WO2002034431A2 - Bandgiessmaschine zum giessen von flüssigen metallen, insbesondere von stahl - Google Patents

Bandgiessmaschine zum giessen von flüssigen metallen, insbesondere von stahl Download PDF

Info

Publication number
WO2002034431A2
WO2002034431A2 PCT/EP2001/011364 EP0111364W WO0234431A2 WO 2002034431 A2 WO2002034431 A2 WO 2002034431A2 EP 0111364 W EP0111364 W EP 0111364W WO 0234431 A2 WO0234431 A2 WO 0234431A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
casting
machine according
casting machine
cassette
belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2001/011364
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2002034431A3 (de
Inventor
Günter FLEMMING
Hans Streubel
Heinrich Marti
Jacques Barbé
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Main Management Inspiration AG
SMS Siemag AG
Original Assignee
Main Management Inspiration AG
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10102822A external-priority patent/DE10102822A1/de
Application filed by Main Management Inspiration AG, SMS Demag AG filed Critical Main Management Inspiration AG
Priority to AU2002221639A priority Critical patent/AU2002221639A1/en
Priority to AT01988635T priority patent/ATE268237T1/de
Priority to EP01988635A priority patent/EP1333947B1/de
Priority to DE50102497T priority patent/DE50102497D1/de
Publication of WO2002034431A2 publication Critical patent/WO2002034431A2/de
Publication of WO2002034431A3 publication Critical patent/WO2002034431A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels

Definitions

  • the invention relates to a strip casting machine for casting liquid metals, in particular steel, with two cooled casting rolls forming an inlet funnel, spaced parallel to one another and spaced apart by a strand thickness, which are rotatably mounted and can be driven in rotation and which, together with narrow side parts, limit the casting gap.
  • the object of the invention is to considerably shorten the changing times when changing worn casting rolls or when changing the format.
  • the object is achieved according to the invention in that the casting rollers are mounted in an adjustable manner in a frame-like cassette, and in that the cassette can be quickly replaced or exchanged in or out of the casting position. This can save considerable change time for the casting rolls.
  • the casting rolls are ready in cassettes and after removing a cassette with worn casting rolls, the "new" cassette can be reinserted without having to loosen the connections, connections and measuring sensors be aligned.
  • the hydraulic adjustment means and water connections are arranged on the fixed frame. This significantly increases the system usage time.
  • the adjustment to the casting strand can be obtained without further effort by arranging the cassette in a fixed frame in the casting position.
  • the bearing housings for the casting rolls are arranged within the cassette and are guided at least on one side. This ensures an exact position of the roller end faces to each other.
  • bearing housings of the respective casting roller are connected to one another by means of crossbeams. This feature also contributes to the precise determination of the position of the roller axis.
  • bearing housings of the respective casting roll are connected to one another by means of cross members.
  • roller jacket of the cast rollers is rotatably mounted on a fixed roller axis. This favors the arrangement of a rotary drive.
  • the drive can be advantageously designed in such a way that the casting rollers can each be driven in rotation by drive means. It is provided that the drive means consist of a ring torque motor.
  • Another improvement is that the drive motors for the casting rolls are arranged in the cassette. When the cassette is removed, the drive is also removed, so that only electrical connections need to be disconnected.
  • the removal and installation direction of the cassettes can vary.
  • the cassette can be exchanged in the horizontal and / or vertical direction.
  • the cassette can be replaced by means of a lifting device.
  • the overhead crane or another existing hoist can be used for this.
  • means are provided for moving the cassette.
  • the cassette can thus be moved back and forth on a predetermined path.
  • the procedure can be such that the cassette can be exchanged by means of the displacement means and / or the lifting device. Both means of transport together allow advantageous movements in order to remove or install the cassette.
  • the displacement means consist of outer hydraulic piston-cylinder units or of spindle lifting units.
  • the units can be selected according to the necessary displacement and the specified load.
  • the cassette After moving the cassette into the casting position, it is advantageous according to further features that the cassette can be fixed in the casting position in the fixed frame.
  • the necessary accuracy of the fixation can be achieved according to one embodiment in that the cassette can be fixed by means of bolts and bushings.
  • the cassette can be fixed in the stationary frame by means of stops.
  • the employment of at least one casting roll takes place via position-controlled hydraulic cylinders which are arranged in the stationary frame and act on one side on the bearing housing.
  • Pressurized hydraulic cylinders are arranged between the bearing housings, which are operatively connected to the position-controlled hydraulic cylinders and thus ensure play-free roller adjustment. This ensures that the required high setting accuracy is reproducibly achieved.
  • an operating window consists of the minimum and maximum values of the contact force, at least in the dependence of the casting width, the casting thickness and the steel quality for the position control in tabular form or as a function can be stored in a computer.
  • the further control takes place in such a way that the control can be switched from position control to pressure control outside the operating window.
  • the operating window can be set to the existing values by changing the casting thickness and / or the casting speed.
  • the piston-cylinder units arranged between the bearing housings for the casting rolls serve as pressure cylinders, e.g. can be used with a constant pressure on the piston side. This creates a constant force between the bearing housings, which has a favorable effect on the positioning accuracy of the casters and on the metal strip product.
  • a further development provides that the pressure in the pressure cylinder can be regulated as a function of the casting width and / or the casting thickness of the metal strip.
  • adjusting means are directed on one side against at least one bearing housing of the casting rolls.
  • positioning means form position-controlled piston-cylinder units.
  • load cells are arranged between the support surfaces in the stationary frame and the bearing housings of the casters which are not in use. This further improves the accuracy of the casting roll gap.
  • the positional accuracy of the casting rollers is ensured by the fact that the bearing housings of the casting rollers are supported against one another by means of piston-cylinder units.
  • Another improvement of the invention is that a water supply is provided for cooling the casting rolls, which is carried out via a water clamping plate.
  • the function of the water clamping plate can be improved further by the water clamping plate being tightly connected to the cassette by means of adjusting or clamping means.
  • Another development of the invention consists in that a narrow side plate which closes the casting rolls at the end of the casting area can be removed and reinstalled essentially perpendicular to the end plane of the casting rolls.
  • the casting rolls are always cooled by the roller jacket. It is advantageous here that the cooling water supply is connected via the end faces of the casting rolls.
  • the pressure in the outer adjusting means can be adjusted in a controlled manner as a function of a constant casting roll gap.
  • Fig. 1 is a plan view of the band casting machine with casting platform
  • FIG. 3 shows a section A-B according to FIG. 2,
