RU2012125669A - Способ бактериальной санации молочной сыворотки - Google Patents

Способ бактериальной санации молочной сыворотки Download PDF

Info

Publication number
RU2012125669A
RU2012125669A RU2012125669/10A RU2012125669A RU2012125669A RU 2012125669 A RU2012125669 A RU 2012125669A RU 2012125669/10 A RU2012125669/10 A RU 2012125669/10A RU 2012125669 A RU2012125669 A RU 2012125669A RU 2012125669 A RU2012125669 A RU 2012125669A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
whey
carried out
microfiltration
serum
temperature
Prior art date
Application number
RU2012125669/10A
Other languages
English (en)
Inventor
Марина Сергеевна Золоторева
Иван Алексеевич Евдокимов
Сергей Александрович Емельянов
Роман Олегович Будкевич
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "Прикладные БиоТехнологии"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "Прикладные БиоТехнологии" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "Прикладные БиоТехнологии"
Priority to RU2012125669/10A priority Critical patent/RU2012125669A/ru
Publication of RU2012125669A publication Critical patent/RU2012125669A/ru

Links

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Dairy Products (AREA)

Abstract

1. Способ бактериальной санации молочной сыворотки, предусматривающий сбор молочной сыворотки непосредственно после технологического процесса производства основного продукта, при необходимости немедленное охлаждение до 4±2°С и резервирование не более 6 ч, обработку сыворотки термизацией или микрофильтрацией, охлаждение до 4±2°С и резервирование, отличающийся тем, что сбор молочной сыворотки проводят в течение 1-3 ч, термизацию сыворотки осуществляют нагреванием до 62±2°С с выдержкой 1-3 ч при температуре от 62°С до 58°С, и/или микрофильтрацию сыворотки осуществляют при температуре от 2°С до 25°С с использованием мембран с размером пор 0,05-1,5 мкм, резервирование сыворотки осуществляют до 5 суток.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что молочную сыворотку перед бактериальной санацией подвергают сепарированию с целью удаления казеиновой пыли и жира.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при микрофильтрации молочной сыворотки используют полимерные или керамические мембраны, и сыворотка может подвергаться фильтрации с применением одного и более мембранных модулей, в одну и более стадии.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что микрофильтрацию подсырной сыворотки с кислотностью не более 25 °Т проводят при температуре 15-25°С и давлении 0,05-0,5 МПа.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что микрофильтрацию подсырной сыворотки с кислотностью не более 35 °Т проводят при температуре 2-15°С и давлении 0,1-0,5 МПа.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что микрофильтрацию творожной, казеиновой или концентрированной сыворотки с кислотностью не более 70 °Т проводят при температуре 15-25°С и давлении 0,05-0,5 МПа.7. Способ по п.1, отличающийся тем, что микрофильтраци

Claims (9)

1. Способ бактериальной санации молочной сыворотки, предусматривающий сбор молочной сыворотки непосредственно после технологического процесса производства основного продукта, при необходимости немедленное охлаждение до 4±2°С и резервирование не более 6 ч, обработку сыворотки термизацией или микрофильтрацией, охлаждение до 4±2°С и резервирование, отличающийся тем, что сбор молочной сыворотки проводят в течение 1-3 ч, термизацию сыворотки осуществляют нагреванием до 62±2°С с выдержкой 1-3 ч при температуре от 62°С до 58°С, и/или микрофильтрацию сыворотки осуществляют при температуре от 2°С до 25°С с использованием мембран с размером пор 0,05-1,5 мкм, резервирование сыворотки осуществляют до 5 суток.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что молочную сыворотку перед бактериальной санацией подвергают сепарированию с целью удаления казеиновой пыли и жира.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при микрофильтрации молочной сыворотки используют полимерные или керамические мембраны, и сыворотка может подвергаться фильтрации с применением одного и более мембранных модулей, в одну и более стадии.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что микрофильтрацию подсырной сыворотки с кислотностью не более 25 °Т проводят при температуре 15-25°С и давлении 0,05-0,5 МПа.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что микрофильтрацию подсырной сыворотки с кислотностью не более 35 °Т проводят при температуре 2-15°С и давлении 0,1-0,5 МПа.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что микрофильтрацию творожной, казеиновой или концентрированной сыворотки с кислотностью не более 70 °Т проводят при температуре 15-25°С и давлении 0,05-0,5 МПа.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что микрофильтрацию творожной, казеиновой или концентрированной сыворотки с кислотностью не более 180 °Т проводят при температуре 2-15°С и давлении 0,1-0,5 МПа.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что термизацию подсырной сыворотки проводят при уровне кислотности сыворотки не более 35 °Т.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что термизацию творожной, казеиновой или концентрированной сыворотки проводят при уровне кислотности сыворотки не более 180 °Т.
RU2012125669/10A 2012-06-20 2012-06-20 Способ бактериальной санации молочной сыворотки RU2012125669A (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012125669/10A RU2012125669A (ru) 2012-06-20 2012-06-20 Способ бактериальной санации молочной сыворотки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012125669/10A RU2012125669A (ru) 2012-06-20 2012-06-20 Способ бактериальной санации молочной сыворотки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2012125669A true RU2012125669A (ru) 2013-12-27

Family

ID=49785867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012125669/10A RU2012125669A (ru) 2012-06-20 2012-06-20 Способ бактериальной санации молочной сыворотки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2012125669A (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2014505486A5 (ru)
NZ717998A (en) Improved process for the humanization of animal skim milk
NZ585594A (en) Methods for casein production
RU2013142354A (ru) Сыр и его получение
EP3686211A3 (en) Process for efficient purification of neutral human milk oligosaccharides (hmos) from microbial fermentation
RU2013124801A (ru) Молочный продукт и способ его получения
RU2014123698A (ru) Способ получения молочного продукта
EP2927282A4 (en) POLYMER RESIN COMPOSITION FOR PRODUCING A MICROFILTRATION MEMBRANE OR AN ULTRASTRIBRARY MEMBRANE, PRODUCTION PROCESS FOR THE POLYMER FILTRATION MEMBRANE AND POLYMER FILTRATION MEMBRANE
MA44128B1 (fr) Procédé de fabrication d'un produit laitier fermenté filtré à l'aide de lactase
GB2549433A (en) Aysmmetric composite memebranes and modified substrates used in their preparation
RU2014118357A (ru) Способ получения и устройство для получения исходного молочного материала для обезжиренного молока
RU2012144020A (ru) Мембранная фильтрация и мембранный фильтрационный узел
NZ595764A (en) Whey or raw milk demineralisation and fractionation
JP2014518084A5 (ru)
Samtlebe et al. Application of a membrane technology to remove bacteriophages from whey
RU2011121825A (ru) Способ получения обессоленного молока и обессоленное молоко
NZ724581A (en) Durable asymmetric composite membrane
RU2018110798A (ru) Способ получения молочного продукта с пониженной активностью плазмина
RU2014118355A (ru) Устройство и способ для получения исходного молочного материала для сыра
NZ598634A (en) Method for separating sialyllactose material
RU2018125939A (ru) Модификация минерального состава молока
ZA202206644B (en) System and method for filtering beverages
RU2012127619A (ru) Способ обработки молочного сырья
CN114586847B (zh) 一种鲜奶级母乳化牛乳蛋白基料及其制备方法
NZ782247A (en) Method of removing spores from raw goat milk, process for preparing purified goat milk, goat milk accordingly produced and its use and cheese making method