RS67645B1 - Postupak livenja pod pritiskom i odgovarajući uređaj za livenje pod pritiskom - Google Patents

Description

[0001] Opis

[0003] Oblast tehnike pronalaska

[0005] Predmetni pronalazak se odnosi na postupak livenja pod pritiskom i odgovarajući uređaj za livenje pod pritiskom za proizvodnju proizvoda za motorna vozila, kao što su, na primer, unutrašnje obloge.

[0006] Stanje tehnike

[0008] Poznata je proizvodnja proizvoda za motorna vozila, kao što su, na primer, unutrašnje obloge (kao što su pokrivni paneli za vrata, instrument table, uspravne elemente, itd.), koji obuhvataju podlogu (koja ima strukturnu funkciju) napravljenu od kompozitnog materijala i sloj premaza (tipično polimernog, npr. TPO, ili napravljenog od tkanine) koji je čvrsto vezan za podlogu. Kompozitni materijal može obuhvatati (tipično termoplastičnu) polimernu matricu i više ojačavajućih vlakana (na primer, prirodna vlakna i/ili staklena vlakna i/ili ugljenična vlakna) koja su ugrađena u polimernu matricu, ili (barem delimično) impregnirana pomoću nje. Primeri kompozitnog materijala koji se upotrebljava za proizvodnju tih proizvoda za motorna vozila jesu NFPP (Natural-Fiber-Poly-Propylene – polipropilen sa prirodnim vlaknima) koji obuhvata netkanu tkaninu napravljenu od prirodnih vlakana impregniranu polipropilenom, ili kompozitne „organo-ploče (eng. organo-sheet)“, koje obuhvataju staklena/ugljenična/aramidna vlakna ugrađena u polimernu matricu.

[0009] US2017080617A1, CN1799870A, WO2016077773A1, US2006220274A1 i WO2021074004A1 odnose se na postupak i uređaj za livenje pod pritiskom.

[0011] Suština pronalaska

[0013] U oblasti postupaka proizvodnje prethodno navedenih proizvoda za motorna vozila, poznato je pravljenje krutih funkcionalnih struktura napravljenih od polimernog materijala na strani podloge koja je suprotna sloju premaza. Takve funkcionalne strukture mogu, na primer, vršiti strukturne funkcije, kao što su rebra za ojačanje/ukrućenje, ili mogu vršiti funkcije spajanja završenog proizvoda, kao što su umeci za olakšavanje sklapanja proizvoda na vozilu. Funkcionalne strukture (posebno rebra za ojačanje) omogućavaju smanjenje zapremine materijala koji se upotrebljava za pravljenje podloge (i posledično smanjenje mase podloge), međutim, bez smanjenja mehaničkih svojstava završenog proizvoda, jer funkcionalne strukture apsorbuju većinu opterećenja kome se završeni proizvod izlaže tokom upotrebe.

[0014] U proizvodnji tih tipova proizvoda poznati su različiti tipovi postupaka.

[0015] Poznato je, na primer, pozicioniranje podloge u prvi uređaj za livenje u kome se izvodi oblikovanje podloge i injektovanje polimernog materijala na jednu stranu podloge kako bi se stvorile funkcionalne strukture. Polimerni materijal injektuje se u istopljenom/omekšalom stanju u pogodne injekcione šupljine koje su dobijene u jednoj polovini kalupa i koje se otvaraju na prethodno navedenoj strani podloge. Fizička/hemijska kompatibilnost između podloge i injektovanog polimernog materijala omogućava čvrsto vezivanje između podloge i funkcionalnih struktura kada se polimerni materijal ohladi. Nakon ekstrahovanja podloge iz prvog uređaja, poznato je pozicioniranje podloge u koju je injektovan polimerni materijal u drugi uređaj za livenje u kome se vrši spajanje sa premaznim listom (eng. coating sheet) (koji oblikuje premazni sloj) i oblikovanje premaznog lista, u slučaju da potonji već nije oblikovan.

[0016] Alternativno, poznato je da se podloga i premazni list pozicioniraju prvo u prvi uređaj za livenje u kome se oblikovanje i spajanje izvode u isto vreme. Podloga i premazni list, čvrsto spojeni, zatim se pozicioniraju u drugi uređaj za livenje, u kome se izvodi injektovanje polimernog materijala, kao što je objašnjeno iznad.

[0017] Prijavilac je otkrio da u poznatim postupcima za proizvodnju prethodno navedenih proizvoda za motorna vozila upotreba dva različita uređaja za livenje povećava složenost postupka, produžavajući prema tome vremena postupka i/ili povećavajući troškove postupka (ulaganje i/ili operativne troškove).

[0018] Nadalje, za postupke u kojima se spajanje premaznog lista sa podlogom izvodi nishodno od injektovanja, nepohodno je da drugi uređaj za livenje (takođe) ima potpornu površinu suprotno oblikovanu u odnosu na funkcionalne strukture prethodno napravljene na podlozi. To implicira da drugi uređaj za livenje mora biti napravljen po meri za određeni proizvod koji se proizvodi, što postupak čini još složenijim i skupljim.

[0019] Prijavilac se stoga suočio sa problemom smanjenja složenosti postupka za proizvodnju proizvoda za motorna vozila, sa posledičnim smanjenjem vremena i/ili troškova, uz istovremeno osiguravanje željenih mehaničkih i/ili estetskih svojstava završenog proizvoda.

[0020] Prema Prijaviocu, taj problem se rešava postupkom livenja pod pritiskom koji upotrebljava jedan uređaj za livenje pod pritiskom za vršenje oblikovanja podloge i premaznog lista, spajanje između podloge i premaznog lista i injektovanje polimernog materijala kako bi se stvorile funkcionalne strukture.

[0021] Prema jednom aspektu, pronalazak se odnosi na postupak livenja pod pritiskom prema patentnom zahtevu 1.

[0022] Poželjno, prvi polimerni materijal je termpolastika.

[0023] Poželjno, drugi polimerni materijal koji se injektuje u navedenu injekcionu šupljinu jeste omekšan/istopljen.

[0024] Prema jednom aspektu, pronalazak se odnosi na uređaj za livenje pod pritiskom prema patentnom zahtevu 12.

[0025] Prema pronalasku, tokom navedenog prvog koraka kompresije (i poželjno takođe tokom navedenog drugog koraka kompresije), temperatura navedenih prve i druge površine za oblikovanje manja je od 120° C.

[0026] [0017] Prijavilac veruje da odlika prema kojoj su obe površine za oblikovanje relativno hladne (temperatura ispod 120° C) omogućava hlađenje podloge i premaznog lista tokom prvog koraka kompresije, tokom koga se podloga i premazni list zajedno oblikuju i fiksiraju jedno za drugo (zahvaljujući takođe početnoj temperaturi barem podloge koja je dovoljno vrela). To podrazumeva da, kada se u narednom koraku drugi polimerni materijal injektuje na prvu stranu podloge da bi se stvorile funkcionalne strukture, premazni list je dovoljno hladan da bi bio u stanju veće krutosti i tvrdoće u odnosu na stanje koje je imao barem na početku prvog koraka kompresije (tj., u kome dolazi do oblikovanja), u kome je premazni list na relativno visokoj temperaturi, barem zato što je u kontaktu sa, ili u neposrednoj blizini podloge na temperaturi većoj od 160° C. Ta veća krutost i tvrdoća premaznog lista omogućavaju ograničavanje, ili izbegavanje, rizika od oštećenja premaznog lista usled kompresije koja se vrši tokom injektovanja polimernog materijala, usled, na primer, (visokog) injekcionog pritiska drugog polimernog materijala.

