RS66812B1 - Postupak za dobijanje laminiranog proizvoda sa trodimenzionalnim dekorativnim figurama i odgovarajući proizvod - Google Patents

Description

Opis

OBLAST PRONALASKA

[0001] Predmetni pronalazak se odnosi na postupak za dobijanje vi šeslojnog laminata sa trodimenzionalnim dekorativnim figurama.

[0002] Posebno, višeslojni laminat formiran postupkom iz ovog pronalaska može se koristiti u oblastima presvlačenja nameštaja, komponenti za nameštaj, građevinarstva i pomorstva i pakovanja. Postupak za njegovu proizvodnju koristi nekonvencionalnu opremu, koja je u stanju da zna čajno poveć a nivo definicije trodimenzionalnih dekorativnih figura i dizajna utisnutih na povr šinu napravljenog laminiranog proizvoda.

POZADINA PRONALSKA

[0003] Dekorativni elementi za prekrivanje su poznati i komercijalno dostupni, napravljeni od laminiranog materijala u pločama ili kontinuirano, koji se koriste za pokrivanje, u dekorativne i za štitne svrhe, spoljašnjih površina nameštaja, uređaja i komponenti za nameštaj uopšte.

[0004] Ovi pokrivni laminati su uglavnom napravljeni od papirnog materijala, obi čno težine oko 70-150 g/m² u slučaju sirovog papira, koji je natopljen polimernim smolama, a zatim podvrgnut umre žavanju, obično u presi sa istovremenim dejstvom presovanja i zagrevanja, kako bi se osiguralo da je ugrađen između sloja celuloznog materijala i plastičnog sloja koji potiče od smole.

[0005] Da bi se postiglo umrežavanje smola, impregnirani listovi ili kontinuirano impregnirani materijal se podvrgavaju laminaciji, respektivno, u statičkoj presi i kroz dvostruku šinsku presu na temperaturi od oko 180°C ili više, kako bi se omoguć ila potpuna polimerizacija smola. Prekrivaju ć i laminati se zatim stabilno prijanjaju, na primer lepljenjem, za površine koje se dekorišu.

[0006] Jedan primer takvih listova, gde je smola umrežena u presi kombinovanom primenom toplote i pritiska, opisan je u GB 2.088.280.

[0007] Listovi laminiranog materijala pripremljeni na ovaj način reprodukuju izgled površine drveta ili tkanje drugih materijala, pa čak i nakon impregnacije smolom, mogu se podvrgnuti lakiranju ili površinskom lakiranju kako bi se dobio lakirani laminat.

[0008] Laminirani proizvodi koji se najčešć e koriste za presvlačenje nameštaja su uglavnom višeslojni sa različitim slojevima koji se međusobno lepe nanošenjem lepljivih smola ili prodiranjem smola koje se nalaze između različitih susednih slojeva.

[0009] Laminati su posebno pogodni materijali za prekrivanje povr šina kao alternativa takozvanim plemenitijim materijalima. Njihova najcenjenija svojstva su da su fleksibilni, otporni na ogrebotine i vodoodbojni, i ne mogu biti oštećeni već inom deterdženata i agresivnih tečnih supstanci dostupnih na tržištu koji se trenutno koriste u domać instvu.

[0010] Najnovija generacija dekorativnih laminata dizajnirana je da imitira materijale za oblaganje kao što su drvo i kamen na sofisticiraniji način nego u prošlosti, a ta činjenica poveć ava njihovu komercijalnu vrednost, takođe zato što su jednostavniji za održavanje i duže traju.

[0011] Štaviše, na svojstva laminata za oblaganje na bazi celuloznog/plastičnog materijala utiče i postupak kojim se laminat proizvodi. U tu svrhu mogu se navesti dekorativni laminati tipa HPL (laminat visokog pritiska), dekorativni laminati tipa CPL (laminat kontinuiranog pritiska) i dekorativni laminati tipa CLPL (laminat kontinuiranog niskog pritiska).

[0012] HPL su izuzetno kompaktni i imaju odlične karakteristike mehaničke, fizičke i hemijske otpornosti, a veoma su jednostavni za održavanje, ali su kruti. Napravljeni su od slojeva celuloznih vlakana impregniranih termoreaktivnim sintetičkim smolama, a zatim podvrgnuti kombinovanju i istovremenom dejstvu visokog pritiska (> 70 bara) i toplote (T> 180°C). Pritisak se primenjuje u specijalnim ravnim presama sa veoma dugim vremenima zagrevanja i/ili umrežavanja.

[0013] CPL su takođe cenjeni za presvlačenje nameštaja i obično se sastoje od 2 ili više slojeva celuloznih vlakana impregniranih termoreaktivnim sintetičkim smolama, a zatim podvrgnutih kombinovanom i istovremenom dejstvu pritiska, obično manjeg od 100 bara i temperature (T> 160°C), koji se događaju u specijalnim kontinuiranim presama sa veoma kratkim vremenima zagrevanja i/ili umre žavanja.

