RS63185B1 - Postupak i postrojenje za obradu leteće prašine - Google Patents

Postupak i postrojenje za obradu leteće prašine

Info

Publication number
RS63185B1
RS63185B1 RS20220437A RSP20220437A RS63185B1 RS 63185 B1 RS63185 B1 RS 63185B1 RS 20220437 A RS20220437 A RS 20220437A RS P20220437 A RSP20220437 A RS P20220437A RS 63185 B1 RS63185 B1 RS 63185B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
processing
flying
dust
flying dust
arsenic
Prior art date
Application number
RS20220437A
Other languages
English (en)
Inventor
Harald Kadereit
Jürgen Schmidl
Michael Hoppe
Andreas Specht
Original Assignee
Aurubis Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=44069944&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RS63185(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Aurubis Ag filed Critical Aurubis Ag
Publication of RS63185B1 publication Critical patent/RS63185B1/sr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02—Working-up flue dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B30/00—Obtaining antimony, arsenic or bismuth
    • C22B30/04—Obtaining arsenic
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/20—Arrangements for treatment or cleaning of waste gases
    • F27D17/22—Arrangements for treatment or cleaning of waste gases for removing solid constituents
    • F27D17/25—Arrangements for treatment or cleaning of waste gases for removing solid constituents using cyclones
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Description