  • Fig. 5 is a side view of the cassette like Fig. 2, but with two-sided
  • Fig. 6 is an axial longitudinal section through the casting roller
  • 6A shows a detail "C" from FIG. 6.
  • a band casting machine for casting liquid metal, in particular steel, to form a metal band 1 with the casting width 1 a is (FIG. 1) on a casting platform 2 and is operated from a ladle turret 3 with ladles 4 via a tundish 5 by a regulated one Spout 6 supplied with liquid steel.
  • the strip casting machine essentially consists of casting rolls 8a and 8b arranged in parallel on a strip thickness 7 of, for example, 1-6 mm, which are rotatably supported and can be driven in rotation and which, together with narrow side parts 9, form the casting roll gap 10.
  • the narrow side plates 9 are each pressed against the end faces 8d of the casting rolls 8a, 8b in a sealing manner by means of adjusting and tensioning means 32. 5, the adjustment plane 35 for the narrow-side sealing is visible.
  • the casting rolls 8a, 8b are rotatably supported in a frame-like cassette 11 and are set to one another on the casting roll gap 10 in the casting position 34.
  • the casting roller 8a is the fixed roller and the casting roller 8b is the adjustable casting roller.
  • the casting rollers 8a, 8b are adjustable with their casting roller traverses 15 in a stationary frame 12, arranged in the frame-like cassette 11 and easily expandable from the stationary frame 12. 1, the cassette 11 can be moved to the left (removal of a cassette 11 with used casting rolls 8a, 8b) and from the right (installation of another cassette 11 with new casting rolls 8a, 8b) out of the frame 12 or into the frame 12 the.
  • Bearing housings 13 are arranged in the cassette 11 within the cassette 11, a guide track 14 for the bearing housings 13 being present at least on one side (FIG. 3).
  • the bearing housings 13 of the respective casting rollers 8a, 8b are connected to one another by means of casting roller cross members 15.
  • the roller jacket 16 of the casting rollers 8a, 8b is in each case rotatably mounted on a fixed roller axis 17 (FIG. 6).
  • the casting rolls 8a, 8b are driven in rotation by means of a space-saving drive means 18, which can consist of a ring torque motor 18a.
  • the drive means 18 is on the fixed roller axis 17, e.g. supported on the bearing housing 13.
  • the cassette 11 can be replaced in the horizontal and / or vertical direction, i.e. removed and installed another cassette 11.
  • the cassette 11 can also be brought upwards by means of a lifting device (not shown), for example by means of a hall crane of the casting installation, and can be reinstalled in reverse.
  • the displacement means 19 for displacing the cassette 11 on one or more guideways is shown in FIG. 1.
  • the cassette 11 is moved from a waiting or transfer position 22 (FIG. 1) or vice versa.
  • the displacement means 19 are formed from outer piston-cylinder units 19a or from spindle lifting units 19b.
  • the casting rolls 8a, 8b are fixed in the casting position in the cassette 11.
  • bolts 23 and bushes 24 are provided in the fixed frame 12.
  • the bolts 23 are displaceable in the frame 12 and are pushed into the bushing 24 by means of displacement means 25 (FIG. 2).
  • the cassette 11 can also be fixed in the stationary frame 12 by means of stops.
  • the casting rolls 8a, 8b can also be set in the cassette 11.
  • Adjustment means 27 in the form of piston-cylinder units 27a serve for this purpose for at least one casting roller 8a, 8b. These adjustment means 27 can be secured on one side against the bearing housing 13 of the casting rolls 8a, 8b (FIG. 4).
  • the adjustment means 27 serve as cylinders 27b for pressing the roller cassette 11 off the load cells 28.
  • the load cells 28 are arranged on a stop side 33 in order to measure the casting roller forces.
  • Piston-cylinder units 30 are arranged between the bearing housings 13 of the casting rolls 8a, 8b. These piston-cylinder units 30 are pressure-controllable.
  • the narrow side parts 9 which close the casting rolls 8a, 8b at the casting gap 10 (in the pouring area 10a) are removed and reinstalled essentially vertically to the end plane 8c of the casting rolls 8a, 8b.
  • the narrow side parts 9, which close off the casting roll gap 10 can also be removed at an acute angle to the end plane 8c of the casting rolls 8a, 8b and be installed backwards in the same movement. In this case, the acute angle between the face plane 8c of the casting rolls 8a, 8b and the narrow side parts 9 between 1 9 and 40 s.
  • the narrow side parts 9 can also be removed perpendicularly to the plane 20 of the roller axes 17 from the end face 8d of the casting rollers 8a, 8b upwards or downwards and reinstalled in reverse.
  • the cooling water guide 31 runs e.g. over the end faces 8d of the casting rolls 8a, 8b.
  • a cooling water supply 31 which consists of a water clamping plate, is arranged.
  • the water clamping plate is tightly connected to the end face 8d of the casting roller 8a, 8b (FIG. 6).
  • the external adjustment means 27 are in operative connection with the piston-cylinder units 30 arranged between the bearing housings 13 (FIG. 5).
  • the piston-cylinder units 30 arranged between the bearing housings 13 for the casting rolls 8a, 8b work as pressure cylinders with a constant pressure on the piston side 30a.
  • the pressure in the pressure cylinder can be regulated as a function of the casting width 1a and / or the casting thickness 10 of the metal strip 1.
  • the pressure in the outer adjusting means 27, for example in piston-cylinder units 27a, which are provided in pairs on each strand side 29, is set in each case under a regulated pressure as a function of a constant casting roll gap 10. In the time period of the casting, that is before the end of the ramp, the casting rolls 8a, 8b are adjusted to the casting roll gap 10 in a pressure-controlled manner.
  • the pressure control is switched to position control. Furthermore, an operating window from the determined minimum and maximum values of the contact force of the casting rolls 8a, 8b, at least as a function of the casting width 1a, the casting thickness 10 and the steel quality for the position control, is stored in tables in a computer. In the event that the measured values reach outside this operating window, the control is switched from position control to pressure control. The operating window is further adjusted to the values stored in the table by changing the casting thickness 10 and / or the casting speed.
  • Positioning means a Piston-cylinder units b Cylinder for pressing load cells on the strand side

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

Eine Bandgiessmaschine zum Giessen von flüssigen Metallen, insbesondere von Stahl, weist zwei einen Einlauftrichter bildende, auf Strangdicke beabstandet parallel angeordnete, gekühlte Giessrollen (8a; 8b) auf, die drehgelagert und drehantreibbar sind, und die zusammen mit Schmalseitenteilen (9) den Giessrollenspalt (10) begrenzen. Um die Wechselzeiten beim Wechseln von verschliessenen Giessrollen (8a; 8b) oder bei Formatwechsel erheblich zu verkürzen, wird vorgeschlagen, dass die Giessrollen (8a, 8b) zueinander einstellbar in einer rahmenartigen Kassette (11) gelagert sind, und dass die Kassette (11) in oder aus der Giessposition (34) schnell ein- oder auswechselbar ist.

Description

Bandgießmaschine zum Gießen von flüssigen Metallen, insbesondere von Stahl
Die Erfindung betrifft eine Bandgießmaschine zum Gießen von flüssigen Metallen, insbesondere von Stahl, mit zwei einen Einlauftrichter bildenden, auf eine Strangdicke beabstandet parallel angeordneten gekühlten Gießrollen, die drehgelagert und drehantreibbar sind, und die zusammen mit Schmalseitenteilen den Gießspalt begrenzen.
Derartige Bandgießmaschinen sind bekannt ( EP 0 868 239 B1) und weisen den Nachteil auf, dass ein Wechsel der Gießrollen beim Austausch von verschlissenen Gießrollen oder beim Wechsel des Gießformats nur sehr zeitauf- wendig durchgeführt werden kann, wodurch die Maschinennutzungszeit und somit die Produktionsleistung deutlich verringert werden. Die hohen Wechselzeiten sind dabei bedingt durch ein An- und Abkuppeln der Antriebsmittel der Gießrollen. So muss z.B. eine Gelenkwelle demontiert und später wieder montiert werden. Die Anschlüsse für Wasser und die Verbindung zu den Anstell- mittein und die Mess-Sensorik müssen gelöst und später wieder angeschlossen werden. Nach dem Wechsel der Gießrollen muss eine Kalibrierung erfolgen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Wechselzeiten beim Wechseln von verschlissenen Gießrollen oder bei Formatumstellung erheblich zu verkür- zen.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Gießrollen zueinander einstellbar in einer rahmenartigen Kassette gelagert sind, und dass die Kassette in oder aus der Gießposition schnell ein- oder auswechselbar ist. Dadurch kann erheblich an Wechselzeit für die Gießrollen eingespart werden. Die Gießrollen stehen in Kassetten bereit und nach Ausbau einer Kassette mit verschlissenen Gießrollen kann die "neue" Kassette ohne langwieriges Lösen der Anschlüsse, Verbindungen und Mess-Sensorik wieder eingesetzt und ausgerichtet werden. Die hydraulischen Anstellmittel und Wasser-Anschlüsse sind an dem ortsfesten Rahmen angeordnet. Damit wird die Anlagennutzungszeit deutlich erhöht.
Die Justierung auf den Gießstrang kann dabei nach weiteren Merkmalen da- durch ohne weiteren Aufwand erhalten werden, indem die Kassette in Gießposition in einem ortsfesten Rahmen angeordnet ist.
Nach weiteren Merkmalen ist vorgesehen, dass die Lagergehäuse für die Gießrollen innerhalb der Kassette angeordnet und zumindest einseitig geführt sind. Dadurch wird eine genaue Lage der Rollenstirnseiten zueinander gewährleistet.
Von Vorteil ist weiterhin, dass die Lagergehäuse der jeweiligen Gießrolle mittels Traversen miteinander verbunden sind. Dieses Merkmal trägt ebenfalls zur ge- nauen Lagenbestimmung der Rollenachse bei.
Vorteile ergeben sich auch daraus, wenn die angestellten Lagergehäuse für die Gießrollen innerhalb der Kassette auf einem Hebel schwenkbar angeordnet sind.
Es ist ferner vorteilhaft, wenn die Lagergehäuse der jeweiligen Gießrolle mittels Traversen miteinander verbunden sind.
Eine Ausgestaltung besteht darin, dass der Rollenmantel der Gießrollen jeweils auf einer feststehenden Rollenachse drehbar gelagert ist. Dadurch wird die Anordnung eines Drehantriebs begünstigt.
Danach kann der Antrieb dahingehend vorteilhaft gestaltet sein, dass die Gießrollen jeweils über Antriebsmittel, drehantreibbar sind. Dabei ist vorgesehen, dass die Antriebsmittel aus einem Ringdrehmoment- Motor bestehen.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich daraus, dass der Antriebsmotor auf der feststehenden Rollenachse oder dem Lagergehäuse drehmomentabgestützt ist. Diese Drehmomentabstützung erleichtert die Lagerung des Motors und die Montage sowie das Abziehen, falls ein solches notwendig werden sollte.
Eine weitere Verbesserung besteht darin, dass die Antriebsmotoren für die Gießrollen in der Kassette angeordnet sind. Beim Ausbau der Kassette wird somit der Antrieb mit ausgebaut, so dass nur elektrische Verbindungen zu lösen sind.
Je nach den örtlichen Bedingungen kann die Ausbau- und Einbaurichtung der Kassetten variieren. Dazu ist vorgesehen, dass die Kassette in horizontaler und / oder vertikaler Richtung auswechselbar ist.
Vorteilhaft ist ferner, um die örtlich vorhandenen Betriebsmittel ausnutzen können, dass die Kassette mittels eines Hebezeugs auswechselbar ist. Dazu kann der Hallenkran oder ein anderes vorhandenes Hebezeug eingesetzt werden.
Nach weiteren Merkmalen sind Mittel für das Verschieben der Kassette vorgesehen. Die Kassette kann dadurch auf einer vorgegebenen Bahn vor und zurück bewegt werden.
Beim Auswechseln einer Kassette kann derart vorgegangen werden, dass die Kassette mittels der Verschiebemittel und / oder des Hebezeugs auswechselbar ist. Beide Transportmittel zusammen erlauben vorteilhafte Bewegungen, um die Kassette aus- oder einzubauen.
Dabei kann ferner weiter so vorgegangen werden, dass die Kassette aus einer Gießposition in eine Übergabeposition oder eine Warteposition oder eine War- tungsposition oder umgekehrt verschiebbar ist. Dementsprechend sind auch die Verschiebemittel und das Hebezeug gewählt.
Dafür ist es vorteilhaft, dass die Verschiebemittel aus äußeren hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheiten oder aus Spindelhub-Einheiten bestehen. Die Ein- heiten können jeweils nach dem notwendigen Verschiebeweg und der vorgegebenen Last ausgewählt werden.
