati u istopljene mase livenog gvožđa P i Q u količinama od 0,2 wt%. Inokulisano liveno gvožđe je izliveno u 28 cilindrične test epruvete prečnika 28 mm. Mikrostrukture su ispitane u jednoj test epruveti iz svake probe. Test epruvete su isečene, pripremljene i procenjene analizom slika na poziciji 2 koja je prikazana na Slici 1. Broj gustine čvorova (broj čvorova/mm<2>) je određen. Rezultati su prikazani na Slici 2.
[0063] Kao što se može videti sa Slike 2, rezultati prikazuju veoma značajan trend kod livenog gvožđa tretiranog sa Bi<2>O<3>koje je sadržalo inokulante, P2, P3, Q1, Q2, Q5 i Q6, prema pronalasku, koji pokazuje veći broj gustine čvorova u poređenju sa istopljenom masom livenog gvožđa tretiranom inokulantima iz prethodnog stanja tehnike, P1, P4, Q3, Q4.
[0064] Pošto su poželjna otelotvorenja pronalaska opisana biće očigledno stručnjacima u oblasti da se druga otelotvorenja koja obuhvataju koncepte mogu koristiti. Ovi i drugi primeri pronalaska koji su ilustrovani iznad i druge priložene slike su namenjeni da budu samo primer i stvarni okvir pronalaska je definisan iz sledećih patentnih zahteva.
1

Claims (15)

Patentni zahtevi
1. Inokulant za proizvodnju livenog gvožđa sa lameliranim, kompaktiranim ili sferoidalnim grafitom, gde navedeni inokulant sadrži čestičnu ferosilicijum leguru sa sadržajem između 40 i 80 % po masi silicijuma, između 0,5 i 5 % po masi kalcijuma i/ili stroncijuma i/ili barijuma, između 0 i 10 % po masi retkih zemnih metala, na primer, cerijum i/ili lantan, između 0 i 5 % po masi magnezijuma, do 5% po masi aluminijuma, između 0 i 10 % po masi mangana i/ili titanijuma i/ili cirkonijuma, balans između gvožđa i slučajnih nečistoća u redovnoj količini, gde navedeni inokulant dodatno sadrži od 0,1 do 10 % po masi, na osnovu ukupne mase inokulanta, čestični bizmut oksid, i opciono između 0,1 i 10 % po masi, na osnovu ukupne mase inokulanta, jedan ili više čestičnih metalnih sulfida i/ili jedan ili više čestičnih oksida gvožđa, gde je navedeni čestični oksid bizmuta izmešan ili pomešan sa ferosilicijum česticama, što oblaže čestice ferosilicijum legure ili se simultano dodaje u tečno liveno gvožđe sa česticama ferosilicijuma.
2. Inokulant prema patentnom zahtevu 1, gde ferosilicijum legura sadrži između 45 i 60 % po masi silicijuma.
3. Inokulant prema patentnom zahtevu 1, gde ferosilicijum legura sadrži između 60 i 80 % po masi silicijuma.
4. Inokulant prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, gde ferosilicijum legura sadrži između 0,5 i 3 % po masi kalcijuma i/ili stroncijuma i/ili barijuma.
5. Inokulant prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, gde ferosilicijum legura sadrži između 0,5 i 5 % po masi aluminijuma.
6. Inokulant prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva gde ferosilicijum legura sadrži do 6 % po masi retkih zemnih metala.
7. Inokulant prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, gde ferosilicijum legura sadrži do 6 % po masi mangana i/ili titanijuma i/ili cirkonijuma.
8. Inokulant prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva gde ferosilicijum legura sadrži manje od 1 % po masi magnezijuma.
9. Inokulant prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, gde inokulant sadrži od 0,2 do 5 % po masi čestičnog oksida bizmuta.
10. Inokulant prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva gde su retki zemni metalni cerijum i/ili lantan.
11. Inokulant prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva gde je inokulant u obliku mešavine ili smeše legure bazirane na ferosilicijumu i čestičnog oksida bizmuta, i opciono čestičnog metalnog sulfida i/ili čestičnog oksida gvožđa.
12. Inokulant prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, gde je inokulant u obliku aglomerata napravljenih od smeše čestične legure bazirane na ferosilicijumu i čestičnog oksida bizmuta i opciono čestičnog metalnog sulfida i/ili čestičnog oksida gvožđa.
13. Inokulant prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, gde je inokulant u obliku briketa napravljenih od smeše čestične legure bazirane na ferosilicijumu i čestičnog oksida bizmuta i opciono čestičnog metalnog sulfida i/ili čestičnog oksida gvožđa.
14. Inokulant prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, gde se čestični inokulant legure bazirane na ferosilicijumu i čestični oksid bizmuta i opciono čestični metalni sulfid i/ili čestični oksid gvožđa, dodaju odvojeno ali istovremeno u tečno liveno gvožđe.
15. Metoda za proizvodnju inokulanta za proizvodnju livenog gvožđa sa lameliranim, kompaktiranim ili sferoidalnim grafitom, koja obuhvata: pružanje čestične bazne legure koja sadrži od 40 do 80 % po masi silicijuma, između 0,5 i 5 % po masi kalcijuma i/ili stroncijuma i/ili barijuma, između 0 i 10 % po masi retkih zemnih metala, na primer cerijum i/ili lantan, između 0 i 5 % po masi magnezijuma, do 5 % po masi aluminijuma, između 0 i 10 % po masi mangana i/ili titanijuma i/ili cirkonijuma, balans između gvožđe i slučajnih nečistoća u redovnoj količini i mešanje do navedene čestične bazne legure 0,1 do 10 % po masi, na
1
osnovu ukupne mase inokulanta, oksida bizmuta i opciono 0,1 do 10 % po masi, na osnovu ukupne mase inokulanta, jednog ili više metalnih sulfida i/ili jednog ili više oksida gvožđe, kako bi se proizveo navedeni inokulant.
1
RS20201041A 2016-06-30 2017-06-29 Inokulant za liveno gvožđe i metoda za proizvodnju inokulanta za liveno gvožđe RS60793B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20161094A NO20161094A1 (en) 2016-06-30 2016-06-30 Cast Iron Inoculant and Method for Production of Cast Iron Inoculant
PCT/NO2017/050174 WO2018004356A1 (en) 2016-06-30 2017-06-29 Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
EP17751153.2A EP3478859B1 (en) 2016-06-30 2017-06-29 Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS60793B1 true RS60793B1 (sr) 2020-10-30