Pronalazak se odnosi na postupak za preradu letećih prašina koje nastaju prilikom proizvodnje bakra pri kome se leteće prašine posle dodavanja sumpora i/ili jedinjenja sumpora zagrevaju u vrtložnom sloju a isparljive komponente izdvajaju, pri čemu se zagrevanje letećih prašina izvodi u inertnoj atmosferi a obrada letećih prašina se izvodi kao kontinualni proces pa sledi pirometalurška obrada letećih prašina i jedna jednostepena obrada isparljivih komponenti kao arsen, bizmut, kadmijum i/ili olovo.
Prilikom metalurške obrade ruda bakra primenjuju se tipično kao polazni materijal koncentrati u obliku sulfidnih flotacionih proizvoda. Ovi flotacioni proizvodi sadrže oko jedne trećine bakra, jednu dalju trećinu gvoždja i kao poslednju trećinu sumpor. Osim toga su u manjim koncentracijama sadržani mnoštvo daljih hemijskih elemenata, na primer arsen, bizmut, kadmijum i olovo. Ovi sporedni elementi raspodeljuju se prema njihovim hemijskim ravnotežama pri prisutnim procesnim uslovima na kamenu fazu, fazu šljake i gasovitu fazu. Gasovita faza sadrži gas i leteću prašinu.
U prvoj fazi obrade odvaja se iz koncentrata bakra jedan deo gvoždja selektivnom oksidacijom. Pri temperaturi od oko 1200ºC oksidovano gvoždje se dodatkom peska vezuje u tečnu fazu šljake. Na osnovu ove visoke temperature jedan deo isparljivih hemijskih jedinjenja iznosi se sa otpadnim gasovima. Iz razloga zaštite okoline i radi vraćanja energije sledi obrada otpadnog gasa u izmenjivačkom kotlu i električno prečišćavanje gasa. Delovi nastali zbog rekondenzacije kao i povučeni delovi čine takozvanu leteću prašinu. U njoj se nalaze isparljivi elementi u većoj koncentraciji nego u polaznom proizvodu smeše koncentrata.
Pošto su u letećim prašinama sadržane značajne količine bakra, teži se ponovnom uvodjenju letećih prašina u metalurški peoces obrade rude. Pošto se pri tome odvija i povratno uvodjenje isparljivih elemenata, dolazi bez podesnih protivamera do obogaćivanja sporednih elemenata u procesu.
Iz objave “Parra & Parada, Minor element control by dust treatment in copper smelting” poznat je postupak za obradu letećih prašina iz proizvodnje bakra za povratno dobijanje bakra i stabilizaciju kritičnih komponenti leteće prašine uz primrnu jedne peći u kojoj se leteća prašina zagreva u neutralnoj atmosferi uz dodatak sulfidizujuće aktivne materije.
U SU 773 111 A1 objavljen je jedan dvostepeni postupak za prečišćavanje prašina nastalih kod Pb-Zn-konvertora, pri čemu se u prašini sadržani arsen izdvaja u obliku nekog neotrovnog sulfida. Radi toga se letećoj prašini dodaje elementarni sumpor a potom zagreva u dve faze u inertnoj atmosferi.
Iz objave “Shen et al., A feasibility study of recycling of manganese furnace dust” poznat je postupak za obradu letećih prašina iz proizvodnje mangana, pri čemu se prašine mešaju sa rudom i koksom i zagrevaju u inertnoj atmosferi da bi se ispario cink i uklonio iz prašine.
Iz JP 2008169477 A poznato je prečišćavanje prašine u jednom dvofaznom postupku sa prženjem i luženjem.
Pošto leteće prašine sadrže značajne količine bakra, teži se da se leteće prašine ponovo uvedu u metalurški proces obrade rude. Pošto se pri tome dešava takodje i povratno uvodjenje isparljivih elemenata, dolazi bez primene pogodnih protivmera do obogaćivanja sporednih elemenata u procesu.
Obrada letećih prašina već je opisana u US 5 234 669. Medjutim obogaćivanje neželjenih hemijskih elemenata u procesu ne može biti sprečeno prema ovom postupku opisanom u ovoj objavi.
Stoga je zadatak predloženog pronalaska da poboljša proces u uvodu navedene vrste na taj način, da se udeo neželjenih isparljivuh jedinjenja u letećim prašinama efektivno smanji.
Ovaj zadatak se rešava prema pronalasku kombinacijama karakteristika patentnog zahteva 1.
Uz primenu postupka prema pronalasku kao i odgovarajućeg postrojenja moguće je otkloniti neželjene hemijske elemente iz letećih prašina odnosno njihov udeo najmanje značajno redukovati. Prema pronalasku izbegava se nastanak otpadnih gasdova koji sadrže SO2odnosno najmanje bitno redukuje. Otpadni gasovi ne moraju da se odvojeno tretiraju kao oni topionički otpadni gasovi visokog SO2sadržaja, kao na primer kondenzacija SO2ili prevodjenje u sumpornu kiselinu.
Prema pronalasku nastaju manje količina otpadnih gasova nego kod uobičajenih postupaka. Primenom inertne atmosfere sumpor se ne izdvaja u obliku SO2već elementarno ili u sulfidnim jedinjenjima. Izbegavanjem dodatne obrade otpadnog gasa na primer u obliku dvostrukog-/kontaktnog postrojenja za dobijanje sumporne kiseline, potrebni dodatni investicioni trpoškovi mogu značajno da se smanje. Dalje prednosti leže u povećanju učinka u procesu proizvodnje bakra i podršci primene kompleksnijih koncentrata rude, pošto se primenom obrade letećih prašina prema pronalasku sprečava obogaćivanje u procesu odnosno značajno redukuje.
Predloženi pronalazak nudi mogućnost separacije različitih elemenata koji negativno utiču na kvalitet produkata pri proizvodnji bakra, i obogaćivanje u nekoj čvrstoj materiji.
Jedan tipični tok procesa odvija se tako što arsen ili sumporno jedinjenje arsena bude kao isparljiva komponenta iznesena sa otpadnim gasom i izdvaja u priključnoj obradi otpadnog gasa kao čvrsta materija ili u vodi ispiranja.