Nach dem Verschieben der Kassette in die Gießposition ist nach weiteren Merkmalen vorteilhaft, dass die Kassette in dem ortsfesten Rahmen in Gießpo- sition fixierbar ist.
Die notwendige Genauigkeit der Fixierung kann dabei nach einer Ausgestaltung dahingehend erzielt werden, indem die Kassette mittels Bolzen und Buchsen fixierbar ist.
Eine andere Variante der Fixierung besteht darin, dass die Kassette mittels Anschlägen im ortsfesten Rahmen fixierbar ist.
Nach einem anderen Vorschlag ist vorgesehen, dass in dem ortsfesten Rah- men Anstellmittel für zumindest eine Gießrolle vorgesehen sind. Die Anstellung zumindest einer Gießrolle erfolgt über positionsgeregelte Hydraulikzylinder, die in dem ortsfesten Rahmen angeordnet sind und einseitig auf die Lagergehäuse wirken. Zwischen den Lagergehäusen sind druckbeaufschlagte Hydraulikzylinder angeordnet, die im Wirkzusammenhang mit den positionsgeregelten Hy- draulikzylindern stehen und damit eine spielfreie Rollenanstellung gewährleisten. Damit werden die geforderten hohen Anstellgenauigkeiten reproduzierbar erreicht.
Für eine geregelte Gießvorrichtung ist es vorteilhaft, dass ein Betriebsfenster aus den Minimal- und den Maximal-Werten der Anstellkraft, zumindest in Ab- hängigkeit der Gießbreite, der Gießdicke und der Stahlqualität für die Positionsregelung in Tabbellen oder als Funktion in einem Rechner ablegbar ist.
Die weitere Regelung erfolgt dabei dahingehend, dass außerhalb des Betriebsfensters die Regelung von Positionsregelung in Druckregelung umschalt- bar ist.
Um das Betriebsfenster zu erreichen, wird noch vorgeschlagen, dass das Betriebsfenster durch Änderung der Gießdicke und / oder der Gießgeschwindigkeit auf die vorhandenen Werte einstellbar ist.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die jeweils zwischen den Lagergehäusen für die Gießrollen angeordneten Kolben-Zylinder-Einheiten als Druckzylinder, z.B. mit einem konstanten Druck auf der Kolbenseite einsetzbar sind. Dadurch entsteht eine konstante Kraft zwischen den Lagergehäusen, die sich günstig auf die Anstellgenauigkeit der Gießrollen und auf das Metallband-Produkt auswirkt.
Eine Weiterbildung sieht vor, dass der Druck im Druckzylinder in Abhängigkeit der Gießbreite und / oder der Gießdicke des Metallbandes regelbar ist.
Eine Weiterentwicklung besteht darin, dass die Anstellmittel einseitig gegen zumindest ein Lagergehäuse der Gießrollen gerichtet sind.
Eine andere Verbesserung ist dahingehend gestaltet, dass die Anstellmittel positionsgeregelte Kolben-Zylinder-Einheiten bilden.
Nach weiteren Merkmalen ist vorgesehen, dass zwischen den Abstützflächen im ortsfesten Rahmen und den Lagergehäusen der nicht angestellten Gießrollen Kraftmessdosen angeordnet sind. Dadurch wird die Anstellgenauigkeit des Gießrollenspaltes weiter verbessert. Die Lagegenauigkeit der Gießrollen wird dadurch gewährleistet, dass die Lagergehäuse der Gießrollen mittels Kolben-Zylinder-Einheiten gegeneinander abgestützt sind.
Eine Verbesserung der Erfindung besteht ferner darin, dass eine Wasserzufüh- rung für die Kühlung der Gießrollen vorgesehen ist, die über eine Wasserspannplatte erfolgt.
Nach weiteren Merkmalen kann die Funktion der Wasserspannplatte noch verbessert werden, indem die Wasserspannplatte mittels Anstell- oder Spannmittel mit der Kassette dicht verbunden ist.
Eine andere Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass eine die Gießrollen am Eingießbereich stirnseitig abschließende Schmalseitenplatte im wesentlichen senkrecht zur Stirnebene der Gießrollen ausbaubar und wieder einbau- bar ist.
Zu dieser Weiterbildung wird noch eine alternative Lösung vorgeschlagen, wonach eine die Gießrollen am Eingießbereich abschließende Schmalseitenplatte unter einem spitzen Winkel zur Stirnebene der Gießrollen wegschwenkend ausbaubar und wieder einbaubar ist.
Die Kühlung der Gießrollen erfolgt grundsätzlich durch den Walzenmantel. Hierbei ist es vorteilhaft, dass die Kühlwasserführung über die Stirnseiten der Gießrollen angeschlossen ist.
Ferner wird vorgeschlagen, dass der Druck in den äußeren Anstellmitteln jeweils geregelt in Abhängigkeit eines konstanten Gießrollenspaltes einstellbar ist.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die nachfolgend näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf die Bandgießmaschine mit Gießbühne und
Pfannendrehturm,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Kassette mit Gießrollen,
Fig. 3 einen Schnitt A-B gemäß Fig. 2,
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Kassette,
Fig. 5 eine Seitenansicht der Kassette wie Fig. 2, jedoch mit beidseitiger
Führung der Lagergehäuse,
Fig. 6 einen axialen Längsschnitt durch die Gießrolle und
Fig. 6A eine Einzelheit "C" aus Fig. 6.
Eine Bandgießmaschine zum Vergießen von flüssigem Metall, insbesondere von Stahl, zu einem Metallband 1 mit der Gießbreite 1 a, befindet sich (Fig. 1) auf einer Gießbühne 2 und wird von einem Pfannendrehturm 3 aus mit Gießpfannen 4 über einen Tundish 5 durch einen geregelten Ausguss 6 mit flüssigem Stahl versorgt.
Die Bandgießmaschine besteht im wesentlichen aus auf Banddicke 7 von z.B. 1 -6 mm parallel angeordneten Gießrollen 8a und 8b, die drehgelagert und drehantreibbar sind und die zusammen mit Schmalseitenteilen 9 den Gießrollenspalt 10 bilden. Die Schmalseitenplatten 9 sind jeweils mittels Anstell- und Spannmittel 32 gegen die Stirnseiten 8d der Gießrollen 8a, 8b dichtend ange- drückt. In Fig. 5 ist die Verstellebene 35 für die Schmalseiten-Abdichtung sichtbar. Die Gießrollen 8a, 8b sind in einer rahmenartigen Kassette 11 drehgelagert und werden zueinander auf den Gießrollenspalt 10 in Gießposition 34 eingestellt. Die Gießrolle 8a ist die Festrolle und die Gießrolle 8b ist die anstellbare Gießrolle. Die Gießrollen 8a, 8b sind mit ihren Gießrollen-Traversen 15 in einem ortsfesten Rahmen 12 verstellbar , in der rahmenartigen Kassette 11 angeordnet und aus dem ortsfesten Rahmen 12 leicht ausbaufähig. Gemäß Fig. 1 kann die Kassette 11 nach links ( Ausbau einer Kassette 11 mit verbrauchten Gießrollen 8a, 8b) und von rechts (Einbau einer anderen Kassette 11 mit neuen Gießrollen 8a, 8b) aus dem Rahmen 12 oder in den Rahmen 12 bewegt wer- den.