[0014] CLPL-ovi su veoma cenjeni za pokrivanje i, za razliku od prethodnih, proizvode se kontinuirano i sa relativno niskim pritiskom i radnom temperaturom, obično od 5 do 20 bara sa 30°C < T <80°C, sa umrežavanjem van mreže u peć ima opremljenim klimatizacijom.

[0015] Površina laminiranih proizvoda pripremljenih napred navedenim tehnikama tako đe može biti podvrgnuta dekoraciji dekorativnim dizajnima koji se nanose na odgovaraju ću površinu.

[0016] U stvari, što se tiče estetskih kvaliteta, tehnologije koje su se razvile poslednjih godina omoguć ile su izradu proizvoda koji se karakterišu značajnom raznolikošć u, kako u bogatstvu boja, tako i u dekorativnim šarama.

[0017] Što se tiče postupaka pogodnih za dobijanje površinske završne obrade na kontinuirano laminiranom proizvodu, među najčešć e koriš ć enim tehnikama možemo navesti „oslobađanje livenja“, gde se površinska završna obrada vrši pomoć u valjkastih presa tipa Hymmen.

[0018] Tehnika „oslobađanja livenja“ može se koristiti u slučaju dekorisanja laminata i koristi poseban film koji, nanet na površinu sintetičkog materijala još uvek u plastičnom stanju, utiskuje na njegovu površinu dizajne koji reprodukuju efekte veštačke kože ili efekat drveta. Film za oslobađanje ima izdignute dizajne koji dopunjuju željene. Nakon toga, film i laminirani proizvod se obično razdvajaju.

[0019] U drugim oblastima, najčešć e koriš ć ena tehnika je utiskivanje koje, za razliku od „oslobađanja livenjem“, koristi efekat interferencije nazvan „NIP“.

[0020] Pod terminom „utiskivanje“ podrazumevamo posebnu tehniku kojom se površina glatkog materijala gravira reljefnim dizajnom, koristeć i matricu materijala i vr še ć i pritisak. Opciono, materijalu se može dovesti i toplota kako bi se željeni dizajni ugravirali na njegovoj površini.

[0021] Generalno, različiti materijali mogu biti podvrgnuti tehnici „utiskivanja“. Postoji mnogo primera na tržištu: takozvana „aluminijumska folija“ koja se koristi za uvijanje čokolade, poklopac posudica za jogurt, plastične fascikle za sakupljanje dokumenata, maramice i papirne salvete, rolne pe škira, zidovi tuš kabina, tapete i naravno papir za pakovanje koji se koristi u različitim oblicima pakovanja.

[0022] Prema najčešć e koriš ć enoj konvencionalnoj tehnici, nazvanoj utiskivanje „konstantnim pritiskom“, list ili film glatkog materijala se pritiska da kontinuirano prolazi u međuprostoru između dva rotaciona cilindra, koji vrše pritisak na materijal koji se deformiše, utiskujuć i željenu trodimenzionalnu mapu putem interferencije.

[0023] Kao alternativa tehnici utiskivanja konstantnim pritiskom, mo že se izvršiti utiskivanje sa kontrolisanim otvorom, pri čemu se dva rotaciona cilindra drže na fiksnoj udaljenosti, nešto manjoj od debljine lista materijala koji se obrađuje. Na ovaj način, pritisak utiskivanja obezbeđuje sam materijal koji mora biti pritisnut da prođe kroz unapred određeni otvor između dva rotaciona cilindra.

[0024] U obe ove tehnike, površina prvog rotacionog cilindra je prekrivena materijalnom matricom na kojoj su ugravirane dekorativne figure i dizajni, koji treba da se reprodukuju na glatkom materijalu koji prolazi kroz dva rotaciona cilindra. Materijalna matrica ovog prvog cilindra se obi čno sastoji od tvrdog i krutog materijala, kao što je na primer čelik ili metalne legure.

[0025] Drugi rotacioni cilindar se naziva „cilindar za podupiranje“ i karakteri še ga tipično glatka površina na kojoj materijal koji se dekoriše može da se namesti.

[0026] Primer ove tehnike je opisan u US 2014/0072766 i US 2007/0275169.

[0027] WO2008110883A2 opisuje poznati postupak i uređaj za proizvodnju laminata, a GB2088280A opisuje reljefne dekorativne laminate.

[0028] Postupak presovanja između dva rotaciona cilindra opisan napred izaziva deformaciju na izlo ženoj površini laminata, koja je lokalizovana u određenim oblastima i reprodukuje reljefe i udubljenja originalnog dizajna utisnutog na materijalnu matricu prvog cilindra.

[0029] U slučaju trodimenzionalnih dekorativnih figura primenjenih na laminirani proizvod, napred opisane tehnike imaju ograničenje da nisu u stanju da postignu zadovoljavajuć i nivo definicije izdignutih dizajna na površini laminata.

