RS66627B1 - Postupak za proizvodnju paketa lamele i aplikatora za lepak za izvođenje postupka - Google Patents

Postupak za proizvodnju paketa lamele i aplikatora za lepak za izvođenje postupka

Info

Publication number
RS66627B1
RS66627B1 RS20230674A RSP20230674A RS66627B1 RS 66627 B1 RS66627 B1 RS 66627B1 RS 20230674 A RS20230674 A RS 20230674A RS P20230674 A RSP20230674 A RS P20230674A RS 66627 B1 RS66627 B1 RS 66627B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
adhesive
glue
radiation
lamellas
valve
Prior art date
Application number
RS20230674A
Other languages
English (en)
Inventor
Björn Böker
Original Assignee
Feintool Int Holding Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Feintool Int Holding Ag filed Critical Feintool Int Holding Ag
Publication of RS66627B1 publication Critical patent/RS66627B1/sr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1042—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material provided with means for heating or cooling the liquid or other fluent material in the supplying means upstream of the applying apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/04—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/14—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by electrical means
    • B05D3/141—Plasma treatment
    • B05D3/142—Pretreatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/18—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/04—Punching, slitting or perforating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • C09J5/06—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving heating of the applied adhesive
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/12—Impregnating, moulding insulation, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B2037/1253—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives curable adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/04—Punching, slitting or perforating
    • B32B2038/042—Punching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/04—Time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/40—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components
    • C09J2301/416—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components use of irradiation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)

Description

[0001] Pronalazak se odnosi na postupak za proizvodnju paketa lamele prema preambuli zahteva 1.
[0002] Paketi lamela su napravljeni od lamela utisnutih jedna na drugu, od električnih laminacija ili električnih čeličnih traka i koriste se za rotore i/ili statore električnih motora ili generatora. Unutar paketa lamela, lamele koje ležu jedna na drugoj su povezane jedna sa drugom uz pomoć lepka. Da bi lepak koji se aktivira svetlom imao dovoljnu čvrstoću lepka, potreban je deo za aktiviranje unutar uređaja za probijanje nakon nanošenja lepka, tako da lepak može da ispoljava svoj adhezivni efekat tokom procesa slaganja. Dužina ovog dela za aktiviranje zavisi od brzine hoda alata za probijanje u uređaju za probijanje. Što je veći ovaj broj udaraca, to je duže aktivacijsko rastojanje.
[0003] U poznatom postupku (JP 2016140134 A), na jednoj strani lamela paketa lamela obezbeđena je lepljiva površina, koja se sastoji od velikog broja udubljenja u koje se unosi lepak.
[0004] Takođe je poznato (EP 1074307 A2) nanošenje plastične žice na podlogu uz pomoć glave mlaznice. Da bi se izbeglo stvaranje mehurića kada se plastična traka nanese i Rčvrsne, plastika se ozrači UV svetlošću neposredno pre i/ili posle nanošenja i tako se fototehnički aktivira za očvršćavanje.
[0005] Pronalazak se zasniva na cilju projektovanja generičkog postupka na takav način da nisu potrebni veliki aktivacijioni odeljci u procesu probijanja ili naknadno aktiviranje tokom spajanja magneta lepkom.
[0006] Ovaj cilj je postignut prema pronalasku sa karakterističnim karakteristikama zahteva 1 u generičkom postupku.
[0007] U postupku prema pronalasku koristi se lepak koji se može aktivirati uz pomoć svetlosti. U ovom slučaju, svetlosna aktivacija se dešava neposredno pre nego što lepak izađe iz dovodne linije jedinice za nanošenje. Svetlost se koristi sa takvnom talasnom dužinom da se lepak aktivira odmah po izlasku iz jedinice za nanošenje. Da bi se dobila različita vremena aktivacije, izvor zračenja je projektovan sa maksimalnom razdaljinom izlaganja, zasnovanom na uzdužnom pravcu dovodne linije. U oblasti ovog puta izlaganja, dovodna linija za lepak je propustiljiva za zračenje koje emituju izvor zračenja. Udaljenost izlaganja se može skratiti postavljanjem ekrana između dovodne linije i izvora zračenja koji je neproziran za zračenje koje izlazi iz izvora zračenja, tako da zračenje pada na lepak samo u oblasti koja nije pokrivena ekranom. Otvor blende je podesiv. Kao rezultat ovog postupka, deo za aktivvaciju više nije potreban, tako da sistem za provođenje postupka ima odgovarajuću malu veličinu ili dužinu.
