RU2012113625A - Многовалковая правильная машина - Google Patents
Многовалковая правильная машина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012113625A RU2012113625A RU2012113625/02A RU2012113625A RU2012113625A RU 2012113625 A RU2012113625 A RU 2012113625A RU 2012113625/02 A RU2012113625/02 A RU 2012113625/02A RU 2012113625 A RU2012113625 A RU 2012113625A RU 2012113625 A RU2012113625 A RU 2012113625A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stand
- contact surface
- leveling
- machine according
- straightening
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract 4
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
- B21D37/12—Particular guiding equipment, e.g. pliers; Special arrangements for interconnection or cooperation of dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Accommodation For Nursing Or Treatment Tables (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
1. Правильная машина для правки полосового проката, содержащая:- неподвижную нижнюю опору (1), от которой отходят множество вертикальных балок (2а, 2b), при этом балки расположены по обе стороны от продольной оси движения полосового проката,- нижнюю правильную клеть (5b), неподвижную во время работы правильной машины, при этом неподвижная нижняя правильная клеть (5b) опирается на неподвижную опору (1),- верхнюю правильную клеть (5а),при этом каждая клеть содержит множество валков (51а, 51b), отстоящих друг от друга и установленных с возможностью вращения в опорных подшипниках (52) с осями, перпендикулярными к продольной оси (Р) движения проката,отличающаяся тем, что дополнительно содержит:- неподвижную верхнюю опору (11), неподвижно соединенную с вертикальными балками (2а, 2b) и жестко закрепленную на верхнем конце каждой балки (2а, 2b),- подвижные средства (9) крепления верхней правильной клети (5а) на верхней опоре (11), обеспечивающие возможность перемещения верхней правильной клети,- средства (10) перемещения поступательным вертикальным движением верхней правильной клети (5а) по отношению к неподвижной верхней опоре (11) между положением покоя, в котором валки (51а) верхней правильной клети (5а) удалены от валков (51b) нижней правильной клети (5b), и положением правки, в котором валки верхней правильной клети приближаются к валкам нижней правильной плети, чтобы сообщать полосе волнообразный путь движения, при этом средства перемещения выполнены с возможностью компенсации прогиба верхней правильной клети (5а), появляющегося в результате раздвигающего усилия, связанного с прохождением предназначенной для правки полосы.2. Правильная машина по п
Claims (19)
1. Правильная машина для правки полосового проката, содержащая:
- неподвижную нижнюю опору (1), от которой отходят множество вертикальных балок (2а, 2b), при этом балки расположены по обе стороны от продольной оси движения полосового проката,
- нижнюю правильную клеть (5b), неподвижную во время работы правильной машины, при этом неподвижная нижняя правильная клеть (5b) опирается на неподвижную опору (1),
- верхнюю правильную клеть (5а),
при этом каждая клеть содержит множество валков (51а, 51b), отстоящих друг от друга и установленных с возможностью вращения в опорных подшипниках (52) с осями, перпендикулярными к продольной оси (Р) движения проката,
отличающаяся тем, что дополнительно содержит:
- неподвижную верхнюю опору (11), неподвижно соединенную с вертикальными балками (2а, 2b) и жестко закрепленную на верхнем конце каждой балки (2а, 2b),
- подвижные средства (9) крепления верхней правильной клети (5а) на верхней опоре (11), обеспечивающие возможность перемещения верхней правильной клети,
- средства (10) перемещения поступательным вертикальным движением верхней правильной клети (5а) по отношению к неподвижной верхней опоре (11) между положением покоя, в котором валки (51а) верхней правильной клети (5а) удалены от валков (51b) нижней правильной клети (5b), и положением правки, в котором валки верхней правильной клети приближаются к валкам нижней правильной плети, чтобы сообщать полосе волнообразный путь движения, при этом средства перемещения выполнены с возможностью компенсации прогиба верхней правильной клети (5а), появляющегося в результате раздвигающего усилия, связанного с прохождением предназначенной для правки полосы.
2. Правильная машина по п. 1, отличающаяся тем, что подвижные средства (9) крепления содержат:
- первый набор домкратов (111), расположенных с одной стороны от воображаемой вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось (Р) движения полосового проката, при этом каждый домкрат первого набора закреплен, с одной стороны, на фланце (113) неподвижной верхней опоры (11) и, с другой стороны, на крепежном крюке (56а) верхней правильной клети (5а),
- второй набор домкратов (112), расположенных с другой стороны от воображаемой вертикальной плоскости, при этом каждый домкрат (112) второго набора закреплен, с одной стороны, на детали (114), подвижной относительно неподвижной верхней опоры (11) и, с другой стороны, на крепежном крюке (56b) верхней правильной клети (5а).
3. Правильная машина по п. 2, отличающаяся тем, что каждая подвижная деталь (114) закреплена на фланце (1100) неподвижной верхней опоры (11), и, по меньшей мере, одна из подвижных деталей (114) приводится во вращение приводным средством.
4. Правильная машина по п. 3, отличающаяся тем, что средство приведения во вращение содержит, по меньшей мере, один домкрат (115), при этом каждый домкрат соединен, с одной стороны, по меньшей мере, с одной подвижной деталью (114) и, с другой стороны, с фланцем (1200) верхней опоры правильной машины.
5. Правильная машина по п. 4, отличающаяся тем, что во время приведения в действие приводного домкрата (115), по меньшей мере, один узел, образованный подвижной деталью (114) и домкратом (112) второго набора, перемещается во вращении из вертикального положения в откинутое положение, при этом откинутое положение позволяет извлечь верхнюю правильную клеть (5а) из правильной машины.
6. Правильная машина по пп. 1-5, отличающаяся тем, что нижняя правильная клеть (5b) содержит множество стоек (55b), проходящих вверх от основания правильной клети.
7. Правильная машина по п. 1, отличающаяся тем, что каждая вертикальная балка (2а, 2b) содержит внутреннюю вертикальную контактную поверхность (21а), предназначенную для взаимодействия с другой контактной поверхностью для направления поступательного движения, по меньшей мере, одной правильной клети (5а, 5b) правильной машины.
8. Правильная машина по п. 7, отличающаяся тем, что нижняя правильная клеть (5b) содержит, по меньшей мере, одну наружную вертикальную контактную поверхность (59), предназначенную для взаимодействия с внутренней вертикальной контактной поверхностью (21a) вертикальной балки (2а, 2b) таким образом, чтобы направлять поступательное движение нижней правильной клети (5b).
9. Правильная машина по п. 8, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна внутренняя вертикальная контактная поверхность (59) нижней правильной клети (5b) принадлежит к стойке (55b) нижней правильной клети (5b), проходящей вверх от основания правильной клети.
10. Правильная машина по п. 1, отличающаяся тем, что нижняя правильная клеть (5b) содержит внутреннюю контактную поверхность (57b), предназначенную для направления поступательного движения верхней правильной клети (5a).
11. Правильная машина по п. 1, отличающаяся тем, что верхняя правильная клеть (5a) содержит для направления своего поступательного движения, по меньшей мере, одну наружную контактную поверхность (55a), предназначенную для взаимодействия с другой контактной поверхностью элемента (2а, 2b, 5b) правильной машины.
12. Правильная машина по п. 11, отличающаяся тем, что каждая наружная контактная поверхность (55a) верхней правильной клети (5a) является выпуклой.
13. Правильная машина по п. 1, отличающаяся тем, что каждая вертикальная балка (2а, 2b) содержит внутреннюю вертикальную контактную поверхность (21а), которая взаимодействует с по меньшей мере одной наружной контактной поверхностью (55а) верхней правильной клети (5a) для направления поступательного движения верхней клети.
14. Правильная машина по п. 1, отличающаяся тем, что каждая вертикальная балка (2а, 2b) содержит внутреннюю вертикальную контактную поверхность (21а), которая взаимодействует с по меньшей мере одной наружной контактной поверхностью (55а) верхней правильной клети (5a) для направления поступательного движения верхней клети, при этом каждая наружная контактная поверхность (55a) верхней правильной клети (5a) является выпуклой.
15. Правильная машина по п. 1, отличающаяся тем, что нижняя правильная клеть (5b) содержит внутреннюю контактную поверхность (57b), предназначенную для направления поступательного движения верхней правильной клети (5a), и тем, что верхняя правильная клеть (5a) содержит для направления своего поступательного движения, по меньшей мере, одну наружную контактную поверхность (55a), предназначенную для взаимодействия с другой контактной поверхностью элемента (2а, 2b, 5b) правильной машины, при этом каждая наружная контактная поверхность (55a) верхней правильной клети (5a) взаимодействует с внутренней вертикальной контактной поверхностью (21а) нижней правильной клети (5b).
