ES2955942T3 - Procedimiento para la fabricación de paquetes de láminas y equipo de aplicación de un adhesivo para la realización del procedimiento - Google Patents

Procedimiento para la fabricación de paquetes de láminas y equipo de aplicación de un adhesivo para la realización del procedimiento Download PDF

Info

Publication number
ES2955942T3
ES2955942T3 ES19000189T ES19000189T ES2955942T3 ES 2955942 T3 ES2955942 T3 ES 2955942T3 ES 19000189 T ES19000189 T ES 19000189T ES 19000189 T ES19000189 T ES 19000189T ES 2955942 T3 ES2955942 T3 ES 2955942T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
adhesive
sheets
valve
radiation source
radiation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES19000189T
Other languages
English (en)
Inventor
Björn Böker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Feintool International Holding AG
Original Assignee
Feintool International Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Feintool International Holding AG filed Critical Feintool International Holding AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2955942T3 publication Critical patent/ES2955942T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1042—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material provided with means for heating or cooling the liquid or other fluent material in the supplying means upstream of the applying apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/04—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/14—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by electrical means
    • B05D3/141—Plasma treatment
    • B05D3/142—Pretreatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/18—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/04—Punching, slitting or perforating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • C09J5/06—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving heating of the applied adhesive
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/12—Impregnating, moulding insulation, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B2037/1253—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives curable adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/04—Punching, slitting or perforating
    • B32B2038/042—Punching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/04—Time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/40—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components
    • C09J2301/416—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components use of irradiation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)

Abstract

Para producir paquetes de discos para rotores y/o estatores de motores o generadores eléctricos, se perforan discos y se aplica un adhesivo al menos en un lado. Luego, los listones se apilan para formar un paquete de listones. El adhesivo utilizado es un adhesivo activado por luz que se irradia y se activa con luz de la longitud de onda requerida inmediatamente antes de que salga de una unidad de aplicación (8). El adhesivo se aplica mediante un dispositivo de aplicación que está provisto de al menos una unidad de aplicación (8). Dispone de al menos una válvula (9) de descarga del adhesivo. En la zona de la válvula (9) está prevista al menos una fuente de radiación (15), cuya radiación se dirige sobre el adhesivo en la zona de la válvula (9). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para la fabricación de paquetes de láminas y equipo de aplicación de un adhesivo para la realización del procedimiento
[0001] La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de paquetes de láminas según el preámbulo de la reivindicación 1.
[0002] Los paquetes de láminas están hechos de láminas estampadas de chapas eléctricas o cintas eléctricas, colocadas una encima de la otra y se usan para rotores y/o estatores de motores eléctricos o generadores. En el interior del paquete de láminas, las láminas superpuestas están unidas entre sí mediante un adhesivo. Para que un adhesivo fotoactivable tenga suficiente fuerza adhesiva, se requiere una sección de activación dentro del equipo de estampado después de que se haya aplicado el adhesivo, para que el adhesivo pueda ejercer su efecto adhesivo durante el proceso de apilado. La longitud de esta sección de activación depende del número de carreras de las herramientas de estampado en el equipo de estampado. Cuanto mayor sea este número de carreras, más larga será la distancia de activación.
[0003] En un procedimiento conocido (JP 2016 140134 A), en una cara de las láminas de un paquete de láminas está prevista una zona adhesiva formada por una pluralidad de concavidades en las que se introduce un adhesivo.
[0004] También se conoce (EP 1074307 A2) aplicar una tira de plástico en un sustrato con un cabezal de tobera. Para evitar la formación de burbujas durante la aplicación y el curado de la tira de plástico, el plástico se expone poco antes y/o después de la aplicación a una radiación con luz UV y se activa de esta manera fototécnicamente para el curado.
[0005] La invención se basa en el objetivo de configurar el procedimiento genérico de tal manera que no se requieran largas secciones de activación para el adhesivo dentro del proceso de estampado o tampoco una activación posterior durante la unión de los imanes.
[0006] Este objetivo se consigue en el procedimiento genérico de acuerdo con la invención con las características de la reivindicación 1.