[0030] Štaviše, u prethodnom stanju tehnike pronađeni su sledeć i nedostaci: lomljenje materijala usled mrvljenja pod pritiskom, mala brzina proizvodnje, loše zadržavanje dobijene trodimenzionalnosti, loše zadržavanje trodimenzionalnosti u narednim radnim koracima tokom nano šenja laminata.

[0031] Kao posledica brojnih napred navedenih nedostataka, stoga se oseć a potreba da se predmetnim oblastima učini dostupnim laminirani proizvod opremljen trodimenzionalnim dekorativnim figurama i koji ima odličnu otpornost na grebanje, i bolji nivo definicije trodimenzionalnih dekorativnih figura utisnutih na njegovu površinu.

[0032] Primarni cilj ovog pronalaska je usavršavanje postupka za završnu obradu materijala laminiranog proizvoda koja može značajno poveć ati dubinu dizajna i kvalitet trodimenzionalnih dekorativnih figura utisnutih na površinu, moguć e i kontinuirano sinhronizovano sa štampanjem.

[0033] Još jedna svrha ovog pronalaska je da se u različitim industrijskim oblastima gde se može koristiti, učini dostupnim laminirani proizvod sa trodimenzionalnim dekorativnim figurama, koji ima inovativne karakteristike, posebno bolji nivo definicije trodimenzionalnih izdignutih dizajna, moguć e i kontinuirano sinhronizovanih sa štampom, a istovremeno i visoku otpornost na ogrebotine.

[0034] Postupak ovog pronalaska omoguć ava proizvodnju laminiranih proizvoda sa trodimenzionalnim dekorativnim figurama koje imaju poboljšana estetska i taktilna svojstva u poređenju sa dekorativnim listovima dostupnim na tržištu.

[0035] Podnosilac prijave je osmislio, testirao i primenio ovaj pronalazak kako bi prevazi šao nedostatke postojeć eg stanja tehnike i postigao ove i druge svrhe i prednosti.

REZIME PRONALASKA

[0036] Ovaj pronalazak je izložen i opisan u nezavisnom patentnom zahtevu 1, dok zavisni patentni zahtevi opisuju druge karakteristike pronalaska ili varijante glavne pronalazačke ideje.

[0037] U skladu sa napred navedenim ciljevima, jedan aspekt ovog pronalaska se odnosi na laminirani proizvod sa trodimenzionalnim dekorativnim figurama proizvedenim kontinuiranim prolaskom listnog materijala kroz uređaj za presovanje opisan u nastavku, i koji sadrži:

- jedan ili više međuslojeva nosača koji se sastoje od materijala izabranog iz grupe: papir za štampanje, pergament, prethodno impregniran papir, papir naknadno impregniran sinteti čkim smolama, plastična folija, providna ili ne, netkani materijal (NWF);

- u najmanjem jedan periferni sloj koji se sastoji od materijala izabranog izme đu mastila, dekorativnog laka, papira impregniranog termoreaktivnim smolama.

[0038] Dekorativne figure, na perifernom sloju, su trodimenzionalne i utisnute su na periferni sloj prisilnim prolaskom laminiranog proizvoda u međuprostoru koji se nalazi između prvog i drugog uređaja za završnu obradu materijala. Štaviše, dubina trodimenzionalnih dekorativnih figura, merena kao razlika između gornjeg vrha i dna reza, može biti ve ć a od 120 µm.

[0039] Termin „prethodno impregnirani papir“, kako je poznat stručnjacima u oblasti laminata, u ovom opisu i u priloženim patentnim zahtevima, označava papirni materijal impregniran sintetičkim tečnim smolama tokom koraka proizvodnje u fabrici papira. Stoga, tokom moguć eg koraka štampanja, sloj mastila se nanosi na papirni materijal pomešan sa sintetičkim smolama.

[0040] Termin „post-impregnirani papir“, kako je poznat stručnjacima u oblasti laminata, u ovom opisu i u priloženim patentnim zahtevima, označava papirni materijal koji je prvo podvrgnut štampanju mastilom, a potom impregniran upotrebom tečnih sintetičkih smola.

[0041] Laminirani proizvodi sa trodimenzionalnim dekorativnim figurama formiranim postupkom prema ovom pronalasku mogu se koristiti na povoljan i efikasan način za pokrivanje nameštaja, komponenti za opremanje, u građevinarstvu, unutrašnjoj arhitekturi, tapetama, pakovanju, osvetljenju, pomorskoj industriji, karavanima i kamperima, kovčezima, enterijerima automobila i izložbenim elementima.

[0042] Imaju visok stepen definicije dekorativnih figura utisnutih na njihovoj povr šini, što ć e biti detaljno objašnjeno uz pomoć priloženih slika.

[0043] Štaviše, laminirani proizvodi formirani postupkom prema ovom pronalasku imaju trodimenzionalne dekorativne figure sa poboljšanim estetskim svojstvima i taktilnom percepcijom, u poređenju sa dekorativnim laminatima dostupnim na tržištu.