Family

ID=59579898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20201041A RS60793B1 (sr) 2016-06-30 2017-06-29 Inokulant za liveno gvožđe i metoda za proizvodnju inokulanta za liveno gvožđe

Country Status (26)

Country Link
US (1) US11846000B2 (sr)
EP (1) EP3478859B1 (sr)
JP (1) JP7122979B2 (sr)
KR (1) KR102176600B1 (sr)
CN (2) CN109477154A (sr)
AU (1) AU2017287789B2 (sr)
BR (1) BR112018077282B1 (sr)
CA (1) CA3026214C (sr)
DK (1) DK3478859T3 (sr)
ES (1) ES2818650T3 (sr)
HR (1) HRP20201346T1 (sr)
HU (1) HUE050983T2 (sr)
LT (1) LT3478859T (sr)
MA (1) MA45557B1 (sr)
MX (1) MX2018016212A (sr)
NO (1) NO20161094A1 (sr)
PL (1) PL3478859T3 (sr)
PT (1) PT3478859T (sr)
RS (1) RS60793B1 (sr)
RU (1) RU2700220C1 (sr)
SA (1) SA518400743B1 (sr)
SI (1) SI3478859T1 (sr)
TN (1) TN2018000428A1 (sr)
UA (1) UA122728C2 (sr)
WO (1) WO2018004356A1 (sr)
ZA (1) ZA201808290B (sr)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO349041B1 (en) 2017-12-29 2025-09-08 Elkem Materials Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
NO349037B1 (en) 2017-12-29 2025-09-01 Elkem Materials Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
NO349312B1 (en) 2017-12-29 2025-12-01 Elkem Materials Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
NO349310B1 (en) 2017-12-29 2025-12-01 Elkem Materials Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
NO346252B1 (en) 2017-12-29 2022-05-09 Elkem Materials Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
CN109468461B (zh) * 2018-11-20 2021-05-14 宁夏兰湖新型材料科技有限公司 高硅硅锆合金及其生产方法
FR3089138B1 (fr) 2018-11-29 2021-10-08 Elkem Materials Poudre de moule et revêtement de moule
CN109811247A (zh) * 2019-03-20 2019-05-28 江苏亚峰合金材料有限公司 一种铸铁用含铋孕育剂及其制备方法
MX392996B (es) * 2019-06-20 2025-03-24 Francisco Alfonso Labrador Rodriguez Aditivo para tratar hierro en fundicion para producir hierro fundido de contraccion cero y con grafito esferoidal tipo lonsdaleita
CN110257580A (zh) * 2019-07-26 2019-09-20 陕西普德尔新材料科技有限公司 一种用于改善灰铸铁中石墨形态的孕育剂及其制备工艺
CN111363876A (zh) * 2020-04-28 2020-07-03 共享装备股份有限公司 一种用于灰铸铁喂线孕育的孕育线配方及生产工艺
CN113174461A (zh) * 2021-04-08 2021-07-27 江苏亚峰合金材料有限公司 一种球墨铸铁用硬度改良的复合孕育剂的制备方法
CN113106186A (zh) * 2021-04-21 2021-07-13 江苏亚峰合金材料有限公司 一种强韧铸铁用的孕育剂的制备方法
CN114636690A (zh) * 2022-02-25 2022-06-17 锦州捷通铁路机械股份有限公司 一种球墨铸铁球化质量的评价方法
CN114737005A (zh) * 2022-04-15 2022-07-12 江苏亚峰合金材料有限公司 一种新型降低铸铁的白口倾向的球化剂
CN115216578B (zh) * 2022-05-30 2025-03-25 上海铸米科技有限公司 一种铸铁用孕育剂及该孕育剂的制备方法
WO2024011299A1 (en) * 2022-07-12 2024-01-18 Tupy S.A. High mechanical strength and high thermal conductivity vermicular cast iron alloy, high mechanical strength and high thermal conductivity vermicular cast iron alloy manufacturing process, and internal combustion engine part
CN115505828B (zh) * 2022-10-17 2023-07-04 宜宾普什联动科技有限公司 一种柴油机机体及其制备方法
CN117230268A (zh) * 2022-12-30 2023-12-15 扬州鑫隆铁合金制造有限公司 一种耐低温铸铁硅锶孕育剂及其制备方法
CN116441496B (zh) * 2023-03-28 2024-05-10 内蒙古圣泉科利源新材料科技有限公司 一种含铋元素氧化物的大断面球墨铸铁件用高效孕育剂
CN116751923B (zh) * 2023-06-15 2025-10-28 华光金属工业(包头)有限公司 一种复合孕育包芯线及其制备方法
CN118768526B (zh) * 2024-09-10 2024-11-15 安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂 含稀土的瞬时孕育剂及在球墨铸铁中的应用
CN120228255B (zh) * 2025-04-25 2026-02-10 南京浦江合金材料股份有限公司 一种稀土合金化孕育剂