[0007] En el procedimiento de acuerdo con la invención se usa un adhesivo que puede activarse mediante luz. En este sentido, la activación por luz tiene lugar inmediatamente antes de que el adhesivo salga del conducto de alimentación de la unidad de aplicación. La luz se usa con una longitud de onda tal que el adhesivo se activa inmediatamente después de salir de la unidad de aplicación. Para obtener diferentes tiempos de activación, la fuente de radiación se configura con una sección máxima de exposición con respecto a la dirección longitudinal del conducto de alimentación. En la zona de esta sección de exposición, el conducto de alimentación del adhesivo es permeable a la radiación emitida por la fuente de radiación. La sección de exposición puede acortarse, colocándose una pantalla entre el conducto de alimentación y la fuente de radiación que es opaca a la radiación emitida por la fuente de radiación, de modo que la radiación solo incide en el adhesivo en la zona que no está cubierta por la pantalla. La pantalla es ajustable. Gracias a este control del procedimiento ya no se requiere una sección de activación, por lo que una instalación para la realización del procedimiento tiene un tamaño o una longitud de la construcción correspondientemente pequeños.
[0008] La unión de imanes en rotores se realiza preferentemente pegando los imanes en el paquete del rotor. Para ello se usan preferentemente adhesivos fotoactivables. Se activan después de la aplicación mediante una lámpara UV.
[0009] Como adhesivo ventajoso se usa un adhesivo UV que se expone a radiación UV.
[0010] También pueden usarse adhesivos que pueden activarse, por ejemplo, mediante haces de electrones. También puede considerarse el uso de otros adhesivos que puedan activarse mediante luz.
[0011] En un control ventajoso del procedimiento, el adhesivo se aplica en forma de gotas o líneas en una superficie que ha sido pretratada con plasma. Las gotas o líneas se aplican en los puntos en los que son necesarias para la unión adhesiva de paquetes de láminas adyacentes dentro del paquete de láminas. Gracias a ello, el consumo de adhesivo puede mantenerse muy reducido.
[0012] Mediante el pretratamiento con plasma se limpia la cinta usada para las láminas y aumenta la energía de la superficie de la cinta. Gracias a ello se consigue una humectación con el adhesivo mejor y reproducible.
[0013] El adhesivo se aplica ventajosamente sin contacto, de manera que puede mantenerse reducido el ensuciamiento de la válvula de la unidad de aplicación.
[0014] En un procedimiento especial, el adhesivo puede aplicarse antes del proceso de estampado. Las láminas para formar el paquete de láminas no se estampan hasta después.
[0015] No obstante, también es posible no aplicar el adhesivo hasta después del proceso de estampado, pero aún antes del apilado para formar el paquete de láminas. Al aplicarse este procedimiento no es necesario tener en cuenta la posición del adhesivo en la configuración de las herramientas de estampado.
[0016] En una configuración preferente, la duración de la irradiación del adhesivo depende del número de carreras de una herramienta de estampado. Cuanto mayor sea el número de carreras de esta herramienta de estampado, más tiempo tendrá que activarse el adhesivo mediante luz.
[0017] La unidad de aplicación para la realización del procedimiento, que representa una forma de realización que no forma parte de la invención (en lo sucesivo, "forma"), está caracterizada por que en la zona de la válvula está prevista al menos una fuente de radiación, cuya radiación está dirigida al adhesivo en la zona de la válvula. De este modo, el adhesivo puede irradiarse con la luz necesaria y, por lo tanto, activarse inmediatamente antes de que salga de la unidad de aplicación.
[0018] De acuerdo con la invención, el conducto de alimentación para el adhesivo está configurado en la zona de la radiación emitida por la fuente de radiación de tal manera que el conducto de alimentación es permeable a la radiación. La zona restante del conducto de alimentación es opaca a la radiación, por lo que la activación no se produce hasta el momento en el que el adhesivo se encuentra en la zona permeable a la radiación del conducto de alimentación.
[0019] Ventajosamente, la zona permeable a la radiación del conducto de alimentación se extiende hasta la válvula. Gracias a ello, el adhesivo está expuesto a la luz hasta que llega a la válvula y se descarga.
[0020] Una modificación sencilla del tiempo de exposición es posible de acuerdo con la invención, porque puede cubrirse la zona permeable a la radiación mediante al menos una pantalla opaca a la radiación. Con la pantalla es posible cambiar la longitud de la zona del conducto de alimentación permeable a la radiación, por lo que cambia también el tiempo de exposición.
[0021] Es ventajoso que la pantalla pueda ajustarse de forma continua. Gracias a ello, el tiempo de exposición puede ajustarse de forma muy sensible mediante el ajuste de la pantalla opaca a la radiación.
[0022] En una forma de realización preferente, la pantalla está configurada de forma anular, de modo que envuelve el conducto de alimentación para el adhesivo.
[0023] Para que el adhesivo pueda preverse fácilmente en el punto deseado de la lámina, la válvula está prevista ventajosamente en un soporte que puede ajustarse transversalmente con respecto a la dirección de avance de una cinta eléctrica o una chapa eléctrica.
