RU2000700C1 - Устройство дл копчени пищевых продуктов - Google Patents

Abstract

Использование дл  копчени  рыбопродуктов и м сных изделий Сущность изобретени  устройство содержит термоизол ционную камеру с системой подачи и отвода рабочей смеси в виде приточных и рециркул ционного коллекторов Подача рабочей смеси осуществл етс  через сопла, размещенные на поворотных трубах приточных коллекторов совершающих поворотные движени  в проти- вофазе и синхронно с кэчательным движением заслонки установленной в рециркул ционном коллекторе 6 ил

Description

Изобретение относитс  к рыбообрабатывающей и пищевой промышленности, в частности к технике холодного или гор чего способа копчени  рыбопродуктов и м сных изделий.

Известно устройство дл  копчени  пищевых продуктов, содержащее термоизолированную камеру с системой подачи и отвода рабочей дымовоздушной смеси в виде приточных и рециркул ционных коллекторов , калорифер и вентил тор, соединенные последовательно по рециркул ционной схеме, дымогенератор и распределительный механизм дымовоздушной смеси, выполненный в виде двух вращающихс  заслонок, которые установлены в двух приточных коллекторах, взаимно перпендикул рно и измен ющих попеременно их поперечное сечение. При этом дымовоз- душна  смесь направл етс  поочередно от одной боковой стенки к другой, омыва  потоком контейнеры с обрабатываемым продуктом .

Известно устройство дл  копчени  пищевых продуктов, содержащее термоизолированную камеру с системой подачи и отвода рабочей смеси в виде приточных и рециркул ционного коллекторов вентил тор , дымогенератор и распределительный механизм в виде двухсекционной крестовой заслонки.

Недостатком этих устройств  вл етс  то, что их распределительные механизмы не обеспечивают равномерную обработку продуктов по всему объему камеры, что снижает качество продукта и интенсивность обработки . Это объ сн етс  тем, что верхние части контейнеров с продуктами обрабатываютс  рабочей смесью почти при всех положени х заслонок, когда основна  масса рабочей смеси направл етс  о камеру от одного приточного коллектора или двух коллекторов, а нижние части контейнеров обрабатываютс  только при некоторых положени х заслонок и продолжительность их обработки гораздо ниже.

Известно также устройство дл  копчени  пищевых продуктов, содержащее термоизол ционную камеру с системой подачи и отвода рабочей смеси в виде приточных и рециркул ционных коллекторов, калорифер , вентил тор, дымогенератор и распределительный механизм, выполненный о виде заслонки, который установлен в месте соединени  вентил тора с приточными коллекторами с возможностью качательного движени  посредством зубчато-кулисного механизма.

Така  конструкци  создает более равномерную обработку продукта по поперечному сечению камеры, так как создаетс  плавный переход основного потока рабочей смеси от одного подающего коробка к другому .

Однако в этой конструкции сопла приточных коллекторов имеют фиксированное направление, что создает неравномерность обработки пищевых продуктов по всему объему рабочей камеры, а следовательно и

не обеспечивает необходимое качество продукта . Кроме того, снижаетс  поток рабочей смеси через сопла по мере их удалени  от приточных коллекторов, что создает дополнительную неравномерность аэродинами5 ческого режима.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества продукции и интенсификации процесса путем обеспечени  перераспределени  рабочей смеси по всему объему каме0 ры и равномерной обработки пищевых продуктов

Цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  копчени  пищевых продуктов, содержащем термоизол ционную камеру с систе5 мой подачи и отвода рабочей смеси в виде приточных и рециркул ционного коллекторов , калорифер, вентил тор, дымогенератор и распределительный механизм, выполненный в виде заслонки, установлен0 ной с возможностью качательного движени  посредством управл ющего механизма, каждый выход приточного коллектора выполнен из двух частей: первой в виде подающего короба с продольным отверстием по

5 всей длине, в которое частично входит втора  часть, выполненна  в виде параллельно установленной поворотной трубы с соплами и несколькими продольными отверсти ми в трубе, соедин ющими внутренние объемы

0 обеих частей по всей длине коллектора, с возможностью синхронного колебательно- вращательного движени  трубы с соплами одного приточного коллектора в противофа- зе с трубой и соплами другого от управл ю5 щего механизма с приводом, св занным также с установленной во входном коробе рециркул ционного коллектора, поворотной заслонкой, работающей синхронно ссо- плами приточных коллекторов дл 

0 попеременною открыти -закрыти  выт жных отверстий, размещенных в два р да в противоположных направлени х

Предложенна  конструкци  обеспечивает более равномерное перераспределе5 ние рабочей смеси по всему объему камеры благодар  синхронизации работы р дов сопл приточных коллекторов и поворотной заслонки, расположенной на входе рециркул ционной системы. Этому способствует также наличие на выходе приточного коллектора промежуточного короба, выравнивающего аэродинамический режим (давление ) по всей длине трубы, а значит и по всей длине камеры.

На фиг. 1 изображено устройство дл  копчени  пищевых продуктов, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1 и направление потоков дымовоздушной смеси; на фиг. 3 - схема управл ющего механизма поворота сопл и заслонки; на фиг. 4 - сечение Б-Б фиг. 1 (устройство приточного коллектора); на фиг. 5 - приточный коллектор; на фиг. 6 - сечение В-В фиг. 5.