Jedno jednostavno izvodjenje procesa podržava se tako što obrada letećih prašina može da se izvede kao kontinualni proces.
Jedno jednostavno izvodjenje procesa postiže se takodje tako što se obrada letećih prašina izvodi pri pritisku okoline.
Odstranjivanje isparljivih komponenti podržava se time što se obrada letećih prašina izvodi na podpritisku, na primer na 200 mbar do 400 mbar.
Ubrzanje termičkih procesa pri obradi letećih prašina tokom termičke obrade može tako da se odvija da se obrada letećih ptrašina izvodi na nadpritisku.
Jedno tipično područje procesa definiše se time da se temperatura za vreme zagrevanja letećih prašina najmanje povremeno nalazi u području do 500ºC do 1000ºC. Povoljno je područje od 650ºC do 950ºC.
Prema jednom povoljnom obliku izvodjenja teži se da udeo sumpordioksida u otpadnom gasu u proseku iznosi naviše 5 zapreminskih procenata. Povoljno u proseku najviše 2%.
Na crtežima su šematski predstavljeni primeri izvodjenja pronalaska. To pokazuje:
Slika 1 koncept postrojenja za pirometaluršku obradu letećih prašina u rotacionoj cevastoj peći koja nije prema pronalasku sa dvostepenom obradom otpadnih gasova,
Slika 2 koncept postupka za pirometaluršku obradu letećih prašina u postupku vrtložnog sloja sa jednostepenom obradom otpadnog gasa,
Slika 3 šema odvodjenja leteće prašine i
Slika 4 bilans sumpora za poredjenje prema stanju tehnika kao i postupka prema pronalasku.
Slika 1 pokazuje primenu jedne cevaste rotacione peći (1) koja nije prema pronalasku, u kojoj se izvodi obrada uvedenog materijala pri temperaturi od oko 900ºC. Uvedene materije su pri tome kao prvo koncentrat bakra i kao drugo izdvojene leteće prašine. Izdvajanje prašine se odvija u području jednog ciklona (2).
Obrada u cevastoj rotacionoj peći (1) koja nije prema pronalasku odvija se u inertnoj atmosferi. Za ovo se tipično primenjuje azot. Pri dodavanju smeše koncentrat-leteća pračina sa strujom mase od 300 t po danu tipična količina dovodjenja azota iznosi 15.000 Nm<3>po satu. Količina otpadnog gasa uvedena u ciklon (2) iznosi pri jednom ovakvom učinku tipično 20.000 Nm<3>po satu pri temperaturi otpadnog gasa od oko 900ºC.(Nm<3>= norma kubni metar)
Alternativno primeni azota kao inertnog gasa mogu se takodje primeniti i drugi gasovi. Na primer mislilo se na primenu argona. Temperatura prženja od 900ºC predstavlja samo jednu povoljnu temperaturu. Na tipičan način može da se realizuje temperatura u intervalu od 650ºC do 950ºC. Cevastoj rotacionoj peći (1) koja nije prema pronalasku dovode se leteće prašine i sveži koncentrat u jednom odnosu smeše koncentrat/leteće prašine tipično u intervalu od 1:3 do 1:1. Vreme zadžavanja smeše u cevastoj rotacionoj peći (1) iznosi tipično 1 do 4 sata.
U priključku na ciklon (2) postavljen je jedan taložnik (3) u kome se taloži čvrsta materija koja sadrži arsen. Otpadni gasovi taložnika (3) dovode se jednom sekundarnom taložniku (4). Sekundarni taložnik (4) opremlje je jednim toplotnim izmenjivačem (5) za rekuperaciju energije da bi temperaturu finalnog otpadnog gasa redukovao na oko 40ºC, da bi koristio dotičnu energiju.
Sve na slici 1 unesene vrednosti procesnih parametara su samo primer i mogu da variraju značajno u širinu. Pri tome sledi uskladjivanje na konkretne zahteve primene, količine za obradu kao i sastave polaznih proizvoda.
Slika 2 prikazuje varijantu koncepta prema slici 1. Umesto cevaste rotacione peći (1) koja nije prema pronalasku ovde se primenjuje postrojenje (6) vrtložnog sloja. Taložnik (3) i sekundarni taložnik (4) spojeni su pri tome u jedan jednostepeni taložnik (7). Uz primenu toplotnog izmenjivača (5) i kod ovog koncepta može da se postigne podesna redukcija temperature finalnog otpadnog gasa.
Slika 3 pojašnjava generalno manipulisanje i odvodjenje leteće prašine kod proizvodnje bakra.
Slika 4 pojašnjava bilans sumpora pri poredjenju stanja tehnike i koncepta postupka prema pronalasku pri nekom izabranom primeru učinka.
Izdvajanje prema pronalasku kao i obrada letećih prašina odvija se kao kontinualni proces. Takodje se jedno povoljno izvodjenje procesa odvija na pritisku okoline. Medjutim, primenljivi su takodje i izvodjenja procesa pri podpritisku ili pri nadpritisku u zavisnosti od konkretnih zahteva primene.
Obrada prema pronalasku letećih prašina u inertnoj atmosferi uzima naročito u obzir da se arsen ili druge supstance koje treba otkloniti u letećoj prašini tipično nalaze u drugom obliku nego u osnovnom koncentratu. Tipični su kod nekog poredjenja odgovarajućih udela u letećim prašinama i u koncentratu drugi podeoni koeficijenti kao i druge hemijske veze. Na primer u koncentratu arsen može da se nalazi kao enargit, tenantit, arsenopirit ili arsensulfid, u letećim prašinama arsen se nalazi tipično kao arsenoksid, arsensulfid, gvoždje- ili bakararsenat.
Inertna atmosfera pri procesu prženja omogućava značajno spuštanje SO2- sadržaja u otpadnom gasu. Pri tome se teži odgovarajućem udelu ispod 5%, povoljno ispod 2% uvek kao zapreminski udeo. Opciono se medjutim i otome razmišljalo da se ipak sprovede oksidacija otpadnog gasa odnosno delova otpadnog gasa.