[0024] Otra forma está caracterizada por que el equipo de aplicación presenta un bastidor en el que están alojadas al menos dos unidades de aplicación. Una unidad de aplicación se encuentra en la zona por encima y la otra unidad de aplicación en la zona por debajo de la cinta eléctrica o chapa eléctrica que se transporta por el bastidor. Gracias a ello, el adhesivo puede aplicarse a ambos lados de la cinta eléctrica o chapa eléctrica.
[0025] Otra variante simplificada es la aplicación de adhesivo en un lado. En este sentido, el adhesivo se aplica preferentemente en el lado superior. Otras características de la invención resultan de las demás reivindicaciones, de la descripción y del dibujo.
[0026] La invención se explicará con más detalle con ayuda de dos formas de realización representadas en los dibujos. Muestran
la figura 1 una representación esquemática de una unidad de activación y aplicación de un equipo de aplicación, la figura 2 una representación esquemática de otra forma de realización de una unidad de aplicación de un equipo de aplicación que está conectado aguas arriba de un equipo de estampado,
la figura 3 una representación esquemática de otra forma de realización de una unidad de aplicación de un equipo de aplicación que está conectado aguas arriba de un equipo de estampado,
la figura 4 una representación esquemática de un equipo de estampado,
la figura 5 una representación esquemática de otra forma de una unidad de activación y aplicación.
[0027] De manera conocida, se estampan láminas de una cinta eléctrica 1 que se apilan para formar paquetes de láminas, a partir de los cuales se fabrican rotores y/o estatores para accionamientos eléctricos o generadores. La cinta eléctrica 1 se desenrolla de una bobina 2 (figura 4). Mediante un equipo de avance 3, la cinta eléctrica 1 se alimenta a un equipo de estampado 4, con el que se estampan las láminas de la cinta eléctrica 1. Entre el equipo de avance 3 y la bobina 2 puede estar previsto un aparato enderezador 5 para enderezar la cinta eléctrica 1.
[0028] Además, en la sección de la alimentación de cinta hay una instalación de plasma 50 (figura 4) para limpiar y ajustar la energía de la superficie de la cinta. En una forma de realización favorable, las toberas de plasma están situadas dentro del proceso de estampado en una posición en la que la velocidad de la cinta es constante. En este sentido, está dispuesta al menos una tobera por encima y una por debajo de la cinta, a una distancia definida de hasta aproximadamente 10 mm. La humectación con el adhesivo se optimiza aumentando la energía de la superficie. Esto mejora la unión del adhesivo a la superficie de la cinta. Por lo tanto, el adhesivo tiene una posición más estable durante el movimiento de la cinta en la dirección de avance en el proceso de estampado. En una forma de realización favorable, la superficie puede mejorarse aún más depositando activadores por el procedimiento de plasma.
[0029] Visto en la dirección de alimentación de la cinta eléctrica 1, la instalación de plasma 50 está dispuesta delante del equipo de estampado 4. Si la unidad de aplicación tiene un aparato enderezador, la instalación de plasma 50 se encuentra ventajosamente entre el aparato enderezador y el equipo de estampado 4.
[0030] La unidad de aplicación 8 está conectada con una alimentación de medios 51 representada esquemáticamente.
[0031] En el equipo de estampado 4 está dispuesta la herramienta 6 correspondiente, con la que se estampan las láminas de la cinta eléctrica 1. El equipo de estampado 4 está conectado con un control 7 con el que se controla la carrera de estampado.
[0032] Las láminas se estampan de la cinta eléctrica 1 de manera conocida en etapas sucesivas de estampado. Según la anchura y/o la forma de las láminas, las láminas pueden estamparse en una o varias pistas de la cinta eléctrica 1.
[0033] En lugar de una cinta eléctrica, para el estampado de las láminas en una forma también pueden usarse chapas eléctricas o tiras.
[0034] Las láminas estampadas se apilan ventajosamente en unfoso (no representado) en el interior del equipo de estampado 4. En el foso hay un equipo de frenado, con el que se sujetan las láminas durante el apilado. Puesto que es conocido un apilado de las láminas de este tipo dentro del equipo de estampado 4, tampoco se describirá en detalle.
[0035] Además, existe la posibilidad de apilar las láminas estampadas en el exterior del equipo de estampado 4. También este procedimiento es de por sí conocido, por lo que tampoco se explica con más detalle.