In der Kassette 11 sind Lagergehäuse 13 innerhalb der Kassette 11 angeordnet, wobei eine Führungsbahn 14 für die Lagergehäuse 13 zumindest einseitig vorhanden ist (Fig. 3).
Die Lagergehäuse 13 der jeweiligen Gießrollen 8a, 8b sind mittels Gießrollen- Traversen 15 miteinander verbunden. Der Rollenmantel 16 der Gießrollen 8a, 8b ist jeweils auf einer feststehenden Rollenachse 17 drehbar gelagert (Fig. 6). Die Gießrollen 8a, 8b werden mittels eines raumsparenden Antriebsmittels 18, der aus einem Ringdreh-moment-Motor 18a bestehen kann, drehangetrieben. Das Antriebsmittel 18 ist auf der feststehenden Rollenachse 17, z.B. am Lagergehäuse 13, abgestützt.
Wie in Fig. 1 weiter gezeigt ist, kann die Kassette 1 1 in horizontaler und / oder vertikaler Richtung ausgewechselt werden, d.h. ausgebaut und eine andere Kassette 11 wieder eingebaut werden.
Die Kassette 11 kann auch mittels eines (nicht dargestellten) Hebezeugs, z.B. mittels eines Hallenkrans der Gießanlage, nach oben ausgebracht und umge- kehrt wieder eingebaut werden. Die Verschiebemittel 19 für das Verschieben der Kassette 11 auf einer oder mehreren Führungsbahnen ist in Fig. 1 gezeigt.
Die Kassette 11 wird aus einer Warte- oder Übergabeposition 22 (Fig. 1) oder umgekehrt, verschoben.
Die Verschiebemittel 19 werden aus äußeren Kolben-Zylinder-Einheiten 19a oder aus Spindelhub-Einheiten 19b gebildet.
In der Kassette 11 werden die Gießrollen 8a, 8b in Gießposition fixiert. Dazu werden Bolzen 23 und Buchsen 24 im ortsfesten Rahmen 12 vorgesehen. Die Bolzen 23 sind verschiebbar im Rahmen 12 und werden durch Verschiebemittel 25 in die Buchse 24 eingeschoben (Fig. 2).
Die Kassette 11 kann auch mittels Anschlägen in dem ortsfesten Rahmen 12 fixiert werden.
In der Kassette 11 können die Gießrollen 8a, 8b ebenfalls eingestellt werden. Hierzu dienen Anstellmittel 27 in Form von Kolben-Zylinder-Einheiten 27a für zumindest eine Gießrolle 8a, 8b. Diese Anstellmittel 27 können einseitig gegen die Lagergehäuse 13 der Gießrollen 8a, 8b gesichert sein (Fig. 4). Die Anstellmittel 27 dienen als Zylinder 27b zum Abdrücken der Rollenkassette 11 von den Kraftmessdosen 28.
Zwischen dem ortsfesten Rahmen 12 und den Lagergehäusen 13 sind die Kraftmessdosen 28 an einer Anschlagseite 33 angeordnet, um die Gießrollen- Kräfte zu messen.
Zwischen den Lagergehäusen 13 der Gießrollen 8a, 8b sind Kolben-Zylinder- Einheiten 30 angeordnet. Diese Kolben-Zylinder-Einheiten 30 sind druckregel- bar. Die die Gießrollen 8a, 8b am Gießspalt 10 (im Eingießbereich 10a) abschließenden Schmalseitenteile 9 werden im wesentlichen vertikal zur Stirnebene 8c der Gießrollen 8a, 8b ausgebaut und wieder eingebaut. Die Schmalseitenteile 9, die den Gießrollenspalt 10 abschließen, können auch unter einem spitzen Winkel zur Stirnebene 8c der Gießrollen 8a, 8b wegführend ausgebaut und in derselben Bewegung rückwärts wieder eingebaut werden. Dabei beträgt der spitze Winkel zwischen der Stirnebene 8c der Gießrollen 8a, 8b und der Schmalseitenteile 9 zwischen 19 und 40s.
Die Schmalseitenteile 9 können darüber hinaus auch senkrecht zur Ebene 20 der Rollenachsen 17 von der Stirnseite 8d der Gießrollen 8a, 8b nach oben oder nach unten ausgebaut und wieder umgekehrt eingebaut werden.
Die Kühlwasserführung 31 verläuft z.B. über die Stirnseiten 8d der Gießrollen 8a, 8b. Für diese Kühlung der Gießrollen 8a, 8b ist eine Kühlwasserzuführung 31 , die aus einer Wasserspannplatte besteht, angeordnet. Die Wasserspannplatte ist mit der Stirnseite 8d der Gießrolle 8a, 8b dicht verbunden (Fig. 6).
Im ortsfesten Rahmen 12 stehen die äußeren Anstellmittel 27 mit den zwischen den Lagergehäusen 13 angeordneten Kolben-Zylinder-Einheiten 30 in Wirkzu- sammenhang (Fig. 5).
Die jeweils zwischen den Lagergehäusen 13 für die Gießrollen 8a, 8b angeordneten Kolben-Zylinder-Einheiten 30 arbeiten als Druckzylinder mit einem konstanten Druck auf der Kolben-Seite 30a. Der Druck im Druckzylinder ist in Ab- hängigkeit der Gießbreite 1a und / oder der Gießdicke 10 des Metallbandes 1 regelbar. Der Druck in den äußeren Anstellmitteln 27, z.B. in Kolben-Zylinder- Einheiten 27a, die pro Strang-Seite 29 paarweise vorgesehen sind, ist jeweils unter einem geregelten Druck in Abhängigkeit eines konstanten Gießrollenspaltes 10 eingestellt. Im Zeitabschnitt des Angießens, also vor Ende der Hochfahrrampe, werden die Gießrollen 8a, 8b druckgeregelt auf den Gießrollenspalt 10 eingestellt.
Außerhalb des Zeitabschnitts des Angießens, also hinter der Hochfahrrampe , wird die Druckregelung auf Positionsregelung umgeschaltet. Femer ist ein Be- triebsfenster aus den ermittelten Minimal- und Maximal-Werten der Anstellkraft der Gießrollen 8a, 8b, zumindest in Abhängigkeit der Gießbreite 1 a, der Gießdicke 10 und der Stahlqualität für die Positionsregelung in Tabellen in einem Rechner abgelegt. Für den Fall, dass die gemessenen Werte außerhalb dieses Betriebsfensters gelangen, wird die Regelung von Positionsregelung in Druck- regelung umgeschaltet. Das Betriebsfenster wird ferner durch Änderung der Gießdicke 10 und / oder der Gießgeschwindigkeit auf die in der Tabelle abgespeicherten Werte eingestellt.
Bezugszeichenliste
1 Metallband 1a Gießbreite
2 Gießbühne
3 Pfannendrehturm
4 Gießpfannen
5 Tundish
6 Ausguss
7 Banddicke
8a Gießrolle
8b Gießrolle
8c Stirnebene
8d Stirnseite
9 Schmalseitenteile
10 Gießspalt / Gießdicke
10a Eingießbereich
11 Kassette
11a Rahmen
12 ortsfester Rahmen
13 Lagergehäuse
14 Führungsbahn
15 Gießrollen-Traverse
16 Rollenmantel
17 Rollenachse
18 Antriebsmittel
18a Ringdrehmoment-Motor
19 Mittel zum Verschieben
19a äußere Kolben-Zylinder-Einheit
19b Spindelhub-Einheit
20 Ebene
22 Warte- oder Übergabeposition
23 Bolzen 24 Buchse
25 Verschiebemittel Anstellmittel a Kolben-Zylinder-Einheiten b Zylinder zum Abdrücken Kraftmessdosen Strang-Seite
Kolben-Zylinder-Einheit a Kolbenseite
Kühlwasserzuführung
Anstell- und Spannmittel
Anschlagseite
Gießposition
Verstellebene