[0027] Na taj način, povoljno je moguće izvoditi oblikovanje, spajanje i (zatim) injektovanje drugog polimernog materijala unutar jednog uređaja za livenje, dok se zadržava željeni kvalitet završenog proizvoda (u smislu estetskih svojstava).

[0028] Predmetni pronalazak u jednom ili više gornjih aspekata može imati jednu ili više od sledećih poželjnih odlika.

[0029] Poželjno, razlika između navedenog prvog i drugog rastojanja je veća od ili jednaka 0,5 mm, poželjnije veća od ili jednaka 1 mm, i/ili manja od ili jednaka 4 mm, poželjnije manja od ili jednaka 3 mm.

[0030] Pozicioniranjem izlaznog otvora u drugom koraku kompresije bliže drugoj površini za oblikovanje nego u prvom koraku, moguće je, sa jedne strane, zajedno oblikovati i fiksirati podlogu i premazni list jedno za drugo tokom prvog koraka kompresije, dok se izbegava da iznenadna promena pritiska na obodu izlaznog otvora (koji je određen prelazom od čvrste materije prve površine za oblikovanje do praznine izlaznog otvora) utiskuje estetsko obeležje na vreo premazni list. Sa druge strane, to rešenje pomaže da se izbegnu, tokom injektovanja drugog polimernog materijala, gubici izvan zapremine definisane injekcionom šupljinom, bez toga da veća kompresija na premazni list oštećuje potonji, koji je na dovoljno niskoj temperaturi. To je posebno povoljno u slučaju da je premazni list napravljen od ne veoma otpornih materijala, kao što su, na primer, TPO (Thermoplastic Polyolefin – termoplastični poliolefin) ili imitacija kože (tj., materijal sa mehaničkim i/ili taktilnim i/ili estetskim svojstvima koja podsećaju na prirodnu kožu).

[0031] Tipično, navedena prva polovina kalupa i navedena druga polovina kalupa mogu se pomerati jedna u odnosu na drugu duž pravca pomeranja (koji se podudara sa pravcem otvaranja/zatvaranja kalupa). Tipično, navedene prva i druga polovina kalupa respektivno imaju prvo i drugo glavno telo koja barem delimično definišu respektivno navedene prvu i drugu površinu za oblikovanje. Tipično, tokom prvog i drugog koraka kompresije, prva i druga polovina kalupa pritiskaju se jedna naspram druge.

[0032] U jednom izvođenju, navedeno pozicioniranje navedenog barem jednog dela navedenog izlaznog otvora na drugom rastojanju obuhvata, između prvog i drugog koraka kompresije, recipročno pomeranje navedenih prve i druge polovine kalupa (poželjno duž pravca pomeranja) radi njihovog postavljanja u drugom koraku kompresije na manjem međusobnom rastojanju (poželjno duž navedenog pravca pomeranja) nego u prvom koraku kompresije.

[0033] Poželjno, navedeni uređaj za livenje obuhvata (barem) jedan odstojnik koji se može pomerati između:

[0035] - prvog položaja u kome je umetnut u kontakt između navedenih prve i druge polovine kalupa, kada se pritiskaju jedna naspram druge, radi održavanja navedenog barem jednog dela navedenog izlaznog otvora na navedenom prvom rastojanju od druge površine za oblikovanje, i

[0036] - drugog položaja u kome ostavljaju slobodne navedene prva i druga polovina kalupa, kada su pritisnute jedna naspram druge, radi održavanja navedenog barem jednog dela navedenog izlaznog otvora na navedenom drugom rastojanju od druge površine za oblikovanje.

[0037] Poželjno, to se obezbeđuje:

[0039] - tokom prvog koraka kompresije, održavajući navedeni odstojnik u navedenom prvom položaju; - između prvog i drugog koraka kompresije, pomerajući navedeni odstojnik do navedenog drugog položaja; i

[0040] - tokom drugog koraka kompresije, održavajući navedeni odstojnik u navedenom drugom položaju.

[0042] Na taj način, međusobni položaj dve polovine kalupa efektivno se i jednostavno modifikuje, kako bi se deo izlaznog otvora pomerio sa prvog do drugog rastojanja i vice versa, čak i kada takav deo izlaznog otvora pripada respektivnom delu injekcione šupljine koji je integralan sa prvim glavnim telom. Posebno, Prijavilac je shvatio da je međusobno pomeranje prve i druge polovine kalupa kako bi se one postavile u drugom koraku kompresije na rastojanju manjem nego u prvom koraku kompresije posebno efektivno za variranje prethodno navedenog rastojanja izlaznog otvora, u slučaju da se deo izlaznog otvora nalazi na delu prve površine za oblikovanje koji se razvija u suštini poprečno na pravac pomeranja.

[0043] U jednom izvođenju, navedeno pozicioniranje navedenog najmanje jednog dela navedenog izlaznog otvora na drugom rastojanju obuhvata, između prvog i drugog koraka kompresije, odmicanje (npr., krutom translacijom) navedenog najmanje jednog dela navedenog izlaznog otvora od navedenog prvog glavnog tela.

[0044] Poželjno, navedena prva polovina kalupa obuhvata umetak koji je integralan sa navedenom injekcionom šupljinom (njenim delom) (koja obuhvata navedeni najmanje jedan deo izlaznog otvora). Poželjno, navedeni umetak može se pomerati u odnosu na navedeno prvo glavno telo između:

[0046] - respektivnog prvog položaja u kome je navedeni najmanje jedan deo navedenog izlaznog otvora na navedenom prvom rastojanju od druge površine za oblikovanje, i

[0047] - respektivnog drugog položaja u kome je navedeni najmanje jedan deo navedenog izlaznog otvora na navedenom drugom rastojanju od druge površine za oblikovanje.

[0049] Poželjno, to se obezbeđuje:

[0051] - tokom prvog koraka kompresije, održavajući navedeni umetak u navedenom respektivnom prvom položaju,

[0052] - između prvog i drugog koraka kompresije, pomerajući navedeni umetak do navedenog respektivnog drugog položaja, i

[0053] - tokom drugog koraka kompresije, održavajući navedeni umetak u navedenom respektivnom drugom položaju.

[0055] [0030] Na taj način, moguće je efektivno i jednostavno pomerati izlazni otvor sa prvog do drugog rastojanja, čak i u slučaju da je deo izlaznog otvora na delu prve površine za oblikovanje čiji je razvoj u suštini paralelan sa pravcem pomeranja. Prijavilac je u stvari shvatio da ako bi, u takvim uslovima, izlazni otvor ostao integralan sa prvim glavnim telom (tj., injekciona šupljina bila definisana prvim glavnim telom), samo međusobno približavanje dve polovine kalupa proizvelo bi malu, ili nikakvu promenu rastojanja između izlaznog otvora i druge površine za oblikovanje.