Claims (7)

Patentni zahtevi
1. Postupak za obradu letećih prašina nastalih pri proizvodnji bakra, kod koga se leteće prašine posle dodatka sumpora i/ili jedinjenja sumpora zagrevaju u jednom vrtložnom sloju (6) a isparljive komponente se izdvajaju, pri čemu se zagrevanje letećih prašina izvodi u inertnoj atmosferi a obrada letećih prašina se izvodi kao kontinualni proces pa sledi pirometalurška obrada letećih prašina i jedna jednostepena obrada otpadnog gasa za odvajanje isparljivih komponenti, kao arsen, bizmut, kadmijum i/ili olovo, naznačen time, što se pomoću ciklona (2) preduzima izdvajanje prašine otpadnog gasa izvedenog iz vrtložnog sloja (6), pri čemu se izdvojena prašina povratno vraća u vrtložni sloj (6) i pri čemu se u priključku na ciklon (2) primenjuje jedan taložnik (7), i što udeo sumpordioksida u otpadnom gasu u proseku iznosi najviše 5 zapreminskih procenata.
2. Postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što se arsen ispari kao elementarni ili u obliku sumpornih jedinjenja arsena a potom izdvoji.
3. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 2, naznačen time, što se obrada letećih prašina izvodi na pritisku okoline.
4. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 2, naznačen time, što se obrada letećih prašina izvodi na podpritisku.
5. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 2, naznačen time, što se obrada letećih prašina izvodi na nadpritisku.
6. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 5, naznačen time, što se temperatura tokom zagrevanja leteće prašine najmanje povremeno nalazi u području od 500ºC do 1000ºC.
7. Postupak prema najmanje jednom od prethodnih zahteva, naznačen time, što se obrada letećih prašina odvija na temperaturi od 900ºC.
RS20220437A 2010-03-10 2011-02-18 Postupak i postrojenje za obradu leteće prašine RS63185B1 (sr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010011242 DE102010011242A1 (de) 2010-03-10 2010-03-10 Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Flugstaub
EP16000841.3A EP3064601B1 (de) 2010-03-10 2011-02-18 Verfahren und vorrichtung zur behandlung von flugstaub

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS63185B1 true RS63185B1 (sr) 2022-06-30

Family

ID=44069944

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20220437A RS63185B1 (sr) 2010-03-10 2011-02-18 Postupak i postrojenje za obradu leteće prašine
RS20160727A RS55112B1 (sr) 2010-03-10 2011-02-18 Postupak i postrojenje za obradu leteće prašine

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20160727A RS55112B1 (sr) 2010-03-10 2011-02-18 Postupak i postrojenje za obradu leteće prašine