[0044] Laminirani proizvod sa trodimenzionalnim dekorativnim figurama formiranim postupkom prema ovom pronalasku takođe ima dobru otpornost na grebanje i odlična svojstva fleksibilnosti, što ga čini pogodnim za pokrivanje i komponenti nameštaja koje imaju ekstremne oblike i radijuse zakrivljenosti (<1 mm).

[0045] Što se tiče njegovih sastavnih slojeva, laminat formiran postupkom ovog pronalaska je vi šeslojni proizvod i poželjno sadrži dva ili tri međusloja nosača, kao i najmanje jedan periferni sloj.

[0046] Kao što je prethodno navedeno, međuslojevi nosača se sastoje od materijala izabranog iz papira za štampanje, pergament papira, prethodno impregniranog papira, post-impregniranog papira, providne i neprovidne plastične folije, netkanog materijala (NWF).

[0047] U slučaju noseć ih slojeva koji se sastoje od plastične folije, potonja je poželjno izabrana iz polietilen tereftalata (PET), polimetil metakrilata (PMMA), polietilena (PE), polipropilena (PP), polikarbonata (PC), stirenakrilonitril kopolimera (SAN).

[0048] U slučaju noseć ih slojeva koji se sastoje od materijala na bazi netkanog materijala (NWF), ovaj materijal može biti izabran iz vlakana na bazi celuloze, vlakana na bazi polipropilena, vlakana na bazi poliestera.

[0049] U skladu sa poželjnom realizacijom ovog pronalaska, noseć i sloj pored i ispod perifernog sloja definisanog napred je poželjno materijal na bazi papira, kao što je na primer sloj papira za štampanje, pergament, prethodno impregniran papir, naknadno impregniran papir.

[0050] Kao što je prethodno navedeno, u pogledu perifernih slojeva laminiranog proizvoda, ovaj pronalazak predviđa da sloj koji se podvrgava završnoj obradi materijala, graviranjem trodimenzionalnih dekorativnih figura, sastoji se od sloja materijala izabranog između mastila, dekorativnog laka, papira impregniranog termoreaktivnim smolama, na primer melaminske ili urea smole.

[0051] Ovo rezultira značajnom razlikom u poređenju sa konvencionalnim proizvodima iz stanja tehnike koji imaju trodimenzionalne dekorativne figure: kod njih je periferni sloj na kojem su dekorativne figure gravirane termoplastičnim polimernim materijalom ili papirom impregniranim termoreaktivnim smolama koje još nisu umrežene (na primer HPL, CPL), odnosno materijalima koji se lak še graviraju i deformišu korišć enjem konvencionalnih uređaja za završnu obradu materijala, u poređenju sa konkretnim slučajem ovog pronalaska.

[0052] U ovom pronalasku, naprotiv, periferni sloj na kome se izrađuju trodimenzionalne dekorativne figure je materijal koji sadrži smole koje su već umrežene i hemijski stabilizovane, koje se zatim, u fazi završne obrade/presovanja, podvrgavaju samo mehaničkoj deformaciji, pomoć u koje dobijaju željeni estetski izgled, ali nisu podvrgnute nikakvoj polimerizaciji, umrežavanju ili drugoj hemijskoj retransformaciji.

[0053] Stoga, metod pripreme prema pronalasku ima inovativnu karakteristiku podvrgavanja materijalnoj završnoj obradi najmanje jednog perifernog sloja dekorativnog laka, mastila, papira impregniranog termoreaktivnim smolama, koje su već umrežene i polimerizovane, graviranjem, odnosno čisto mehaničkom deformacijom, trodimenzionalnih dekorativnih figura sa visokim nivoom definicije.

[0054] Jasno je da ova vrsta laminata ima već e poteško ć e i prepreke u tome što je izložena trajnim valovitim delovima i deformacijama materijala, u poređenju sa slojem termoplastičnog materijala i slojem papira impregniranog termoreaktivnim smolama koje još nisu umrežene, pri čemu se umrežavanje/polimerizacija odvija istovremeno sa korakom deformacije i/ili presovanja.

[0055] Stoga je postalo neophodno razviti poseban postupak završne obrade materijala, kako bi se dobio visok kvalitet definicije i zadržavanje dizajna utisnutih na laminat. Postupak završne obrade materijala prema pronalasku se iznenađujuć e pokazao sposobnim da efikasno utisne dekorativne figure na laminirani proizvod koji sadrži najmanje jedan periferni sloj sa osnovom od dekorativnog laka, papira impregniranog već umreženim termoreaktivnim smolama ili mastilom.

[0056] Jedan aspekt pronalaska je stoga postupak za završnu obradu laminiranog proizvoda, koji sadrži najmanje jedan periferni sloj koji se sastoji od materijala izabranog od mastila, dekorativnog laka, papira impregniranog već umreženim termoreaktivnim smolama i jednog ili više međuslojeva podloge napravljenih od materijala izabranog od štamparskog papira, pergamenta, prethodno impregniranog papira, naknadno impregniranog papira, providne i neprovidne plasti čne folije, netkanog materijala (NWF).

[0057] Postupak završne obrade prema pronalasku obuhvata sledeć e korake:

a) odmotavanje laminiranog proizvoda sa rolne gde je uskladi šten, a zatim kontrolisanje/podešavanje njegove zategnutosti;

b) kontinuirani prolaz laminiranog proizvoda u međuprostoru koji se nalazi između prvog i drugog uređaja za završnu obradu materijala;

c) prenos laminiranog proizvoda sa trodimenzionalnim dekorativnim figurama dobijenim iz koraka b) na uređaj za namotavanje;

u kom postupku je površina prvog uređaja za završnu obradu prekrivena metalnom i/ili polimernom matricom materijala, dok je drugi uređaj za završnu obradu rotaciona presa sa elastičnom, temperovanom, deformabilnom trakom, koja nije izotropna u normalnoj osi na povr šinu, ili alternativno, deformabilni rotacioni cilindar prekriven elastično temperovanim izotropnim materijalom.

[0058] Tokom koraka b) predmetnog postupka, površina perifernog sloja, koji se sastoji od materijala kako je napred definisano, podvrgava se završnoj obradi pritiskom na metalnu i/ili polimernu matricu materijala koja pokriva prvi uređaj za završnu obradu.

[0059] Kao što smo rekli, napred navedeni postupak omoguć ava utisivanje trodimenzionalnih dekorativnih figura na površinu perifernog sloja laminata. Dubina ovih trodimenzionalnih dekorativnih figura je čak ve ć a od 120 µm, mereno kao razlika između gornjeg vrha i dna reza.

[0060] Ova prednost u pogledu nivoa definicije trodimenzionalnih dekorativnih figura je omoguć ena zahvaljujuć i upotrebi para uređaja za završnu obradu, kod kojih je drugi uređaj za završnu obradu poželjno rotaciona trakasta presa sa elastičnim kaljenjem, koja nije izotropna u normalnoj osi u odnosu na površinu.

KRATAK OPIS SLIKA

[0061] Ove i druge karakteristike ovog pronalaska postać e očigledne iz slede ć eg opisa, datog kao neograničavajuć i primer sa pozivanjem na priložene slike pri čemu:

- slika 1 prikazuje prednji presek prvog izvođenja višeslojnog laminata sa trodimenzionalnim dekorativnim figurama prema ovom pronalasku, i odgovarajuć i postupak za njegovu izradu;

- slika 2 prikazuje prednji presek drugog izvođenja višeslojnog laminata sa trodimenzionalnim dekorativnim figurama prema ovom pronalasku, i odgovarajuć i postupak za njegovu izradu.

[0062] Radi lakšeg razumevanja, isti referentni brojevi su korišć eni, gde je to mogu ć e, za identifikaciju identičnih zajedničkih elemenata na slikama. Razume se da se elementi i karakteristike jednog izvođenja mogu pogodno ugraditi u druga izvođenja bez daljih pojašnjenja.

DETALJAN OPIS NEKIH IZVOĐENJA

[0063] Slika 1 prikazuje prednji presek pojednostavljenog dijagrama postupka koji je ovde naveden, za završnu obradu poželjnog sloja troslojnog laminiranog proizvoda.

[0064] Tokom koraka a) postupka, laminirani proizvod 10 koji treba da se podvrgne zavr šnoj obradi materijala odmotava se sa kalema 11 koji se koristi za njegovo skladištenje, a zatim se podvrgava kontroli zatezanja pomoć u odgovaraju ć ih uređaja za vuču (nisu prikazani na slici 1).

[0065] Laminirani proizvod 10 sa slike 1 sadrži, u prikazanom neograničavajuć em primeru, dva nose ć a sloja i periferni sloj koji se dovodi u kontakt sa uređajima za završnu obradu materijala.

[0066] Slovo A označava uveć anje dela višeslojnog laminata 10 kako bi se bolje istakli pojedinačni sastavni slojevi. Konkretno, u neograničavajuć em primeru prikazanom na slici 1, prvi nose ć i sloj 12a je napravljen od pergament papira, dok je drugi noseć i sloj 12b napravljen od osnovnog papira za štampanje.

[0067] U realizaciji sa slike 1, periferni sloj 13 višeslojnog laminata 10 sastoji se od tankog sloja dekorativnog laka.

[0068] Laminat 10 takođe sadrži supstance na bazi poliolefina i/ili poliuretana, koje su postavljene između različitih slojeva 12a, 12b i 13 kako bi se proizveo kohezivan proizvod.

[0069] Višeslojni laminat 10 se kontinuirano dovodi sa kalema 11 u međuprostor 14 koji se nalazi između prvog uređaja za završnu obradu 15 i drugog uređaja za završnu obradu 16.

[0070] U realizaciji prikazanoj kao primer na slici 1, površina prvog uređaja za završnu obradu 15 je prekrivena metalnom matricom 17, dok je drugi uređaj za završnu obradu 16 predstavljen rotacionim cilindrom: ovaj drugi ima pokrivnu površinu poželjno napravljenu od deformabilnog materijala sa elastičnim kaljenjem, izotropnog.