[0056] Poželjno, navedeni izlazni otvor (najmanje jedan njegov deo) periferno je okružen zaptivnim elementom koji je isturen sa navedene prve površine za oblikovanje. Zaptivni element pomaže u izbegavanju gubitaka drugog polimernog materijala na prvoj strani, izvan injekcione šupljine.

[0057] Poželjno, navedeni uređaj za livenje pod pritiskom obuhvata potporni element koji definiše prvu i drugu potpornu površinu.

[0058] Poželjno, prva i druga polovina kalupa obuhvataju respektivno prvi i drugi potporni oslonac koji imaju respektivnu potpornu stranu (i za primer, respektivno integralno sa navedenim prvim i drugim glavnim telom). Poželjno, navedena prva potporna površina okrenuta je ka potpornoj strani prvog potpornog oslonca i navedena druga potporna površina okrenuta je ka potpornoj strani drugog potpornog oslonca.

[0059] Tipično, navedena prva i druga potporna površina i navedene respektivne potporne strane spoljašnje su u odnosu na navedene prvu i drugu površinu za oblikovanje. Na taj način, postiže se pravilno oblikovanje podloge i premaznog lista prema geometriji željenog proizvoda.

[0060] Poželjno, pre navedenog prvog koraka kompresije, obezbeđuje se:

[0062] - postavljanje navedene podloge na navedenu prvu površinu za oblikovanje i pozicioniranje obodnog dela podloge između navedene prve potporne površine i navedene potporne strane navedenog prvog potpornog oslonca;

[0063] - postavljanje navedenog premaznog lista na drugu stranu navedene podloge koja je suprotna prvoj strani, i pozicioniranje obodnog dela premaznog lista na navedenu drugu potpornu površinu.

[0065] Tipično, kada se navedene prva i druga polovina kalupa pritisnu jedna naspram druge, navedeni obodni deo premaznog lista umeće se između navedene druge potporne površine i navedene potporne strane drugog potpornog oslonca.

[0066] Poželjno, pre navedenog drugog koraka kompresije (npr., pre navedenog prvog koraka kompresije tokom međusobnog približavanja navedenih prve i druge polovine kalupa), obezbeđuje se pomeranje duž pravca sečenja (poželjno paralelnog sa pravcem pomeranja dve polovine kalupa) navedenog potpornog elementa u odnosu na prvo glavno telo (npr., spuštanjem, duž pravca pomeranja, druge polovine kalupa koja vrši pritisak na potporni element) radi sečenja navedene podloge duž prve linije sečenje putem saradnje između (ivice) navedene prve potporne površine i (obodne ivice) navedene prve površine za oblikovanje, i pomeranje navedenog drugog potpornog oslonca (integralnog sa navedenim drugim glavnim telom) u odnosu na potporni element radi sečenja navedenog premaznog lista duž druge linije sečenja putem saradnje između potpornog elementa i drugog potpornog oslonca. Na taj način, u okviru jednog uređaja za livenje pod pritiskom, takođe je moguće izvršiti sečenje podloge (npr., duž oboda prve površine za oblikovanje) i premaznog lista, kako bi se postigla veća potpunost i/ili jednostavnost i/ili ekonomija (u smislu troškova i/ili vremena) postupka.

[0067] Poželjno, prva linija sečenja proksimalnija je navedenoj ivici prve površine za oblikovanje nego navedena druga linija sečenja. Na taj način, prateći sečenje, premazni list premašuje podlogu duž najmanje jednog dela obodne ivice podloge, što olakšava naredno estetsko obavijanje premaznog lista na podlogu.

[0068] Poželjno, tokom drugog koraka kompresije, temperatura navedenog premaznog lista je manja od ili jednaka 90° C, poželjnije manja od ili jednaka 80° C, još poželjnije manja od ili jednaka 70° C. Na taj način, premazni list ima veliku krutost i tvrdoću.

[0069] Poželjno, navedena temperatura navedene podloge veća je od ili jednaka 170° C, poželjnije veća od ili jednaka 180° C, i/ili manja od ili jednaka 250° C.

[0070] Poželjno, pre prvog koraka kompresije, obezbeđuje se zagrevanje navedenog premaznog lista do temperature navedenog premaznog lista koja je veća od ili jednaka 120° C, poželjnije veća od ili jednaka 140° C, i manja od ili jednaka 220° C, poželjnije manja od ili jednaka 200° C. Na taj način, olakšava se oblikovanje i/ili fiksiranje premaznog lista tokom prvog koraka kompresije jer zagrevanje premaznog lista olakšava njegovu plastičnu deformaciju i/ili omekšavanje, bez rizika od gubitka estetskih svojstava premaznog lista.

[0071] Poželjno, tokom navedenog prvog i/ili drugog koraka kompresije, navedena (poželjno konstantna) temperatura navedene prve i druge površine za oblikovanje manja je od ili jednaka 110° C, poželjnije manja od ili jednaka 90° C, još poželjnije manja od ili jednaka 60° C, i veća od ili jednaka 30° C, poželjnije veća od ili jednaka 40° C. Na taj način, moguće je brzo i efikasno omogućiti hlađenje podloge i premaznog lista.

[0072] U jednom izvođenju, pre navedenog prvog koraka kompresije, obezbeđuje se obezbeđivanje adhezivnog sloja između navedene podloge i navedenog premaznog lista. Na taj način, omogućava se efikasno spajanje između podloge i premaznog lista, čak i u slučaju kada nema (visokog) hemijskog afiniteta između podloge i premaznog lista. Poželjno, navedeni prvi polimerni materijal bira se iz grupe: poliolefinā, poliesterā, poliamidā, poliuretanā, ili njihovih smeša. Poželjno, navedeni prvi polimerni materijal je poliolefin, poželjnije polietilen i/ili polipropilen, još poželjnije polipropilen.

[0073] Poželjno, navedena vlakna biraju se od: prirodnih vlakana, polimernih vlakana (npr., najlona, polietilena, aramidā, poliestera), staklenih vlakana, ugljeničnih vlakana. Poželjno, navedena vlakna su prirodna tekstilna vlakna, poželjnije izbrana iz grupe: pamuk, konoplja, juta, lan.

[0074] U jednom posebno poželjnom izvođenju, navedeni kompozitni materijal je NFPP (Natural-Fiber-Poly-Propylene – polipropilen sa prirodnim vlaknima) ili GFPP (Glass-Fiber-Poly-Propylene – polipropilen sa staklenim vlaknima). Prijavilac je u stvari shvatio da je prethodno navedeni postupak posebno pogodan za takve materijale.

[0075] Poželjno, navedeni kompozitni materijal ima masu po jedinici površine („gramaturu“) veću od ili jednaku 300 g/m<2>, poželjnije veću od ili jednaku 400 g/m<2>, još poželjnije veću od ili jednaku 500 g/m<2>, i/ili manju od ili jednaku 4000 g/m<2>, poželjnije manju od ili jednaku 3500 g/m<2>, još poželjnije manju od ili jednaku 3000 g/m<2>. Na taj način, moguće je obezbediti visoka strukturalna svojstva kompozitnom materijalu i nadalje je kompozitni materijal posebno pogodan za prethodno navedeni postupak.