Country Status (11)

Country Link
US (2) US20130047788A1 (sr)
EP (2) EP2545193B1 (sr)
BR (1) BR112012022636A2 (sr)
CA (1) CA2792380C (sr)
CL (1) CL2012002484A1 (sr)
DE (1) DE102010011242A1 (sr)
ES (2) ES2584379T3 (sr)
PE (1) PE20130951A1 (sr)
PL (2) PL2545193T3 (sr)
RS (2) RS63185B1 (sr)
WO (1) WO2011110148A1 (sr)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010011242A1 (de) 2010-03-10 2011-09-15 Aurubis Ag Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Flugstaub
CN105593387A (zh) 2013-10-02 2016-05-18 奥图泰(芬兰)公司 从烟道粉尘中脱砷和/或锑的方法
CN104294053B (zh) * 2014-11-01 2016-05-11 中南大学 一种从含砷烟尘还原挥发分离砷的方法
CN111519044A (zh) * 2020-05-19 2020-08-11 福州大学 一种利用砷酸钠化学还原制备单质砷的方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE823938C (de) * 1949-10-21 1951-12-06 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Aufarbeiten von Aluminiumschrott
SU773111A1 (ru) * 1979-04-02 1980-10-23 Химико-Металлургический Институт Ан Казахской Сср Способ удалени мышь ка из пылей свинцово-цинкового производства
US4470845A (en) * 1983-01-05 1984-09-11 Newmont Mining Corporation Continuous process for copper smelting and converting in a single furnace by oxygen injection
IN164687B (sr) * 1984-08-16 1989-05-13 Voest Alpine Ag
CA1245460A (en) * 1985-03-20 1988-11-29 Carlos M. Diaz Oxidizing process for sulfidic copper material
AT382227B (de) 1985-04-30 1987-01-26 Simmering Graz Pauker Ag Verfahren und vorrichtung zur verbrennung von festen, fluessigen, gasfoermigen oder pastoesen brennstoffen in einem wirbelschichtofen
US4808221A (en) * 1987-08-25 1989-02-28 Asarco Incorporated Process for the recovery and separation of arsenic from antimony
PH25777A (en) * 1989-02-15 1991-10-18 Philippine Associated Smelting Process for removing impurities from the flue dust
JPH0775754B2 (ja) 1990-03-20 1995-08-16 キュトナー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディト ゲゼルシャフト 鋳型用古砂の再生法
JPH04183828A (ja) * 1990-11-20 1992-06-30 Mitsubishi Materials Corp 銅の製錬方法
US5234669A (en) 1991-08-08 1993-08-10 Idaho Research Foundation, Inc. Recovery of non-ferrous metals from smelter flue dusts and sludges
US5616168A (en) * 1994-02-28 1997-04-01 Kennecott Utah Copper Corporation Hydrometallurgical processing of impurity streams generated during the pyrometallurgy of copper
US5556447A (en) * 1995-01-23 1996-09-17 Physical Sciences, Inc. Process for treating metal-contaminated materials
US6034985A (en) * 1998-11-02 2000-03-07 Bremer Siegfried M. K. Remelting method for recognition and recovery of noble metals and rare earths
DE10338752B9 (de) * 2003-08-23 2006-06-29 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung von polyhalogenierten Verbindungen in Verbrennungsanlagen
EA011214B1 (ru) 2004-10-22 2009-02-27 Ототек Оюй Способ переработки оксидных побочных продуктов, содержащих мышьяк
US7531046B2 (en) * 2004-12-17 2009-05-12 Recovery Technology Lp Process for de-oiling steelmaking sludges and wastewater streams
DE102005021656A1 (de) * 2005-05-06 2006-11-09 Bayer Industry Services Gmbh & Co. Ohg Verfahren zur Rückgewinnung von Metallen aus Abfällen und anderen Materialien mit organischen Bestandteilen
US20090308205A1 (en) * 2006-04-24 2009-12-17 Rodney James Dry Direct smelting plant with waste heat recovery unit
DE102006027243B4 (de) * 2006-06-09 2016-12-01 Jörg Krüger Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung halogen-salzinduzierter Korrosionen und Dioxin- sowie Furanemissionen in Verbrennungsanlagen
JP5299809B2 (ja) * 2006-12-12 2013-09-25 合同資源産業株式会社 非鉄金属製錬残渣からの金属回収方法
JP5123571B2 (ja) * 2007-06-04 2013-01-23 住友重機械工業株式会社 還元処理装置及び還元処理方法
JP5188296B2 (ja) * 2007-07-13 2013-04-24 Ｄｏｗａメタルマイン株式会社 銅砒素化合物の処理方法
DE102010011242A1 (de) 2010-03-10 2011-09-15 Aurubis Ag Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Flugstaub