[0071] Tokom koraka b) zahtevanog postupka, površina perifernog sloja 13 je podvrgnuta deformaciji da bi se dobile trodimenzionalne dekorativne figure, pritiskom na metalnu matricu 17 koja pokriva prvi uređaj za završnu obradu 15.

[0072] Međuprostor 14 između dva uređaja za završnu obradu 15 i 16, kroz koji je laminirani proizvod 10 primoran da prođe, takođe se naziva terminom NIP, koji generalno označava srednje linearno optereć enje (mereno u čvrstoć i po jedinici širine [N/m]) između dve površine kotrljanja koje su u kontaktu i imaju istu perifernu brzinu.

[0073] Geometrijska konformacija međuprostora 14 utiče na nivo definicije trodimenzionalnih dekorativnih figura, koje su utisnute na površinu perifernog sloja 13 laminiranog proizvoda 10.

[0074] Međuprostor 14 između dva uređaja za završnu obradu materijala 15 i 16 poželjno se proteže preko radne širine (radnog stola) ve ć e od 800 mm.

[0075] Radni uslovi tokom koraka završne obrade materijala b) su takvi da održavaju radnu temperaturu u opsegu između 120° i 160°C, sa pritiscima koji se primenjuju u opsegu od 150 bara do 450 bara.

[0076] Ovi prilično teški uslovi rada pritiska i temperature, koji se generišu u međuprostoru 14 (NIP) s obzirom na tip uređaja za presovanje, uzrokuju pretežno mehaničke deformacije i pomeranje materijala unutar slojeva koji čine laminirani proizvod 10.

[0077] Ove deformacije i pomeranje materijala su izraženiji na perifernom sloju 13, koji je najviše izložen presovanju, ali takođe utiču i na noseć e slojeve 12a i 12b laminiranog proizvoda 10. U praksi, trodimenzionalne deformacije materijala nalaze se u određenim oblastima laminiranog proizvoda 10 i reprodukuju izbočine i udubljenja matrice 17, koja pokriva površinu prvog uređaja za završnu obradu 15.

[0078] Smole koje u najmanjem delimično čine periferni sloj 13 već su u umreženom i polimerizovanom stanju, tako da nisu podvrgnute nikakvoj reakciji umrežavanja. Zahvaljujuć i tome, visok pritisak završne obrade postiže željenu mehaničku deformaciju na perifernom sloju 13, što se dobija, na strani perifernog sloja 13, formiranjem dubokih i definisanih estetskih formacija, koje se u najmanjem delimi čno reprodukuju i na suprotnoj strani laminiranog proizvoda 10.

[0079] Proizvodu, kome nije potrebna toplota za umrežavanje sastavnih smola, nisu potrebne visoke temperature, već samo ograničene temperature za podsticanje deformacije i pomeranja materijala unutar slojeva.

[0080] Poželjno je da prvi aparat za završnu obradu 15 takođe ima oblik rotacionog cilindra, prekrivenog na površini matricom 17.

[0081] Na izlazu iz međuprostora 14 između uređaja 15 i 16, laminirani proizvod je obogać en trodimenzionalnim dekorativnim figurama, stoga ć e biti označen sa 10D u slede ć em opisu koji se odnosi na sliku 1.

[0082] Slovo B označava uveć anje dela laminiranog proizvoda 10D koji ima trodimenzionalne dekorativne figure prema ovom pronalasku. Ovo je da bi se bolje istakle deformacije kojima su podvrgnuti pojedina čni sastavni slojevi. Posebno su istaknuta udubljenja i talasi unutar noseć ih slojeva 18A (pergament papir) i 18B (osnovni papir za štampanje), kao i trodimenzionalni dizajni koji su se formirali na povr šini perifernog sloja 19 (dekorativni lak) laminiranog proizvoda 10D.

[0083] Laminirani proizvod 10D dobijen iz koraka b) se potom prenosi na uređaj za namotavanje (nije prikazan na slici 1) kako bi se mogao skladištiti.

[0084] Slika 2 prikazuje prednji presek kao primer još jednog dijagrama postupka prema pronalasku. Konkretno, laminirani proizvod 20 koji se sastoji od četiri sloja podvrgava se završnoj obradi materijala: tačnije, tri noseć a sloja i najmanje jedan periferni povr šinski sloj.

[0085] Laminirani proizvod 20 koji treba da se podvrgne završnoj obradi materijala odmotava se sa kalema 21 koji se koristi za njegovo skladištenje, a zatim se podvrgava kontroli zatezanja pomoć u odgovaraju ć ih uređaja za vuču (nisu prikazani na slici 2).

[0086] Na slici 2 uveć ani deo višeslojnog laminiranog proizvoda 20 označen je slovom C, kako bi se bolje istakli pojedinačni sastavni slojevi. Konkretno, u realizaciji na slici 2, prvi noseć i sloj 22a je napravljen od pergament papira, drugi noseć i sloj 22b je napravljen od polietilen tereftalata (PET), dok je tre ć i nose ć i sloj 22c napravljen od osnovnog papira za štampanje.

