RU2012152925A - Способ окисления алкилароматических соединений - Google Patents

Способ окисления алкилароматических соединений Download PDF

Info

Publication number
RU2012152925A
RU2012152925A RU2012152925/04A RU2012152925A RU2012152925A RU 2012152925 A RU2012152925 A RU 2012152925A RU 2012152925/04 A RU2012152925/04 A RU 2012152925/04A RU 2012152925 A RU2012152925 A RU 2012152925A RU 2012152925 A RU2012152925 A RU 2012152925A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ionic liquid
solvent
carboxylic acid
oxidation product
aromatic
Prior art date
Application number
RU2012152925/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2535996C2 (ru
Inventor
Алакананда БХАТТАЧАРИИЯ
Джозеф А. КОУКАЛ
Джоэл Т. ВАЛЕНГА
Николай Ю. АДОНИН
Нина И. КУЗНЕЦОВА
Баир С. БАЛЬЖИНИМАЕВ
Original Assignee
Юоп Ллк
Боресков Институт Оф Каталисиз
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юоп Ллк, Боресков Институт Оф Каталисиз filed Critical Юоп Ллк
Publication of RU2012152925A publication Critical patent/RU2012152925A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2535996C2 publication Critical patent/RU2535996C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/255Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting
    • C07C51/265Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting having alkyl side chains which are oxidised to carboxyl groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/47Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by solid-liquid treatment; by chemisorption
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C63/00Compounds having carboxyl groups bound to a carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C63/00Compounds having carboxyl groups bound to a carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C07C63/14Monocyclic dicarboxylic acids
    • C07C63/15Monocyclic dicarboxylic acids all carboxyl groups bound to carbon atoms of the six-membered aromatic ring
    • C07C63/261,4 - Benzenedicarboxylic acid

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

1. Способ окисления алкилароматического соединения, включающий следующие операцииформируют смесь, содержащую алкилароматическое соединение, растворитель, источник брома и катализатор;и подвергают смесь контактированию с окислителем в условиях окисления для получения твердого продукта окисления, содержащего по меньшей мере одно из веществ:ароматический альдегид, ароматический спирт, ароматический кетон и ароматическая карбоновая кислота;при этом растворитель содержит карбоновую кислоту, содержащую от 1 до 7 углеродных атомов, а также ионную жидкость, выбранную из группы, состоящей из имидазолиевой ионной жидкости, пиридиниевой ионной жидкости, фосфониевой ионной жидкости, тетраалкиламмониевой ионной жидкости и их сочетаний, и, необязательно, воду; а катализатор содержит, по меньшей мере, один из ряда: кобальт, титан, марганец, хром, медь, никель, ванадий, железо, молибден, олово, церий и цирконий.2. Способ по п.1, в котором растворитель характеризуется отношением ионной жидкости к карбоновой кислоте, находящимся в диапазоне от около 1:10 до около 10:1 по массе.3. Способ по п.1, в котором растворитель характеризуется отношением ионной жидкости к карбоновой кислоте, находящимся в диапазоне от около 3:10 до около 10:1 по массе.4. Способ по любому одному из пп.1-3, в котором смесь дополнительно содержит ацетат аммония.5. Способ по любому из пп.1-3, в котором отношение растворителя к алкилароматическому соединению находится в диапазоне от около 1,5:1 до около 6:1 масс.6. Способ по любому из пп.1-3, в котором условия окисления включают в себя температуру, находящуюся в диапазоне от около 125°С до около 275°С, и давление, находящееся в диапаз�

Claims (10)