[0076] U jednom izvođenju, navedeni premazni list napravljen je od tekstilnog materijala, poželjnije netkane tkanine i/ili tkane tkanine (npr., tkanina sa potkom i osnovom ili pletena tkanina, npr., pletena tkanina sa potkom/osnovom). Navedeni tekstilni materijal poželjno je napravljen od prirodnog vlakna, poželjnije izbran od: pamuka, svile, lana, vune, itd., ili napravljen od sintetičkog vlakna, poželjnije izabran od: poliamida (npr., najlona), polietilena, polipropilena, poliestera (npr., PET), poliuretana, aramidnog vlakna, akrila itd.

[0077] U jednom izvođenju, navedeni premazni list obuhvata prvi sloj napravljen od tkane tkanine i drugi sloj (tipično umetnut između navedenog prvog sloja i navedene podloge u završenom proizvodu) napravljen od netkane tkanine, poželjnije napravljen od poliestera.

[0078] Poželjno, navedeni drugi sloj ima masu po jedinici površine veću od ili jednaku 30 g/m<2>, poželjnije veću od ili jednaku 40 g/m<2>, još poželjnije veću od ili jednaku 50 g/m<2>, i/ili manju od ili jednaku 400 g/m<2>, poželjnije manju od ili jednaku 350 g/m<2>, još poželjnije manju od ili jednaku 300 g/m<2>.

[0079] Prijavilac je u stvari shvatio da je premazni list sa dvostrukim tekstilnim slojem posebno pogodan za prethodno navedeni postupak, pri čemu netkana tkanina pomaže u zaštiti tkane tkanine.

[0080] U jednom izvođenju, navedeni premazni list ima kontinualnu strukturu i poželjno je (barem delimično) napravljen od polimernog materijala izabranog od: termoplastičnih poliolefina (TPO), poliuretana (PU), polivinil hlorida (PVC), polietilena (PE), polipropilena (PP).

[0081] U jednom posebno poželjnom izvođenju, navedeni premazni list je jedan list sa homogenom strukturom potpuno napravljen od termoplastičnog poliolefina (TPO).

[0082] Poželjno, navedeni jedan list ima debljinu veću od ili jednaku 0,1 mm i/ili manju od ili jednaku 4 mm, poželjnije manju od ili jednaku 3 mm, još poželjnije manju od ili jednaku 2 mm.

[0083] Prijavilac je shvatio da je taj list posebno pogodan za prethodno navedeni postupak kako bi se proizveo tvrdi (eng. hard-touch) premaz.

[0084] U jednom izvođenju, navedeni premazni list obuhvata (ili se sastoji od njih) prvi sloj lista sa homogenom strukturom potpuno napravljen od termoplastičnog poliolefina (TPO) i drugi sloj (poželjno mek, i umetnut između navedenog lista i navedene podloge u završenom proizvodu). Poželjno, navedeni drugi sloj napravljen je od polimerne pene, poželjnije poliolefinske pene, još poželjnije polipropilenske (PP) pene. Poželjno, navedeni drugi sloj ima debljinu veću od ili jednaku 0,5 mm, poželjnije veću od ili jednaku 1 mm, i/ili manju od ili jednaku 5 mm, poželjnije manju od ili jednaku 4 mm. Poželjno, navedeni drugi sloj ima gustinu veću od ili jednaku 20 kg/m<3>, poželjnije veću od ili jednaku 30 kg/m<3>, i/ili manju od ili jednaku 300 kg/m<3>, poželjnije manju od ili jednaku 250 kg/m<3>, još poželjnije manju od ili jednaku 200 kg/m<3>. Poželjno, navedeni prvi sloj lista sa homogenom strukturom ima debljinu veću od ili jednaku 0,1 mm i/ili manju od ili jednaku 4 mm, poželjnije manju od ili jednaku 3 mm, još poželjnije manju od ili jednaku 2 mm. Prijavilac je shvatio da je taj premazni list sa dvostrukim slojem posebno pogodan za prethodno navedeni postupak kako bi se proizveo meki (eng. soft-touch) premaz.

[0085] U jednom izvođenju, navedeni premazni list obuhvata nanos tekstilnog sloja sa i/ili impregniran polimernim materijalom (npr., poliuretanom ili polivinil hloridom), kao u slučaju imitacije kože, na primer, Feel Tek™ (koji prodaje Mario Levi S.p.a.), Alcantara™, Ultrasuede™. Poželjno, navedeni tekstilni sloj je tkana tkanina ili pletena tkanina ili netkana tkanina, poželjno napravljena od sintetičkih tekstilnih vlakana (npr., poliestera, aramidā, itd.) ili prirodnih tekstilnih vlakana (npr., pamuka, vune).

[0087] Sažet opis slika nacrta

[0089]

[0091] - Slika 1 prikazuje šematski i delimičan izgled u perspektivi uređaja za livenje prema jednom izvođenju predmetnog pronalaska;

[0092] - Slike 2–4 šematski prikazuju naredne korake jednog primera postupka livenja prema predmetnom pronalasku;

[0093] - Slika 5 prikazuje šematski i delimičan izgled u perspektivi uređaja za livenje sa Slike 1 u koraku postupka prema predmetnom pronalasku;

[0094] - Slika 6 šematski i delimično prikazuje izgled preseka jednog izvođenja uređaja za livenje prema predmetnom pronalasku.

[0096] Detaljan opis nekih izvođenja pronalaska

[0098] Odlike i prednosti predmetnog pronalaska biće dalje razjašnjene sledećim detaljnim opisom nekih izvođenja, predstavljenih putem neograničavajućeg primera predmetnog pronalaska, uz pozivanje na priložene slike.

[0099] Na slikama, pozivni broj 100 označava uređaj za livenje pod pritiskom prema predmetnom pronalasku, koji se može upotrebljavati, na primer, za livenje proizvoda za motorna vozila, kao što su, na primer, unutrašnje obloge.

[0100] Uređaj 100 za livenje obuhvata kalup obrazovan od prve polovine 91 kalupa koja ima prvu površinu 1 za oblikovanje i druge polovine 92 kalupa koja ima drugu površinu 2 za oblikovanje (vidljivu na Slici 3). Tipično, prva 91 i druga polovina 92 kalupa imaju respektivno prvo 101 i drugo glavno telo 102 koja barem delimično definišu respektivno prvu 1 i drugu površinu 2 za oblikovanje.

[0101] Tipično, uređaj 100 za livenje takođe obuhvata sistem za pomeranje dve polovine 91 i 92 kalupa kako bi se kalup otvarao/zatvarao, što nije prikazano jer je, na primer, poznatog tipa. Prva 91 i druga polovina 92 kalupa se, za primer, mogu međusobno pomerati duž (npr. vertikalnog) pravca 400 pomeranja.

[0102] Prva polovina 91 kalupa takođe obuhvata injekcionu šupljinu 3 koja ima izlazni otvor 4 na prvoj površini 1 za oblikovanje.

[0103] Injekciona šupljina 3 (samo šematski prikazana na slikama) može se sastojati od pod-delova, pri čemu je svaki pod-deo međusobno povezana struktura (tj., svaki deo je u fluidnoj komunikaciji sa svakim drugim delom), na primer, obrazujući retikularnu strukturu. U primeru sa Slike 1, prikazani su prvi 3’ i drugi pod-deo 3’’ injekcione šupljine 3.

[0104] Za primer (za svrhe ilustrovanja), prvi pod-deo 3’ ima izlazni otvor potpuno na delu prve površine 1 za oblikovanje čiji je razvoj poprečan na pravac 400 pomeranja (tj., u prikazanom primeru, u suštini horizontalni razvoj), a drugi pod-deo 3’’ ima deo respektivnog izlaznog otvora na delu prve površine 1 za oblikovanje čiji je razvoj paralelan sa pravcem 400 pomeranja (tj., u prikazanom primeru, na zidu sa u suštini vertikalnim razvojem). Jedan ili više pod-delova injekcione šupljine mogu imati respektivni izlazni otvor čiji je razvoj samo vertikalan (nije prikazano).

[0105] Za primer, izlazni otvor 4 periferno je okružen zaptivnim elementom 10 (šematski i ne u razmeri prikazan na Slici 6) koji je isturen sa prve površine 1 za oblikovanje. Na primer, svaki celokupni izlazni otvor svakog pod-dela injekcione šupljine potpuno je okružen kontinualnim elementom 10 u blagom reljefu (npr., nekoliko desetina milimetra) u odnosu na ostatak površine za oblikovanje. Na slici 6, reljef je prikazan na čisto šematski i naglašen način za svrhe ilustrovanja.

[0106] U jednom izvođenju, izlazni otvor je (u celosti ili delom) bez zaptivnog elementa. Drugim rečima, obod izlaznog otvora 4 je na istom nivou kao ostatak prve površine za oblikovanje.

[0107] Za primer, prvi pod-deo 3’ injekcione šupljine 3 i respektivni izlazni otvor 4 (i, ako je prisutan, respektivni zaptivni element 10) integralni su sa prvim glavnim telom 101.

[0108] Za primer, prva polovina 91 kalupa obuhvata jedan ili više umetaka 20 koji se mogu pomerati u odnosu na glavno telo 101. U primeru sa Slike 1, umetak 20 koji se može pomerati integralan je sa drugim pod-delom 3’’ injekcione šupljine 3.

[0109] Slika 6 šematski prikazuje umetak 20, koji se može pomerati u odnosu na prvo glavno telo 101, za primer, duž pravca 401 koji je upravan na lokalni razvoj prve površine za oblikovanje (horizontalan u primeru). Umetak 20 može se pomerati između prvog položaja (prikazan na Slici 6) u kome zadržava respektivni izlazni otvor 4 (i takođe respektivni zaptivni element 10) na prvom rastojanju od druge površine 2 za oblikovanje, i drugog položaja (nije prikazan) u kome zadržava izlazni otvor 4 na drugom rastojanju od druge površine 2 za oblikovanje, koje je manje od prvog rastojanja (tj., blago je više ulevo nego što je prikazano na Slici 6). Za primer, uređaj 100 za livenje obuhvata sistem za pomeranje (nije prikazan) umetka 20, na primer, mehaničkog tipa (npr., ploča koja klizi duž pravca paralelnog sa pravcem 400 pomeranja i koja se podupire naspram donje površine umetka 20 i određuje njeno pomeranje duž pravca 401) ili električnog tipa (npr., linearni električni aktuator), ovde nije dalje opisan jer je, na primer, poznatog tipa.

[0110] Predmetni pronalazak takođe razmatra rešenja, koja nisu prikazana, u kojima se jedan ili više umetaka mogu pomerati u odnosu na prvo glavno telo duž bilo kog pravca, na primer, paralelno sa pravcem 400 pomeranja dve polovine kalupa.

[0111] Uz pozivanje na Sliku 1, za primer, uređaj 100 za livenje takođe obuhvata četiri odstojnika 6, za primer, oblikovanih nalik ploči i i čija je debljina (duž pravca 400) jednaka, na primer, oko 2 mm.

[0112] Za primer, odstojnici 6 mogu se pomerati između prvog položaja (prikazan na Slici 1) u kome se umeću u kontakt sa prvom 91 i drugom polovinom 92 kalupa, kada su pritisnute jedna naspram druge (nije prikazano), i drugog položaja (prikazanog na Slici 5) u kome ostavljaju slobodnu prvu 91 i drugu polovinu 92 kalupa, kada su pritisnute jedna naspram druge. Za primer, uređaj 100 za livenje obuhvata (respektivni) član za pomeranje (nije prikazan) odstojnikā 6, na primer, mehaničkog ili električnog tipa (npr., hidraulični ili pneumatski cilindar, ili linearni električni aktuator).

[0113] Stoga, sa odstojnicima 6 u respektivnom drugom položaju, rastojanje između površina 1 i 2 za oblikovanje uzeto duž debljine odstojnika manje je nego kada su odstojnici 6 u respektivnom prvom položaju.

[0114] Za primer, uređaj 100 za livenje takođe obuhvata potporni element 7 koji definiše prvu 11 i drugu potpornu površinu 12 (za primer, prikazano u preseku na slikama 2–4).

[0115] Za primer, prva 91 i druga polovina 92 kalupa respektivno obuhvataju takođe prvi 81 i drugi potporni oslonac 82 koji imaju respektivnu potpornu stranu 83, 83’ (slike 2–4).

[0116] Za primer, prvi 81 i drugi potporni oslonac 82 integralni su (npr., u jednom komadu) respektivno sa prvim 101 i drugim glavnim telom 102. Alternativno, prvi 81 i drugi potporni oslonac 82 mogu se (fizički) razlikovati od respektivno prvog 101 i drugog glavnog tela 102, i, na primer, mogu biti povezani sa respektivnim sistemom za pomeranje mehaničkog tipa (npr., respektivnim cilindrom) ili električnog tipa (npr., respektivnog linearnog električnog aktuatora) koji omogućava njihovo nezavisno pomeranje duž respektivnog pravca pomeranja koji je paralelan sa pravcem 400 pomeranja.

[0117] Kao što je prikazano na slikama 3–4, za primer, prva potporna površina 11 okrenuta je ka potpornoj strani 83 prvog potpornog oslonca 81 i druga potporna površina 12 okrenuta je ka potpornoj strani 83’ drugog potpornog oslonca 82.

[0118] Prva 11 i druga potporna površina 12 i respektivne potporne strane 83 i 83’ spoljašnje su u odnosu na dve površine 1 i 2 za oblikovanje.

[0119] [0079] Uređaj 100 za livenje obuhvata takođe injekcionu jedinicu 5 u fluidnoj komunikaciji sa injekcionom šupljinom 3. Injekciona jedinica 5, za primer, obuhvata (nije prikazano) helikoidni ekstruder opremljen levkom za dopremanje polimernog materijala koji treba injektovati, grejnim sistemom ekstrudera, i injekcionim cilindrom. Taj injekcioni cilindar povezan je (npr., fluidnom linijom 201) sa vrelom komorom 15 koja se nalazi, na primer, u prvom glavnom telu 101 i koja je, zauzvrat, u fluidnoj komunikaciji sa injekcionom šupljinom 3 (npr., sa specifičnim injekcionim tačkama injekcione šupljine, na primer, putem sistema 200 cevi). Na primer, injektovanje polimernog materijala iz komore 15 do injekcione šupljine 3 kontroliše se pomoću više elemenata ventila (npr., zatvaračima, koji su smešteni duž svake cevi 200).