Claims

Patentansprüche
1. Bandgießmaschine zum Gießen von flüssigen Metallen, insbesondere von Stahl, mit zwei einen Einlauftrichter bildenden, auf eine Strangdicke beabstandet parallel angeordneten gekühlten Gießrollen, die drehgelagert und drehantreibbar sind, und die zusammen mit Schmalseitenteilen den Gießspalt begrenzen, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießrollen (8a, 8b) zueinander einstellbar in einer rahmenartigen Kassette (11 ) gelagert sind, und dass die Kassette (1 1 ) in oder aus der Gießposition (34) schnell ein- oder auswechselbar ist.
2. Bandgießmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kassette (11) in Gießposition (34) in einem ortsfesten Rahmen (12) angeordnet ist.
3. Bandgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagergehäuse (13) für die Gießrollen (8a, 8b) innerhalb der Kassette (11) angeordnet und zumindest einseitig geführt sind.
4. Bandgießmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die angestellten Lagergehäuse (13) für die Gießrollen (8a; 8b) innerhalb der Kassette (11 ) auf einem Hebel schwenkbar angeordnet sind.
5. Bandgießmaschine nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagergehäuse (13) der jeweiligen Gießrolle (8a, 8b) mittels Traversen (15) miteinander verbunden sind.
6. Bandgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenmantel (16) der Gießrollen (8a; 8b) jeweils auf einer feststehenden Rollenachse (17) drehbar gelagert ist.
7. Bandgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießrollen (8a; 8b) jeweils über Antriebsmittel (18), drehantreibbar sind.
8. Bandgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsmittel (18) aus einem Ringdrehmoment-Motor (18a) bestehen.
9. Bandgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmotor (18) auf der feststehenden Rollenachse (17) oder dem Lagergehäuse (13) drehmomentabgestützt ist.
10. Bandgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsmotoren (18) für die Gießrollen (8a; 8b) in der Kassette (11) angeordnet sind.
11. Bandgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kassette (11) in horizontaler und / oder vertikaler Richtung auswechselbar ist.
12. Bandgießmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kassette (11) mittels eines Hebezeugs auswechselbar ist.
13. Bandgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (19) für das Verschieben der Kassette (11) vorgesehen sind.
14. Bandgießmaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kassette (11 ) mittels der Verschiebemittel (19) und / oder des
Hebezeugs auswechselbar ist.
15. Bandgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Kassette (1 1 ) aus einer Gießposition (34) in eine Übergabeposition (22) oder eine Warteposition (22) oder eine Wartungsposition (22) oder umgekehrt verschiebbar ist.
16. Bandgießmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebemittel (19) aus äußeren hydraulischen Kolben- Zylinder-Einheiten (19a) oder aus Spindelhub-Einheiten (19b) bestehen.
17. Bandgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Kassette (11) in dem ortsfesten Rahmen (12) in Gießposition (34) fixierbar ist.
18. Bandgießmaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Kassette (11) mittels Bolzen (23) und Buchsen (24) fixierbar ist.
19. Bandgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Kassette (11) mittels Anschlägen im ortsfesten Rahmen (12) fixierbar ist.
20. Bandgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ortsfesten Rahmen (12) Anstellmittel (27) für zumindest eine Gießrolle (8b) vorgesehen sind.
21 . Bandgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass ein Betriebsfenster aus den Minimal- und den Maximalwerten der Anstellkraft, zumindest in Abhängigkeit der Gießbreite (1 a), der Gießdik- ke (10) und der Stahlqualität für die Positionsregelung in Tabellen oder als Funktion in einem Rechner ablegbar ist.
22. Bandgießmaschine nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass außerhalb des Betriebsfensters die Regelung von Positionsregelung in Druckregelung umschaltbar ist.
23. Bandgießmaschine nach einem der Ansprüche 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Betriebsfenster durch Änderung der Gießdicke (10) und / oder der Gießgeschwindigkeit auf die vorhandenen Werte einstellbar ist.
24. Bandgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils zwischen den Lagergehäusen (13) für die Gießrollen
(8a; 8b) angeordneten Kolben-Zylinder-Einheiten (30) als Druckzylinder mit einem konstanten oder einstellbaren Druck auf der Kolbenseite (30a) einsetzbar sind.
25. Bandgießmaschine nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck im Druckzylinder (30) in Abhängigkeit der Gießbreite (1 a) und / oder der Gießdicke (10) des Metallbandes (1) regelbar ist.
26. Bandgießmaschine nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Anstellmittel (27) einseitig gegen zumindest ein Lagergehäuse
(13) der Gießrollen (8a; 8b) gerichtet sind.
27. Bandgießmaschine nach einem der Ansprüche 20 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Anstellmittel (27) positionsgeregelte Kolben-Zylinder-Einheiten
(27a) bilden.
28. Bandgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Abstützflächen im ortsfesten Rahmen (12) und den
Lagergehäusen (13) der nicht angestellten Gießrollen (8a; 8b) Kraftmessdosen (28) angeordnet sind.
29. Bandgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagergehäuse (13) der Gießrollen (8a; 8b) mittels Kolben- Zylinder-Einheiten (30) gegeneinander abgestützt sind.
30. Bandgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wasserzuführung (31) für die Kühlung der Gießrollen (8a; 8b) vorgesehen ist , die über eine Wasserspannplatte erfolgt.
31. Bandgießmaschine nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserspannplatte mittels Anstell- oder Spannmittel mit der
Kassette (11) dicht verbunden ist.
32. Bandgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 31 , dadurch gekennzeichnet, dass eine die Gießrollen (8a; 8b) am Eingießbereich (10a) stirnseitig abschließende Schmalseitenplatte (9) im wesentlichen senkrecht zur Stirnebene (8c) der Gießrollen (8a; 8b) ausbaubar und wieder einbaubar ist.
33. Bandgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass eine die Gießrollen (8a; 8b) am Eingießbereich (10a) abschließende Schmalseitenplatte (9) unter einem spitzen Winkel zur Stirnebene (8c) der Gießrollen (8a; 8b) wegschwenkend ausbaubar und wieder einbaubar ist.
34. Bandgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlwasserführung (31) über die Stirnseiten (8d) der Gießrollen (8a; 8b) angeschlossen ist.
35. Bandgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck in den äußeren Anstellmitteln (27) jeweils geregelt in Abhängigkeit eines konstanten Gießrollenspaltes (10) einstellbar ist.
PCT/EP2001/011364 2000-10-23 2001-10-02 Bandgiessmaschine zum giessen von flüssigen metallen, insbesondere von stahl Ceased WO2002034431A2 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2002221639A AU2002221639A1 (en) 2000-10-23 2001-10-02 Strip casting machine for casting liquid metals, in particular steel
AT01988635T ATE268237T1 (de) 2000-10-23 2001-10-02 Bandgiessmaschine zum giessen von flüssigen metallen, insbesondere von stahl
EP01988635A EP1333947B1 (de) 2000-10-23 2001-10-02 Bandgiessmaschine zum giessen von flüssigen metallen, insbesondere von stahl
DE50102497T DE50102497D1 (de) 2000-10-23 2001-10-02 Bandgiessmaschine zum giessen von flüssigen metallen, insbesondere von stahl