[0008] Spajanje magneta u rotor se poželjno vrši lepljenjem magneta za jezgro rotora. Za ovu svrhu se poželjno koriste lepkovi koji se aktiviraju uz pomoć svetlosti. Aktivirani su nakon nanošenja uz pomoć UV lampe.
[0009] Kao povoljan lepak se koristi UV lepak koji je ozračen sa UV svetlom.
[0010] Takođe je moguće koristiti lepkove koji se mogu aktivirati, na primer, elektronskim snopovima. Drugi lepkovi koji se mogu aktivirati uz pomoć svetlosti se takođe mogu uzeti u obzir.
[0011] U pogodnom postupku, lepak se nanosi u obliku kapi ili linija na površinu koja je prethodno tretirana sa premazom. Kapi ili linije se nanose tamo gde su neophodne za lepljenje susednih lamela unutar pakovanja lamela. Kao rezultat toga, potrošnja lepka se može održati veoma niskom.
[0012] Prethodnim tretiranjem sa plazmom trake koje se koriste za lamele i koje povećavaju površinsku energiju trake se čiste. Time se postiže bolje i reproduktivno vlaženje lepka.
[0013] Lepak se poželjno nanosi bez kontakta, tako da se kontaminacija ventila jedinice za nanošenje može svesti na minimum.
[0014] U posebnom postupku, lepak se može naneti pre procesa probijanja. Lamele koje formiraju paket lameli se tek naknadno probijaju.
[0015] Međutim, takođe je moguće naneti lepak tek nakon procesa probijanja, ali pre slaganja kako bi se obrazovalo jezgro lamele. Ovim postupkom se ne mora voditi računa o položaju lepka pre projektivanja alata za probijanje.
[0016] U poželjnom izvođenju, vreme zračenja lepka zavisi od broja udaraca alata za probijanje. Što je veći broj udaraca ovog alata za probijanje, lepak se mora duže aktivirati svetlom.
[0017] Jedinica za nanošenje za izvođenje postupka, koja predstavlja rešenje (’’forma’’ u nastavku) je naznačena time što je u oblasti ventila obezbeđen najmanje jedan izvor zračenja čije zračenje je usmereno na lepak u području ventila. Kao rezultat, lepak se može ozračiti potrebnim svetlom i tako aktivirati neposredno pre nego što izađe iz jedinice za nanošenje.
[0018] Prema pronalasku, dovodna linija za lepak je projektovana u oblasti zračenja koja emituje izvor zračenja na takav način da je dovodna linija providna za zračenje.
[0019] Oblast koja emituje zračenje dovodne linije povoljno se proteže do ventila. Kao rezultat, lepak je izložen svetlosti sve dok ne uđe u ventil i ispusti se.
[0020] Jednostavna promena u vremenu izlaganja je moguća prema pronalasku tako što oblast koja prenosi zračenje može biti pokrivena najmanje jednim ekranom koji je neproziran za zračenje. Sa dijafragmom je moguće promeniti dužinu oblasti koja prenosi zračenje, što takođe menja vreme izlaganja.
[0021] Pogodno je ako je otvor blende kontinualno podesiv. Kao rezultat toga, vreme izlaganja se može podesiti veoma osetljivim podešavanjem otvora blende neprozirnog od zračenja.
[0022] U poželjnom izvođenju, ekran je prstenastog oblika tako da okružuje dovodnu liniju za lepak.
[0023] Tako da se lepak može lako obezbediti na predviđenoj tački lamele, ventil je pogodno postavljen na nosač koji se može podesiti poprečno na smer kretanja električne trake ili električnog čeličnog lima.
[0024] Drugi oblik je naznačen time, što uređaj za nanošenje ima ovir u kome su smeštene najmanje dve jedinice za nanošenje. Jedna jedinica za nanošenje se nalazi u području iznad, a druga jedinica za nanošenje je u području ispod električnog čelika ili električnog lima koji se transportuje kroz okvir. Kao rezultat, lepak se može naneti na obe strane eletrične trake ili elektične ploče.
[0025] Druga pojednostavljena varijanta je nanošenja lepka sa jedne strane. Ovde se lepak poželjno nanosi na vrh. Dalje karakteristike pronalaska proizilaze iz drugih zahteva, opisa i slika.