[0120] Uz pozivanje na slike 1–6, neki koraci primera postupka livenja pod pritiskom prema predmetnom pronalasku prikazani su šematski, što se može primeniti sa iznad opisanim uređajem 100.

[0121] Pre svega, postupak livenja obuhvata obezbeđivanje:

[0123] - podloge 70 napravljene od kompozitnog materijala, na primer, NFPP-a koji obuhvata polipropilen kao prvi termoplastični polimerni materijal, i prirodnih vlakana (npr., pamuk) impregniranih prvim polimernim materijalom; i

[0124] - premaznog lista 71 koji, na primer, ima homogenu i kontinualnu strukturu i, za primer, napravljen je od termoplastičnog poliolefina (TPO).

[0126] Opciono, moguće je obezbediti adhezivni sloj (npr., adhezivno sredstvo koje se može aktivirati toplotom ili adhezivno sredstvo osetljivo na pritisak) između podloge 70 i premaznog lista 71.

[0127] Nakon toga, postupak obuhvata zagrevanje podloge 70 (i opciono takođe premaznog lista 71) do temperature, na primer, od oko 200° C (i respektivno oko 180° C), na primer, pomoću vrelih ploča i/ili izlaganjem infracrvenom zračenju.

[0128] Na kraju zagrevanja, podloga 70 pozicionira se na prvu površinu 1 za oblikovanje, tako da se obodni deo 70’ podloge 70 nalazi između prve potporne površine 11 i potporne strane 83 prvog potpornog oslonca 81. Premazni list 71 se, za primer, pozicionira iznad podloge 70, tako da je obodni deo 71’ premaznog lista 70 pozicioniran na drugoj potpornoj površini 12. Tipično (kao što je prikazano na Slici 3), kada se prva 91 i druga polovina 92 kalupa približavaju i/ili su pritisnute jedna naspram druge, obodni deo 71’ premaznog lista 71 je (delimično) umetnut između druge potporne površine 12 i potporne strane 83’ drugog potpornog oslonca 82.

[0129] Za primer (kao što je prikazano na slici 3–4), tokom međusobnog približavanja prve 91 i druge polovine 92 kalupa (npr., spuštanjem druge polovine kalupa) duž pravca 400 pomeranja, potporni element 7 spušta se u odnosu na prvo glavno telo 101 duž, za primer, vertikalnog, pravca 402 sečenja i drugi potporni oslonac 82 spušta se u odnosu na potporni element 7. Pomeranje potpornog elementa 7 omogućava sečenje podloge 70 duž prvog pravca 301 sečenja putem saradnje između ivice 50 prve potporne površine 11 i obodne ivice 51 prve površine 1 za oblikovanje. Pomeranje drugog potpornog oslonca 82 omogućava sečenje premaznog lista 71 duž druge linije 302 sečenja putem saradnje između potpornog elementa 7 i respektivne ivice drugog potpornog oslonca 82.

[0130] Za primer, prva linija 301 sečenja proksimalnija je obodnoj ivici 51 prve površine 1 za oblikovanje nego druga linija 302 sečenja. Prva linija 301 sečenja, za primer, prati (barem delom) obod prve površine 1 za oblikovanje.

[0131] [0087] U jednom alternativnom izvođenju koje nije prikazano, u kome su prvi i drugi potporni oslonci različiti od prvog i drugog glavnog tela, moguće je prvo pritisnuti dve polovine kalupa jednu naspram druge i nakon toga pomerati duž respektivnog pravca pomeranja (npr., paralelno sa pravcem 400 pomeranja) takođe prvi (i drugi) potporni oslonac, aktiviranjem (respektivnog) sistema za pomeranje (npr., mehanički cilindri).

[0132] U jednom alternativnom izvođenju koje nije prikazano, jedan ili oba prethodno navedena reza izvode se, alternativno saradnji između dve oštre ivice kao što je opisano iznad, pritiskanjem respektivne oštrice uz respektivnu potpornu površinu.

[0133] U jednom alternativnom izvođenju koje nije prikazano, kada se dve polovine kalupa pritisnu jedna naspram druge, obodni rez podloge i premaznog lista dešava se duž iste linije sečenja.

[0134] Za primer, tokom svih koraka postupka livenja opisanih iznad i ispod, dva glavna tela 101 i 102 polovina 91 i 92 kalupa, uključujući prvu 1 i drugu površinu 2 za oblikovanje, termostatiraju se (na temperaturi, na primer, od oko 60° C u slučaju TPO, ili oko 100–120° C u slučaju da je premazni list napravljen od polipropilena i ima debljinu reda nekoliko desetina milimetra), na primer, rashladnim sistemom koji obuhvata jednu ili više rashladnih cevi koje u potpunosti prolaze kroz respektivno glavno telo i unutar kojih protiče rashladni fluid (npr., vazduh ili voda).

[0135] Postupak obuhvata prvi korak kompresije, u kome se prva 91 i druga polovina 92 kalupa pritiskaju jedna naspram druge, i podloga 70 i premazni list 71 komprimuju se pod pritiskom između prve 1 i druge površine 2 za oblikovanje radi oblikovanja i čvrstog međusobnog fiksiranja podloge 70 i premaznog lista 71.

[0136] Za primer, tokom prve faze kompresije, odstojnici 6 drže se u prvom položaju i jedan ili više umetaka 20 drže se u respektivnom prvom položaju.

[0137] Na kraju prvog koraka kompresije, druga polovina 92 kalupa blago se podiže i odstojnici 6 pomeraju se u drugi položaj (šematski prikazano na Slici 5). Na taj način, kada se druga polovina 92 kalupa ponovo pritisne uz prvu polovinu 91 kalupa, pod-deo izlaznog otvora 4 koji ima horizontalni razvoj (i uopštenije ima razvoj koji je u suštini poprečan na horizontalnu ravan, na primer, sa nagibom između 0° i 45°) u položaju je bliže drugoj površini 2 za oblikovanje nego onaj u prvom koraku.

[0138] Nadalje, jedan ili više umetaka 20 pomeraju se u respektivni drugi položaj. Na taj način, pod-deo izlaznog otvora 4 koji ima vertikalni razvoj (i uopštenije koji ima u suštini vertikalni razvoj, na primer, sa nagibom između 45° i 90° u odnosu na horizontalni) u položaju je koji je bliži drugoj površini 2 za oblikovanje nego onaj u prvom koraku.

[0139] Sa odstojnicima 6 i jednim ili više umetaka 20 u respektivnom drugom položaju, druga polovina 92 kalupa ponovo se spušta i pritiska uz prvu polovinu 91 kalupa kako bi se izvršio drugi korak kompresije u kome se podloga 70 i premazni list 71 komprimuju između prve 1 i druge površine 2 za oblikovanje do generalno veće mere u odnosu na prvi korak kompresije.

[0140] U toj situaciji, obod izlaznog otvora 4 (tj., površina prelaza od čvrste materije prve površine za oblikovanje do praznine izlaznog otvora) i, ako je prisutan, zaptivni element 10, prodire u podlogu 70 do veće mere nego u prvom koraku kompresije. Tipično, podloga 70 dovoljno je meka da primi obod izlaznog otvora 4 i eventualni zaptivni element, a da ne bude oštećena. Tokom drugog koraka kompresije, drugi istopljeni polimerni materijal, na primer, polipropilen, injektuje se (putem injekcione jedinice 5) u injekcionu šupljinu 3 sve do kontakta sa stranom podloge 70 koja je suprotna premaznom listu 71.

[0141] Najzad, injektovani drugi polimerni materijal se hladi da bi se čvrsto fiksirao za podlogu 70 i tako stvorio krute funkcionalne strukture, kao što su rebra za ojačanje/ukrućenje ili članovi za olakšavanje sklapanja proizvoda na vozilo.

[0142] Kada se hlađenje drugog polimernog materijala završi, moguće je ekstrahovati završeni proizvod iz uređaja 100 za livenje.

Claims (13)

1. Patentni zahtevi

1. Postupak livenja pod pritiskom za proizvodnju proizvoda, pri čemu postupak obuhvata:

- obezbeđivanje podloge (70) napravljene od kompozitnog materijala koji obuhvata prvi polimerni materijal i vlakna impregnirana navedenim prvim polimernim materijalom;

- obezbeđivanje premaznog lista (71);

- zagrevanje navedene podloge (70) do temperature navedene podloge (70) koja je veća od 160° C;

- nakon toga, tokom prvog koraka kompresije, komprimovanje pod pritiskom navedene podloge (70) i navedenog premaznog lista (71) između prve površine (1) za oblikovanje i druge površine (2) za oblikovanje radi oblikovanja zajedno navedene podloge (70) i navedenog premaznog lista (71) i radi čvrstog fiksiranja navedene podloge (70) i navedenog premaznog lista (71) jedno za drugo; - tokom drugog koraka kompresije nakon navedenog prvog koraka kompresije, komprimovanje pod pritiskom navedene podloge (70) i navedenog premaznog lista (71) između navedene prve (1) i druge površine (2) za oblikovanje i injektovanje drugog polimernog materijala u injekcionu šupljinu (3) koja ima izlazni otvor (4) na navedenu prvu površinu (1) za oblikovanje, gde je prva strana navedene podloge (70) suprotna navedenom premaznom listu (71) u kontaktu sa navedenom prvom površinom (1) za oblikovanje;

- hlađenje navedenog drugog polimernog materijala radi čvrstog fiksiranja navedenog drugog polimernog materijala za navedenu prvu stranu podloge (70), gde je, tokom navedenog prvog koraka kompresije, temperatura navedene prve (1) i druge površine (2) za oblikovanje manja od 120° C, naznačen time da postupak obuhvata:

- pozicioniranje najmanje jednog dela navedenog izlaznog otvora (4) na prvom rastojanju od navedene druge površine (2) za oblikovanje tokom navedenog prvog koraka kompresije, i na drugom rastojanju od navedene druge površine (2) za oblikovanje tokom navedenog drugog koraka kompresije, pri čemu je navedeno drugo rastojanje manje od navedenog prvog rastojanja.

2. Postupak prema patentnom zahtevu 1, gde je razlika između navedenog prvog i drugog rastojanja veća od ili jednaka 0,5 mm i/ili manja od ili jednaka 4 mm, i gde se prva polovina (91) kalupa koja ima navedenu prvu površinu (1) za oblikovanje i druga polovina (92) kalupa koja ima navedenu drugu površinu (2) za oblikovanje mogu pomerati jedna u odnosu na drugu duž pravca (400) pomeranja i respektivno imaju prvo (101) i drugo glavno telo (102), koja barem delom definišu respektivnu navedenu prvu (1) i drugu površinu (2) za oblikovanje.

3. Postupak prema patentnom zahtevu 1 ili 2, gde navedeno pozicioniranje navedenog najmanje jednog dela navedenog izlaznog otvora (4) na drugom rastojanju obuhvata, između prvog i drugog koraka kompresije, recipročno pomeranje navedene prve (91) i druge polovine (92) kalupa duž pravca (400) pomeranja radi njihovog postavljanja u drugom koraku kompresije na manjem međusobnom

rastojanju duž navedenog pravca pomeranja nego u prvom koraku kompresije, i gde postupak obuhvata:

- tokom prvog koraka kompresije, održavanje odstojnika (6) u prvom položaju u kome je umetnut u kontakt između navedenih prve (91) i druge polovine (92) kalupa koje su pritisnute jedna naspram druge, radi održavanja navedenog najmanje jednog dela navedenog izlaznog otvora (4) na navedenom prvom rastojanju od druge površine (2) za oblikovanje;

- između prvog i drugog koraka kompresije, pomeranje navedenog odstojnika (6) do drugog položaja; i

- tokom drugog koraka kompresije, održavanje navedenog odstojnika (6) u navedenom drugom položaju u kome ostavlja slobodne navedene prvu (91) i drugu polovinu (92) kalupa, koje su pritisnute jedna naspram druge, radi održavanja navedenog najmanje jednog dela navedenog izlaznog otvora (4) na navedenom drugom rastojanju od druge površine (2) za oblikovanje.

4. Postupak prema patentnom zahtevu 2 ili 3, gde navedeno pozicioniranje navedenog najmanje jednog dela navedenog izlaznog otvora (4) na drugom rastojanju obuhvata, između prvog i drugog koraka kompresije, odmicanje navedenog najmanje jednog dela navedenog izlaznog otvora (4) od navedenog prvog glavnog tela (101), gde navedena prva polovina (91) kalupa obuhvata umetak (20) koji je integralan sa delom navedene injekcione šupljine (3) koji obuhvata navedeni najmanje jedan deo izlaznog otvora (4), i gde postupak obuhvata:

- tokom prvog koraka kompresije, održavanje navedenog umetka (20) u respektivnom prvom položaju u kome je navedeni najmanje jedan deo navedenog izlaznog otvora (4) na navedenom prvom rastojanju od druge površine (2) za oblikovanje,

- između prvog i drugog koraka kompresije, pomeranje, u odnosu na navedeno prvo glavno telo (101) navedene prve polovine (91) kalupa, navedenog umetka (20) do respektivnog drugog položaja u kome je navedeni najmanje jedan deo navedenog izlaznog otvora (4) na navedenom drugom rastojanju od druge površine (2) za oblikovanje; i

- tokom drugog koraka kompresije, održavanje navedenog umetka (20) u navedenom respektivnom drugom položaju.