[0087] U realizaciji na slici 2, periferni sloj 23 višeslojnog laminiranog proizvoda 20 sastoji se od dvostrukog nanosa, mastila (štamparskog) i transparentnih lakova.

[0088] Laminirani proizvod 20 takođe sadrži supstance sa poliolefinskom i/ili poliuretanskom osnovom, koje su postavljene između različitih slojeva 22a, 22b, 22c i 23 kako bi se stvorio kohezivan proizvod.

[0089] Višeslojni laminirani proizvod 20 se kontinuirano dovodi u međuprostor 24 koji se nalazi između prvog uređaja za završnu obradu 25 i drugog uređaja za završnu obradu 26.

[0090] U realizaciji prikazanoj kao primer na slici 2, površina prvog uređaja za završnu obradu 25 je prekrivena metalnom matricom 27, dok je drugi uređaj za završnu obradu 26 predstavljen rotacionom presom sa elastičnom, kaljenom, deformabilnom trakom, koja nije izotropna u normalnoj osi na povr šinu. Poželjno je da traka rotacione prese 26 bude napravljena od materijala odabranog izme đu filca i tekstilnih vlakana.

[0091] Tokom koraka b) postupka prema pronalasku, površina perifernog sloja 23 je podvrgnuta deformaciji da bi se dobile trodimenzionalne dekorativne figure, pritiskom na metalnu matricu 27, koji pokriva prvi uređaj za završnu obradu 25.

[0092] Kontaktna površina između višeslojnog laminiranog proizvoda 10, 20 i trake rotacione prese 16, 26 proteže se dužinom koja varira između 1 % i 80 % ukupnog razvoja trake.

[0093] Radni uslovi temperature i pritiska kojima je višeslojni laminirani proizvod 20 podvrgnut tokom koraka završne obrade materijala b) su isti kao što je naznačeno na slici 1. Ovi prilično teški uslovi rada pritiska i temperature, koji se generišu u međuprostoru 24 između dva uređaja za završnu obradu 25 i 26, uzrokuju uglavnom mehaničke deformacije i pomeranja materijala unutar slojeva koji čine višeslojni laminirani proizvod 20.

[0094] Na izlazu iz međuprostora 24 između uređaja 25 i 26, laminirani proizvod je obogać en trodimenzionalnim dekorativnim figurama, dubokim i definisanim, tako da ć e biti ozna čen sa 20D u slede ć em opisu koji se odnosi na sliku 2.

[0095] Uveć anje dela laminiranog proizvoda 20D takođe je označeno slovom D, sa trodimenzionalnim dekorativnim figurama prema ovom pronalasku. Ovo je da bi se bolje istakle deformacije kojima su pojedinačni sastavni slojevi bili izloženi.

[0096] Posebno su istaknuta udubljenja i talasi unutar noseć ih slojeva 28a (pergament papir), 28b (PET) i 28c (osnovni štamparski papir), kao i trodimenzionalni dizajni formirani na perifernom sloju 29 (mastilo i providni lakovi) višeslojnog laminiranog proizvoda 20D.

[0097] Ove deformacije i pomeranja materijala su izraženiji na perifernom sloju 29, koji je najviše izložen pritisku, ali takođe utiču na noseć e slojeve 28A, 28B i 28C laminiranog proizvoda 20D. U praksi, reprodukuju se izbočine i udubljenja metalne matrice 27, koja pokriva povr šinu prvog uređaja za završnu obradu 25.

[0098] Laminirani proizvod 20D dobijen iz koraka b) se potom prenosi na uređaj za namotavanje (nije prikazan na slici 2) radi skladištenja.

[0099] Postupak završne obrade materijala opisan ovde omoguć ava utiskivanje trodimenzionalnih dekorativnih figura na periferni sloj laminiranog proizvoda 10, 20, takođe moguć e sinhronizovano kontinuirano sa štampom.

[0100] U oba oblika izvođenja koja se odnose na slike 1 i 2, postupak završne obrade prema ovom pronalasku omoguć ava dobijanje laminiranog proizvoda 10D, 20D sa trodimenzionalnim dekorativnim figurama, čija je dubina ve ć a od 120 µm, poželjno ve ć a od 150 µm, mereno kao razlika između gornjeg vrha i dna reza.

[0101] Laminirani proizvod 10D, 20D sa trodimenzionalnim dekoracijama prema pronalasku i postupak njegove izrade opisani su uz pozivanje na oblike izvođenja prikazane kao primer na slikama 1-2, a pronalazak je definisan priloženim patentnim zahtevima.

[0102] U sledeć im patentnim zahtevima, jedina svrha referenci u zagradama je olak šavanje razumevanja: one se ne smeju smatrati ograničavajuć im faktorima u pogledu obima zaštite koji je predmet konkretnih patentnih zahteva.