[0036] Para unir las láminas dispuestas una encima de la otra en la pila, se usa un adhesivo, que se aplica en las láminas de una manera que se describirá a continuación. Para la aplicación de adhesivo está prevista una unidad de aplicación 8, que está representada esquemáticamente en la figura 1. La unidad de aplicación 8 tiene al menos una válvula 9, que ventajosamente es una válvula de chorro. La válvula 9 está conectada con un control 10 que controla la válvula 9 en función de una señal de prensa 11 suministrada.
[0037] La válvula 9 tiene un empujador de válvula 12 mediante el cual se aplica el adhesivo en la cinta eléctrica 1. En el ejemplo de realización representado, el adhesivo se aplica en forma de una gota 13 en la cinta eléctrica 1.
[0038] El adhesivo se alimenta desde un recipiente de reserva (no representado) a través de un conducto de alimentación 14 al empujador de válvula 12, con el que se aplica el adhesivo a la cinta eléctrica 1. El conducto de alimentación 14 se extiende hasta el empujador de válvula 12.
[0039] Como adhesivo se usa un adhesivo que puede activarse mediante radiación con una longitud de onda adecuada. Un adhesivo de este tipo es, por ejemplo, un adhesivo UV que puede activarse con luz UV. La radiación UV tiene una longitud de onda en el intervalo entre aproximadamente 400 y 550 nm.
[0040] También pueden usarse otros adhesivos fotoactivables adecuados, que se irradian con luz de una longitud de onda correspondiente y, por lo tanto, se activan. Como luz pueden usarse, por ejemplo, también haces de electrones.
[0041] La fuente de radiación 15 correspondiente (figura 1), que puede ser por ejemplo una fuente de luz UV, está dispuesta de tal manera que la radiación emitida por la misma llega al adhesivo que se encuentra en el conducto de alimentación 14, directamente delante de la válvula 9 y activa el adhesivo. Ventajosamente, la fuente de radiación 15 está configurada de forma anular, de modo que envuelve el conducto de alimentación 14 en forma de anillo. En este caso, el eje de la fuente de radiación 15 anular forma el eje del conducto de alimentación 14. Por supuesto, la fuente de luz o radiación 15 también puede presentar una configuración diferente. Solo tiene que estar configurada de tal manera que la radiación emitida por la misma active suficientemente el adhesivo en el conducto de alimentación 14.
[0042] En la zona de radiación de la fuente de radiación 15, el conducto de alimentación 14 es permeable a la radiación. Cuando se aplica el adhesivo a la cinta eléctrica 1, queda activado suficientemente por la fuente de radiación 15, de modo que el adhesivo puede cumplir su función adhesiva al apilarse las láminas estampadas para formar una pila de láminas.
[0043] El tiempo de exposición depende del número de carreras del equipo de estampado 4. Cuanto mayor sea el número de carreras, mayor será también el tiempo de exposición del adhesivo en el conducto de alimentación 14.
[0044] Para obtener diferentes tiempos de activación, la fuente de luz 15 está configurada con una sección máxima de exposición 16 con respecto a la dirección longitudinal del conducto de alimentación 14 (figura 1). En la zona de esta sección de exposición 16, el conducto de alimentación 14 es permeable a la radiación emitida por la fuente de radiación 15.
[0045] La longitud de la sección de exposición 16 medida en la dirección axial del conducto de alimentación 14 determina el número máximo de carreras del equipo de estampado 4 o de su herramienta 6.
[0046] Al usarse números de carreras más bajos en el equipo de estampado 4, puede acortarse la sección de exposición 16, colocándose una pantalla 17 entre el conducto de alimentación 14 y la fuente de radiación 15. Si la fuente de radiación está configurada ventajosamente de forma anular, se usa una pantalla anular correspondiente. Es opaca a la radiación emitida por la fuente de radiación 15, de manera que la radiación incide solo en el adhesivo en aquella zona que no está cubierta por la pantalla.
[0047] Cuanto menor sea el número de carreras de la herramienta 6 en el equipo de estampado 4, tanto menor puede ser la sección de exposición 16. Por consiguiente, la pantalla se avanza tanto que ya solo una pequeña parte de la radiación incide en el adhesivo.
[0048] El ajuste de la pantalla 17 se realiza ventajosamente por motor. Ventajosamente, el accionamiento 18 para la pantalla 17 está conectado con el control 10. Puesto que las señales de prensa 11 se alimentan al control 10, puede accionar el accionamiento 18 en función de la señal de prensa 11 de tal manera que la pantalla 17 ajusta la longitud de la sección de exposición 16 según el número de carreras.