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3527597A (en) 1962-08-31 1970-09-08 British Cast Iron Res Ass Carbide suppressing silicon base inoculant for cast iron containing metallic strontium and method of using same
GB1296048A (sr) 1969-12-09 1972-11-15
DE2753282C2 (de) * 1976-12-06 1984-05-30 Foseco International Ltd., Birmingham Mittel zur metallurgischen Behandlung von flüssigem Eisen sowie Verwendung des Mittels
SU872563A1 (ru) * 1980-04-17 1981-10-15 Ростовский-На-Дону Институт Сельскохозяйственного Машиностроения Способ модифицировани ковкого чугуна
FR2511044A1 (fr) * 1981-08-04 1983-02-11 Nobel Bozel Ferro-alliage pour le traitement d'inoculation des fontes a graphite spheroidal
JPS63282206A (ja) * 1987-05-15 1988-11-18 Meika Giken Kk 強靭鋳鉄用接種剤及びその接種方法
JP2626417B2 (ja) * 1992-05-28 1997-07-02 信越化学工業株式会社 鋳型内黒鉛球状化処理合金及び黒鉛球状化処理方法
NO179079C (no) 1994-03-09 1996-07-31 Elkem As Ympemiddel for stöpejern og fremgangsmåte for fremstilling av ympemiddel
FR2750143B1 (fr) * 1996-06-25 1998-08-14 Pechiney Electrometallurgie Ferroalliage pour l'inoculation des fontes a graphite spheroidal
NO306169B1 (no) * 1997-12-08 1999-09-27 Elkem Materials Ympemiddel for stöpejern og fremgangsmÕte for fremstilling av ympemiddel
NL1014394C2 (nl) * 2000-02-16 2001-08-20 Corus Technology B V Werkwijze voor het vervaardigen van nodulair gietijzer, en gietstuk vervaardigd met deze werkwijze.
US6733565B1 (en) * 2002-04-24 2004-05-11 Rodney L. Naro Additive for production of irons and steels
NO20045611D0 (no) * 2004-12-23 2004-12-23 Elkem Materials Modifying agents for cast iron
RU2497954C1 (ru) 2012-03-05 2013-11-10 Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ ВНУТРИФОРМЕННЫМ МОДИФИЦИРОВАНИЕМ ЛИГАТУРАМИ СИСТЕМЫ Fe-Si-РЗМ
FR2997962B1 (fr) 2012-11-14 2015-04-10 Ferropem Alliage inoculant pour pieces epaisses en fonte
RU2521915C1 (ru) 2012-11-28 2014-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" Модификатор
FR3003577B1 (fr) 2013-03-19 2016-05-06 Ferropem Inoculant a particules de surface
CN103484749B (zh) 2013-09-02 2015-08-12 宁波康发铸造有限公司 一种球墨铸铁孕育剂及其制备方法和在冶炼球墨铸铁中的应用
CN104561736A (zh) 2014-12-29 2015-04-29 芜湖国鼎机械制造有限公司 高强度灰铸铁、铸件及其制备方法
CN104561735B (zh) 2014-12-29 2017-11-10 芜湖国鼎机械制造有限公司 高强度灰铸铁、铸件及其制备方法
US10767238B2 (en) * 2016-04-15 2020-09-08 Elkem Asa Gray cast iron inoculant
NO347571B1 (en) * 2016-06-30 2024-01-15 Elkem Materials Cast Iron Inoculant and Method for Production of Cast Iron Inoculant
NO349310B1 (en) * 2017-12-29 2025-12-01 Elkem Materials Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
NO349312B1 (en) * 2017-12-29 2025-12-01 Elkem Materials Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
NO346252B1 (en) * 2017-12-29 2022-05-09 Elkem Materials Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
NO349041B1 (en) * 2017-12-29 2025-09-08 Elkem Materials Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant

Also Published As

Publication number Publication date
EP3478859A1 (en) 2019-05-08
CN118240998A (zh) 2024-06-25
AU2017287789B2 (en) 2019-07-18
SA518400743B1 (ar) 2022-02-15
BR112018077282A2 (pt) 2019-04-02
UA122728C2 (uk) 2020-12-28
TN2018000428A1 (en) 2020-06-15
LT3478859T (lt) 2020-11-10
NO20161094A1 (en) 2018-01-01
RU2700220C1 (ru) 2019-09-13
EP3478859B1 (en) 2020-06-17
MX2018016212A (es) 2019-08-29
DK3478859T3 (da) 2020-09-21
US20190203308A1 (en) 2019-07-04
CA3026214C (en) 2021-02-09
PL3478859T3 (pl) 2022-08-16
KR20190025665A (ko) 2019-03-11
CA3026214A1 (en) 2018-01-04
JP7122979B2 (ja) 2022-08-22
BR112018077282B1 (pt) 2022-04-26
JP2019527765A (ja) 2019-10-03
HRP20201346T1 (hr) 2020-11-27
US11846000B2 (en) 2023-12-19
AU2017287789A1 (en) 2018-12-20
MA45557B1 (fr) 2020-09-30
PT3478859T (pt) 2020-09-15
ZA201808290B (en) 2019-08-28
CN109477154A (zh) 2019-03-15
SI3478859T1 (sl) 2020-11-30
WO2018004356A1 (en) 2018-01-04
HUE050983T2 (hu) 2021-01-28
KR102176600B1 (ko) 2020-11-10
ES2818650T3 (es) 2021-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS60793B1 (sr) Inokulant za liveno gvožđe i metoda za proizvodnju inokulanta za liveno gvožđe
RS61969B1 (sr) Inokulant livenog gvožđa i postupak za proizvodnju inokulanta livenog gvožđa
RS62964B1 (sr) Inokulant za liveno gvožđe i metoda za proizvodnju inokulanta za liveno gvožđe
RS63072B1 (sr) Inokulant za liveno gvožđe i metoda za proizvodnju inokulanta za liveno gvožđe
RS63198B1 (sr) Inokulant za liveno gvožđe i metoda za proizvodnju inokulanta za liveno gvožđe
JP7237075B2 (ja) 鋳鉄接種剤及び鋳鉄接種剤の製造方法
KR102410364B1 (ko) 주철 접종제 및 주철 접종제의 생성 방법
BR112020012685B1 (pt) Inoculante para a fabricação de ferro fundido com grafita esferoidal, e, métodos para produzir um inoculante, e para a fabricação de ferro fundido com grafita esferoidal
BR112020012539B1 (pt) Inoculante para a fabricação de ferro fundido com grafita esferoidal, e, métodos para produzir um inoculante e para fabricação de ferro fundido com grafita esferoidal
BR112020012707B1 (pt) Inoculante para a fabricação de ferro fundido com grafita esferoidal, e, métodos para produzir um inoculante, e para a fabricação de ferro fundido com grafita esferoidal