Claims (11)

Patentni zahtevi

1. Postupak za završnu obradu laminiranog proizvoda (10, 20) koji obuhvata najmanje jedan periferni sloj (13, 23) koji se sastoji od materijala izabranog od mastila, dekorativnog laka, papira impregniranog termoreaktivnim smolama i jednog ili više međuslojeva nosača (12a, 12b; 22a, 22b, 22c) napravljenih od materijala izabranog od papira za štampanje, pergamenta, prethodno impregniranog papira, postimpregniranog papira, plastične folije, netkanog materijala (NWF);

pri čemu

navedeni postupak završne obrade obuhvata sledeć e korake:

a) odmotavanje navedenog laminiranog proizvoda (10, 20) koji dolazi sa kalema (11, 21) gde je uskladišten, i naknadno podešavanje njegove zategnutosti;

b) utiskivanje trodimenzionalnih dekorativnih figura na povr šinu navedenog perifernog sloja (13, 23) pomoć u kontinuiranog prisilnog prolaska navedenog laminiranog proizvoda (10, 20) u međuprostoru (14, 24) koji se nalazi između prvog (15, 25) i drugog uređaja za završnu obradu materijala (16, 26);

c) prenošenje laminiranog proizvoda (10D, 20D) sa navedenim trodimenzionalnim dekorativnim figurama dobijenim iz koraka b) na uređaj za namotavanje;

pri čemu navedeni periferni sloj (13, 23) u najmanjem delimično sadrži smole koje su već umrežene i polimerizovane, koje se pri prolasku kroz navedeni prvi (15, 25) i drugi uređaj za završnu obradu materijala (16, 26) deformišu uglavnom mehanički u temperaturnim uslovima između 120°C i 160°C i pod pritiskom između 150 i 450 bara,

pri čemu je površina navedenog prvog uređaja za završnu obradu (15, 25) prekrivena metalnom i/ili polimernom matricom materijala (17, 27), dok je drugi uređaj za završnu obradu (16, 26) rotaciona presa sa elastičnom deformabilnom trakom za kaljenje koja nije izotropna u normalnoj osi na površinu, ili alternativno, deformabilni rotacioni cilindar prekriven elasti čno kaljenim izotropnim materijalom.

2. Postupak prema patentnom zahtevu 1, naznačeno time što se tokom navedenog koraka b) površina navedenog perifernog sloja (13, 23) podvrgava završnoj obradi pritiskom na metalni materijal i/ili polimernu matricu (17, 27) koja pokriva navedeni prvi uređaj za završnu obradu (15, 25).

3. Postupak prema bilo kojem od patentnih zahteva 1 ili 2, naznačeno time što se navedeni međuprostor (14, 24) između dva uređaja za završnu obradu (15, 25) i (16, 26) proteže radnom širinom već om od 800 mm.

4. Postupak prema bilo kojem od patentnih zahteva od 1 do 3, naznačeno time što kada je navedeni drugi uređaj za završnu obradu (26) rotaciona presa sa trakom, navedena traka je napravljena od materijala izabranog između filca i tekstilnih vlakana.

5. Postupak prema bilo kojem od patentnih zahteva od 1 do 4, naznačeno time što je navedeni prvi uređaj za završnu obradu (15, 25) rotacioni cilindar prekriven metalnim materijalom i/ili polimernom matricom (17, 27).

6. Postupak prema bilo kojem od patentnih zahteva od 1 do 5, naznačeno time što se kontaktna površina između navedenog višeslojnog laminiranog proizvoda (10, 20) i trake navedene rotacione prese (16, 26) proteže za dužinu promenljivu između 1 % i 80 % ukupnog razvoja navedene trake.

7. Postupak prema bilo kojem od patentnih zahteva od 1 do 6, naznačeno time što se trodimenzionalne dekorativne figure utiskuju na navedeni laminirani proizvod (10, 20), sinhronizovano u kontinuitetu sa štampanjem.

8. Postupak prema bilo kojem od patentnih zahteva od 1 do 7, naznačeno time što se navedeni jedan ili više međuslojeva nosača sastoje od filmova plastičnog materijala izabranog od polietilen tereftalata (PET), polimetilmetakrilata (PMMA), polietilena (PE), polipropilena (PP), polikarbonata (PC), stirenakrilonitril kopolimera (SAN).

9. Postupak prema bilo kojem od patentnih zahteva od 1 do 8, naznačeno time što je navedena netkana tkanina (NWF) izabrana od vlakana na bazi celuloze, vlakana na bazi polipropilena i vlakana na bazi poliestera.

10. Postupak prema bilo kojem od patentnih zahteva od 1 do 9, naznačeno time što je dubina navedenih trodimenzionalnih dekorativnih figura ve ć a od 120 µm.

11. Postupak prema bilo kojem od patentnih zahteva od 1 do 10, naznačeno time što se supstance sa poliolefinskom i/ili poliuretanskom osnovom, postavljene između različitih slojeva, obezbeđuju kako bi se napravio kohezivan proizvod.

1