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10052493 2000-10-23
DE10052493.1 2000-10-23
DE10102822.9 2001-01-23
DE10102822A DE10102822A1 (de) 2000-10-23 2001-01-23 Bandgießmaschine zum Gießen von flüssigen Metallen, insbesondere von Stahl

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2002034431A2 true WO2002034431A2 (de) 2002-05-02
WO2002034431A3 WO2002034431A3 (de) 2002-09-19

Family

ID=26007460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2001/011364 Ceased WO2002034431A2 (de) 2000-10-23 2001-10-02 Bandgiessmaschine zum giessen von flüssigen metallen, insbesondere von stahl

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1333947B1 (de)
AT (1) ATE268237T1 (de)
AU (1) AU2002221639A1 (de)
RU (1) RU2003115201A (de)
WO (1) WO2002034431A2 (de)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60145253A (ja) * 1984-01-06 1985-07-31 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 連続鋳造装置における水冷鋳造ロ−ルの交換方法
ATE282493T1 (de) * 1997-09-18 2004-12-15 Castrip Llc Metallbandgiessanlage und verfahren

Also Published As

Publication number Publication date
EP1333947A2 (de) 2003-08-13
WO2002034431A3 (de) 2002-09-19
RU2003115201A (ru) 2004-12-20
ATE268237T1 (de) 2004-06-15
EP1333947B1 (de) 2004-06-02
AU2002221639A1 (en) 2002-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2285512B1 (de) Mehrstrang-stranggiessanlage
DE4204983A1 (de) Universal-walzgeruest
DE69813424T2 (de) Bandgiessanlage
DE69827602T2 (de) Metallbandgiessanlage und Verfahren
EP2846941A1 (de) Vorrichtung zum kühlen von walzen
DE2417682A1 (de) Symmetrisches synchronisiertes bandsteuerungs- und spannsystem und vorrichtung fuer kontinuierliches zwillingsbandmetallgiessen
EP1817125A2 (de) Verfahren und rollensegment zum bestimmen der kernerstarrung und/oder der sumpfspitze beim stranggiessen von metallen, insbesondere von stahlwerkstoffen
DE60001180T2 (de) Zweirollen-Bandgiessvorrichtung
EP1151808B1 (de) Walzwerk, insbesondere Schräg- oder Diescherwalzwerk, in Modulbauweise
EP1225992B2 (de) Bandgiessmaschine zur erzeugung eines metallbandes
DE2416625B2 (de) Vorrichtung zum Verriegeln der auswechselbaren Traversen eines Führungswalzengerüstes einer Stranggießanlage
DE69912027T2 (de) Bandgiessanlage
EP0102345B1 (de) Kokille einer Stranggiessanlage
DE10102822A1 (de) Bandgießmaschine zum Gießen von flüssigen Metallen, insbesondere von Stahl
EP1333947B1 (de) Bandgiessmaschine zum giessen von flüssigen metallen, insbesondere von stahl
EP1285741B1 (de) Vorrichtung zur Verwendung in einem Walzenstuhl zur Herstellung einer Kunststofffolie und Verfahren zum Wechseln eines Endlosbandes
DE3238936C2 (de)
EP1991379B1 (de) Stranggiessanlage und verfahren zum betreiben einer stranggiessanlage
DE2018490A1 (de)
DE4442567A1 (de) Treibapparat für Walzband
DE2536038C3 (de) Führungsgerüst für Stütz- oder Treibrollen in einer Stranggießanlage
EP1736259B1 (de) Vorrichtung zum Stranggiessen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigen Stahlwerkstoffen, mit einer Strangführung
DE3525462A1 (de) Vorrichtung zum walzenaxialen verschieben von in staenderfenstern der walzenstaender von mehrwalzen-walzgeruesten gefuehrten lagereinbaustuecken der walzen
EP1754557B1 (de) Vorrichtung zum Stranggiessen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigen Stahlwerkstoffen, mit einer Strangführung
DE2112998A1 (de) Walzwerk

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2001988635

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 018178405

Country of ref document: CN

ENP Entry into the national phase

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

Ref document number: 2003115201

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2001988635

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2001988635

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP