RU2003115201A - Ленточная разливочная машина для разливки жидких металлов, в частности стали - Google Patents
Ленточная разливочная машина для разливки жидких металлов, в частности стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2003115201A RU2003115201A RU2003115201/02A RU2003115201A RU2003115201A RU 2003115201 A RU2003115201 A RU 2003115201A RU 2003115201/02 A RU2003115201/02 A RU 2003115201/02A RU 2003115201 A RU2003115201 A RU 2003115201A RU 2003115201 A RU2003115201 A RU 2003115201A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- machine according
- casting
- casting rolls
- cartridge
- rolls
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 title claims abstract 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 35
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 6
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims 3
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Claims (27)
1. Ленточная разливочная машина для разливки жидких металлов, в частности стали, содержащая два образующих загрузочную воронку (10а), расположенных параллельно друг другу на расстоянии толщины (7) заготовки, охлаждаемых литейных валка (8а, 8b), которые установлены с возможностью вращения от привода и вместе с узкими боковыми стенками (9) ограничивают зазор (10) между литейными валками, литейные валки (8а, 8b) установлены с возможностью регулирования по отношению друг к другу в рамной кассете (11), кассета (11) установлена с возможностью быстрого монтажа в положение (34) разливки и быстрого демонтажа из положения (34) разливки, причем кассета (11) в положении (34) разливки расположена в неподвижной раме (12), а опорные корпуса (13) литейных валков (8а, 8b) расположены внутри кассеты (11) и проходят, по меньшей мере, с одной стороны, причем литейные валки (8а, 8b) установлены с возможностью приведения во вращение приводными средствами (18), отличающаяся тем, что опорные корпуса (13) обоих литейных валков (8а, 8b) соединены между собой траверсами (15), оболочка (16) каждого литейного валка (8а, 8b) установлена с возможностью вращения на неподвижной оси (17) валка, опирающейся на опорные корпуса (13), при этом приводной двигатель (18) с крутящим моментом опирается на неподвижную ось (17) валка или на опорный корпус (13).
2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что установленные опорные корпуса (13) литейных валков (8а, 8b) расположены внутри кассеты (11) на рычаге с возможностью поворота.
3. Машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что опорные корпуса (13) соответствующего литейного валка (8а, 8b) соединены между собой траверсами (15) по отношению к определению положения осей валков.
4. Машина по любому из п.п.1-3, отличающаяся тем, что приводные средства (18) состоят из двигателя (18а) с кольцевым крутящим моментом.
5. Машина по любому из п.п.1-4, отличающаяся тем, что приводные двигатели (18) литейных валков (8а, 8b) расположены в кассете (11).
6. Машина по любому из п.п.1-15, отличающаяся тем, что кассета (11) установлена с возможностью замены путем перемещения в горизонтальном направлении по одной или нескольким направляющим.
7. Машина по любому из п.п.1-6, отличающаяся тем, что предусмотрены средства (19) для перемещения кассеты (11).
8. Машина по любому из п.п.6 или 7, отличающаяся тем, что кассета (11) установлена с возможностью замены с помощью средств (19) перемещения и подъемного механизма.
9. Машина по любому из п.п.1-8, отличающаяся тем, что кассета (11) установлена с возможностью перемещения из положения (34) разливки в положение (22) передачи или положение (22) ожидания или положение (22) обслуживания или наоборот.
10. Машина по любому из п.п.6-9, отличающаяся тем, что средства (19) перемещения состоят из внешних гидравлических цилиндро-поршневых узлов (19а) или узлов (19b) шпиндельного хода.
11. Машина по любому из п.п.1-10, отличающаяся тем, что кассета (11) установлена с возможностью фиксации в неподвижной раме (12) посредством упоров.
12. Машина по любому из п.п.1-11, отличающаяся тем, что в неподвижной раме (12) предусмотрены установочные средства (27), по меньшей мере, для одного литейного валка (8b).
13. Машина по любому из п.п.1-12, отличающаяся тем, что рабочее окно из минимальных и максимальных значений установочного усилия, по меньшей мере, в зависимости от ширины (1а) и толщины (10) отливаемой заготовки и качества стали для регулирования положения вводят в компьютер в виде таблиц или в качестве функции.
14. Машина по п.13, отличающаяся тем, что вне рабочего окна регулирование переключают с регулирования положения на регулирование давления.
15. Машина по любому из п.п.13 или 14, отличающаяся тем, что рабочее окно путем изменения толщины (10) отливаемой заготовки и/или скорости разливки настраивают на имеющиеся значения.
16. Машина по любому из п.п.1-15, отличающаяся тем, что расположенные между опорными корпусами (13) литейных валков (8а, 8b) цилиндро-поршневые узлы (30) используют в качестве напорных цилиндров с постоянным или регулируемым давлением на поршневой стороне (30а).
17. Машина по п.16, отличающаяся тем, что давление в напорном цилиндре (30) регулируют в зависимости от ширины (1а) и/или толщины (10) отливаемой металлической ленты (1).
18. Машина по п.17, отличающаяся тем, что установочные средства (27) одной стороной направлены, по меньшей мере, к одному опорному корпусу (13) литейных валков (8а, 8b).
19. Машина по любому из п.п.16-18, отличающаяся тем, что установочные средства (27) образуют регулируемые по положению цилиндро-поршневые узлы (27а).
20. Машина по любому из п.п.1-19, отличающаяся тем, что между опорными поверхностями в неподвижной раме (12) и опорными корпусами (13) неустановленных литейных валков (8а, 8b) расположены датчики (28) усилий.
21. Машина по любому из п.п.1-20, отличающаяся тем, что опорные корпуса (13) литейных валков (8а, 8b) опираются друг на друга посредством цилиндро-поршневых узлов (30).
22. Машина по любому из п.п.1-21, отличающаяся тем, что предусмотрена подача (31) воды для охлаждения литейных валков (8а, 8b), осуществляемая через прижимную плиту.
23. Машина по п.22, отличающаяся тем, что прижимная плита плотно соединена с кассетой (11) с помощью установочных или зажимных средств.
24. Машина по любому из п.п.1-23, отличающаяся тем, что один из литейных валков (8а, 8b) может быть демонтирован и снова смонтирован на закрывающей с торцевой стороны зону (10а) заливки узкой боковой стенке (9), в основном, перпендикулярно торцевой плоскости (8с) литейных валков (8а, 8b).
25. Машина по любому из п.п.1-24, отличающаяся тем, что один из литейных валков (8а, 8b) может быть демонтирован и снова смонтирован на закрывающей с торцевой стороны зону (10а) заливки узкой боковой стенке (9) под острым углом к торцевой плоскости (8с) литейных валков (8а, 8b) с возможностью откидывания.
26. Машина по любому из п.п.1-25, отличающаяся тем, что подвод (31) охлаждающей воды присоединен через торцевые стороны (8d) литейных валков (8а, 8b).
27. Машина по любому из п.п.1-26, отличающаяся тем, что давление во внешних установочных средствах (27) настраивают с регулированием в зависимости от постоянного зазора (10) между литейными валками.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10052493.1 | 2000-10-23 | ||
| DE10052493 | 2000-10-23 | ||
| DE10102822A DE10102822A1 (de) | 2000-10-23 | 2001-01-23 | Bandgießmaschine zum Gießen von flüssigen Metallen, insbesondere von Stahl |
| DE10102822.9 | 2001-01-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003115201A true RU2003115201A (ru) | 2004-12-20 |
Family
ID=26007460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003115201/02A RU2003115201A (ru) | 2000-10-23 | 2001-10-02 | Ленточная разливочная машина для разливки жидких металлов, в частности стали |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1333947B1 (ru) |
| AT (1) | ATE268237T1 (ru) |
| AU (1) | AU2002221639A1 (ru) |
| RU (1) | RU2003115201A (ru) |
| WO (1) | WO2002034431A2 (ru) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60145253A (ja) * | 1984-01-06 | 1985-07-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続鋳造装置における水冷鋳造ロ−ルの交換方法 |
| CA2246900A1 (en) * | 1997-09-18 | 1999-03-18 | John Andrew Fish | Strip casting apparatus |
-
2001
- 2001-10-02 EP EP01988635A patent/EP1333947B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-02 AT AT01988635T patent/ATE268237T1/de active
- 2001-10-02 WO PCT/EP2001/011364 patent/WO2002034431A2/de not_active Ceased
- 2001-10-02 RU RU2003115201/02A patent/RU2003115201A/ru not_active Application Discontinuation
- 2001-10-02 AU AU2002221639A patent/AU2002221639A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1333947B1 (de) | 2004-06-02 |
| WO2002034431A2 (de) | 2002-05-02 |
| ATE268237T1 (de) | 2004-06-15 |
| WO2002034431A3 (de) | 2002-09-19 |
| EP1333947A2 (de) | 2003-08-13 |
| AU2002221639A1 (en) | 2002-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2089811A1 (en) | Universal rolling mill stand | |
| EP0903190B1 (en) | Strip casting apparatus | |
| US5038591A (en) | Rolling mill and rolling mill method | |
| AU767038B2 (en) | Strip casting apparatus | |
| RU2004102685A (ru) | Моталка для тонких полос с роликом для измерения плоскости | |
| FI126535B (fi) | Valssipuristin | |
| RU2003115201A (ru) | Ленточная разливочная машина для разливки жидких металлов, в частности стали | |
| CN214556244U (zh) | 一种用于铝板精轧机压下联动装置 | |
| JPS608122B2 (ja) | ロ−ル交換装置 | |
| US4567933A (en) | Device for manufacturing metal strips | |
| CN220700676U (zh) | 一种间歇式冷烫金结构 | |
| US4131154A (en) | Roller apron for a continuous casting installation for steel | |
| US3343760A (en) | Unwind stand | |
| CN116787919A (zh) | 一种间歇式冷烫金结构 | |
| CN211637797U (zh) | 一种冷板分条收卷机组 | |
| CN214719363U (zh) | 一种钢材连接处一体化铸轧装置 | |
| CN1378491A (zh) | 具有两个浇铸辊的带材连铸机 | |
| AU737788B2 (en) | Strip casting apparatus | |
| CN219859648U (zh) | 一种热敏收银纸卷纸装置 | |
| CN222198311U (zh) | 一种液压伺服控制加压式极片轧机 | |
| CN213257254U (zh) | 一种钢制气缸套镗内孔工装 | |
| CN223160385U (zh) | 一种滚筒自动对中装置 | |
| CN214516773U (zh) | 一种复合导卫板 | |
| CN213734203U (zh) | 一种数字印刷机张力控制装置 | |
| JPS6013546Y2 (ja) | 鋼板矯正用ロ−ラ−レベラ− |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20041126 |