Устройство содержит термоизолированную двухр дную камеру 1 пролетного типа с герметично закрываемыми дверьми 2. К потолку камеры пристроены с обеих сторон подающие короба 3 с соплами 4, а посередине камеры расположен входной короб 5 с поворотной заслонкой 6, которые соединены соответственно с приточным 7 и рециркул ционным 8 коллекторами. Дл  размещени  коптильных контейнеров 9 внутри камеры копчени  1 предусмотрены две подвесные дороги 10. Приточные коллекторы 7 соединены с вентил тором 11. Привод вентил тора представлен электродвигателем 12. Вентил тор 11 соединен с электрическим калорифером 13 через кон- фузор 14, который св зан с патрубком 15 дл  подвода дыма от дымогенератора (не показано). Калорифер 13 соединен через диффузор 16 с рециркул ционным коллектором 8, внутри которого размещаютс  две заслонки 17, управл емые притоком воздуха . Входной короб 5 рециркул ционного коллектора 8 соединен также с выхлопным коленом 18, имеющим управл емую заслонку 19. Повороты сопел 4 приточных коллекторов и заслонка 6 рециркул ционного коллектора управл етс  кривошипно-ша- тунным механизмом. Привод механизма 20 содержит мотор-редуктор 21. св занный через цепную передачу 22 со звездочкой 23, котора   вл етс  водилом дл  рычагов 24, 26 и 25, 27, обеспечивающих вращательное движение трубы 28 и колебательное движение сопел 4 и заслонки б в приточных и рециркул ционном коллекторах. Труба 28 установлена в опорах на торцевых стенках камеры и в середине поддерживаетс  ложе- ментными опорами 29.

Устройство работает следующим образом .

Рабоча  дымовоздушна  смесь в устройстве циркулирует по замкнутому контуру , имеющему два притока и выброс. Замкнутый контур образуетс  следующими элементами: калорифер 13, конфузор 14, вентил тор 11. приточные коллекторы с трубами 28 и соплами 4, камера 1 копчени , входной короб 5, рециркул ционный коллектор 8, диффузор 16 и калорифер 13.

Одним притоком по стрелке А производитс  добавление в замкнутый контур свежего воздуха, а вторым - введение в замкнутый контур дыма от дымогенератора через патрубок 15. Дл  выброса части отработанной смеси предусмотрено выхлопное

0 колено 18. Рабоча  смесь подогреваетс  в калорифере 13 до требуемой температуры и нагнетаетс  вентил тором 11 через приточные коллекторы, трубу 28 и сопла 4 в камеру 1 копчени .

5 Движение рабочей смеси по камере копчени  управл етс  поворотом сопел обоих приточных коллекторов, двигающихс  в противофазе друг относительно друга. Угол поворота сопел равен 60°. Скорость переме0 щени  сопел: полный цикл колебани  туда- обратно равен 1 мин на 60° за 30 с. При этом 0,75 цикла по времени поток рабочей смеси направлен на контейнеры с продукцией , а примерно 0,25 цикла времени стру 

5 направлена вниз в пространство между контейнером и боковой стеной, затем полом и далее вверх через контейнеры.

В этот момент отверсти  входного короба открыты (фиг.2). Примерное движение

0 потоков рабочей (дымовоздушной) смеси также представлено на фиг.2, затем через 30 с направление потоков дымовоздушной смеси мен етс  симметрично относительно вертикальной оси. Врем  цикла может ме5 н тьс  путем изменени  передаточного чис- ла цепной передачи, т.е. диаметром звездочки 23.

В промежуточном положении оба потока направлены навстречу друг другу через

0 контейнеры, смешива сь в средней части, и в дальнейшем движутс  кверху к выт жным отверсти м.

Технико-экономическа  эффективность предлагаемого изобретени  заключаетс  в

5 том. что конструкци  каждого приточного коллектора, выполненна  в виде двух частей , св занных между собой узким продольным отверстием почти на всей длине, позвол ет получать одинаковые по скорости

0 истечени  дымовоздушные потоки из всех сопел, расположенных в один р д на всю длину камеры, даже в 16-контейнерных при подводе рабочей смеси в любой точке приточного коллектора. В результате процесс

5 копчени  продуктов, в частности рыбы, получает большую стабильность, а следовательно и лучшее качество продукции по всей длине камеры.

Синхронное колебательное движение сопел каждого приточного коллектора в противофазе и направление потоков рабочей смеси (дымовоздушной) на контейнеры с рыбой позвол ют сократить потери коптильных препаратов, улучшить качество продукции, а также сократить расход древесных гранул и врем  копчени , что в свою

очередь, уменьшает энергетические расходы на процесс копчени  в целом.

(56) Авторское свидетельство СССР № 957823, кл. А 23 В 4/044, 1980

Формуле изобретени 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОПЧЕНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ , содержащее термоизолированную камеру с системой подачи и отвода рабочей смеси, включающей приточные коллекторы с подающими коробами с соплами и рециркул ционный коллектор с входным коробом , калорифер. дымогенератор. вентил тор и распределительный механизм , имеющий заслонку, установленную во входном коробе рециркул ционного коллектора с возможностью качательного движени  посредством управл ющего ме/5 / 7J

1

Фиг :

ханизма. отличающеес  тем, что каждый приточный коллектор снабжен поворотной трубой с расположенными по ее длине продольными отверсти ми, сопла размещены на поворотной трубе, а подающий короб имеет продольную прорезь дл  со- общени  его с полостью поворотной трубы через ее продольные отверсти , при этом труба св зана с управл ющим механизмом дл  обеспечени  поворота труб в противо- фазе, синхронного с качательным движе- нием заслонки входного короба рециркул ционного коллектора.

м

В 5 W 7

/ /

28 x : xv4 Foo7s Xv

в-в

О

3

И

Фиг. 6