[0049] En el ejemplo de realización representado, la fuente de radiación 15 se encuentra directamente al lado de la válvula 9. Gracias a ello, la unidad de aplicación 8 es corta, por lo que también para la unidad de aplicación 8 se necesita solo un espacio de instalación pequeño. No obstante, la fuente de radiación 15 también puede estar prevista a distancia de la válvula 9. En este caso, la fuente de radiación 15 puede estar configurada de tal manera que emite la luz para la activación del adhesivo hasta la zona de la válvula 9.
[0050] La fuente de radiación 15 también puede estar dispuesta en una forma tal que la luz emitida por la misma incide en el empujador de válvula 12 de la válvula 9 (figura 5). La consecuencia de esto es que el adhesivo es activado por la luz inmediatamente antes de ser descargado de la válvula 9. En este caso, el conducto de alimentación 14 para el adhesivo no requiere ninguna zona permeable a luz. Por lo demás, la unidad de aplicación está configurada de la misma forma que el ejemplo de realización según la figura 1.
[0051] En los ejemplos de realización descritos, la válvula 9 tiene solo un único empujador de válvula 12. Con una válvula 9 de este tipo se aplica, por lo tanto, solo una gota de adhesivo 13 a la cinta eléctrica 1.
[0052] No obstante, la válvula 9 también puede estar configurada de tal manera que presenta dos o más empujadores de válvula 12. Estos empujadores de válvula están dispuestos en función de la forma de las láminas a estampar. En este caso, las gotas de adhesivo pueden aplicarse en aquellos puntos de la lámina que son óptimos para mantener unidas las láminas dentro del paquete de láminas.
[0053] La unidad de aplicación 8 puede estar dispuesta delante del equipo de estampado 4, de modo que las láminas no se estampan de la cinta eléctrica 1 hasta después de haberse aplicado el adhesivo a la cinta eléctrica en los puntos requeridos.
[0054] No obstante, también existe la posibilidad de disponer la unidad de aplicación 8 detrás de la herramienta de estampado, antes de llegar las láminas estampadas a la caja de apilado. El émbolo de expulsión, con el que se presionan las láminas en este foso, está configurado de tal manera que no entra en contacto con las gotas de adhesivo 13 que se encuentran en la lámina.
[0055] La figura 2 muestra un equipo 19 que está montado delante del equipo de estampado 4 y que presenta dos unidades de aplicación 8 que están dispuestas en la zona por encima y por debajo de la cinta eléctrica 1.
[0056] El equipo tiene un bastidor 20 en forma de pórtico, en el que están previstos dos espacios de recepción 21, 22 dispuestos uno encima del otro, en los que está alojada respectivamente una unidad de aplicación 8.
[0057] El bastidor 20 tiene dos montantes verticales 24, 25 paralelos entre sí, que están unidos entre sí en el extremo superior por un travesaño 26. Los montantes 24, 25 pueden estar unidos entre sí en el extremo inferior mediante otro travesaño 27.
[0058] En el montante 24 hay una abertura de entrada 28 representada esquemáticamente y en el montante 25 hay una abertura de salida 29 representada esquemáticamente para el paso de la cinta eléctrica 1.
[0059] En los dos espacios de recepción 21, 22, en los lados interiores 30, 31; 32, 33 opuestos unos a otros de los montantes 24, 25 están fijados carriles 34, 35; 36, 37 que se extienden horizontalmente. Los carriles 34 a 37 se extienden paralelamente a la cinta eléctrica 1. En los carriles 34, 35 está alojada una placa de válvula 38, que puede desplazarse horizontalmente a lo largo de los carriles 34, 35 en la dirección transversal con respecto a la dirección de avance de la cinta eléctrica 1. La placa de válvula 38 porta la válvula 9 con el empujador de válvula (no representado). Ventajosamente, la placa de válvula 38 está alojada en los carriles 34, 35, habiéndose intercalado respectivamente al menos un elemento de resorte 39, 40 como elemento de desacoplamiento. Ventajosamente, la válvula 9 es ajustable en la dirección de altura con respecto a la placa de válvula 38, para poder ajustar la distancia entre la válvula 9 y la cinta eléctrica 1.
[0060] En los carriles 36, 37 en el espacio de recepción inferior 22, también está alojada una placa de válvula 41. Ventajosamente, también la placa de válvula 41 descansa en los carriles 36, 37, habiéndose intercalado respectivamente con al menos un elemento de resorte 42, 43 como elemento de desacoplamiento. La placa de válvula 41 porta la válvula 9, que está alojada de manera ajustable en la dirección de la altura en la placa de válvula 41.