16. Правильная машина по п. 1, отличающаяся тем, что нижняя правильная клеть (5b) содержит внутреннюю контактную поверхность (57b), предназначенную для направления поступательного движения верхней правильной клети (5a), причем верхняя правильная клеть (5a) содержит для направления своего поступательного движения, по меньшей мере, одну наружную контактную поверхность (55a), предназначенную для взаимодействия с другой контактной поверхностью элемента (2а, 2b, 5b) правильной машины, при этом каждая наружная контактная поверхность (55a) верхней правильной клети (5a) является выпуклой, и при этом каждая наружная контактная поверхность (55a) верхней правильной клети (5a) взаимодействует с внутренней вертикальной контактной поверхностью (21а) нижней правильной клети (5b).
17. Правильная машина по п.1, отличающаяся тем, что средства перемещения вертикальным поступательным движением верхней правильной клети (5a) содержат множество зажимных домкратов (10), неподвижно соединенных с неподвижной верхней опорой (11) и с верхней правильной клетью (5a).
18. Гибкая правильная клеть, предназначенная для взаимодействия с правильной машиной по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что толщина (е) верхней правильной клети (5а) меняется между максимальным значением (е1) и минимальным значением (е2), и тем, что содержит множество зон (Z1) максимальной толщины, предназначенных для взаимодействия с зажимными домкратами (10) правильной машины, при этом зоны максимальной толщины (е1) отделены друг от друга зоной (Z2) минимальной толщины (е2), позволяющей уменьшить инерцию при деформации клети (5а).
19. Правильная клеть по п. 18, отличающаяся тем, что значение максимальной толщины (е1) составляет от 1,5 до 4-кратного значения минимальной толщины (е2) и предпочтительно от 2 до 2,5-кратного этого значения.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP09290685 | 2009-09-09 | ||
| EP09290685.8 | 2009-09-09 | ||
| PCT/EP2009/062659 WO2011029485A1 (fr) | 2009-09-09 | 2009-09-30 | Machine de planage a rouleaux multiples |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012113625A true RU2012113625A (ru) | 2013-10-20 |
| RU2518828C2 RU2518828C2 (ru) | 2014-06-10 |
Family
ID=42134880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012113625/02A RU2518828C2 (ru) | 2009-09-09 | 2009-09-30 | Многовалковая правильная машина |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9126250B2 (ru) |
| EP (1) | EP2475473B1 (ru) |
| JP (1) | JP2013503752A (ru) |
| KR (1) | KR101606237B1 (ru) |
| CN (1) | CN102481611B (ru) |
| BR (1) | BR112012005193B1 (ru) |
| ES (1) | ES2401979T3 (ru) |
| IN (1) | IN2012DN02039A (ru) |
| PL (1) | PL2475473T3 (ru) |
| RU (1) | RU2518828C2 (ru) |
| SM (1) | SMT201300037B (ru) |
| WO (1) | WO2011029485A1 (ru) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101394522B1 (ko) * | 2010-01-29 | 2014-05-13 | 스틸플랜테크가부시키가이샤 | 롤러 레벨러 |
| DE102012204074A1 (de) | 2012-03-15 | 2013-09-19 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung zum Richten von Metallband |
| FR2996476B1 (fr) * | 2012-10-05 | 2015-02-13 | Snecma | Procede de fabrication d'une piece couverte d'un revetement abradable |
| KR101359427B1 (ko) | 2013-11-29 | 2014-02-24 | 서광기연 주식회사 | 풍력 발전기 시공을 위한 트랜지션 피스의 레벨링 모의 시험기 |