Also Published As

Publication number Publication date
EP2545193A1 (de) 2013-01-16
BR112012022636A2 (pt) 2017-10-17
ES2584379T3 (es) 2016-09-27
EP2545193B1 (de) 2016-06-01
US20180016659A1 (en) 2018-01-18
PL3064601T3 (pl) 2022-07-04
WO2011110148A1 (de) 2011-09-15
EP3064601B1 (de) 2022-03-02
DE102010011242A1 (de) 2011-09-15
CA2792380A1 (en) 2011-09-15
RS55112B1 (sr) 2016-12-30
PL2545193T3 (pl) 2016-12-30
CA2792380C (en) 2019-01-15
EP3064601A1 (de) 2016-09-07
ES2913325T3 (es) 2022-06-01
US20130047788A1 (en) 2013-02-28
CL2012002484A1 (es) 2013-05-17
PE20130951A1 (es) 2013-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109923225B (zh) 改进型焊料及用于生产高纯铅的方法
CA2685927A1 (fr) Procede de valorisation de residus riches en zinc et en sulfates
RS63185B1 (sr) Postupak i postrojenje za obradu leteće prašine
CN105907945A (zh) 一种难处理高砷高硫金矿还原自硫化脱砷的方法
BR112020011687A2 (pt) processo aprimorado para a produção de cobre
FI84367C (fi) Foerfarande foer framstaellning av kopparmetall.
FR2488284A1 (fr) Procede pour la preparation d&#39;or et d&#39;argent a partir de minerais et concentres complexes de sulfures
AU2013315359B2 (en) Removal of radioactive impurities from a copper ore or copper concentrate during or after smelting
US10501824B2 (en) Treatment of complex sulfide concentrate
RS59360B1 (sr) Metoda konvertovanja materijala koji sadrži bakar
FI69106B (fi) Framstaellning av bly ur sulfidiska blyraomaterial
CA1202184A (en) Dead roast-oxide flash reduction process for copper concentrates
Charitos et al. Partial Roasting Combined with Scorodite Technology for Efficient Arsenic Removal and Stabilization from Cu-Concentrates
CN108350520A (zh) 一种从锌生产链中生成的残留物生产包含金属、稀有金属和稀土金属的浓缩物的方法以及通过所述方法获得的浓缩物
US9650695B2 (en) Method for treating lead anode slime
Chepushtanova et al. Processing of the pyrite concentrates to generate sulfurous anhydride for sulfuric acid production
RS62652B1 (sr) Proces izdvajanja metala iz materijala koji sadrže kobalt
US4388111A (en) Process for the recovery of lead from a lead-bearing sulfide concentrate
JPS59502144A (ja) 二酸化硫黄および水銀を含有するガスから純硫酸および高品位水銀生成物を製造する方法
FI93975C (fi) Menetelmä seosainekomponentin valmistamiseksi
JP7183506B2 (ja) 銅精鉱処理方法
Beisheim et al. Innovations in pyrometallurgical pre & post copper flash smelter removal of arsenic
FI84363B (fi) Foerfarande foer oxidering av jaernhaltiga sulfider.
Michimoto et al. Removal of Sulfur from Lead Sulfide by Oxidation- A Fundamental Study on the Recovery of Pb from Lead Blast Furnace Dusts
CS240492B1 (sk) Sposob pyroselekcie antimonu pri spracovaní komplexných polymetalických surovin