RS65833B1 - Nosač za sočivo bez bloka za mašinsku površinsku obradu sočiva - Google Patents

Description

Opis

1. Oblast pronalaska

[0001] Ovaj pronalazak se odnosi na noseći deo sočiva za podupiranje sočiva protiv sila izazvanih u postupku površinske obrade, u kome se obrađuje jedna od dve suprotne bočne površine sočiva. Pronalazak se takođe odnosi na sistem i postupak mašinske površinske obrade sočiva, u kome se koristi noseći deo sočiva, respektivno.

2. Stanje tehnike

[0002] Proizvodnja modernih sočiva za naočare sa receptom po meri zahteva individualizovan postupak mašinske obrade, u kojem nije moguće samo prilagoditi sočiva prema jednom receptu, već i prema morfologiji lobanje kupca, kao i prema specifičnim geometrijskim karakteristikama izabranog okvira koji je kupac izabrao.

[0003] Obično se u postupku proizvodnje sočiva koriste blanko sočiva sa različitim prednjim zakrivljenjima. U njemu postoje prazna sočiva za divergentna i konvergentna sočiva. Tipično, prednja površina blanko sočiva je završena tako da nije potrebno podešavanje zakrivljenosti ili poliranje na prednjoj površini. Postupak proizvodnje počinje izborom blanko sočiva sa prednjom površinom koja je najpogodnija za zahteve prijave. Nakon toga, zadnja površina blanko sočiva se obrađuje da bi se prilagodilo sočivo, pri čemu se određivanje načina obrade zadnje površine da bi se stvorilo sočivo sa željenim oblikom zasniva na obliku prednje površine.

[0004] Iako je prednost ovog pristupa što se samo jedna strana mora obraditi, on takođe vizualizuje važnost da prednja površina zadrži svoj oblik tokom celog postupka proizvodnje kako bi se došlo do sočiva sa željenim oblikom.

[0005] U postupku proizvodnje, oblik sočiva se prilagođava stvaranjem razlika (u debljini) u zakrivljenosti između prednje i zadnje površine sočiva kako bi se promenio način na koji će gotovo sočivo promeniti tok svetlosti. Razlika u krivini između prednje i zadnje površine sočiva dovodi do njegove korektivne moći. Shodno tome, lokacija područja različite debljine će se razlikovati u zavisnosti od kupca. Nažalost, oblasti različite debljine pokazuju različite mehaničke reakcije kada su izložene mašinskoj obradi i silama stezanja. Na primer, tanke oblasti su osetljivije na sile obrade i stezanja, dok su deblje oblasti otpornije i stoga su manje sklone savijanju ili deformisanju. Shodno tome, ako se zanemare takve razlike u sposobnosti sočiva za raspršivanje mehaničkog naprezanja, to može dovesti do nepravilnosti u mapi snage sočiva i time, na kraju, do proizvodnje sočiva koje je van tolerancije.

[0006] Zbog toga postoji potreba da se obezbedi dovoljna mehanička potpora prednjoj površini sočiva dok je njegova zadnja površina mašinski obrađena kako bi se smanjio uticaj postupka proizvodnje na kvalitet sočiva.

[0007] U stanju tehnike, ovaj problem je rešen pričvršćivanjem prednje površine blanko sočiva na blok za površinsku obradu pomoću materijala za vezivanje, kao što je adheziv, npr. smola, lepak ili legura niskog topljenja. Tipično, blok za površinsku obradu ostaje pričvršćen za sočivo tokom celog postupka generisanja sočiva, a različite mašine uključene u postupak imaju univerzalni sistem stezanja koji olakšava fiksiranje bloka za površinsku obradu na odgovarajuću mašinu. Na taj način, blok za površinsku obradu može se koristiti i za rukovanje sočivom i kao referentna tačka u svim koracima obrade. Blok za površinsku obradu sa lepkom omogućava da se konveksna površina održi stabilnom pod dejstvom mašinskih sila, kao i protiv deformacija izazvanih unutrašnjim naponima u materijalu sočiva. Ovo poznato rešenje se najčešće nalazi u prijavama za proizvodnju sočiva.

[0008] Međutim, ovakva poznata rešenja imaju nedostatke, jer zahtevaju spajanje i odvajanje bloka za površinsku obradu od sočiva, što je složen i skup postupak koji postaje još komplikovaniji kada se stvaraju sočiva različitih oblika i zakrivljenosti. Takođe, zahtevaju upotrebu specijalnih uređaja za blokiranje i deblokiranje, kao i specijalnih supstanci, kao što su lepkovi, rastvarači i voda. Pored toga, vreme protoka je smanjeno. Shodno tome, ovakva rešenja nisu pogodna za proizvodnju različitih sočiva sa različitim krivinama i različitim mapama snage od praznih sočiva u brzom nizu.

[0009] U stanju tehnike, učinjeni su pokušaji da se prevaziđu neki od ovih nedostataka upotrebom namenskih blokova za površinsku obradu koji imaju unapred definisanu zakrivljenost za primanje praznog dela sočiva sa potpuno istom zakrivljenošću. Blanko sočivo se može pričvrstiti na blok za površinsku obradu primenom usisnih sila.

[0010] Na primer, WO 98/43778 A1 otkriva uređaj za mašinsku površinsku obradu i ivice sočiva za naočare. Uređaj sadrži prvu osovinu za držanje koja je konfigurisana kao šuplja osovina i može se pomeriti u pravcu svoje uzdužne ose tako da se tokom postupka površinske obrade može postaviti na površinu koja se ne obrađuje; drugu osovinu za držanje koja se postavlja samo na prethodno obrađenu površinu dok se ivica obrađuje; treća osovina za držanje koja se nalazi u prvom držaču, pri čemu je navedena prva osovina za držanje konfigurisana kao šuplja osovina, i koja zajedno sa drugom šupljom osovinom steže sočivo dok se ivica obrađuje; i uređaj za negativan pritisak koji proizvodi negativan pritisak u zatvorenom prostoru između trećeg držača i prvog držača za držanje sočiva. Dok se problem kako da se pojednostavi povezivanje i odvajanje sočiva od bloka za površinsku obradu može rešiti ovim rešenjem, bio bi potreban veliki broj takvih blokova za površinsku obradu da bi se obezbedio odgovarajući blok za površinsku obradu za svaku moguću uakrivljenost sočiva. Shodno tome, oblik bloka za površinsku obradu često se ne uklapa u blanko sočivo. To dovodi do grešaka u proizvodnji i smanjenja tačnosti i kvaliteta gotovog sočiva jer je blanko sočivo nedovoljno poduprto tokom postupka proizvodnje. Pored toga, utvrđeno je da je sa ovim rešenjem jačina vakuuma često nedovoljna za obradu sočiva sa velikim brzinama obrade. U stanju tehnike postoje alternativna rešenja koja pokušavaju da prevaziđu gore pomenute nedostatke obezbeđivanjem bloka za površinsku obradu sa osloncem za prednju površinu sočiva, na koji se blanko sočivo pritiska aktiviranjem usisne sile. Podrška ima mogućnost da jednom kopira prednju krivinu praznog sočiva. Nakon što je korak deformisanja nosača sočiva završen, nosač se fiksira tako da se njegov oblik zadrži na mestu tokom ostatka narednih koraka obrade. Bilo kakva dalja deformacija nosača sočiva tokom obrade nije moguća sa ovim poznatim rešenjem. WO 2015/059007 A1, koji otkriva preambulu patentnog zahteva 1, i US 2008/299881 A1 su primeri za takva rešenja.

[0011] US 9421 659 B2 opisuje noseći uređaj za rukovanje sočivom, koje se u njemu nalazi i koje ima bočnu ivicu, u postupku mašinske obrade ili završne obrade. Noseći uređaj sadrži glavno telo i noseći element za nošenje sočiva preko njegove površine usmerene ka glavnom telu. Potporni element može imati okvir koji se linearno pomera na glavnom telu i može da sadrži mehanizam opruge, koji, kada je podvrgnut sili koja deluje u pravcu glavnog tela, uvodi potpornu silu u okvir kako bi se sočivo podržalo na površini usmerenoj ka glavnom telu.

[0012] Međutim, utvrđeno je da je ovo rešenje nedovoljno za obezbeđivanje sočiva koje ispunjava zahtevane visoke standarde kvaliteta. Konkretno, često je sočivo nedovoljno i bez potrebne tačnosti podržano takvim blokovima za površinsku obradu tokom obrade površine. Kao rezultat, sočivo se deformiše silama koje postoje tokom postupka obrade. Međutim, kao što je gore opisano, preciznost gotovog sočiva zavisi od stabilnosti prednje površine. Svaka deformacija postojeće prednje površine koja može biti uzrokovana mašinskom obradom sočiva može dodati greške konačnoj snazi sočiva.

[0013] Sile koje mogu uticati na sočivo nastaju ili direktno iz postupka obrade, kao što su sile koje stvara usisni ili stezni sistem za pričvršćivanje sočiva preko njegove prednje površine ili sile obrade/rezanja. Međutim, i unutrašnje napetosti u materijalu sočiva mogu izazvati deformacije. Posebno, pošto je sočivo relativno tanko i od materijala koji se može deformisati, takve sile mogu imati snažan uticaj na oblik površina sočiva.

[0014] Na primer, ako unutrašnje napetosti postoje u neobrađenom blanko sočivu, u početku su ravnomerno raspoređene po celoj debljini sirovog blanko sočiva i na taj način nemaju nikakav ili imaju veoma mali uticaj na oblik blanko sočiva. Međutim, tokom postupka mašinske obrade, materijal se uklanja u delovima blanko sočiva dok ostali delovi još nisu obrađeni. Shodno tome, napetosti unutar obrađenog blanko sočiva su neravnomerno raspoređene i na taj način mogu izazvati deformacije u obliku sočiva. Shodno tome, na kraju postupka mašinske obrade, konačni oblik prednje površine sočiva će se razlikovati od originalnog oblika, koji je - kao što je gore opisano - prvobitno korišćen za određivanje koraka obrade zadnje površine. Dakle, dolazi do greške mape snage jer se željena mapa snage zasniva na (početnom) obliku prednje površine blanka, a ne na (deformisanom) obliku gotovog sočiva. Slike 2 ilustruju ovu situaciju kao primer tako što prikazuju oblik sočiva (L) pre početka koraka obrade površine (Slika 2A) i oblik sočiva (L) na kraju koraka obrade površine (Slika 2B). U idealnom slučaju, prednja površina (L2) bi ostala ista tokom celog postupka, dok se samo oblik zadnje površine (L1) menja od prvobitnog oblika (L1) u novi oblik (L11).

[0015] Ovo može dovesti do primera ilustrovanog fenomena na slikama 2A i 2B da na početku postupka obrade zadnje površine sočiva (L1), blanko sočivo (L) može savršeno da odgovara obliku deformabilnog nosećeg bloka (B100) (videti sliku 2A), dok se na kraju koraka obrade (videti sliku 2B), ne samo oblik zadnje površine (L11) već i oblik prednje površine (L2) može promeniti tako da postoji praznina (G) između prednje površine (L2) sočiva (L) i deformabilnog nosećeg bloka (B100). Na taj način su smanjene mogućnosti nošenja deformabilnog nosećeg bloka (B100) za sočivo (L) tokom naknadne površinske obrade. Ovo može dovesti do deformacije prednje površine (L2) sočiva (L) usled radnih sila tokom mašinske obrade zadnje površine blanko sočiva (L1, L11). Takođe, sile držanja sočiva koje stvara usisna pumpa mogu izazvati deformacije.

[0016] Pored toga, mora se uzeti u obzir da su deformabilni nosači sočiva obično opremljeni gumenim omotačem kako bi se izbeglo grebanje već završene prednje površine blanko sočiva. Međutim, ovi gumeni omotači mogu biti podložni lokalno promenljivim deformacijama pod dejstvom radnih sila i/ili sila stezanja, čime se unose fleksibilnost i nestabilnost u nosaču blanko sočiva tokom postupka obrade.

[0017] Shodno tome, cilj ovog pronalaska je da obezbedi deo, sistem i postupak za površinsku obradu sočiva koji prevazilaze poznate nedostatke prethodnog stanja tehnike, respektivno. Pri tome, poseban cilj pronalaska je da obezbedi čvrsti nosač za prednju površinu sočiva koji se aktivno prilagođava tokom postupka obrade sočiva i koji omogućava povezivanje i odvajanje sočiva od nosača uz minimalan napor. Pri tome je poseban cilj da se obezbedi rešenje koje je pogodno za automatsko podešavanje nosača sočiva za kratko vreme.

[0018] Ovi i drugi ciljevi, koji postaju očigledni čitanjem opisa, rešeni su predmetom nezavisnih patentnih zahteva. Zavisni patentni zahtevi se odnose na poželjne primere izvođenja pronalaska.

Suština pronalaska

[0019] Prvi aspekt predmetnog pronalaska se odnosi na noseći deo sočiva za nošenje sočiva u postupku površinske obrade, u kome se obrađuje jedna od dve suprotne bočne površine sočiva. Noseći deo sočiva sadrži mnoštvo nosećih elemenata koji su relativno pokretni jedan u odnosu na drugi. Noseći elementi zajedno formiraju sedište sočiva sa zakrivljenošću za nošenje sočiva na njegovoj drugoj bočnoj površini protiv sila izazvanih u postupku površinske obrade. Noseći deo sočiva dalje sadrži mehanizam za podešavanje za pomeranje najmanje nekih od mnoštva nosećih elemenata jednog u odnosu na drugi tokom obrade da bi se podesila zakrivljenost sedišta sočiva prema definisanoj zakrivljenosti nezavisno od sočiva koje se nalazi na nosećim elementima.

[0020] Drugim rečima: pronalazak obezbeđuje noseći deo sočiva koji je pogodan za upotrebu u postupku mašinske površinske obrade sočiva. Postupak može da sadrži, na primer, bilo koji korak(e) površinske obrade ili proizvodnje za proizvodnju optičkih uređaja, kao što je grubo brušenje (tj. brušenje površine sočiva do približne zakrivljenosti i debljine), zaglađivanje (tj. brušenje površine sočiva do tačne zakrivljenosti i debljine), poliranje (tj. pravljenje sočiva glatkim; obezbeđivanje pravilnog prenosa kao i spekularne refleksije) i/ili iskošenje (tj. sečenje sočiva u obliku okvira za naočare). Generalno, "sočivo" se može razumeti, na primer, kao bilo koji transmisivni optički uređaj koji je prilagođen da menja tok svetlosti prelamanjem. Na primer, sočivo može biti oftalmološko sočivo, kao što su korektivna sočiva ili sočiva na recept. Sočivo može imati dve suprotne bočne površine i obodnu ivicu. Poželjno je da se obradi jedna od dve bočne površine (ovde se naziva „jedna bočna površina“) dok druga od dve bočne površine sočiva (ovde se naziva „druga bočna površina“) je nošena pomoću nosećeg dela sočiva.

[0021] Noseći deo sočiva sadrži mnoštvo pokretnih nosećih elemenata koji zajedno formiraju sedište sočiva. Sedište sočiva, na primer, može biti struktura koja deluje kao osnova ili centar za bočnu površinu sočiva tokom postupka površinske obrade. Na primer, noseći elementi mogu biti raspoređeni i obezbeđeni tako da doprinose delovima ili delovima zajedničke površine ili strukture okvira, koja ima zakrivljenost. Izraz "zakrivljenost" može se shvatiti, na primer, kao karakteristika sočiva da ima (neplanarnu i/ili) sferičnu konturu u normalnom preseku sočiva duž njegove optičke ose. Pri tome, zakrivljenost može biti mera za određivanje količine, za koju površina sočiva odstupa od ravni, na primer, u proizvodnji sočiva, zakrivljenost se može shvatiti kao recipročna vrednost poluprečnika kruga koji najbolje odgovara konturi sočiva u normalnom delu sočiva. duž njegove optičke ose (npr. presek koji pokazuje optički profil sočiva) i/ili kao srednja zakrivljenost jedne od njegovih bočnih površina.

[0022] Noseći deo sočiva dalje sadrži mehanizam za podešavanje koji je sposoban da promeni položaj najmanje jednog ili više nosećih elemenata jednog u odnosu na drugi, tako da se zakrivljenost sedišta sočiva može prilagoditi željenoj novoj definisanoj zakrivljenosti. U tome, "definisana zakrivljenost" može se shvatiti, na primer, kao određivanje profila i/ili konture sedišta sočiva (npr. kada se vidi u normalnom delu sočiva duž njegove optičke ose) tako da je izgrađena površina sa definisanim radijusom zakrivljenosti (ili srednjom vrednošću zakrivljenosti). Tu je definisana zakrivljenost drugačija od inicijalne (početne) zakrivljenosti druge bočne površine. „Mehanizam za podešavanje“ može se shvatiti, na primer, kao uređaj, funkcionalna jedinica i/ili funkcionalno povezana grupa komponenti; koji mogu aktivno da manipulišu ili omogućavaju da se manipuliše odgovarajućim nosećim elementima jednih u odnosu na druge tokom obrade da bi se prilagodila zakrivljenost ležišta sočiva na definisanu zakrivljenost nezavisno od sočiva koje se nalazi na nosećim elementima.

[0023] Ova sposobnost mehanizma za podešavanje nije ograničena ni time što je sočivo pričvršćeno ili nošeno/postavljeno na sedište sočiva, niti zavisi od toga da li je sočivo pričvršćeno ili nošeno/postavljeno na sedište sočiva.

[0024] Na taj način, moguće je aktivno prilagoditi zakrivljenost sedišta sočiva, koje podržava sočivo protiv mehaničkih stresova tokom postupka površinske obrade, čak i tokom postupka obrade koji je u toku, jer se zakrivljenost sedišta sočiva može podesiti čak i kada je sočivo postavljeno na sedište sočiva. Na taj način, moguće je prilagoditi zakrivljenost sedišta sočiva ne samo početnoj zakrivljenosti prednje površine sočiva, već i prilagoditi zakrivljenost sedišta sočiva u očekivanju predstojećih i tekućih mehaničkih stresova tokom površinske obrade kao i promene profila debljine sočiva. Podešavanje zakrivljenosti može se postići u okviru zahtevanih nivoa tačnosti. Na primer, u primenama za proizvodnju sočiva može postojati zahtev da se novi relativni položaji nosećih elemenata mogu podesiti sa tačnošću od 1 mikrometra ili manje. Na taj način je moguće obezbediti sočivu odličnu podršku tokom celog postupka proizvodnje, tako da se kvalitet i tačnost gotovog sočiva mogu poboljšati, dok se greške u snazi mogu smanjiti ili izbeći.

[0025] Prema tome, poznati problemi i nedostaci prethodnog stanja tehnike mogu biti prevaziđeni delom ovog pronalaska koji nosi sočivo.

[0026] U skladu sa poželjnim primerom izvođenja pronalaska, mehanizam za podešavanje može biti konfigurisan da pomera najmanje neke (ili sve) od mnoštva nosećih elemenata nezavisno jedan od drugog da bi se dobila definisana zakrivljenost. Alternativno ili dodatno, mehanizam za podešavanje može biti konfigurisan tako da najmanje jedan (ili poželjno svi) noseći elementi mogu biti relativno pokretni u odnosu na sočivo koje se nalazi na nosećim elementima. Noseći element(i) mogu se slobodno pomerati između položaja, gde je (jedan od) nosećeg (nosećih) elementa (elemenata) bez direktnog kontakta sa drugom bočnom površinom navedenog sočiva, i pozicije u kojoj je element za podršku u direktnom kontaktu sa drugom bočnom površinom navedenog sočiva.