[0026] Pronalazak je detaljnije objašnjen korišćenjem dve varijante prikazane na slikama. Kao što je prikazano
Slika 1 šematski prikaz jedinice za aktivaciju i nanošenje uređaja za nanošenje, Slika 2 šematski prikaz dalje realizacije jedinice za nanošenje uređaja za nanošenje, koji je povezan uzvodno od uređaja za probijanje,
Slika 3 šematski prikaz dalje realizacije jedinice za nanošenje uređaja za nanošenje, koji je povezan uzvodno od uređaja za probijanje,
Slika 4 šematski prikaz uređaja za probijanje,
Slika 5 šematski prikaz drugog oblika jedinice za aktiviranje i nanošenje.
[0027] Na poznati način, lamele se probijaju sa električne trake 1 i slažu se u slojeve obrazujuću paket lameli, od kojih se proizvodi rotor i/ili stator za električne pogone ili generatore. Električna traka 1 je odmotana od namotaja 2 (Sl.4). Pomoću dovoda 3, električna traka 1 se dovodi do uređaja 4 za probijanje, kojim se lamela istiskuje iz električne trake 1. Uređaj 5 za ispravljanje se može postaviti između izvora 3 i namotaja 2 da bi se ispravila elktrična traka 1.
[0028] Dalje, u delu za dovod trake nalazi se plazma sistem 50 (Sl.4) za čišćenje i podešavanje površinske energije na traci. U povoljnom izvođenju, plazma mlaznice se nalaze unutar procesa probijanja na poziciji u kojoj je brzina trake konstantna. Najmanje jedna mlaznica je postavljena iznad i jedna ispod trake sa definisanim rastojanjem od približno 10 mm. Vlaženje lepka se opstimizuje povećanjem površinske energije. Ovo poboljšava vezivanje lepka za površinu trake. To znači da je položaj lepka stabilniji tokom kretanja trake u pravcu kretanja u procesu probijanja. U povoljnom izvođenju, površina se može ponovo nadograditi deponovanjem aktivatora kroz proces plazme.
[0029] Plazma sistem 50 je postavljem ispred uređaja 4 za probijanje u smeru dovoda električne trake 1. Ako jedinica za nanošenje ima ispravljač, onda je plazma sistem 50 poželjno smešten između ispravljača i uređaja 4 za probijanje.
[0030] Jedinica 8 za nanošenje je povezana sa izvorom medija 51 koja je šematski prikazana.
[0031] Uređaj 4 za probijanje sadrži odgovarajući alat 6 kojim se lamele izbijaju iz električne trake 1. Uređaj 4 za probijanje je povezan sa kontrolorom 7 pomoću kojeg se kontroliše hod probijanja.
[0032] Lamele se izbijaju iz električne trake 1 na poznat način u uzastopnim koracima probijanja. U zavisnosti od širine i/ili oblika lamele, lamele se mogu istisnuti iz električne trake 1 u jednu ili više traka.
[0033] Umesto električne trake, električni listovi ili trake se mogu takođe koristiti za izbijanje lamela u kalupu.
[0034] Izbijenee lamele su povoljno složene u osovinu (nije prikazana) unutar uređaja 4 za probijanje. U osovini se nalazi uređaj za kočenje koji služi za držanje lamela na mestu dok se slažu. Pošto je takvo slaganje slojeva unutar uređaja 4 za probijanje, neće biti detaljno opisano.
[0035] Takođe postoji mogućnost slaganja izbijenih lamela izvan uređaja 4 za probijanje. Ovaj postupak je takođe poznat sam po sebi i stoga nije detaljno opisan.
[0036] Za spajanje lamela koje ležu jedna na drugu prilikom slaganja koristi se lepak koji se nanosi na lamelu na opisan način. Za nanošenje lepka obezbeđena je jedinica 8 za nanošenje, koja je šematski prijazana na Slici 1. Jedinica 8 za nanošenje ima najmanje jedan ventil 9, koji je poželjno mlazni ventil. Ventil 9 je povezan sa kontrolorom 10 koji kontroliše ventil 9 u funkciji pritiskanog signala 11 koji se daje.
[0037] Ventil 9 ima otvor ventila 12 preko kojeg se lepak nanosi na električnu traki 1. U prikazanom primeru izvođenja, lepak se nanosi na električnu traku 1 u obliku kapi 13.
[0038] Lepak se dovodi iz posude u kojoj je čuvan (nije prikazana) preko dovodne linije 14 do ventila 12 sa kojim se lepak nanosi na električnu traku 1. Dovodna linija 14 se proteže do ventila 12.
[0039] Lepak koji može da se aktivira sa zračenjem odgovarajuće talasne dužine se koristi kao lepak. Takav lepak je, na primer, UV lepak koji se može aktivirati sa UV svetlom. UV zračenje ima talasnu dužinu u opsegu između oko 400 i 500 nm.
[0040] Drugi pogodni lepkovi koji se aktiviraju sa svetlošću se takođe mogu koristiti, koji se ozračuju svetlošću odgovarajuće talasne dužine i tako se aktiviraju. Elektronski snopovi, na primer, se takođe mogu smatrati svetlošću.
[0041] Odgovarajući izvor 15 zračenja (Sl.1), koji može biti izvor UV svetlosti, na primer, je postavljen tako da zračenje koje emituje dospeva do lepka koji se nalazi u dovodnoj liniji 14 direktno ispod ventila 9 i aktivira lepak. Izvor 15 zračenja je poželjno projektivan u obliku prstena, tako da okružuje dovodnu liniju 14 u obliku prstena. U ovom slučaju, osa izvora zračenja u obliku prstena 15 formira osu dovodne linije 14. Naravno, svetlo ili izvor 15 zračenja takođe ima drugačiji dizajn. Samo treba da bude projektovan na takav način da zračenje koje izlazi iz njega dovoljno aktivira lepak u dovodnoj liniji 14.
[0042] U opsegu zračenja izvora 15 zračenja, dovodna linija 14 je providna za zračenje. Kada se lepak nanese na električnu traku 1, on je dovoljno aktiviran sa izvorom 15 zračenja tako da lepak može da ispuni svoju funkciju lepljenja kada se izbijene lamele slažu kako bi se formirao paket lamela.
[0043] Vreme ekspozicije (izlaganja) zavisi od brzine hoda uređaja 4 za probijanje. Što je veći broj poteza, duže je vreme izlaganja lepka u dovodnoj liniji 14.
[0044] Da bi se dobila različita vremena aktivacije, izvor 15 svetlosti je projektovan sa maksimalnom dužinom 16 izlaganja, na osnovu udruženog pravca dovodne linije 14 (Sl.1). U oblasti ove dužine 16 izlaganja, dovodna linija 14 je propustljiva za zračenje koje emituje izvor 15 zračenja.
[0045] Dužina 16 izlaganja u aksijalnom pravcu dovodne linije 14 određuje maksimalni broj udara od strane uređaja 4 za probijanje ili njegovog alata 6.
[0046] Ukoliko se u uređaju 4 za probijanje koristi manji broj udaraca, dužina 16 izlaganja se može skratiti postavljanjem dijafragme 17 između dovodne linije 14 i izvora 15 zračenja. Ako je izvor zračenja poželjno prstenastog oblika, koristi se odgovarajuća prstenasta dijafragma. Ona je neprozirna za zračenje koje izlazi iz izvora 15 zračenja, tako da zračenje pada na lepak samo u onom delu koji nije pokriven ekranom.
[0047] Što je manji broj udara alata 6 u uređaju 4 za probijanje, to može biti manja dužina 16 izlaganja. Shodno tome, ekran je napredovao toliko da samo mali deo zračenja pogađa lepak.
[0048] Otvor 17 je povoljno podešen pomoću motora. Pogon 18 za otvor 17 je pogodno povezan sa kontrolorom 10. Pošto se signalni pritisak 11 dovodi do kontrolora 10, on može aktivirati pogon 18 kao funkciju pritiska signala 11 na takav način da dijafragma 17 podešava dužinu 16 izlaganja prema broju udaraca.
[0049] U ilustrovanoj varijanti, izvor 15 zračenja se nalazi direktno pored ventila 9. Kao rezultat toga, jedinica 8 za nanošenje je kratka, tako da je potrebno samo malo prostora za instalaciju jedinice 8 za nanošenje. Međutim, izvor 15 zračenja se takođe može obezbediti na udaljenosti od ventila 9. U ovom slučaju, izvor 15 zračenja može biti projektovan tako da emituje svetlost za aktiviranje lepka do regiona ventila 9.
[0050] Izvor 15 zračenja takođe može biti raspoređen u jednom obliku na način da svetlost koju emituje pada na otvor 12 ventila 9 (Sl.5). Posledica ovoga je da se lepak aktivira sa svetlošću neposredno pre nego što se ispusti iz ventila 9. U ovom slučaju, dovodna linija 14 za lepak ne zahteva područje koje propušta svetlost. Inače, jedinica za nanošenje je projektovana na isti način kao i primer izvođenja prema Sl.1.
[0051] U opisanim primerima izvođenja, ventil 9 ima samo jedan otvor 12. Sa takvim ventilom 9, dakle, samo jedna kap lepka 13 se nanosi na električnu traku 1.
[0052] Međutim, ventil 9 takođe može biti projaktovan tako da ima dva ili više otvora 12. Ovi otvori su postavljeni u zavisnosti od oblika letvica koje se probijaju. Kapi lepka se zatim mogu naneti na one tačke na lamelama koje su optimalne za držanje lamela zajedno u paketu lamela.
[0053] Jedinica 8 za nanošenje se može postaviti ispred uređaja 4 za probijanje, tako da se lamele izbijaju iz električne trake 1 samo kada je lepak već nanešen na električnu traku na posebnim mestima.
[0054] Međutim, postoji i mogućnost postavljanja jedinice 8 za nanošenje nakon uređaja za probijanje, pre nego što izbušena ploča stigne do osovine za slaganje. Klip za izbacivanje, kojim se lamele utiskuju u ovu osovinu, je projektovan tako da ne dolazi u kontakt sa kapljicama lepka 13 na lameli.
[0055] Sl.2 prikazuje uređaj 19 koji je povezan pre uređaja 4 za probijanje i ima dve jedinice 8 za nanošenje koje su raspoređene u oblasti iznad i ispod električne trake 1.
[0056] Uređaj ima okvir 20 u obliku portala u kome su predviđena dva prijemna prostora 21, 22 koji leže jedna iznad drugog, od kojih je u svaku smeštena jedinica 8 za nanošenje.
[0057] Okvir 20 ima dva međusobno paralelna vertikalna stalka 24, 25 koji su povezani jedan sa drugim na gornjem kraju uz pomoć poprečne grede 26. Stalci 24, 25 mogu biti povezani jedan sa drugim na donjem kraju uz pomoć dodatnog poprečnog nosača 27.
[0058] Na stalku 24 postoji šematski ilustrovan ulazni otvor 28, na stalku 25 postoji šematski ilustrovani izlazni otvor 29 kroz koji prolazi električna čelična traka 1.
[0059] U dva prijemna prostora 21, 22 na suprotnim stranama 30, 31; 32, 33 postolja 24, 15 su povezane horizontalne šine 34, 25; 36, 37. Šine 24 do 37 se protežu paralelno sa električnom trakom 1. Ploča 38 ventila je postavljena na šine 34, 35 i može se pomerati horizontalno duž šina 34, 35 poprečno na smer kretanja električne trake 1. Ventilska ploča 38 nosi ventil 9 sa otvorom (nije prikazano). Ventilska ploča 38 je povoljno postavljena na šine 34, 35 sa pozicioniranjem najmanje jednog opružnog elementa 39, 40 kao elementa za razdvajanje. Povoljno je da se ventil 9 podesi u pravcu visine u odnosu na ventilsku ploču 38 da bi se moglo podesiti rastojanje između ventila 9 i električne trake 1.
[0060] Na šinama 36, 37 u donjem prijemnom prostoru 22 takođe je montirana ventilska ploča 41. Ventilska ploča 41 je takođe povoljno postavljena na šinama 36, 37 sa najmanje jednim opružnim elementom 42, 43 kao elementom za razdvajanje u svakom slučaju.
Ventilska ploča 41 nosi vetil 9, koji je montiran u ventilsku ploču 41 tako da se može podesiti u pravcu visine.
[0061] Dve ventilske ploče 38, 41 sa ventilom 9 su raspoređene kao slika u ugledalu jedna naspram druge.
[0062] Lepak se može naneti na gornji i donji deo električne trake 1 sa dve jedinice 8 za nanošenje. Položaj kapi lepka 13 na električnoj traci 1 se može odrediti pomeranjem ventilske ploče 38, 41.
[0063] Obe jedinice 8 za nanošenje su isto konstruisane. U principu, jedinice 8 za nanošenje takođe mogu imati različitu konfiguraciju.
[0064] Kao što je objašenjeno sa pozivanjem na Sl.1 i kalupom prema Sl.5, dve jedinice 8 za nanošenje svaka ima najmanje jedan izvor 15 zračenja da bi aktivirali lepak sa svetlošću potrebne talasne dužine pre nego što se nanese na električnu traku 1.
[0065] Električna traka 1 koja je ozbeđena sa kapljicama lepka 13 potom doseže do uređaja 4 za probijanje, sa kojim je lamela izbijena iz električne trake 1 na poznat način.
[0066] U primeru izvođenja sa Sl.3, okvir je vertikalno postolje 44. Sadrži šematski ilustrovan ulazni otvor 45 kroz koji prolazi električna čelična traka 1. Ventilska ploča 47 je postavljena na postolje 44 i može se pomerati horizontalno duž šina 46 poprečno na smer kretanja električne trake 1. Šine 46 su pričvršćene za donji deo alata 49 uređaja 4 za probijanje i pružaju se paralelno sa električnom trakom 1. Ventilska ploča 47 nosi ventil 9 sa otvorom (nije prikazano). Ventilska ploča 47 je povoljno postavljena na postolje 44 sa pozicioniranjem najmanje jednog opružnog elementa 48 kao elementa za razdvajanje. Poželjno je da se ventil 9 podesi u pravcu visine u odnosu na ventilsku ploču 47 da bi se moglo podesiti rastojanje između ventila 9 i električne trake 1.
[0067] Lepak se može naneti na gornju stranu električne trake 1 sa najmanje jednom jedinicom 8 za nanošenje. Položaj kapi lepka 13 na električnoj traci 1 se može odrediti pomeranjem ventilske ploče 47. Za razliku od primera izvođenja prema Sl.2, jedinica 8 za nanošenje je predviđena samo u oblasti iznad električne čelične trake 1. Ima najmanje jedan izvor 15 zračenja (Sl.1 i 5) za aktiviranje lepka na način na koji je opisan.

Claims (9)

Patentni zahtevi
1. Postupak za izradu paketa lameli za rotore i/ili statore elektromotora ili generatora, kod kojih se lamele izbijaju iz električne trake pomoću alata (6) za probijanje koji se nalazi u uređaju (4) za probijanje, pri čemu je uređaj (4) za probijanje povezan sa kontrolorom (7), koji se koristi za kontrolu hoda probijanja, pri čemu se lepak nanosi na najmanje jednu stranu lamele, a lamele se slažu u paket lamela, pri čemu se lepak isporučuje na ventilski otvor (12) ventila (9) jedinice (8) za nanošenje iz rezervoara za čuvanje preko dovodne linije (14), pri čemu se ventilski otvor koristi za nanošenje lepka, i gde se dovodna linija (14) proteže do ventilske trake, pri čemu su lamele koje ležu jedna na drugu naslaganjem lamela međusobno povezane lepkom, naznačem time, što lepak koji se koristi je lepak koji se može aktivirati sa svetlošću potrebne talasne dužine koja dolazi iz izvora zračenja, pri čemu je lepak ozračen sa ovom svetlošću neposredno pre izlaska iz jedinice (8) za nanošenje, i aktivira se ovim svetlom, pri čemu izvor (15) zračenja je projektovan sa maksimalnom putanjom izlaganja (16) u odnosu na uzdužni pravac dovodne linije (14), pri čemu je dovodna linija (14) propustljiva za zračenje koje emituje izvor (15) zračenja u oblasti ove putanje izlaganja (16), pri čemu putanja izlaganja (16) može biti skraćena postavljanjem otvora (17) koji je nepropusan za zračenje koje izlazi iz izvora (15) zračenja između dovodne linije (14) i izvora (15) zračenja, tako da zračenje pada na lepak samo u oblasti koja nije pokrivena otvorom (17), pri čemu se otvor (17) može pomerati.
2. Postupak prema zahtevu 1, pri čemu je paket lamela rotora proizveden, naznačen time, što se lepak aktivira kako bi fiksirao magnete na rotoru.
3. Postupak prema zahtevu 1 ili 2, naznačen time, što se lepak, pogodno dizajniran kao UV lepak, nanosi u obliku kapi (13).
4. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 3, naznačen time, što se lepak nanosi bez kontakta.
5. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 4, naznačen time, što se lepak nanosi pre ili posle procesa probijanja.
6. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 5, naznačen time, što vreme zračenja zavisi od brzine hoda alata za probijanje (6).
7. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 6, naznačen time, što se plazma tretman koristi za postavljanje površinske energije i aktiviranje površine lamele.
8. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 7, pri čemu je paket lamele rotora proizveden, naznačen time, što se magneti pričvršćuju na paket lamela predviđen za rotore pomoću lepka, koji se unosi pre ili posle spajanja magneta.
9. Postupak prema zahtevu 8, naznačen time, što vreme zračenja zavisi od vremena spajanja ili vremena otvorenog lepka magneta.
RS20230674A 2018-04-23 2019-04-17 Postupak za proizvodnju paketa lamele i aplikatora za lepak za izvođenje postupka RS66627B1 (sr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018003345.8A DE102018003345A1 (de) 2018-04-23 2018-04-23 Verfahren zur Herstellung von Lamellenpaketen sowie Auftrageinrichtung für ein Klebemittel zur Durchführung des Verfahrens
EP19000189.1A EP3562007B1 (de) 2018-04-23 2019-04-17 Verfahren zur herstellung von lamellenpaketen sowie auftrageinrichtung für ein klebemittel zur durchführung des verfahrens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS66627B1 true RS66627B1 (sr) 2025-04-30

Family

ID=66239727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20230674A RS66627B1 (sr) 2018-04-23 2019-04-17 Postupak za proizvodnju paketa lamele i aplikatora za lepak za izvođenje postupka

Country Status (12)

Country Link
US (2) US11535021B2 (sr)
EP (2) EP4216409A1 (sr)
JP (1) JP7377620B2 (sr)
CN (1) CN110385233A (sr)
CA (1) CA3040951A1 (sr)
DE (1) DE102018003345A1 (sr)
ES (1) ES2955942T3 (sr)
HU (1) HUE064439T2 (sr)
MX (1) MX2019004643A (sr)
PL (1) PL3562007T3 (sr)
RS (1) RS66627B1 (sr)
SI (1) SI3562007T1 (sr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018110951A1 (de) * 2017-11-03 2019-05-09 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein Verfahren zum klebtechnischen Verbinden von Elektroblechen und Elektrobleche hergestellt nach einem entsprechenden Verfahren
WO2023139561A1 (es) 2022-01-24 2023-07-27 Eurotranciatura Mexico S.A. De C.V. Método y aparato para aplicación de partículas con tamaños controlados de recubrimientos líquidos sobre chapas laminadas de geometrías variables
DE102024001492A1 (de) * 2024-05-05 2025-11-06 Feintool International Holding Ag Verfahren zur Herstellung von Lamellenpaketen aus aufeinander liegenden Lamellen sowie Anlage zur Durchführung eines solchen Verfahrens

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19936730A1 (de) * 1999-08-06 2001-02-22 Sca Schucker Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen eines Kunststoffstrangs auf eine Unterlage
US6737784B2 (en) * 2000-10-16 2004-05-18 Scott M. Lindquist Laminated amorphous metal component for an electric machine
DE10216098A1 (de) * 2002-04-12 2003-10-23 Bosch Gmbh Robert Rotor für eine elektrische Maschine
WO2005014874A1 (en) * 2003-08-04 2005-02-17 Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. Process for the production of strongly adherent coatings
FR2872068B1 (fr) 2004-06-28 2006-10-27 Centre Nat Rech Scient Cnrse Procede et dispositif pour le depot de couches minces par pulverisation electrohydrodynamique, notamment en post-decharge
US20060066168A1 (en) * 2004-09-30 2006-03-30 Shoykhet Boris A Bonded rotor laminations
US7517561B2 (en) * 2005-09-21 2009-04-14 Ford Global Technologies, Llc Method of coating a substrate for adhesive bonding
JP2007160926A (ja) 2005-11-18 2007-06-28 Seiko Epson Corp 液滴吐出装置
PL1833145T3 (pl) * 2006-03-10 2012-10-31 Kienle Spiess Gmbh Sposób, narzędzie i urządzenie do produkcji pakietów lamelek oraz pakiet lamelek
JP4687747B2 (ja) * 2007-06-18 2011-05-25 セイコーエプソン株式会社 接合方法
US20130162064A1 (en) * 2011-12-22 2013-06-27 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Laminated core and method for manufacturing the same
DE102012001744A1 (de) * 2012-01-28 2013-08-01 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren, Vorrichtung und Klebstoff zur Herstellung eines Blechpakets aus mehreren aufeinander gestapelten Elektroblechen
JP2015512331A (ja) 2012-03-22 2015-04-27 ビーエイエスエフ・ソシエタス・エウロパエアＢａｓｆ Ｓｅ 硬化塗膜の製造方法及び製造装置
JP6275589B2 (ja) * 2013-09-26 2018-02-07 芝浦メカトロニクス株式会社 接着剤塗布装置、接着剤塗布方法、表示装置用部材の製造装置及び表示装置用部材の製造方法
DE102014000690A1 (de) * 2014-01-17 2015-07-23 Kienle + Spiess Gmbh Ringförmiges Lamellenpaket aus Einzelzahnpaketen sowie Verfahren zur Herstellung eines Lamellenpaketes
US10201844B2 (en) 2014-11-07 2019-02-12 Kuroda Precision Industries Ltd. Apparatus and method for manufacturing laminated iron core
DE102014017149A1 (de) * 2014-11-17 2016-05-19 Kienle + Spiess Gmbh Verfahren zur Herstellung von Lamellenpaketen und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
JP2016140134A (ja) * 2015-01-26 2016-08-04 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 モータコアおよびモータコアの製造方法
DE102015225758A1 (de) 2015-12-17 2017-06-22 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Beschichten eines elektromagnetisch erregbaren Kerns
CN109155574B (zh) * 2016-05-20 2020-11-06 日本电产株式会社 定子铁芯的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
SI3562007T1 (sl) 2024-05-31
US20190322093A1 (en) 2019-10-24
US20230089960A1 (en) 2023-03-23
EP3562007B1 (de) 2023-06-07
CA3040951A1 (en) 2019-10-23
JP2019193561A (ja) 2019-10-31
HUE064439T2 (hu) 2024-03-28
PL3562007T3 (pl) 2024-05-06
US12447729B2 (en) 2025-10-21
DE102018003345A1 (de) 2019-10-24
EP4216409A1 (de) 2023-07-26
BR102019007941A2 (pt) 2019-11-26
JP7377620B2 (ja) 2023-11-10
CN110385233A (zh) 2019-10-29
US11535021B2 (en) 2022-12-27
MX2019004643A (es) 2019-11-08
EP3562007A1 (de) 2019-10-30
ES2955942T3 (es) 2023-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US12447729B2 (en) Method for producing lamination stacks and application device for an adhesive for performing the method
EP1914085B1 (en) Light emitting device, method of manufacturing light emitting device, and ink jet recording apparatus
JP2012515657A (ja) コイルストリップ輪郭コンベヤシステムからのレーザブランキング
JP7857575B2 (ja) 金属薄板から積層鉄心を製造するための方法および装置
US20190001555A1 (en) An Adhesive Dispensing Device
JP6093472B1 (ja) インクジェット式記録装置および印刷方法
JP2009000979A (ja) インクジェット記録装置及びヘッドユニット
JP4143198B2 (ja) インクジェットプリントヘッドへのノズルプレート接着方法及び装置
JP2011255529A (ja) 印刷装置、及び印刷方法
EP3797004B1 (en) Systems and methods for combined radiation and functional layer application
JP2025170186A (ja) 重なり合う薄板から成る薄板パッケージを製造するための方法、並びにそのような方法を実行するための装置
BR102019007941B1 (pt) Processo para produção de pacotes de lamelas e dispositivo de aplicação de um adesivo
JP2011230298A (ja) インクジェット装置
EP4285187B1 (en) Printing plate exposure method and apparatus with reduced thermal polymerization
JP5707743B2 (ja) 印刷装置、及び印刷方法
JP2011251468A (ja) 厚塗り形成装置及び厚塗り形成方法
JP2011230297A (ja) インクジェット装置およびインクジェット装置の制御方法
JP4415301B2 (ja) 塗工装置
JP7266421B2 (ja) 印刷用紙ブレーキ
JP2024165467A (ja) 積層鉄心の製造装置および積層鉄心の製造方法
JP2016037008A (ja) ３次元造形物の製造方法
TW202528146A (zh) 印刷薄膜之製造方法及其製造裝置
JP2011251483A (ja) 印刷装置、及び印刷方法
JP2017177552A (ja) 加工物作製装置
HK1010514A1 (en) Folded sheet articles and related and other applications