[0061] Las dos placas de válvula 38, 41 con la válvula 9 están dispuestas de manera especularmente simétrica una con respecto a la otra.
[0062] Con las dos unidades de aplicación 8 puede aplicarse el adhesivo en el lado superior e inferior de la cinta eléctrica 1. La posición de las gotas de adhesivo 13 en la cinta eléctrica 1 puede determinarse mediante un desplazamiento de la placa de válvula 38, 41.
[0063] Ventajosamente, las dos unidades de aplicación 8 están configuradas iguales. En principio, las unidades de aplicación 8 también pueden tener una configuración diferente.
[0064] Como se ha explicado con referencia a la figura 1 y la forma según la figura 5, las dos unidades de aplicación 8 tienen respectivamente al menos una fuente de radiación 15 para activar el adhesivo con luz de la longitud de onda necesaria antes de que sea aplicado a la cinta eléctrica 1.
[0065] La cinta eléctrica 1 provista de las gotas de adhesivo 13 llega a continuación al equipo de estampado 4, con el que se estampan de manera conocida láminas de la cinta eléctrica 1.
[0066] En la forma de realización según la figura 3, el bastidor 44 es un montante vertical. En el mismo hay una abertura de entrada 45 representada esquemáticamente para el paso de la cinta eléctrica 1. En el montante 44 está alojada una placa de válvula 47 que puede desplazarse horizontalmente a lo largo de los carriles 46 en la dirección transversal con respecto a la dirección de avance de la cinta eléctrica 1. Los carriles 46 están fijados en una parte inferior de la herramienta 49 del equipo de estampado 4 y se extienden paralelamente a la cinta eléctrica 1. La placa de válvula 47 porta la válvula 9 con el empujador de válvula (no representado). Ventajosamente, la placa de válvula 47 está alojada en el montante 44, habiéndose intercalado al menos un elemento de resorte 48 como elemento de desacoplamiento. Ventajosamente, la válvula 9 es ajustable en la dirección de altura con respecto a la placa de válvula 47, para poder ajustar la distancia entre la válvula 9 y la cinta eléctrica 1.
[0067] Con al menos una unidad de aplicación 8 puede aplicarse el adhesivo en el lado superior de la cinta eléctrica 1. La posición de las gotas de adhesivo 13 en la cinta eléctrica 1 puede determinarse mediante un desplazamiento de la placa de válvula 47. A diferencia de la forma de realización según la figura 2, la unidad de aplicación 8 solo está prevista en la zona por encima de la cinta eléctrica 1. Tiene al menos una fuente de radiación 15 (figuras 1 y 5) para activar el adhesivo de la manera descrita.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para la fabricación de paquetes de láminas para rotores y/o estatores de motores eléctricos o generadores, en el que se estampan láminas de una cinta eléctrica mediante una herramienta de estampado (6) que se encuentra en un equipo de estampado (4), estando conectado el equipo de estampado (4) con un control (7) con el que se controla la carrera de estampado, estando aplicado un adhesivo a al menos un lado de la lámina y apilándose las láminas para formar el paquete de láminas, alimentándose el adhesivo desde un recipiente de reserva a través de un conducto de alimentación (14) a un empujador de válvula (12) de una válvula (9) de una unidad de aplicación (8), aplicándose el adhesivo con el empujador de válvula y extendiéndose el conducto de alimentación (14) hasta el empujador de válvula, uniéndose entre sí las láminas dispuestas una encima de la otra en la pila de láminas mediante el adhesivo,
caracterizado por que como adhesivo se usa un adhesivo que puede activarse con luz de la longitud de onda requerida que sale de una fuente de radiación, siendo irradiado el adhesivo con esta luz inmediatamente antes de salir de la unidad de aplicación (8) y siendo activado con esta luz, estando configurada la fuente de radiación (15) con una distancia máxima de exposición (16) con respecto a la dirección longitudinal del conducto de alimentación (14), siendo el conducto de alimentación (14) permeable a la radiación emitida por la fuente de radiación (15) en la zona de esta sección de exposición (16), pudiendo acortarse la sección de exposición (16) colocándose una pantalla (17) entre el conducto de alimentación (14) y la fuente de radiación (15) que es opaca a la radiación emitida por la fuente de radiación (15), de manera que la radiación solo incide en el adhesivo en la zona que no está cubierta por la pantalla (17), pudiendo ajustarse la pantalla (17).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que se fabrica un paquete de láminas de un rotor, caracterizado por que se realiza una activación del adhesivo para la fijación de imanes en el rotor.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado por que el adhesivo, configurado ventajosamente como un adhesivo UV, se aplica en forma de gotas (13).