[0027] Na taj način, položaj svakog od nosećih elemenata u odnosu na sočivo koje se nalazi na sedištu sočiva može se slobodno podesiti. Tako se mogu definisati brojne različite konfiguracije nosećih elemenata jedan u odnosu na drugi i sočivo. Shodno tome, mogu se formirati brojne zakrivljenosti sedišta sočiva tako da sočivo može biti mehanički nošeno nosećim elementima tokom postupka površinske obrade u različitim konfiguracijama. Dakle, sa takvom konfiguracijom, sočivo je manje podložno mehaničkim stresovima i deformacijama tokom postupka proizvodnje, tako da se može održati početni oblik druge bočne površine. Na taj način se može postići poboljšanje kvaliteta i tačnosti gotovog sočiva.

[0028] U skladu sa dodatnim poželjnim primerom izvođenja pronalaska, mehanizam za podešavanje može biti konfigurisan da pomera (npr. klizi) odgovarajuće noseće elemente u pravcu, koji može biti poprečan (npr. ortogonalno) na sedište sočiva kako bi se podesila zakrivljenost sedišta sočiva. Alternativno ili dodatno, pomeranje može biti u pravcu koji je paralelan sa silom držanja za držanje sočiva na delu koji nosi sočivo da bi se podesila zakrivljenost sedišta sočiva. Poželjno, noseći elementi i/ili mehanizam za podešavanje mogu biti povezani sa komponentom za pokretanje najmanje jednog nosećeg elementa i/ili svakog od nosećih elemenata koji se pomeraju. Poželjno, takvo aktiviranje može biti konfigurisano za aktivno podešavanje zakrivljenosti sedišta sočiva. Još poželjnije, mehanizam za podešavanje može da se poveže sa najmanje jednim aktuatorom, poželjno da aktivira (npr. pomera ili premešta) odgovarajući noseći element koji se pomera.

[0029] Na taj način, zakrivljenost se može preciznije podesiti i sočivo se može efikasnije nositi jer su noseći elementi pokretni u pravcima koji odgovaraju pravcima sila držanja i sila obrade, koje imaju veliki uticaj na drugu bočnu površinu sočiva tokom postupka mašinske površinske obrade. Dakle, kvalitet gotovog sočiva se može poboljšati.

[0030] U skladu sa poželjnim primerom izvođenja pronalaska, svaki od nosećih elemenata može imati distalni kraj. Poželjno je da svi (ili najmanje neki) distalni krajevi zajedno mogu formirati sedište sočiva. Svaki od distalnih krajeva može da sadrži ili je napravljen od elastičnog materijala za nošenje sočiva. Alternativno ili dodatno, svaki od nosećih elemenata se mogu pružati duž uzdužne ose. Poželjno, noseći elementi mogu da se protežu između distalnog i proksimalnog kraja. Poželjno, proksimalni kraj može biti pogodan za spajanje sa mehanizmom za podešavanje.

[0031] Na taj način, druga bočna površina sočiva može biti zaštićena od grebanja ili drugog oštećenja tokom postupka površinske obrade. Pored toga, mehanizam za podešavanje može se lako povezati sa nosećim elementima.

[0032] U skladu sa dodatnim poželjnim primerom izvođenja pronalaska, najmanje jedan od nosećih elemenata može da formira spoljnu obodnu zaptivnu ivicu sedišta sočiva kako bi se omogućilo obodno zaptivanje sočiva koje se nalazi na sedištu sočiva. Poželjno, spoljna obodna zaptivna ivica može biti obezbeđena na svom distalnom kraju. Poželjno, najmanje jedan noseći element, koji formira spoljnu obodnu zaptivnu ivicu, može biti (obezbeđen) nepomičan i/ili fiksiran u odnosu na druge noseće elemente i/ili relativno na sočivo koje se nalazi na nosećim elementima.

[0033] Obezbeđivanjem zaptivanja na spoljnoj strani konstrukcije koju čine noseći elementi, moguće je spolja izvršiti zaptivanje prostora između nosećih elemenata i druge bočne površine sočiva. Tako se može sprečiti slučajno oštećenje druge bočne površine sočiva rashladnom tečnošću ili materijalom koji je uklonjen tokom postupka. Obezbeđivanjem nepomične spoljne obodne zaptivne ivice, moguće je koristiti odgovarajući noseći element (koji formira spoljnu obodnu zaptivnu ivicu) kao referentnu ivicu za pozicioniranje i raspoređivanje sočiva na nosećem delu sočiva. Time se može poboljšati proizvodnja sočiva kao i kvalitet gotovog sočiva.

[0034] U skladu sa poželjnim primerom izvođenja pronalaska, noseći deo sočiva može dalje da sadrži vakuumsku jedinicu. Vakumska jedinica takođe može biti deo sistema opisanog u nastavku, koji onda funkcioniše na isti način. Vakumska jedinica može biti fluidno povezana sa sedištem sočiva. Alternativno ili dodatno, sedište sočiva može biti konfigurisano tako da se može fluidno povezati sa vakuumskom jedinicom da bi se primenio vakuum u usisnom prostoru između sedišta sočiva i sočiva koje se nalazi na sedištu sočiva. Poželjno, vakuumska jedinica i/ili priključak za fluid mogu biti obezbeđeni za stvaranje sile držanja za držanje sočiva na sedištu sočiva nakon primene vakuuma. Vakuumski prolazi se mogu formirati između najmanje nekih od nosećih elemenata za povezivanje vakuumske jedinice sa usisnim prostorom (i/ili sa sedištem sočiva).

[0035] Na taj način se između sočiva i nosećeg dela sočiva može stvoriti prostor sa vazdušnim pritiskom ispod atmosferskog. Ovo omogućava pričvršćivanje i/ili fiksiranje sočiva na noseći deo sočiva primenom (aktivne) sile, tako da je moguće reverzibilno povezati i odvojiti sočivo od nosećeg dela sočiva. Konkretno, više nije potrebno blokirati i deblokirati sočivo na početku ili na kraju postupka proizvodnje sočiva. Dakle, gornja konfiguracija olakšava automatizovanu obradu sočiva sa visokim brzinama protoka. Primenom usisne sile ili vakuuma kroz poželjno ravnomerno raspoređene prolaze, može se izbeći deformacija druge bočne površine sočiva tokom obrade. Pored toga, moguće je lokalno prilagoditi snagu sile držanja tako da se deformacije izazvane silama držanja mogu minimizirati.

[0036] U skladu sa poželjnim primerom izvođenja pronalaska, mehanizam za podešavanje može da sadrži najmanje jedan aktuator, kao što je električni motor ili pneumatski cilindar. Poželjno, aktuator može biti pogodan i/ili konfigurisan za pomeranje nosećih elemenata jednog u odnosu na drugi. Aktuator takođe može biti deo sistema opisanog u nastavku, koji tada funkcioniše na isti način; tada mehanizam za podešavanje može biti konfigurisan tako da se može povezati sa (npr.) najmanje jednim aktuatorom. Pored toga, mehanizam za podešavanje može da sadrži blokirajući deo koji se može pomerati između prve pozicije, gde su noseći elementi fiksirani u svom relativnom položaju jedan prema drugom (i poželjno na sočivu koje se nalazi na sedištu sočiva), i drugog položaja, gde su noseći elementi relativno pokretni jedni u odnosu na druge (i poželjno na sočivo koje se nalazi na sedištu sočiva). Na primer, blokirajući deo može biti pokretna stezaljka.

[0037] Na taj način, noseći elementi se mogu aktivno pomerati između različitih položaja i mogu se fiksirati u različitim položajima, tako da se zakrivljenost sedišta sočiva može menjati i obezbediti dovoljnu rigidnost u svakom od različitih rasporeda nosećih elemenata.

[0038] Poželjno, aktuator može da se kontroliše i/ili da sadrži senzorsku jedinicu, kao što je enkoder, za određivanje informacija o položaju, npr. relativnog položaja aktuatora.

[0039] Na taj način, moguće je obezbediti noseći deo sočiva sa kontrolom zatvorene petlje jer se informacije o položaju mogu koristiti za proveru i verifikaciju položaja nosećeg elementa. U slučaju odstupanja između željenog i stvarnog položaja, moguće je (aktivno) podesiti položaj odgovarajućeg nosećeg elementa.

[0040] Prema dodatnom poželjnom primeru izvođenja pronalaska, noseći elementi mogu biti formirani i/ili raspoređeni u obliku prstena. Poželjno, noseći elementi mogu biti prstenovi koji

1

imaju više (različitih) prečnika prstena i/ili mogu biti koaksijalno raspoređeni da formiraju sedište sočiva.

[0041] Pri tome se noseći elementi mogu obezbediti kao jednostavne strukture koje bi mogle da odgovaraju sfernom obliku sočiva. Takođe, noseći elementi mogu biti raspoređeni koncentrično tako da se zakrivljenost sfere može ogledati sa velikom preciznošću. U njemu se sočivo može postaviti tako da njegova optička osa odgovara zajedničkom centru prstenastog rasporeda. Dakle, mogu se poboljšati tačnost i preciznost, pomoću kojih se zakrivljenost sedišta sočiva može prilagoditi u odnosu na sočivo koje se nalazi na sedištu sočiva. Takođe, broj delova se može smanjiti jer svaki prsten formira obodni deo sedišta sočiva, što smanjuje strukturnu i kontrolnu složenost.

[0042] U skladu sa poželjnim primerom izvođenja pronalaska, mehanizam za podešavanje može dalje da sadrži (za svaki od nosećih elemenata koji se pomera) vezujući mehanizam za (direktno ili indirektno) prenošenje (ili transfer) sile pokretanja aktuatora do odgovarajućeg nosećeg elementa. Poželjno je da se sila pokretanja može preneti tako da se navedeni noseći element linearno pomera. Aktuator može biti već pomenuti aktuator ili drugi aktuator.

[0043] Na taj način je moguće premeštati pojedinačne noseće elemente jedne u odnosu na druge jednostavnim i visoko efikasnim tehničkim sredstvima. Takođe, moguće je uvesti dodatnu krutost u sistem kako bi se poboljšala rigidnost sedišta sočiva, čime se poboljšava podrška sočiva protiv mehaničkih stresova tokom postupka proizvodnje. Pored toga, pojedinačni noseći elementi se mogu pomerati sa velikom tačnošću i preciznošću.