1. Способ окисления алкилароматического соединения, включающий следующие операции
формируют смесь, содержащую алкилароматическое соединение, растворитель, источник брома и катализатор;
и подвергают смесь контактированию с окислителем в условиях окисления для получения твердого продукта окисления, содержащего по меньшей мере одно из веществ:
ароматический альдегид, ароматический спирт, ароматический кетон и ароматическая карбоновая кислота;
при этом растворитель содержит карбоновую кислоту, содержащую от 1 до 7 углеродных атомов, а также ионную жидкость, выбранную из группы, состоящей из имидазолиевой ионной жидкости, пиридиниевой ионной жидкости, фосфониевой ионной жидкости, тетраалкиламмониевой ионной жидкости и их сочетаний, и, необязательно, воду; а катализатор содержит, по меньшей мере, один из ряда: кобальт, титан, марганец, хром, медь, никель, ванадий, железо, молибден, олово, церий и цирконий.
2. Способ по п.1, в котором растворитель характеризуется отношением ионной жидкости к карбоновой кислоте, находящимся в диапазоне от около 1:10 до около 10:1 по массе.
3. Способ по п.1, в котором растворитель характеризуется отношением ионной жидкости к карбоновой кислоте, находящимся в диапазоне от около 3:10 до около 10:1 по массе.
4. Способ по любому одному из пп.1-3, в котором смесь дополнительно содержит ацетат аммония.
5. Способ по любому из пп.1-3, в котором отношение растворителя к алкилароматическому соединению находится в диапазоне от около 1,5:1 до около 6:1 масс.
6. Способ по любому из пп.1-3, в котором условия окисления включают в себя температуру, находящуюся в диапазоне от около 125°С до около 275°С, и давление, находящееся в диапазоне от около 0 МПа (изб.) до около 6 МПа (изб.).
7. Способ по любому из пп.1-3, в котором анион ионной жидкости выбирают из группы, состоящей из галогенидов, ацетатов, карбоксилатов и их сочетаний.
8. Способ по любому из пп.1-3, в котором ионная жидкость представляет собой имидазолиевую ионную жидкость, содержащую катион, выбранный из группы, состоящей из алкилимидазолия, диалкилимидазолия и их сочетаний.
9. Способ по любому из пп.1-3, в котором продукт окисления содержит ароматическую карбоновую кислоту.
10. Способ по любому из пп.1-3, в котором на стадии контактирования дополнительно получают маточный раствор, при этом способ дополнительно включает отделение твердого продукта окисления от маточного раствора, контактирование выделенного твердого продукта окисления со вторым растворителем в условиях контактирования с растворителем, включающих в себя вторую температуру, для получения очищенного твердого продукта окисления, отделение очищенного твердого продукта окисления от второго растворителя, промывку и сушку очищенного твердого продукта окисления для получения конечного очищенного продукта окисления.
RU2012152925/04A 2010-06-30 2011-06-15 Способ окисления алкилароматических соединений RU2535996C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US36015310P 2010-06-30 2010-06-30
US61/360,153 2010-06-30
PCT/US2011/040502 WO2012012045A2 (en) 2010-06-30 2011-06-15 Process for oxidizing alkyl aromatic compounds

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012152925A true RU2012152925A (ru) 2014-06-20
RU2535996C2 RU2535996C2 (ru) 2014-12-20

Family

ID=45400201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012152925/04A RU2535996C2 (ru) 2010-06-30 2011-06-15 Способ окисления алкилароматических соединений

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8884054B2 (ru)
KR (1) KR20130003033A (ru)
CN (1) CN102958891A (ru)
RU (1) RU2535996C2 (ru)
TW (1) TW201213293A (ru)
WO (1) WO2012012045A2 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9150484B2 (en) * 2011-12-29 2015-10-06 Uop Llc Process for producing terephthalic acid
US8927764B2 (en) * 2011-12-29 2015-01-06 Uop Llc Process for producing terephthalic acid
US8759571B2 (en) * 2011-12-29 2014-06-24 Uop Llc Process for oxidizing alkyl-aromatic compounds
US9000214B2 (en) 2012-06-08 2015-04-07 Uop Llc Process for purifying terephthalic acid using ionic liquids
US9267212B2 (en) 2012-07-26 2016-02-23 Liquid Light, Inc. Method and system for production of oxalic acid and oxalic acid reduction products
US9175407B2 (en) 2012-07-26 2015-11-03 Liquid Light, Inc. Integrated process for producing carboxylic acids from carbon dioxide
US10329676B2 (en) 2012-07-26 2019-06-25 Avantium Knowledge Centre B.V. Method and system for electrochemical reduction of carbon dioxide employing a gas diffusion electrode
US8858777B2 (en) 2012-07-26 2014-10-14 Liquid Light, Inc. Process and high surface area electrodes for the electrochemical reduction of carbon dioxide
US8641885B2 (en) 2012-07-26 2014-02-04 Liquid Light, Inc. Multiphase electrochemical reduction of CO2
US8821709B2 (en) 2012-07-26 2014-09-02 Liquid Light, Inc. System and method for oxidizing organic compounds while reducing carbon dioxide
US9873951B2 (en) 2012-09-14 2018-01-23 Avantium Knowledge Centre B.V. High pressure electrochemical cell and process for the electrochemical reduction of carbon dioxide
US9233905B2 (en) * 2012-12-14 2016-01-12 Uop Llc Oxidation and crystallization process for aromatic carboxylic acid production
CA2910272A1 (en) * 2013-04-30 2014-11-13 Reliance Industries Limited A composition for preparing terephthalic acid
US20150094486A1 (en) * 2013-09-27 2015-04-02 Uop Llc Active ionic liquid mixtures for oxidizing alkylaromatic compounds
US9150485B2 (en) 2013-10-08 2015-10-06 Uop Llc Process for controlling reaction and crystallization solvent composition in process for production of aromatic carboxylic acid
US10307744B2 (en) * 2016-07-29 2019-06-04 The Procter & Gamble Company Catalysts for making acrylic acid from lactic acid or its derivatives in liquid phase
EP3490968B1 (en) 2016-07-29 2025-03-26 The Procter & Gamble Company Methods of making acrylic acid from lactic acid or its derivatives in liquid phase
US10723687B2 (en) 2016-07-29 2020-07-28 The Procter & Gamble Company Methods of making acrylic acid from lactic acid or its derivatives in liquid phase
RU2715707C1 (ru) * 2016-07-29 2020-03-03 Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани Катализаторы для получения акриловой кислоты из молочной кислоты или ее производных в жидкой фазе
CN112771019B (zh) * 2018-10-25 2023-07-07 沙特基础工业全球技术有限公司 将对二甲苯和/或间二甲苯氧化成相应羧酸的催化剂系统
CN111978168B (zh) * 2020-08-19 2022-09-09 河南师范大学 一种新型芳香酮类化合物的制备方法

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2833816A (en) 1954-05-03 1958-05-06 Mid Century Corp Preparation of aromatic polycarboxylic acids
NL140508C (ru) 1963-05-01
US3584039A (en) 1967-08-30 1971-06-08 Standard Oil Co Fiber-grade terephthalic acid by catalytic hydrogen treatment of dissolved impure terephthalic acid
US3726915A (en) 1970-07-13 1973-04-10 Standard Oil Co Phthalic acid purification with copper activated palladium on carbon catalysts
US3947494A (en) 1972-12-20 1976-03-30 Standard Oil Company Quality of phthalic acids improved by haloacetic acid
US4330676A (en) 1977-07-04 1982-05-18 Imperial Chemical Industries Limited Oxidation process
DE3170255D1 (en) 1980-06-10 1985-06-05 Ici Plc Oxidation of substituted aromatic compounds to aromatic carboxylic acids
US4380662A (en) 1981-03-16 1983-04-19 Labofina, S.A. Process for the purification of terephthalic acid
US4394299A (en) 1981-10-29 1983-07-19 Standard Oil Company (Indiana) Palladium-rhodium catalyst for purification of crude terephthalic acid
IL83293A (en) 1987-07-23 1992-03-29 Gadot Petrochem Ind Process for the manufacture of benzoic acid and salts thereof by catalytic oxidation of toluene in the liquid phase in the presence of a phase transfer catalyst
IL84620A (en) 1987-11-27 1992-03-29 Gadot Petrochem Ind Process for the manufacture of aromatic dicarboxylic acids
US5081290A (en) 1990-06-21 1992-01-14 Amoco Corporation Process for making aromatic polycarboxylic acids and oxidation catalyst system
US5095146A (en) 1991-03-25 1992-03-10 Amoco Corporation Water addition to crystallization train to purify terephthalic acid product
US5200557A (en) 1991-04-12 1993-04-06 Amoco Corporation Process for preparation of crude terephthalic acid suitable for reduction to prepare purified terephthalic acid
US5354898A (en) 1993-06-17 1994-10-11 Amoco Corporation Method for purifying crude aromatic carboxylic acids
US6137001A (en) 1998-02-11 2000-10-24 Bp Amoco Corporation Process for preparing aromatic carboxylic acids with efficient treatments of gaseous effluent
US6562996B2 (en) 1998-09-10 2003-05-13 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Alkyl aromatic aldehydes
CN1323286A (zh) 1998-09-10 2001-11-21 埃克森化学专利公司 用离子液制备芳香醛的方法
US7538237B2 (en) 1999-07-02 2009-05-26 Kreido Laboratories Process for high shear gas-liquid reactions
WO2001038279A1 (en) 1999-11-26 2001-05-31 Chemintel (India) Private Limited Process for preparation of benzene dicarboxylic acids
GB0024745D0 (en) * 2000-10-10 2000-11-22 Univ Belfast Oxidation of alkyl-aromatic compounds
US7196215B2 (en) 2001-06-04 2007-03-27 Eastman Chemical Company Process for the production of purified terephthalic acid
US7692036B2 (en) 2004-11-29 2010-04-06 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
KR100843594B1 (ko) 2005-09-07 2008-07-03 주식회사 엘지화학 액상 산화 반응을 이용한 알데히드 화합물로부터의유기산의 제조 방법
US20070129568A1 (en) 2005-12-06 2007-06-07 Ngimat, Co. Ionic liquids
US7449596B2 (en) 2005-12-21 2008-11-11 Chevron Oronite Company Llc Method of making a synthetic petroleum sulfonate
ES2625604T3 (es) * 2006-12-21 2017-07-20 Saudi Basic Industries Corporation Proceso para la preparación de ácido policarboxílico aromático por oxidación en fase líquida
US8309760B2 (en) 2007-05-31 2012-11-13 University Of Alabama Process for purification of aryl carboxylic acids
US7488843B1 (en) 2007-10-31 2009-02-10 Hong Kong Baptist University Oxidation process for aromatic compound

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130003033A (ko) 2013-01-08
WO2012012045A2 (en) 2012-01-26
US8884054B2 (en) 2014-11-11
RU2535996C2 (ru) 2014-12-20
US20120004449A1 (en) 2012-01-05
TW201213293A (en) 2012-04-01
CN102958891A (zh) 2013-03-06
WO2012012045A3 (en) 2012-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012152925A (ru) Способ окисления алкилароматических соединений
RU2012152928A (ru) Смеси, используемые при окислении алкилароматических соединений
Girisuta et al. Levulinic acid from biomass: synthesis and applications
JP6100757B2 (ja) 5−ヒドロキシメチルフルフラールの製造方法
RU2012150427A (ru) Способ окисления алкилароматических соединений
RU2012151255A (ru) Способ получения терефталевой кислоты
CN101270045A (zh) 一种以疏水性固体酸为催化剂合成柠檬酸三酯的方法
RU2529903C2 (ru) Способ очистки терефталевой кислоты
JP2012501299A (ja) グリセロールからバイオ資源のプロピオン酸を製造する方法
EP2748153B1 (fr) Procede de preparation de furfural
JP7264961B2 (ja) フラン誘導体の製造方法
JP2014515037A5 (ru)
JP2013203666A (ja) 5−ヒドロキシメチルフルフラール酸化物の製造方法
CN106478514A (zh) 一种合成γ,δ‑不饱和酮类化合物的方法
CN102924254B (zh) 一种利用超强酸或者基于超强酸制成的离子液催化制备紫罗兰酮的方法
CN108117472A (zh) 一种由频那醇制备含苯环化合物的方法
CN104693016B (zh) 异戊二烯和丙烯醛制备对甲基苯甲醛的方法
KR102492874B1 (ko) 시클로부탄테트라카르복실산 유도체의 제조 방법
RU2012149257A (ru) Способ получения терефталевой кислоты
de Oliveira Vigier et al. Deep eutectic and low‐melting mixtures
CN113185388B (zh) 一种从生物油中选择性提取单酚的方法
CN103833548A (zh) 一种乙醇酸甲酯的制备方法
CN101747260A (zh) 一种离子液体的制备方法
JP6447061B2 (ja) フルフラール製造触媒の回収方法、フルフラール製造触媒、および該フルフラール製造触媒を用いたフルフラールの製造方法
CN105473540A (zh) 从丙烯酸分离丙酸