| PL2881187T3 (pl) * | 2013-12-05 | 2016-10-31 | Prostowarka walcowa oraz sposób doglądania, serwisowania i utrzymywania w dobrym stanie prostowarki walcowej | |
| KR101376785B1 (ko) | 2013-12-20 | 2014-03-20 | 서광기연 주식회사 | 트랜지션 피스의 수평 제어시스템 |
| CN104384246B (zh) * | 2014-09-30 | 2017-07-28 | 巢湖广丰金属制品有限公司 | 一种带钢精细整形自动控制系统和方法 |
| CN104275369B (zh) * | 2014-10-15 | 2016-04-27 | 首钢总公司 | 一种应用于平整机的辊形配置方法及平整机 |
| JP6440454B2 (ja) | 2014-10-30 | 2018-12-19 | 日本発條株式会社 | 板状ワークの反り矯正装置と、反り矯正方法 |
| DE102015213788A1 (de) | 2015-07-22 | 2017-01-26 | Sms Group Gmbh | Anlage und Verfahren zum Beseitigen von Planheitsfehlern eines metallischen Flachprodukts |
| CN105170722A (zh) * | 2015-10-08 | 2015-12-23 | 扬中中科维康智能科技有限公司 | 一种大型折弯机载荷时上下模的挠性补偿方法 |
| CN108405643A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-08-17 | 嘉善翱鹰五金制品厂 | 一种合页挤压成型装置 |
| CN108480410A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-09-04 | 嘉善翱鹰五金制品厂 | 一种用于合页生产的挤压机构 |
| CN108453193A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-08-28 | 嘉善翱鹰五金制品厂 | 一种用于合页生产的固定装置 |
| CN108637106A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-10-12 | 无锡新奇生电器有限公司 | 一种圆钢折弯组合模 |
| CN109604377A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-12 | 杭州恒创机电有限公司 | 拉弯矫直机矫辊总成 |
| CN111531035B (zh) * | 2020-05-09 | 2021-02-12 | 佛山市顺德区新越精密五金有限公司 | 一种金属件矫形模具 |
| CN112756429B (zh) * | 2020-11-30 | 2024-06-25 | 中冶华天工程技术有限公司 | 一种操作侧机架移动式矫直机组合机架 |
| CN112605161B (zh) * | 2021-01-05 | 2023-01-06 | 太原科技大学 | 垫板自动放置装置及基于此装置的宽厚板压力矫平方法 |
| CN116851439B (zh) * | 2023-06-26 | 2025-10-17 | 欧克科技股份有限公司 | 一种辊压分切设备 |
| CN116944281B (zh) * | 2023-07-04 | 2026-01-20 | 铜陵有色兴铜机电制造有限公司 | 金属板夹紧校正装置 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT314453B (de) * | 1971-07-09 | 1974-04-10 | Bwg Bergwerk Und Walzwek Masch | Verfahren und Vorrichtung zum Reduzieren von Blechbändern in Bandstraßen |
| JPS5945030A (ja) * | 1982-09-07 | 1984-03-13 | Nippon Steel Corp | ロ−ラ−レベラ− |
| JPS62173027A (ja) * | 1986-01-28 | 1987-07-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 帯板レベラ用圧下量補正装置 |
| US4881392A (en) * | 1987-04-13 | 1989-11-21 | Broken Hill Proprietary Company Limited | Hot leveller automation system |
| JP2637577B2 (ja) * | 1989-11-06 | 1997-08-06 | 三菱重工業株式会社 | ローラレベラ |
| JPH0475609U (ru) * | 1990-10-31 | 1992-07-02 | ||
| JPH0576934A (ja) * | 1991-04-12 | 1993-03-30 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | テンシヨンローラレベラ |
| US5189896A (en) | 1992-03-02 | 1993-03-02 | Mesta International | Single stand roller leveller for heavy plate |
| DE4216686A1 (de) | 1992-05-21 | 1993-11-25 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Richtmaschine zum Richten von Blechen und Bändern |
| DE4308744A1 (de) * | 1993-03-19 | 1994-09-22 | Schloemann Siemag Ag | Richtmaschine, insbesondere zum Richten von Blechen und Bändern |
| JP3132946B2 (ja) * | 1993-04-05 | 2001-02-05 | 三菱重工業株式会社 | ローラレベラの圧下制御方法 |
| US5461895A (en) | 1993-12-09 | 1995-10-31 | Danieli United, Inc. | High capacity hydraulic leveller |
| JP3268149B2 (ja) * | 1994-12-27 | 2002-03-25 | 三菱重工業株式会社 | ローラレベラ |
| DE19750816A1 (de) * | 1997-11-17 | 1999-05-20 | Schloemann Siemag Ag | Rollenrichtmaschine zum Richten eines Walzprofils |
| JP3443036B2 (ja) | 1999-05-20 | 2003-09-02 | 住友重機械工業株式会社 | ローラレベラーのクラウニング補正方法およびクラウニング装置 |
| CN2428236Y (zh) * | 1999-12-30 | 2001-05-02 | 湖北重型机器集团有限公司 | 辊式矫正机活动横梁的摆动导向和平衡装置 |
| JP4075609B2 (ja) | 2002-12-25 | 2008-04-16 | ヤマハ株式会社 | 音処理および表示処理回路 |