[0044] U skladu sa poželjnim primerom izvođenja pronalaska, najmanje jedan (ili poželjno svi) noseći elementi mogu biti napravljeni od čvrstog materijala, kao što je metal ili plastični materijal, koji poželjno ima zateznu krutost između 150 MPa i 250 MPa.

[0045] Alternativno ili dodatno, najmanje jedan (ili poželjno svi) noseći elementi mogu da sadrže ili budu napravljeni od materijala sa površinskom tvrdoćom koja se kreće između površinske tvrdoće utvrđene kod tvrde plastike i one koja se nalazi kod kaljenog čelika.

[0046] Na primer, tvrdi plastični materijal može imati površinsku tvrdoću u rasponu od 40 do 100 ShD, poželjno 60 do 70 ShD. U njemu se površinska tvrdoća gume i plastike kvantifikuje pomoću Shore skale (obično korišćene skraćenice jedinica: ShA i ShD), koja je definisana industrijskim normama, kao što je ASTM D2240. Za poređenje, kaljeni čelik može imati površinsku tvrdoću u rasponu od 50 HRC do 70 HRC, poželjno 62 HRC.

[0047] Pri tome se površinska tvrdoća kvantifikuje pomoću Rockwell skale (HRC), koja je definisana industrijskim normama, kao što je ISO 6508.

[0048] Poželjno, distalni kraj (svakog od) nosećih elemenata može sadržati ili biti napravljen od elastičnog materijala za nosešenje sočiva. Na primer, može se koristiti guma. Poželjno, elastični materijal može biti obezbeđen kao omotač ili poseban element koji se može fiksirati za svaki od distalnih krajeva. Alternativno ili dodatno, takođe je moguće zamisliti da se može obezbediti jedan pokrovni element za pokrivanje svakog od distalnih krajeva. Poželjno, materijal koji se koristi za pokrivanje ili oblaganje distalnih krajeva nosećih elemenata može imati površinsku tvrdoću koja se kreće između površinske tvrdoće koja se nalazi kod meke gume i one koja se nalazi kod meke plastike. Poželjno, površinska tvrdoća meke gume može biti 40 ShA do 100 ShA, poželjno 50 ShA do 60 ShA. Površinska tvrdoća meke plastike može biti od 40 ShD do 100 ShD, poželjno 60 ShD do 70 ShD.

[0049] Na taj način, noseći elementi imaju visoku rigidnost, tako da noseći elementi mogu da deluju kao rigidni zid za sočivo tokom postupka površinske obrade. Takođe, otpornost na vibracije se može poboljšati.

[0050] U dodatnom poželjnom primeru izvođenja ovog pronalaska, mehanizam za podešavanje može biti konfigurisan tako da - tokom obrade – najmanje neki od mnoštva nosećih elemenata mogu da se pomeraju relativno jedan u odnosu na drugi da bi se podesila zakrivljenost sedišta sočiva na (novo) definisanu zakrivljenost nezavisno od sočiva koje se nalazi na nosećim elementima.

[0051] U poželjnom primeru izvođenja sadašnjeg pronalaska, noseći deo sočiva može biti konfigurisan tako da se najmanje neki od nosećih elemenata i/ili mehanizam za podešavanje (aktivno) mogu kontrolisati pomoću kontrolne jedinice (npr. preko mehanizma za podešavanje).

[0052] U dodatnom poželjnom primeru izvođenja sadašnjeg pronalaska, mehanizam za podešavanje može biti konfigurisan da pomeri - tokom obrade – najmanje neke od mnoštva nosećih elemenata relativno jednog u odnosu na drugi prema definisanoj zakrivljenosti i/ili prema zakrivljenosti koja je definisana kontrolnom jedinicom, poželjno takva da se zakrivljenost sedišta sočiva može promeniti tokom obrade. Poželjno, kontrolna jedinica može biti (funkcionalno) povezana sa mehanizmom za podešavanje, poželjno tako da mehanizam za podešavanje pretvara kontrolni signal iz kontrolne jedinice u relativno pomeranje nosećih elemenata. Poželjno, mehanizam za podešavanje može da sadrži kontrolnu jedinicu. Alternativno ili dodatno, kontrolna jedinica može biti konfigurisana da pošalje kontrolnu komandu na (ili svaki od) aktuator(a) (poželjno mehanizma za podešavanje) koji može da prevede komandu u (odgovarajuće) aktiviranje aktuatora. Poželjno, kontrolna jedinica može da sadrži bilo koju od karakteristika kontrolne jedinice sistema opisanog u nastavku.

[0053] Na taj način je moguće obezbediti noseći deo sočiva koji se aktivno kontroliše tako da se zakrivljenost sedišta nošenje sočiva tokom obrade može podesiti tokom obrade. Dakle, za razliku od rešenja iz prethodnog stanja tehnike, gde se sedište može podesiti samo jednom pre početka obrade, sa gornjom konfiguracijom zakrivljenost se može podešavati kontinuirano.

[0054] Dodatni aspekt pronalaska se odnosi na sistem za površinsku obradu najmanje jedne od dve suprotne bočne površine sočiva. Sistem sadrži noseći deo sočiva za nošenje sočiva tokom postupka površinske obrade kao što je gore opisan. Sistem dalje sadrži jedinicu za obradu površine za obradu jedne bočne površine sočiva. Na primer, jedinica za obradu površine može biti uređaj za sečenje ili poliranje sočiva. Sistem takođe sadrži jedinicu za dobijanje informacijama o površini, za dobijanje geometrije druge bočne površine sočiva. Jedinica za dobijanje informacija o površini može biti kamera, senzor pritiska ili laserski senzor, na primer, za identifikaciju geometrije druge bočne površine sočiva. Alternativno ili dodatno, jedinica za dobijanje informacija o površini može biti, na primer, interfejs za bazu podataka. Sistem dalje sadrži kontrolnu jedinicu za određivanje i podešavanje definisane zakrivljenosti sedišta sočiva na osnovu isporučene geometrije druge bočne površine sočiva i za upravljanje mehanizmom za podešavanje da pomeraju noseće elemente jedan u odnosu na drugi kako bi se dobila definisana zakrivljenost sedišta sočiva.

[0055] Poželjno, jedinica za dobijanje informacija o površini može biti (digitalna) baza podataka koja, na primer, može biti uskladištena na kontrolnoj jedinici. Na primer, geometrija druge bočne površine može biti sačuvana u memoriji kontrolne jedinice kao tabela za pregled. Zakrivljenost sočiva druge bočne površine može biti sačuvana u bazi podataka kao informacija. Informacije sačuvane u bazi podataka mogu biti izmerene vrednosti (npr. identifikovane senzorom) ili može biti vrednost koja dolazi iz baze podataka proizvođača. Dobijena geometrija može da sadrži stvarne/izmerene vrednosti i/ili može da sadrži ispravljene vrednosti, kao što su, na primer, (pre-) kompenzovane vrednosti sa iznosom kompenzacije zasnovanim na izmerenim vrednostima. Poželjno, informacije (geometrija, podaci) iz jedinice za dobijanje informacija mogu biti dostavljene (obezbeđene ili prenete) kontrolnoj jedinici preko veze za prenos podataka, npr. žice ili lemljenja. Na primer, operater može da skenira na početku obrade barkod na blako sočivu i da izvede odgovarajuće informacije iz jedinice za dobijanje površinskih informacija o geometriji druge bočne površine prazne sočiva na osnovu informacija o barkodu.

[0056] Poželjno, kontrolna jedinica može biti konfigurisana da odredi (ciljnu) poziciju za svaki od nosećih elemenata pre i/ili tokom obrade na osnovu informacija (tj. geometrije) koje daje jedinica za dobijanje informacija o površini. Na primer, algoritam se može izvršiti na kontrolnoj

1

jedinici da bi se odredile takve pozicije. Tu, na primer, iako nije isključeno, algoritam se može konfigurisati tako da se vrate pozicije za noseće elemente koje mogu biti različite od pozicija koje dovode do repliciranja zakrivljenosti druge bočne površine sočiva. Poželjno, kontrolna jedinica može da kontroliše mehanizam za podešavanje položaja odgovarajućih nosećih elemenata (jednog u odnosu na drugi i/ili u odnosu na sočivo koje se nalazi na sedištu sočiva).

[0057] Sistem sadrži sve prednosti i pogodnosti koje su gore detaljno opisane. Konkretno, dobijanjem geometrije druge bočne površine sočiva, na primer merenjem ili preko baze podataka, moguće je prilagoditi nosač sočiva na osnovu stvarnog (stvarnog/merljivog) oblika druge bočne površine sočiva u stanju kada sočivo nije izloženo spoljnim silama, kao što su sile držanja ili obrade. Pored toga, geometrija (npr. dimenzije, konture, parametri i/ili funkcije koje opisuju oblik/geometrijske karakteristike druge bočne površine) se može koristiti za izračunavanje i/ili utvrđivanje načina na koji će se kontrolisati mehanizam podešavanja da bi se postigla željena zakrivljenost pomeranjem (barem nekih) nosećih elemenata. Tako je moguće uzeti u obzir geometrijske osobenosti sočiva tako da se željeni oblik sočiva može dobiti sa visokom preciznošću i kvalitetom jer se struktura koja nosi sočivo može prilagoditi stvarnom obliku sočiva. Stoga, za razliku od prethodnog stanja tehnike, nije neophodno prihvatiti da greške u snazi, koje su rezultat nesavršenosti druge bočne površine sočiva, neizbežno postoje. Umesto toga, ove početne greške praznih sočiva mogu se otkriti i ispraviti prilagođavanjem obrade jedne bočne površine.

[0058] U skladu sa poželjnim primerom izvođenja, kontrolna jedinica može biti konfigurisana da (kontinuirano) određuje i postavlja definisanu zakrivljenost sedišta sočiva. Poželjno je da se određivanje i podešavanje definisane zakrivljenosti može zasnivati na detektovanim parametrima postupka, kao što su mehanički stresovi koji se javljaju tokom koraka obrade i/ili željeni oblik gotovog sočiva.

[0059] Na taj način je moguće aktivno prilagoditi zakrivljenost sedišta sočiva u zavisnosti od trenutnog (stvarnog) stanja sočiva tako da se može obezbediti konzistentno nošenje.

[0060] Prema dodatnom poželjnom primeru izvođenja pronalaska, sistem može dalje da sadrži vreteno za rotaciju nosećeg dela sočiva tokom postupka površinske obrade. Poželjno, noseći deo sočiva i vreteno mogu biti postavljeni koaksijalno. Dodatno ili alternativno, noseći deo sočiva i vreteno mogu biti odvojivo spojeni jedan sa drugim.

[0061] Na taj način, moguće je rotirati sočivo u odnosu na jedinicu za obradu površine, tako da se proizvodnja sočiva može postići konvencionalnim mašinama za proizvodnju sočiva. Pored toga, noseći deo sočiva može da se spoji i odvoji od vretena tako da je moguće koristiti noseći deo kao i sistem pronalaska u već postojećem okruženju za proizvodnju sočiva.

[0062] Kao što je već pomenuto gore, gore pomenuti aktuator(i) i/ili vakuumska jedinica mogu biti deo sistema sa funkcijama i prednostima kao što su prethodno opisani.

[0063] Dodatni aspekt pronalaska se odnosi na postupak za površinsku obradu najmanje jedne od dve suprotne bočne površine sočiva. Postupak sadrži korak obezbeđivanja gore opisanog sistema za površinsku obradu najmanje jedne od dve suprotne bočne površine sočiva. Dobija se geometrija druge bočne površine sočiva (npr. dobija se preko jedinice za dobijanje informacija o površini). Definisana zakrivljenost sedišta sočiva se određuje i podešava na osnovu dobijene geometrije druge bočne površine sočiva (npr. sa kontrolnom jedinicom). Zakrivljenost sedišta sočiva se podešava nezavisno od sočiva koje je postavljeno na njemu da bi se dobila definisana zakrivljenost sedišta sočiva (npr. pomoću mehanizma za podešavanje i/ili tokom obrade). Sočivo je oslonjeno svojom drugom bočnom površinom na sedište sočiva kroz (preko) definisane zakrivljenosti. Najmanje jedna bočna površina sočiva se obrađuje u željeni oblik (npr. pomoću jedinice za površinsku obradu).

[0064] Poželjno, sočivo se može pričvrstiti na sedište sočiva aktiviranjem usisne sile ili vakuuma kao sile držanja (npr. pomoću a ili vakuumske jedinice). Još poželjnije, sočivo može biti centrirano na sedištu sočiva. U skladu sa poželjnim primerom izvođenja pronalaska, tokom koraka obrade, definisana zakrivljenost ležišta sočiva može se kontinuirano određivati, podešavati i/ili prilagođavati. Na primer, definisana zakrivljenost sedišta sočiva može se kontinuirano određivati i podešavati na osnovu otkrivenih parametara postupka. Parametar postupka mogu biti mehanički stresovi koji se javljaju tokom koraka obrade, informacije o položaju određene senzorima aktuatora i/ili željeni oblik gotovog sočiva. Poželjno je da se definisana zakrivljenost može odrediti i podesiti (npr. na osnovu jednog ili svih ovih parametara postupka) tako da se zadrži zakrivljenost druge bočne površine sočiva na početku obrade. Zakrivljenost sedišta sočiva može se podesiti nezavisno od sočiva koje je postavljeno na njemu da bi se dobila definisana zakrivljenost sedišta sočiva.

[0065] Sa ovakvim konfiguracijama postupka moguće je postići sve prednosti i koristi pronalaska koje su detaljno opisane gore. Takođe, moguće je poboljšati kvalitet i tačnost sočiva generisanog u postupku površinske obrade.

[0066] Prema dodatnom poželjnom primeru izvođenja pronalaska, korak obrade može da sadrži korak grubog sečenja površine sočiva. U koraku grubog sečenja površine sočiva, sočivo se može pričvrstiti na obe bočne površine između nosećeg dela sočiva i dodatnog uređaja za držanje. Dodatni uređaj za držanje može poželjno biti postavljen suprotno od nosećeg dela sočiva u odnosu na sočivo (koji se nalazi na sedištu sočiva). Poželjno, može postojati završni korak, gde je sočivo pričvršćeno samo nosećim delom sočiva.

1

[0067] Time se sočivu pruža dodatna podrška tokom koraka obrade, u kojem su sile sečenja na visokom nivou. Tako se može obezbediti da je sočivo dobro oslonjeno na noseći deo sočiva da su sile mašinske obrade suprotstavljene nosačem sočiva.

[0068] Dodatni aspekti ovog pronalaska se odnose na (oftalmološka) sočiva proizvedena postupkom prema pronalasku i upotrebu sistema za proizvodnju (oftalmološkog) sočiva.

Kratak opis crteža

[0069] Dodatne karakteristike, prednosti i ciljevi pronalaska će postati očigledni za stručnjake kada pročitaju sledeći detaljni opis primera izvođenja pronalaska i kada se uzmu u vezu sa slikama priloženih crteža.

[0070] U slučaju da su brojevi izostavljeni na slici, na primer iz razloga jasnoće, odgovarajuće karakteristike mogu i dalje biti prisutne na slici.

Slika 1

šematski prikazuje sočivo u prikazu spreda i bočnom prikazu na početku i na kraju površinske obrade.

Slika 2A

šematski prikazuje bočni prikaz veze između sočiva i bloka za površinsku obradu iz prethodnog stanja tehnike na početku postupka mašinske površinske obrade.

Slika 2B

šematski prikazuje bočni prikaz veze između sočiva i bloka za površinsku obradu iz prethodnog stanja tehnike na kraju postupka mašinske površinske obrade.

Slika 3

šematski prikazuje primer izvođenja nosećeg dela sočiva u skladu sa ovim pronalaskom. Slika 4

šematski prikazuje primer izvođenja sistema ovog pronalaska sa pojednostavljenom ilustracijom dodatnog primera izvođenja nosećeg dela sočiva u skladu sa ovim pronalaskom.

Detaljan opis

[0071] Slika 1 prikazuje primere profila sočiva L na početku i na kraju postupka mašinske površinske obrade. Slike 2A i 2B ilustruju poznate izazove koji postoje u povezivanju sočiva L

1

sa nosećim blokom B100 poznatim iz prethodnog stanja tehnike i koji su detaljnije opisani gore. Slike 3 i 4 prikazuju različite aspekte različitih primera izvođenja ovog pronalaska.

[0072] Na primer, prvi aspekt pronalaska se odnosi na noseći deo 100 sočiva prema pronalasku. Primeri izvođenja nosećeg dela 100 sočiva su ilustrovani na slikama 3 i 4. Noseći deo 100 sočiva je pogodan za nošenje sočiva L u postupku površinske obrade. Na primer, noseći deo 100 sočiva može biti priključak, stezna glava, držač radnog komada i/ili adapter koji je pogodan za upotrebu u postupku površinske obrade sočiva.

[0073] Sočivo L sadrži dve suprotne bočne površine L1, L2. Ovo je ilustrovano na svim slikama. U postupku površinske obrade, jedna bočna površina L1 sočiva L se obrađuje. Na kraju obrade, sočivo L može imati novooblikovanu jednu bočnu površinu L11. Ovo je ilustrovano na Slici 1. Poželjno, sočivo L može da sadrži ivicu L3 po obodu koja se proteže između dve bočne površine L1, L2. Poželjno, sočivo L može biti napravljeno od transparentnog i/ili providnog materijala, npr. plastičnog materijala, kao što je polikarbonat ili staklo. Još poželjnije, sočivo L može biti blanko sočivo. Poželjno, jedna bočna površina blanko sočiva (npr. njegova zadnja površina) može da se koristi za prilagođavanje u postupku površinske obrade, dok druga bočna površina blanko sočiva (npr. njegova prednja površina) može biti već u svom gotovom stanju, tj. već da sadrži svoju predviđenu zakrivljenost i može biti već uglačana. Sočivo L može da sadrži omotač za polarizaciju ili blokiranje svetlosti. Međutim, ovo je samo primer i sočivo L može biti blanko sočivo sa obe bočne površine koje zahtevaju površinsku obradu. Sočivo L može da sadrži bočne površine L1, L2 koje mogu biti konveksne i/ili konkavne. Sočivo L može da sadrži optičku osu OA koja može biti normalna na ravan simetrije sočiva L. Sočivo L može da sadrži sferno oblikovane bočne površine L1, L11, L2. Takođe je moguće zamisliti da sočivo L ima više od jedne optičke ose ili drugačije oblikovane bočne površine L1-L2.

[0074] Noseći deo 100 sočiva sadrži više nosećih elemenata 110. Na slikama 3 i 4, noseći deo 100 sočiva je ilustrovan sa šest nosećih elemenata 110. Međutim, ovo je samo primer i noseći deo 100 sočiva može da sadrži bilo koji broj nosećih elemenata 110 veći ili jednak od dva. Poželjno, noseći elementi 110 mogu svaki da se protežu duž uzdužne ose. Pored toga, (svaki ili neki od) noseći elementi 110 mogu poželjno da se protežu između distalnog kraja 111 i proksimalnog kraja 112. Ovo je ilustrovano na slikama 3 i 4. Noseći elementi 110 mogu imati prstenasti oblik. Na primer, noseći elementi 110 mogu biti dugačke šuplje osovine. Svaki od prstenastih nosećih elemenata 110 može imati različit prečnik i može biti raspoređen koaksijalno kao što je ilustrovano na slikama 3 i 4. Međutim, ovo je samo primer i noseći elementi 110 mogu imati različite oblike i mogu biti drugačije raspoređeni. Na primer, noseći

1

elementi 110 mogu biti letvice ili ploče koje poželjno mogu biti raspoređene u krug tako da su svi usmereni ka zajedničkom centru. Poželjno, najmanje jedan (ili svi) noseći elementi 110 mogu biti napravljeni od čvrstog materijala, kao što je metal (npr. nerđajući čelik) ili tvrda plastika. Noseći elementi 110 mogu imati zateznu krutost između 150 MPa i 250 MPa. Poželjno je da materijal(i) koji se koristi za noseće elemente 110 može imati površinsku tvrdoću u rasponu između površinskih pojaseva koji se nalaze kod tvrdog čelika (npr. 62 HRC) i materijala od tvrde plastike (npr.60-70 ShD).

[0075] Pored toga, svaki od nosećih elemenata 110 može imati svoj distalni kraj 111 napravljen od elastičnog materijala za nošenje i/ili kontakt sa sočivom L. Na primer, materijal čija se površinska tvrdoća kreće između površinske tvrdoće pronađene za meku gumu (npr.60 ShA) i meki plastični materijal (npr. 60-70 ShD) se mogu koristiti za distalni kraj 111. Na primer, noseći elementi 110 mogu imati gumeni omotač ili zaptivku na njihovom odgovarajućem distalnom kraju 111 da bi se izbeglo grebanje druge bočne površine L2 kada noseći elementi 110 dođu u kontakt sa sočivom L kao što je ilustrovano na slikama 3 i 4.

[0076] Noseći elementi 110 su relativno pokretni jedan u odnosu na drugi. Pored toga, noseći elementi 110 zajedno formiraju sedište 120 sočiva sa zakrivljenošću za nošenje sočiva L na njegovoj drugoj bočnoj površini L2 protiv sila izazvanih u postupku površinske obrade. Poželjno, svaki od distalnih krajeva 111 zajedno može formirati sedište 120 sočiva. Slike 3 i 4 ilustruju primer da povećanjem broja nosećih elemenata 110 može biti moguće povećati rezoluciju za formiranje zakrivljenosti sedišta 120 sočiva. Na slikama 3 i 4, sedište 120 sočiva je ilustrativno prikazano sa površinom konveksnog oblika koja je formirana od distalnih krajeva 111 nosećih elemenata 110. Svaki od nosećih elemenata 110 može da bude relativno pokretljiv u odnosu na sočivo L kada je sočivo L postavljeno na noseće elemente 110.

[0077] Najmanje jedan od nosećih elemenata 110 može poželjno da formira na svom distalnom kraju 111 spoljnu obodnu zaptivnu ivicu 113 sedišta 120 sočiva. Na primer, obodna zaptivna ivica 113 može biti (gumena) zaptivka, kao što je O-prsten. Obodna zaptivna ivica 113 može da omogući obodno zaptivanje sočiva L koje se nalazi na sedištu 120 sočiva kao što je ilustrovano na Slici 3. Poželjno, noseći element 110 koji formira spoljnu obodnu zaptivnu ivicu 113 može biti relativno fiksiran za druge noseće elemente 110, a poželjno i sočivo L kada se postavlja na noseće elemente 110. Ovo je prikazano kao primer na slikama 3 i 4.

[0078] Poželjno, noseći element(i) 110 koji formira(ju) spoljnu obodnu zaptivnu ivicu 113 mogu da formiraju glavno telo nosećeg dela 100 sočiva. Međutim, glavno telo može biti formirano od odvojene komponente umesto toga. Na primer, glavno telo može biti kertridž ili kontejner. Glavno telo može biti raspoređeno tako da bude povezano sa mašinom ili sistemom

1

za površinsku obradu. Poželjno, noseći elementi 110 mogu biti raspoređeni unutar glavnog tela oko zajedničke ose. Pri tome, noseći elementi 110 mogu biti poželjno postavljeni tako da za obradu mogu biti dovedeni u poravnanje sa osom rotacije RA mašinskog vretena (npr. kasnije opisano vreteno 540). Slike 3 i 4 to pokazuju kao primer. Poželjno, sočivo L može biti postavljeno na sedište 120 sočiva tako da je njegova optička osa u ravni sa osom rotacije RA.

[0079] Poželjno, noseći deo 100 sočiva može dalje da sadrži vakuumsku jedinicu 200. Vakumska jedinica 200 može biti, na primer, vakuumski ejektor, potisna ili kinetička vakuumska pumpa. Na Slici 4, vakuumska jedinica 200 je ilustrativno prikazana kao deo sistema 500, koji će biti detaljnije opisan u nastavku. Vakumska jedinica 200 može biti fluidno povezana/poveziva sa sedištem 120 sočiva da bi se stvorio vakuum u usisnom prostoru 210 između sedišta 120 sočiva i sočiva L koje se nalazi na sedištu 120 sočiva. Ovo je ilustrovano na Slici 3. Sa vakuumskom jedinicom 200, može se stvoriti sila držanja za držanje (i/ili pričvršćivanje) sočiva L na sedištu 120 sočiva. Pri tome, noseći deo 100 sočiva može sadržati najmanje jedan vakuumski prolaz 115 za povezivanje vakuumske jedinice 200 sa sedištem 120 sočiva i usisnim prostorom 210. Na slici 3, vakuumski prolazi 115 su ilustrativno prikazani kao formirani između najmanje nekih nosećih elemenata 110 za povezivanje vakuumske jedinice 200 sa sedištem 120 sočiva. Pri tome, noseći elementi 110 mogu biti raspoređeni sa malim razmakom jedan između drugog. Na slici 4, vakuumski prolaz 115 je prikazan ilustrativno kao jedan kanal koji vodi do centra sedišta 120 sočiva i koji može biti obezbeđen kao prolazna rupa u jednom od nosećih elemenata 110.

[0080] Noseći deo 100 sočiva dalje sadrži mehanizam 130 za podešavanje za pomeranje najmanje nekih od mnoštva nosećih elemenata 110 relativno jedan u odnosu na drugi tokom obrade da bi se podesila zakrivljenost sedišta 120 sočiva na definisanu zakrivljenost nezavisno od sočiva L koje se nalazi na nosećim elementima 110. Mehanizam 130 za podešavanje je kao primer ilustrovan na slikama 3 i 4. Poželjno, mehanizam 130 za podešavanje može biti konfigurisan da pomera najmanje neke od mnoštva nosećih elemenata 110 nezavisno jedan od drugog da bi se dobila definisana zakrivljenost.

[0081] Noseći elementi 110 mogu biti spojeni na mehanizam 130 za podešavanje preko svojih proksimalnih krajeva 112. Tu, na primer, mehanizam 130 za podešavanje može da sadrži vezujući mehanizam 140. Na primer, vezujući mehanizam 140 može (mehanički i/ili električni) da se poveže noseći element 110 sa mehanizmom 130 za podešavanje. Na primer, mehanizam 140 za povezivanje može konvertovati ili preneti aktiviranje (npr. kontrolno kretanje ili silu) mehanizma 130 za podešavanje na (pojedinačne) noseće elemente 110. Mehanizam 140 za povezivanje može definisati kinematiku između mehanizma 130 za podešavanje i nosećih

1

elementa 110. Mehanizam 140 za povezivanje je kao primer ilustrovan na slikama 3 i 4 kao vezujući deo između nosećih elemenata 110 i odgovarajućih aktuatora 300 za pomeranje, npr. tokom obrade, najmanje nekih od nosećih elemenata 110. Poželjno, svaki od nosećih elemenata 110 može biti pomeren preko vezujućeg mehanizam 140 direktno/indirektno prenoseći silu pokretanja aktuatora 300 na odgovarajući noseći element 110, npr. tako da se odgovarajući noseći element 110 može linearno pomerati. Na primer, u jednoj od svojih najjednostavnijih konfiguracija, vezujući mehanizam 140 može biti mehanička veza, kao što je vijčani spoj, između mehanizma 130 za podešavanje i odgovarajućeg nosećeg elementa 110.

[0082] Kao što je gore pomenuto, mehanizam 130 za podešavanje ili sistem 500 može da sadrži najmanje jedan aktuator 300. Generalno, aktuator 300 može biti komponenta koja je konfigurisana da (aktivno) generiše (mehaničku ili električnu) silu za aktiviranje (tj. pomeranje na primer, na kontrolisan/definisan način) nosećih elemenata 110 (koji se pomeraju). Pri tome, aktuator 300 može biti različita komponenta u zavisnosti, na primer, od dizajna mehanizma 130 za podešavanje i/ili vezujućeg mehanizma 140. Poželjno, najmanje jedan aktuator 300 može biti obezbeđen za svaki od nosećih elemenata 110 koji će se pomerati tokom postupka površinske obrade. Aktuator 300 može biti električni motor, kao što je ilustrovan na slikama 3 i 4, ili može biti pneumatski cilindar ili piezo motor. Međutim, takođe je moguće zamisliti da aktuator 300 može biti mehanički prekid ili prekid vrtložne struje. Ovo su samo primeri i ne predstavljaju kompletno nabrajanje. Poželjno, aktuator 300 može da se kontroliše, na primer pomoću računarske jedinice ili kontrolne jedinice mašine (kao što je kasnije opisana kontrolna jedinica 530). Aktuator 300 može sadržati senzorsku jedinicu 310 za određivanje informacija o položaju, kao što je relativni položaj aktuatora 300 u odnosu na sočivo L ili u odnosu na spoljnu obodnu zaptivnu ivicu 113. Na primer, aktuator 300 može da se napaja iz baterije. i/ili se može kontrolisati preko bežičnog prijemnika za prijem kontrolnih komandi od mašinske kontrolne jedinice. Aktuator(i) 300 može biti postavljen relativno pokretno i/ili statično (tj. fiksirano/nepokretno) u odnosu na noseće elemente 110, poželjno u radu.

[0083] Poželjno, mehanizam 130 za podešavanje može biti konfigurisan da pomera odgovarajuće noseće elemente 110 u pravcu koji je poprečan (npr. ortogonalan) u odnosu na sedište 120 sočiva, kako bi se podesila zakrivljenost sedišta 120 sočiva. U primerima ilustrovanim na slikama 3 i 4, mehanizam 130 za podešavanje je konfigurisan da pomera odgovarajuće noseće elemente 110 u pravcu koji je paralelan sa silom držanja za držanje sočiva L na nosećem delu 100 sočiva, koju generiše vakuumska jedinica 200. Poželjno, mehanizam 130 za podešavanje i/ili noseći elementi 110 mogu biti konfigurisani da klize.

2

[0084] Mehanizam 130 za podešavanje može biti konfigurisan da privremeno blokira (zamrzne) kretanje nosećih elemenata 110. Pri tome, mehanizam 130 za podešavanje može da sadrži blokirajući deo koji može da se pomera između prve pozicije, gde su noseći elementi 110 fiksirani u svom relativnom položaju jedan u odnosu na drugi (i poželjno takođe prema sočivu L kada se nalazi na sedištu 120 sočiva), i druge pozicije, gde su noseći elementi 110 relativno pokretni jedan u odnosu na drugi (i poželjno takođe na sočivo L). Poželjno, blokirajući deo može biti pokretna stezaljka. Alternativno, takođe je moguće da aktuatori 300 blokiraju svako dalje kretanje nosećih elemenata 110 bez primanja odgovarajućeg kontrolnog signala.

[0085] Dodatni aspekt ovog pronalaska se odnosi na sistem 500 za obradu površine najmanje jedne od dve suprotne bočne površine L1, L2 sočiva L. Sistem 500 je kao primer ilustrovan na Slici 4. Na primer, sistem 500 može biti mašina za površinsku obradu sočiva.

[0086] Sistem 500 sadrži noseći deo 100 sočiva kao što je gore opisan. Za razliku od slike 3, aktuatori 300 mogu biti obezbeđeni kao deo sistema 500. Međutim, ovo je samo primer.

[0087] Dalje, sistem 500 sadrži jedinicu 510 za površinsku obradu za obradu najmanje jedne bočne površine L1 sočiva L. Na primer, jedinica 510 za površinsku obradu može biti bušilica, uređaj za sečenje sočiva ili uređaj za poliranje sočiva. Na slikama 3 i 4, jedinica 510 za površinsku obradu je ilustrovana kao primer kao alat. Međutim, ovo je samo primer i umesto njih se mogu koristiti drugi alati za grubo brušenje, poliranje, površinsku obradu.

[0088] Sistem 500 dalje sadrži jedinicu 520 za dobijanje površinskih informacija za dobijanje geometrije najmanje druge bočne površine L2 sočiva L. Jedinica 520 za dobijanje površinskih informacija može biti kamera, senzor pritiska ili laserski senzor. Međutim, takođe je moguće zamisliti da jedinica 520 za dobijanje površinskih informacija može biti baza podataka ili interfejs, kao što je konektor ili veza podataka, za bazu podataka. Poželjno, jedinica 520 za dobijanje površinskih informacija može biti beskontaktni senzor kao što je primer ilustrovan na Slici 4. Jedinica 520 za dobijanje površinskih informacija može biti postavljena izvan ili (npr. integralno obezbeđena) unutar nosećeg dela 100 sočiva.

[0089] Sistem 500 dalje sadrži (poželjno "onu" gore pomenutu) kontrolnu jedinicu 530 za određivanje i podešavanje definisane zakrivljenosti sedišta 120 sočiva na osnovu dobijane geometrije druge bočne površine L2 sočiva L i za upravljanje mehanizmom 130 za podešavanje da pomeri noseće elemente 110 jedan u odnosu na drugi da bi se dobila definisana zakrivljenost sedišta 120 sočiva. Na primer, kontrolna jedinica 530 može biti uređaj za upravljanje mašinom kao što je kao primer ilustrovano na slici 4. Međutim, takođe je moguće da se kontrola jedinica 530 može biti deo kontrolne jedinice jednog od aktuatora 300 (npr. servomotor). Na primer, kontrolna jedinica 530 može da sadrži jedinicu 520 za dobijanje površinskih informacija, npr.

jedinica 520 za dobijanje površinskih informacija može biti memorija kontrolne jedinice 530 ili može biti montirana na kontrolnu jedinicu 530.

[0090] Poželjno, kontrolna jedinica 530 može biti konfigurisana da (kontinuirano) određuje i postavlja definisanu zakrivljenost sedišta 120 sočiva. Za ovo, kontrolna jedinica 530 može da sadrži signalne veze koje povezuju pojedinačne komponente sistema 500 sa kontrolnom jedinicom 530. Ovo je kao primer ilustrovano na Slici 4. Na primer, aktuator 300 može preneti kontrolnoj jedinici 530 informacije 311 o položaju koje su određene senzorskom jedinicom 310 aktuatora 300 ili posebnim senzorom obezbeđenim u sistemu 500. Dalje, kontrolna jedinica 530 može biti konfigurisana da podesi i prilagodi nivo i/ili lokaciju primene sile usisavanja ili vakuuma koju stvara vakuumska jedinica 200. Takođe, kontrolna jedinica 530 može biti konfigurisana da (kontinuirano) određuje i postavlja definisanu zakrivljenost sedišta 120 sočiva na osnovu (tako) otkrivenih parametara postupka, ali i na mehaničkim naprezanjima koja se javljaju tokom koraka obrade i/ili željenom obliku za gotovo sočivo L. Stoga, kontrolna jedinica 530 može biti povezana sa jedinicom 520 za dobijanje informacija o površini, npr. preko signalne veze.

[0091] Poželjno, sistem 500 može dalje da sadrži vreteno 540 za rotaciju nosećeg dela 100 sočiva tokom postupka površinske obrade duž rotacione ose RA. Ovo je kao primer ilustrovano na Slici 4, ali je takođe naznačeno na Slici 3. Noseći deo 100 sočiva može biti deo vretena 540. Alternativno, noseći deo 100 sočiva može biti postavljen koaksijalno i odvojivo spojen sa njim kao što je kao primer ilustrovano na Slici 4. Kontrolna jedinica 530 može biti povezana sa vretenom 540, npr. preko signalne veze, za kontrolu i podešavanje brzine rotacije tokom obrade površine.

[0092] Dodatni aspekt ovog pronalaska se odnosi na postupak za površinsku obradu najmanje jedne od dve suprotne bočne površine L1, L2 sočiva L.

[0093] Postupak sadrži korak, u kome je prethodno opisani sistem 500 obezbeđen da olakša površinsku obradu najmanje jedne od dve suprotne bočne površine L1, L2. Geometrija najmanje jedne od dve bočne površine L1, L2 sočiva L se po mogućnosti dobija sa jedinicom 520 za dobijanje informacija o površini. Na osnovu tako dobijene geometrije odgovarajuće bočne površine L1, L2, definisana zakrivljenost sedišta 120 sočiva se određuje i podešava, poželjno kontrolnom jedinicom 530. Zakrivljenost sedišta 120 sočiva se podešava (npr. tokom obrade) nezavisno od sočiva L koje se nalazi na njemu da bi se dobila definisana zakrivljenost sedišta 120 sočiva, poželjno pomoću mehanizma 130 za podešavanje. Sočivo L je nošeno na sedištu 120 sočiva sa svojom definisanom zakrivljenošću na bočnoj površini L1, L2 koja nije obrađena.

[0094] Sočivo L može biti pričvršćeno za sedište 120 sočiva aktiviranjem usisne sile ili vakuuma kao sile držanja, poželjno sa vakuumskom jedinicom 200. Poželjno, kada se sočivo L pričvršćuje na sedište 120 sočiva, sočivo L može biti centrirano na sedište 120 sočiva kroz usisnu silu ili vakuum povlačeći sočivo L na spoljnu obodnu zaptivnu ivicu 113 u pravi položaj. Na primer, sedište 120 sočiva može biti opremljeno strukturama samocentrirajućeg mehanizma za sočivo L.

[0095] Najmanje jedna bočna površina sočiva L koja se obrađuje, obrađuje se u željeni oblik, poželjno sa jedinicom 510 za obradu površine.

[0096] Poželjno, tokom koraka obrade, definisana zakrivljenost sedišta 120 sočiva može se kontinuirano određivati i podešavati na osnovu otkrivenih parametara postupka, poput mehaničkih naprezanja koji se javljaju tokom koraka obrade, informacija 311 o položaju koju određuje senzorska jedinica 310, i/ili na osnovu željenog oblika za gotovo sočivo L. Na primer, podešavanjem definisane zakrivljenosti, mehanizam 130 za podešavanje se može (aktivno) kontrolisati da pomeri najmanje neke od nosećih elemenata 110 relativno jedan prema drugom.

[0097] Poželjno, kontrolna jedinica 530 može biti konfigurisana tako da se zakrivljenost bočne površine L2 sočiva L (koje se ne obrađuje) održava u svom obliku na početku obrade. Alternativno ili dodatno, tokom (još u toku) koraka obrade, zakrivljenost sedišta 120 sočiva može se podesiti nezavisno od sočiva L koje se nalazi na njemu da bi se dobila definisana zakrivljenost sedišta 120 sočiva. Pri tome, korak obrade može da sadrži korak grubog sečenja površine sočiva, gde je sočivo L pričvršćeno na obe bočne površine L1, L2 između nosećeg dela 100 sočiva i dodatnog uređaja za držanje (nije prikazano). Dodatni uređaj za držanje može biti postavljen suprotno od nosećeg dela 100 sočiva u odnosu na sočivo L koje se nalazi na njemu. Radi potpunosti i pojašnjenja, upućuje se na WO 2015/059007 A1, gde je dat primer za dodatni uređaj za držanje. Sledeći korak završne obrade može biti deo koraka obrade, gde je sočivo L pričvršćeno samo nosećim delom 100 sočiva, na primer primenom sile usisavanja ili vakuuma.

[0098] Pronalazak nije ograničen primerima izvođenja koji su gore opisani, sve dok je pokriven priloženim patentnim zahtevima. Sve karakteristike ovde opisanih primera izvođenja mogu se kombinovati na bilo koji mogući način i daju se naizmenično.

2

Claims (15)

Patentni zahtevi

1. Noseći deo (100) sočiva za nošenje sočiva (L) u postupku površinske obrade, u kojem se obrađuje jedna (L1) od dve suprotne bočne površine (L1, L2) sočiva (L), pri čemu noseći deo (100) sočiva sadrži

- veći broj nosećih elemenata (110) koji su relativno pokretljivi jedan u odnosu na drugi i zajedno formiraju sedište (120) sočiva sa zakrivljenošću za nošenje sočiva (L) na njegovoj drugoj bočnoj površini (L2) protiv sila izazvanih u postupku mašinske površinske obrade; maznačen time što noseći deo (100) sočiva dalje sadrži

- mehanizam (130) za podešavanje za pomeranje najmanje nekih od mnoštva nosećih elemenata (110) jednog u odnosu na drugi tokom obrade da bi se podesila zakrivljenost sedišta (120) sočiva na definisanu zakrivljenost nezavisno od sočiva (L) postavljenog na noseće elemente (110).

2. Noseći deo (100) sočiva prema patentnom zahtevu 1, pri čemu je mehanizam (130) za podešavanje konfigurisan da pomera najmanje neke od mnoštva nosećih elemenata (110) nezavisno jedan od drugog da bi se dobila definisana zakrivljenost, i/ili

pri čemu je mehanizam (130) za podešavanje konfigurisan tako da je najmanje jedan, poželjno svaki, od potpornih elemenata (110) relativno pokretljiv u odnosu na sočivo (L) koje je postavljeno na nosećim elementima (110).

3. Noseći deo (100) sočiva prema patentnom zahtevu 1 ili patentnom zahtevu 2, pri čemu je mehanizam (130) za podešavanje konfigurisan da pomera, poželjno klizi, odgovarajuće noseće elemente (110) u pravcu koji je poprečan, poželjno ortogonalan, na sedište (120) sočiva i/ili koji je pravac paralelan sa silom držanja za držanje sočiva (L) na nosećem delu (100) sočiva, za podešavanje zakrivljenosti sedišta (120) sočiva.

4. Noseći deo (100) sočiva prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 3, pri čemu svaki od nosećih elemenata (110) ima distalni kraj (111), poželjno svaki od distalnih krajeva (111) zajedno formiraju sedište (120) sočiva, pri čemu poželjno svaki od distalnih krajeva (111) sadrže ili su napravljeni od elastičnog materijala za nošenje sočiva (L) i/ili pri čemu je poželjno da se svaki od nosećih elemenata (110) protežu, poželjno duž uzdužne ose, između distalnog kraja (111) i proksimalnog kraja (112) za spajanje sa mehanizmom (130) za podešavanje.

5. Noseći deo (100) sočiva prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 4, pri čemu najmanje jedan od nosećih elemenata (110), poželjno na njegovom distalnom kraju (111), formira spoljnu obodnu zaptivnu ivicu (113) sedišta (120) sočiva kako bi se omogućilo obodno zaptivanje sočiva (L) koje je postavljeno na sedištu (120) sočiva, pri čemu je poželjno da je najmanje jedan noseći element (110) koji formira spoljnu obodnu zaptivnu ivicu (113) fiksiran u odnosu na druge noseće elemente (110) i/ili na sočivo (L) koje je postavljeno na nosećim elementima (110).

6. Noseći deo (100) sočiva prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 5, pri čemu je sedište (120) sočiva konfigurisano tako da se može fluidno povezati sa vakuumskom jedinicom (200) ili nosećim delom (100) sočiva koji dalje sadrži vakuumsku jedinicu (200) koja je fluidno povezana sa sedištem (120) sočiva da bi se stvorio vakuum u usisnom prostoru (210) između sedišta (120) sočiva i sočiva (L) koje je postavljeno na sedište sočiva (120), poželjno za stvaranje sile držanja za držanje sočiva (L) na sedištu (120) sočiva, i pri čemu su poželjno vakuumski prolazi (115) formirani između najmanje nekih od nosećih elemenata (110) za povezivanje vakuumske jedinice (200) sa sedištem (120) sočiva i poželjno sa usisnim prostorom (210).

7. Noseći deo (100) sočiva prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 6, pri čemu je mehanizam (130) za podešavanje konfigurisan tako da može da se poveže sa najmanje jednim aktuatorom (300) ili pri čemu mehanizam (130) za podešavanje sadrži najmanje jedan aktuator (300), kao što je električni motor ili pneumatski cilindar, poželjno za pomeranje nosećih elemenata (110) jednog u odnosu na drugi, i/ili pri čemu mehanizam (130) za podešavanje sadrži blokirajući deo koji se može pomerati između prve pozicije, gde su noseći elementi (110) fiksirani u svojoj relativnoj poziciji jedan u odnosu na drugi i poželjno za sočivo (L) koje se nalazi na sedištu (120) sočiva i druge pozicije, gde su noseći elementi (110) relativno pokretni jedan u odnosu na drugog i poželjno na sočivo (L) koje se nalazi na sedištu (120) sočiva, pri čemu poželjno blokirajući deo je pokretna stezaljka.

8. Noseći deo (100) sočiva prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 7, pri čemu mehanizam (130) za podešavanje dalje sadrži vezujući mehanizam (140), poželjno za svaki od nosećih elemenata (110) koji treba da se pomera, da prenosi, poželjno direktno ili indirektno, silu pokretanja, poželjno aktuatora (300) na odgovarajući noseći element (110), poželjno tako da se navedeni noseći element (110) pomera linearno.

9. Noseći deo (100) sočiva prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 8, pri čemu su noseći elementi (110) formirani i/ili raspoređeni u obliku prstena, poželjno sa više prečnika prstena i poželjnije koaksijalno raspoređeni tako da formiraju sedište (120) sočiva.

10. Sistem (500) za površinsku obradu najmanje jedne od dve suprotne bočne površine (L1, L2) sočiva (L), koji sadrži

- noseći deo (100) sočiva za nošenje sočiva (L) tokom postupka površinske obrade prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 9, i

- jedinicu (510) za površinsku obradu za obradu jedne bočne površine (L1) sočiva (L), kao što je uređaj za sečenje ili poliranje sočiva;

- jedinicu (520) za snabdevanje informacijama o površini za dobijanje geometrije druge bočne površine (L2) sočiva (L), kao što je kamera, senzor pritiska, laserski senzor ili baza podataka; - kontrolnu jedinicu (530) za određivanje i podešavanje definisane zakrivljenosti sedišta (120) sočiva na osnovu dobijene geometrije druge bočne površine (L2) sočiva (L), i za kontrolisanje mehanizmom (130) za podešavanje da pomeraju noseće elemente (110) jednog u odnosu na drugi da bi se dobila definisana zakrivljenost sedišta (120) sočiva.

11. Sistem (500) prema patentnom zahtevu 10, pri čemu je kontrolna jedinica (530) konfigurisana da poželjno kontinuirano određuje i podešava definisanu zakrivljenost sedišta (120) sočiva poželjno dalje na osnovu detektovanih parametara postupka, poput mehaničkih stresova koji se javljaju tokom koraka obrade, i/ili željenog oblika za gotovo sočivo (L).

12. Sistem (500) prema patentnom zahtevu 10 ili patentnom zahtevu 11, pri čemu sistem (500) sadrži vreteno (540) za rotaciju nosećeg dela (100) sočiva tokom postupka površinske obrade, pri čemu noseći deo (100) sočiva i vreteno (540) su raspoređeni koaksijalno i/ili su rastavljivo spojeni jedno sa drugim.

13. Postupak za površinsku obradu najmanje jedne od dve suprotne bočne površine (L1, L2) sočiva (L), koji sadrži:

- obezbeđivanje sistema (500) za površinsku obradu najmanje jedne od dve suprotne bočne površine (L1, L2) sočiva (L) prema bilo kom od patentnih zahteva 10 do 12;

- dobijanje geometrije druge bočne površine (L2) sočiva (L), poželjno sa jedinicom (520) za dobijanje informacija o površini;

2

- određivanje i podešavanje definisane zakrivljenosti sedišta (120) sočiva na osnovu dobijene geometrije druge bočne površine (L2) sočiva (L), poželjno sa kontrolnom jedinicom (530); - podešavanje zakrivljenosti sedišta (120) sočiva nezavisno od sočiva (L) koje je postavljeno na njemu da bi se dobila definisana zakrivljenost sedišta (120) sočiva, poželjno sa mehanizmom (130) za podešavanje;

- nošenje sočiva (L) svojom drugom bočnom površinom (L2) na sedištu (120) sočiva sa njegovom definisanom zakrivljenošću;

- poželjno pričvršćivanje sočiva (L) na sedište (120) sočiva aktiviranjem usisne sile ili vakuuma kao sile držanja, poželjno sa vakuumskom jedinicom (200) ako postoji, i poželjno centriranjem sočiva (L) na sedištu (120) sočiva; i

- obradu najmanje jedne bočne površine sočiva (L) u željeni oblik, poželjno sa jedinicom (510) za površinsku obradu.

14. Postupak prema patentnom zahtevu 13, pri čemu postupak dalje sadrži, tokom koraka obrade, korake:

- kontinuiranog određivanja i podešavanja definisane zakrivljenosti sedišta (120) sočiva dalje na osnovu detektovanih parametara postupka, kao što su mehanički stresovi koji se javljaju tokom koraka obrade, informacije (311) o položaju određene senzorima aktuatora i/ili željeni oblik za gotovo sočivo (L), poželjno tako da se zadrži zakrivljenost druge bočne površine (L2) sočiva (L) na početku obrade, i

- podešavanja zakrivljenosti sedišta (120) sočiva nezavisno od sočiva (L) koje je postavljeno na njemu da bi se dobila definisana zakrivljenost sedišta (120) sočiva.

15. Postupak prema bilo kom od patentnih zahteva 13 ili 14, pri čemu korak obrade sadrži korak grubog sečenja površine sočiva, pri čemu je sočivo (L) pričvršćeno na obe bočne površine (L1, L2) između nosećeg dela (100) sočiva i dodatnog uređaja za držanje, koji je poželjno postavljen suprotno od nosećeg dela (100) sočiva u odnosu na sočivo (L), i sledeći korak završne obrade, gde je sočivo (L) pričvršćeno samo nosećim delom (100) sočiva.

2