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado por que el adhesivo se aplica sin contacto.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado por que el adhesivo se aplica antes o después del proceso de estampado.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5,
caracterizado por que la duración de la irradiación depende del número de carreras de la herramienta de estampado (6).
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizado por que mediante un tratamiento de plasma se ajusta la energía de la superficie y se activa la superficie de la lámina.
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que se fabrica un paquete de láminas del rotor, caracterizado por que en el paquete de láminas previsto para rotores se fijan imanes mediante el adhesivo, que se introduce antes o después de unir los imanes.
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado por que el tiempo de irradiación depende del tiempo de unión o tiempo de apertura del adhesivo de los imanes.
ES19000189T 2018-04-23 2019-04-17 Procedimiento para la fabricación de paquetes de láminas y equipo de aplicación de un adhesivo para la realización del procedimiento Active ES2955942T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018003345.8A DE102018003345A1 (de) 2018-04-23 2018-04-23 Verfahren zur Herstellung von Lamellenpaketen sowie Auftrageinrichtung für ein Klebemittel zur Durchführung des Verfahrens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2955942T3 true ES2955942T3 (es) 2023-12-11

Family

ID=66239727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES19000189T Active ES2955942T3 (es) 2018-04-23 2019-04-17 Procedimiento para la fabricación de paquetes de láminas y equipo de aplicación de un adhesivo para la realización del procedimiento

Country Status (12)

Country Link
US (2) US11535021B2 (es)
EP (2) EP4216409A1 (es)
JP (1) JP7377620B2 (es)
CN (1) CN110385233A (es)
CA (1) CA3040951A1 (es)
DE (1) DE102018003345A1 (es)
ES (1) ES2955942T3 (es)
HU (1) HUE064439T2 (es)
MX (1) MX2019004643A (es)
PL (1) PL3562007T3 (es)
RS (1) RS66627B1 (es)
SI (1) SI3562007T1 (es)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018110951A1 (de) * 2017-11-03 2019-05-09 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein Verfahren zum klebtechnischen Verbinden von Elektroblechen und Elektrobleche hergestellt nach einem entsprechenden Verfahren
EP4470677A1 (en) 2022-01-24 2024-12-04 Eurogroup Laminations S.p.A. Method and apparatus for the application of particle sized-controlled liquid coatings on rolled sheets of varying geometries
DE102024001492A1 (de) * 2024-05-05 2025-11-06 Feintool International Holding Ag Verfahren zur Herstellung von Lamellenpaketen aus aufeinander liegenden Lamellen sowie Anlage zur Durchführung eines solchen Verfahrens

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19936730A1 (de) * 1999-08-06 2001-02-22 Sca Schucker Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen eines Kunststoffstrangs auf eine Unterlage
US6737784B2 (en) * 2000-10-16 2004-05-18 Scott M. Lindquist Laminated amorphous metal component for an electric machine
DE10216098A1 (de) * 2002-04-12 2003-10-23 Bosch Gmbh Robert Rotor für eine elektrische Maschine
JP2007501110A (ja) * 2003-08-04 2007-01-25 チバ　スペシャルティ　ケミカルズ　ホールディング　インコーポレーテッド 強く付着しているコーティングの製造方法
FR2872068B1 (fr) * 2004-06-28 2006-10-27 Centre Nat Rech Scient Cnrse Procede et dispositif pour le depot de couches minces par pulverisation electrohydrodynamique, notamment en post-decharge
US20060066168A1 (en) * 2004-09-30 2006-03-30 Shoykhet Boris A Bonded rotor laminations
US7517561B2 (en) * 2005-09-21 2009-04-14 Ford Global Technologies, Llc Method of coating a substrate for adhesive bonding
JP2007160926A (ja) 2005-11-18 2007-06-28 Seiko Epson Corp 液滴吐出装置
MX2007002769A (es) 2006-03-10 2008-11-14 Kienle & Spiess Stanz & Druck Método y aparato para producir pilas de láminas, y paquete de láminas.
JP4687747B2 (ja) * 2007-06-18 2011-05-25 セイコーエプソン株式会社 接合方法
US20130162064A1 (en) * 2011-12-22 2013-06-27 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Laminated core and method for manufacturing the same
DE102012001744A1 (de) * 2012-01-28 2013-08-01 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren, Vorrichtung und Klebstoff zur Herstellung eines Blechpakets aus mehreren aufeinander gestapelten Elektroblechen
EP2828001A1 (de) * 2012-03-22 2015-01-28 Basf Se Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gehärteten lackschichten
JP6275589B2 (ja) 2013-09-26 2018-02-07 芝浦メカトロニクス株式会社 接着剤塗布装置、接着剤塗布方法、表示装置用部材の製造装置及び表示装置用部材の製造方法
DE102014000690A1 (de) 2014-01-17 2015-07-23 Kienle + Spiess Gmbh Ringförmiges Lamellenpaket aus Einzelzahnpaketen sowie Verfahren zur Herstellung eines Lamellenpaketes
US10201844B2 (en) * 2014-11-07 2019-02-12 Kuroda Precision Industries Ltd. Apparatus and method for manufacturing laminated iron core
DE102014017149A1 (de) 2014-11-17 2016-05-19 Kienle + Spiess Gmbh Verfahren zur Herstellung von Lamellenpaketen und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
JP2016140134A (ja) * 2015-01-26 2016-08-04 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 モータコアおよびモータコアの製造方法
DE102015225758A1 (de) * 2015-12-17 2017-06-22 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Beschichten eines elektromagnetisch erregbaren Kerns
WO2017199527A1 (ja) 2016-05-20 2017-11-23 日本電産株式会社 ステータコアの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US11535021B2 (en) 2022-12-27
EP3562007B1 (de) 2023-06-07
DE102018003345A1 (de) 2019-10-24
EP3562007A1 (de) 2019-10-30
JP7377620B2 (ja) 2023-11-10
HUE064439T2 (hu) 2024-03-28
PL3562007T3 (pl) 2024-05-06
US20190322093A1 (en) 2019-10-24
CN110385233A (zh) 2019-10-29
SI3562007T1 (sl) 2024-05-31
RS66627B1 (sr) 2025-04-30
CA3040951A1 (en) 2019-10-23
MX2019004643A (es) 2019-11-08
US12447729B2 (en) 2025-10-21
US20230089960A1 (en) 2023-03-23
EP4216409A1 (de) 2023-07-26
JP2019193561A (ja) 2019-10-31
BR102019007941A2 (pt) 2019-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2955942T3 (es) Procedimiento para la fabricación de paquetes de láminas y equipo de aplicación de un adhesivo para la realización del procedimiento
ES2363894T3 (es) Procedimiento para la fabricación de tubos de irrigación por goteo.
ES2959124T3 (es) Procedimiento para la fabricación de paquetes de láminas y equipo para la realización del procedimiento
ES2704907T3 (es) Dispositivo de mecanizado por láser y procedimiento para la fabricación de un útil simétrico en rotación
ES2632238T3 (es) Sistema y procedimiento de impresión
ES2556803T3 (es) Dispositivo de encolado para bobinas de material en banda bobinado
ES2642266T3 (es) Sistema de manipulación de bobinas para un bobinador con una unidad de alojamiento configurada con medios de posicionamiento, así como procedimiento asociado
ES2613058T3 (es) Etiquetadora y procedimiento para etiquetar
ES2700981T3 (es) Máquina para cerrar el extremo final de un rollo de material en banda
ES2626843T3 (es) Método y aparato de pegado
ES2219831T3 (es) Procedimiento y dispositivo para el cambio de bibinas de maquinas de papel.
ES2755961T3 (es) Dispositivo para cerrar el extremo de la cola de un rodillo de material en banda y procedimiento
ES2637780T3 (es) Sistema de manipulación de bobinas con un árbol de bobinado fijado de manera separable por un lado
ES2579347T3 (es) Dispositivo de accionamiento para cinta de estampación, módulo de desenrolle y máquina de estampación así equipada
JP2005099783A5 (es)
RU2009113483A (ru) Сплавление нескольких листов полимерной пленки
ES2361605T3 (es) Método y aparato de avance de elementos preliminares de envase.
CN112362177A (zh) 一种玻璃封装温度传感器双面自动焊接封装设备
ES2389330T3 (es) Aparato para transporte y descarga controlada de productos
US20160288408A1 (en) Method of applying a coating onto workpieces and device for coating workpieces
BR102019007941B1 (pt) Processo para produção de pacotes de lamelas e dispositivo de aplicação de um adesivo
BR122024002572A2 (pt) Dispositivo de aplicação de um adesivo
ES2569032T3 (es) Instalación y procedimiento para el recubrimiento por cortina de componentes en forma de placa
ES2299755T3 (es) Aparato para alimentar bandas de papel y similares para la produccion de tubos de carton.
EP3699103B1 (en) Method, apparatus and system for attaching a label on a product