5. Postupak prema bilo kom od patentnih zahteva 2 do 4, koji obuhvata, pre navedenog prvog koraka kompresije:

- postavljanje navedene podloge (70) na navedenu prvu površinu (1) za oblikovanje i pozicioniranje obodnog dela (70’) podloge (70) između prve potporne površine (11) potpornog elementa (7) i potporne strane (83) prvog potpornog oslonca (81);

- postavljanje navedenog premaznog lista (71) na drugu stranu navedene podloge (70) koja je suprotna prvoj strani, i pozicioniranje obodnog dela (71’) premaznog lista (71) na drugu potpornu površinu (12) navedenog potpornog elementa (7),

gde je, kada su navedene prva (91) i druga polovina (92) kalupa pritisnute jedna naspram druge, navedeni obodni deo (71’) premaznog lista (71) umetnut između navedene druge potporne površine (12) i potporne strane (83’) drugog potpornog oslonca (82),

gde, pre navedenog drugog koraka kompresije, postupak obuhvata:

- pomeranje duž pravca sečenja navedenog potpornog elementa (7) u odnosu na prvo glavno telo (101) radi sečenja navedene podloge (70) duž prve linije (301) sečenja putem saradnje između ivice (50) navedene prve potporne površine (11) i obodne ivice (51) navedene prve površine (1) za oblikovanje, i

- pomeranje navedenog drugog potpornog oslonca (82) u odnosu na potporni element (7) radi sečenja navedenog premaznog lista (71) duž druge linije (302) sečenja putem saradnje između potpornog elementa (7) i drugog potpornog oslonca (82),

i gde je prva linija (301) sečenja proksimalnija navedenoj ivici (51) prve površine (1) za oblikovanje nego navedena druga linija (302) sečenja.

6. Postupak prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, gde je, tokom navedenog prvog koraka kompresije, temperatura navedene prve (1) i druge površine (2) za oblikovanje manja od 120° C, gde je navedena temperatura navedene podloge (70) veća od ili jednaka 170° C i/ili manja od ili jednaka 250° C, gde postupak obuhvata, pre prvog koraka kompresije, zagrevanje navedenog premaznog lista (71) do temperature navedenog premaznog lista (71) koja je veća od ili jednaka 120° C i manja od ili jednaka 220° C, i gde je, tokom navedenog prvog i/ili drugog koraka kompresije, navedena temperatura navedene prve (1) i druge površine (2) za oblikovanje manja od ili jednaka 110° C i veća od ili jednaka 30° C.

7. Postupak prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, gde se navedeni prvi polimerni materijal bira iz grupe: poliolefinā, poliesterā, poliamidā, poliuretanā, ili njihovih smeša, gde se navedena vlakna biraju od: prirodnih vlakana, polimernih vlakana, staklenih vlakana, ugljeničnih vlakana, i gde navedena vlakna imaju masu po jedinici površine veću od ili jednaku 300 g/m<2>i/ili manju od ili jednaku 4000 g/m<2>.

8. Postupak prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 7, gde navedeni kompozitni materijal jeste polipropilen sa prirodnim vlaknima (NFPP – Natural-Fiber-Poly-Propylene) ili polipropilen sa staklenim vlaknima (GFPP – Glass-Fiber-Poly-Propylene).

9. Postupak prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, gde navedeni premazni list ima kontinualnu strukturu i napravljen je, barem delimično, od polimernog materijala koji se bira od: termoplastičnih poliolefina (TPO), poliuretana (PU), polivinil hlorida (PVC), polietilena (PE), polipropilena (PP).

10. Postupak prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 8, gde se navedeni premazni list pravi od tekstilnog materijala napravljenog od prirodnih vlakana izabranih od: pamuka, svile, lana, vune, ili se

prave od sintetičkih vlakana izabranih od: poliamida, polietilena, polipropilena, poliestera, poliuretana, aramidnih vlakana, akrila.

11. Postupak prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 9, gde navedeni premazni list obuhvata prvi sloj lista koji ima homogenu strukturu potpuno napravljenu od termoplastičnog poliolefina i drugi sloj napravljen od polimerne pene, i gde navedeni drugi sloj ima debljinu veću od ili jednaku 0,5 mm i/ili manju od ili jednaku 5 mm i gustinu veću od ili jednaku 20 kg/m<3>i/ili manju od ili jednaku 300 kg/m<3>.

12. Uređaj (100) za livenje pod pritiskom koji obuhvata:

- prvu polovinu (91) kalupa koja ima prvu površinu (1) za oblikovanje i drugu polovinu (92) kalupa koja ima drugu površinu (2) za oblikovanje, pri čemu navedena prva polovina (91) kalupa obuhvata injekcionu šupljinu (3) koja ima izlazni otvor (4) na navedenu prvu površinu (1) za oblikovanje; i - injekcionu jedinicu (5) u fluidnoj komunikaciji sa navedenom injekcionom šupljinom (3), gde navedene prva (91) i druga polovina (92) kalupa imaju prvo (101) i drugo glavno telo (102) respektivno, koja barem delimično definišu navedenu prvu (1) i drugu površinu (2) za oblikovanje respektivno,

naznačen time da

navedeni uređaj (100) za livenje obuhvata odstojnik (6) koji se može pomerati između:

- prvog položaja u kome se umeće u kontakt između navedenih prve (91) i druge polovine (92) kalupa, kada su pritisnute jedna naspram druge, radi održavanja najmanje jednog dela navedenog izlaznog otvora (4) na prvom rastojanju od druge površine (2) za oblikovanje, i - drugog položaja u kome ostavljaju slobodne navedene prva (91) i druga polovina (92) kalupa, kada su pritisnute jedna naspram druge, radi održavanja navedenog najmanje jednog dela navedenog izlaznog otvora (4) na drugom rastojanju od druge površine (2) za oblikovanje, pri čemu je navedeno drugo rastojanje manje od navedenog prvog rastojanja,

i/ili time da

navedena prva polovina (91) kalupa obuhvata umetak (20) koji je integralan sa delom navedene injekcione šupljine (3) koji obuhvata respektivni deo izlaznog otvora (4), i koji se može pomerati u odnosu na navedeno prvo glavno telo (101) između:

- respektivnog prvog položaja u kome je navedeni respektivni deo navedenog izlaznog otvora (4) na respektivnom prvom rastojanju od druge površine (2) za oblikovanje, i

- respektivnog drugog položaja u kome je navedeni respektivni deo navedenog izlaznog otvora (4) na respektivnom drugom rastojanju od druge površine (2) za oblikovanje pri čemu je navedeno respektivno drugo rastojanje manje od navedenog respektivnog prvog rastojanja.

13. Uređaj (100) za livenje pod pritiskom prema patentnom zahtevu 12, koji obuhvata potporni element (7) koji definiše prvu (11) i drugu potpornu površinu (12), gde navedene prva (91) i druga polovina (92) kalupa obuhvataju respektivno prvi (81) i drugi potporni oslonac (82), koji imaju respektivnu potpornu stranu (83, 83’), gde je navedena prva potporna površina (11) okrenuta ka potpornoj strani (83) prvog potpornog oslonca (81) i navedena druga potporna površina (12) okrenuta je ka potpornoj strani (83’) drugog potpornog oslonca (82), i gde su navedena prva (11) i druga potporna površina (12) i navedene respektivne potporne strane (83, 83’) spoljašnje u odnosu na navedenu prvu (1) i drugu površinu (2) za oblikovanje.