| FR2860738B1 (fr) * | 2003-10-13 | 2006-02-03 | Vai Clecim | Procede d'augmentation de la precision du controle de la trajectoire du produit dans une machine a planer a rouleaux imbriques et installation de planage permettant la mise en oeuvre du procede. |
| US7637133B2 (en) * | 2006-07-13 | 2009-12-29 | Butech Bliss | Cassette roller leveler with common back-up rolls |
| US8250894B2 (en) * | 2006-10-30 | 2012-08-28 | Aida Engineering, Ltd. | Releasing mechanism and leveling apparatus |
| FR2912073B1 (fr) | 2007-02-02 | 2009-07-31 | Siemens Vai Metals Tech Sas | Procede et dispositif de demontage des equipage de planage dans une planeuse a rouleaux multiples |
-
2009
- 2009-09-30 ES ES09783580T patent/ES2401979T3/es active Active
- 2009-09-30 CN CN200980161384.2A patent/CN102481611B/zh active Active
- 2009-09-30 KR KR1020127008936A patent/KR101606237B1/ko active Active
- 2009-09-30 EP EP09783580A patent/EP2475473B1/fr active Active
- 2009-09-30 RU RU2012113625/02A patent/RU2518828C2/ru active
- 2009-09-30 JP JP2012528232A patent/JP2013503752A/ja active Pending
- 2009-09-30 IN IN2039DEN2012 patent/IN2012DN02039A/en unknown
- 2009-09-30 WO PCT/EP2009/062659 patent/WO2011029485A1/fr not_active Ceased
- 2009-09-30 PL PL09783580T patent/PL2475473T3/pl unknown
- 2009-09-30 US US13/395,171 patent/US9126250B2/en active Active
- 2009-09-30 BR BR112012005193A patent/BR112012005193B1/pt active IP Right Grant
-
2013
- 2013-04-03 SM SM201300037T patent/SMT201300037B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2475473A1 (fr) | 2012-07-18 |
| ES2401979T3 (es) | 2013-04-25 |
| US9126250B2 (en) | 2015-09-08 |
| PL2475473T3 (pl) | 2013-05-31 |
| CN102481611B (zh) | 2015-10-21 |
| JP2013503752A (ja) | 2013-02-04 |
| KR101606237B1 (ko) | 2016-03-24 |
| EP2475473B1 (fr) | 2012-12-26 |
| WO2011029485A1 (fr) | 2011-03-17 |
| SMT201300037B (it) | 2013-05-06 |
| BR112012005193A2 (pt) | 2016-03-08 |
| BR112012005193B1 (pt) | 2019-10-22 |
| RU2518828C2 (ru) | 2014-06-10 |
| KR20120060884A (ko) | 2012-06-12 |
| CN102481611A (zh) | 2012-05-30 |
| IN2012DN02039A (ru) | 2015-08-21 |
| US20120174644A1 (en) | 2012-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012113625A (ru) | Многовалковая правильная машина | |
| RU2008145026A (ru) | Устройство для обтягивания рукавной пленкой или пленочной оболочкой комплекта товаров | |
| WO2009005145A1 (ja) | レーザ加工装置、加工制御装置および加工装置 | |
| KR101579606B1 (ko) | 프레스용 전단기 | |
| CN106488988A (zh) | 皮革冲压机器 | |
| CN108857648B (zh) | 一种金属板材拉丝加工系统及该系统的拉丝工艺 | |
| CN101708512B (zh) | 用于形成管的机器的变结构精整台 | |
| JPH01197012A (ja) | 突曲げ加工用加工物追従支持装置 | |
| JPH07164198A (ja) | ダイイングマシン | |
| US20080229939A1 (en) | Tandem Press Apparatus | |
| JP7210124B1 (ja) | プレス機 | |
| KR20090089925A (ko) | 프레스의 이송테이블 지지구조 | |
| EP3165296A1 (en) | Billet descaling apparatus | |
| JP7167358B2 (ja) | 成形装置 | |
| US3183575A (en) | Metal expanding machine | |
| CN209452677U (zh) | 一种转塔冲床 | |
| CN113118282A (zh) | 板材冲压装置 | |
| JPS62207520A (ja) | ブランキングプレス装置 | |
| JPH0618711Y2 (ja) | 熱切断加工機 | |
| CN221362392U (zh) | 前挡玻璃下卡条弯曲设备 | |
| JP2016215230A (ja) | 曲げ加工装置 | |
| US3511964A (en) | Plant for welding beams to a metal sheet | |
| JP2020078854A (ja) | 工作機械 | |
| JP2016068143A (ja) | 曲げ加工装置 | |
| KR101434491B1 (ko) | 캐리어 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner |