RU2201425C2 - Композиция на основе смолы, способ получения композиций на основе смолы и смеси наполнителей для использования в композициях на основе смолы - Google Patents
Композиция на основе смолы, способ получения композиций на основе смолы и смеси наполнителей для использования в композициях на основе смолы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2201425C2 RU2201425C2 RU2001116124/04A RU2001116124A RU2201425C2 RU 2201425 C2 RU2201425 C2 RU 2201425C2 RU 2001116124/04 A RU2001116124/04 A RU 2001116124/04A RU 2001116124 A RU2001116124 A RU 2001116124A RU 2201425 C2 RU2201425 C2 RU 2201425C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silicon
- microdioxide
- talc
- filler
- resin
- Prior art date
Links
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 67
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 67
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 67
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 63
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 63
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 5
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 15
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 14
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 14
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 12
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 12
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 10
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920006379 extruded polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920011532 unplasticized polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006097 Ultramide® Polymers 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012767 functional filler Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству композиций на основе термопластичной смолы. Композиция на основе термопластичной смолы, выбранной из группы полиолефинов, поливинилхлорида и полиамида, содержит от 3 до 400 мас.% наполнителя в расчете на массу смолы. Причем указанный наполнитель содержит тальк и микродиоксид кремния. Массовое отношение между тальком и микродиоксидом кремния составляет величину между 15:1 и 1:15. Указанная композиция обладает и высокой жесткостью и высокой ударной прочностью. 3 с. и 4 з.п.ф-лы, 4 табл., 2 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к новым и усовершенствованным композициям на основе смолы и в частности к композициям на основе термопластичных смол, таких как полиолефины, поливинилхлорид и полиамид, и к способу получения композиций на основе смол. Настоящее изобретение также относится к смесям наполнителей, предназначенным для использования в производстве композиций на основе смол.
Настоящее изобретение относится к новым и усовершенствованным композициям на основе смолы и в частности к композициям на основе термопластичных смол, таких как полиолефины, поливинилхлорид и полиамид, и к способу получения композиций на основе смол. Настоящее изобретение также относится к смесям наполнителей, предназначенным для использования в производстве композиций на основе смол.
Известный уровень техники
Хорошо известно производство полиолефинов, таких как полипропиленовые смеси, содержащие функциональные наполнители, такие как тонкоизмельченный тальк, для увеличения жесткости конечного полипропиленового продукта.
Хорошо известно производство полиолефинов, таких как полипропиленовые смеси, содержащие функциональные наполнители, такие как тонкоизмельченный тальк, для увеличения жесткости конечного полипропиленового продукта.
Тальк представляет собой гидратированный силикат магния с теоретической формулой 3MgO•4SiO4•H2O и состоит он из гидроксида магния, расположенного между двумя пластинами диоксида кремния.
Однако установлено, что когда для улучшения других свойств, таких как, например, ударная прочность, помимо талька добавляют другие наполнители, оказывается, что жесткость, достигаемая при использовании только одного талька в качестве наполнителя, значительно уменьшается, когда для увеличения ударной прочности добавляют второй наполнитель. Поэтому оказывается невозможным получать полипропиленовые продукты как с высокой жесткостью, так и с высокой ударной прочностью. Высокая жесткость и высокая ударная прочность особенно важны для некоторых изделий из полипропилена, таких как, например, автомобильные бамперы. То же справедливо и для других продуктов из термопластичных смол.
Термин "термопластичная смола", использованный в настоящем описании и формуле изобретения, включает не только термопластичные смолы как таковые, но также их смеси, а также смеси термопластичных смол с другими материалами, такими как эластомерный нитрильный каучук. Так называемые термопластичные каучуки, термоэластопласты также включены в определение "термопластичные смолы". Термопластичные смолы как таковые включают полиолефины, полистирол, сложные полиэфиры, ABS-сополимеры, поливинилхлорид (PVC), непластицированный поливинилхлорид (UPVC), полиамид, акриловые полимеры, поликарбонаты, полисульфоны и другие.
Из патента США 4722952 известно, что при добавлении к поливинилхлориду микродиоксида кремния улучшается ударная прочность поливинилхлорида, использованного для производства электрических кабелей. Для таких продуктов жесткость не важна. Наоборот, жесткость нежелательна для электрических кабелей.
Термин "микродиоксид кремния", использованный в данном описании и формуле изобретения, означает измельченный аморфный SiO2, полученный способом, при котором диоксид кремния восстанавливается, и продукт восстановления подвергают окислению в паровой фазе с образованием аморфного диоксида кремния. Микродиоксид кремния может содержать не менее 70 мас.% диоксида кремния (SiO2), иметь удельную плотность 2,1-2,3 г/см3 и удельную поверхность 15-30 м2/г. Первичные частицы являются в основном сферическими. Первичные частицы имеют средний размер примерно 0,15 мкм. Микродиоксид кремния предпочтительно получают как сопродукт в производстве кремния или кремниевых сплавов в востановительных электропечах. В упомянутых способах образуются большие количества диоксида кремния в виде SiO2. SiO2 извлекают обычным способом, используя фильтр или другие устройства для сбора продукта. Для целей настоящего изобретения термин "микродиоксид кремния" также следует понимать, как включающий золу-унос, в частности частицы золы-уноса в основном сферической формы, имеющие размер ниже 10 мкм.
Сущность настоящего изобретения
Задачей настоящего изобретения является разработка термопластичных смол, обладающих как жесткостью, так и ударной прочностью.
Задачей настоящего изобретения является разработка термопластичных смол, обладающих как жесткостью, так и ударной прочностью.
В соответствии с первым аспектом настоящее изобретение относится, таким образом, к композициям на основе термопластичных смол, особенно полиолефинов, поливинилхлорида и полиамида, отличающимся тем, что композиции на основе термопластичной смолы содержат от 3 до 400 мас.% наполнителя в расчете на массу смолы, указанный наполнитель включает тальк и микродиоксид кремния, где массовое отношение между тальком и микродиоксидом кремния составляет величину между 15:1 и 1:15.
Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения массовое отношение талька и микродиоксида кремния составляет величину между 6:1 и 1:5.
В соответствии со вторым аспектом настоящее изобретение относится к способу получения композиции на основе термопластичной смолы, особенно полиолефинов, поливинилхлорида и полиамида, упомянутый способ отличается тем, что тальк и микродиоксид кремния вводят в термопластичную смолу в суммарном количестве от 3 до 400 мас.% в расчете на массу термопластичной смолы, где массовое отношение между тальком и микродиоксидом кремния поддерживают в диапазоне между 15:1 и 1:15, после чего формуют композицию из термопластичной смолы.
Согласно предпочтительному варианту осуществления способа настоящего изобретения тальк и микродиоксид кремния вводят в термопластичную смолу в виде смеси талька и микродиоксида кремния.
Компаундирование термопластичной смолы можно осуществить с использованием известных процессов, таких как шприцевание, каландрование, литье под давлением и другие.
В соответствии с третьим аспектом настоящее изобретение относится к смеси наполнителей для использования в термоплатичных смолах, особенно полиолефинах, поливинилхлориде и полиамиде, когда смесь наполнителей содержит тальк и микродиоксид кремния в массовом отношении между 15:1 и 1:15, особенно между 6:1 и 1:5.
Неожиданно было найдено, что комбинированное использование талька и микродиоксида кремния в качестве наполнителей термопластичных смол, особенно полиолефинов, поливинилхлорида и полиамида, дает конечные продукты, обладающие и высокой жесткостью, и высокой ударной прочностью.
ПРИМЕР 1.
Ненаполненный полипропиленовый сополимер ВА 202Е, поставляемый фирмой Borealis, шприцуют в смесительный экструдер с добавлением смеси наполнителей, состоящей из талька, поставляемого фирмой Mondo Minerals OY, и микродиоксида кремния, поставляемого фирмой Elkem ASA. Массовое отношение между тальком и микродиоксидом кремния в смеси наполнителей составляет 2:1 и опыты проводят с добавлением 5, 10 и 19 мас.% смеси наполнителей в расчете на массу полипропиленового сополимера. Жесткость шприцоваиного полипропилена измеряют в виде модуля упругости при растяжении в соответствии с ISO 527, а ударную прочность шприцованного полипропилена измеряют по величине ударной прочности с надрезом по Шарпи в соответствии с ISO 179/1A.
В сравнительных целях полипропиленовый сополимер шприцуют в смесительный экструдер без добавления наполнителя и с добавлением 5, 10 и 18 мас.% талька и 5 и 10 мас.% микродиоксида кремния. Для указанных сравнительных опытов также измеряют жесткость и ударную прочность, как указано выше. Полученные показатели жесткости и ударной прочности показаны на фиг. 1 и 2 соответственно.
Как можно видеть из фиг. 1 и 2, ударная прочность полипропилена, содержащего и тальк, и микродиоксид кремния, значительно выше, чем у полипропилена, содержащего только тальк, и лишь немного ниже, чем у полипропилена, содержащего только микродиоксид кремния в качестве наполнителя. Жесткость полипропилена, содержащего и тальк, и микродиоксид кремния, значительно выше, чем у полипропилена, содержащего только микродиоксид кремния в качестве наполнителя, и лишь немного ниже, чем у полипропилена, содержащего только тальк в качестве наполнителя. Таким образом, использование смеси талька и микродиоксида кремния неожиданно дает полипропилен, обладающий и высокой жесткостью, и высокой ударной прочностью.
ПРИМЕР 2.
Сополимер на основе ненаполненного полиэтилена высокой плотности (HDPE) HDPE HE 2467-BL, поставляемый фирмой Borealis, шприцуют в смесительный экструдер с добавлением смеси наполнителей, состоящей из талька, поставляемого фирмой Mondo Minerals OY, и микродиоксида кремния, поставляемого фирмой Elkem ASA. Массовое отношение между тальком и микродиоксидом кремния в смеси наполнителей составило 2:1, опыт проводили с добавлением 10 мас.% смеси наполнителей в расчете на массу HDPE-сополимера. Жесткость шприцованного HDPE измеряют в единицах модуля упругости при растяжении в соответствии с методом ISO 527, а ударную прочность шприцованного HDPE измеряют как ударную прочность по Шарпи в соответствии с медотом ISO 179/1A.
Для сравнительных целей HDPE-сополимер шприцуют в смесительный экструдер без добавления наполнителя, с добавлением 10 мас.% талька и с добавлением 10 мас. % микродиоксида кремния. Также для упомянутых сравнительных целей жесткость и ударную прочность измеряют, как указано выше. Полученные показатели жесткости и ударной прочности представлены в таблице 1.
Как видно из таблицы 1, ударная прочность HDPE, содержащего и тальк, и микродиоксид кремния, выше, чем у HDPE, содержащего только тальк, но ниже, чем у HDPE, содержащего в качестве наполнителя только микродиоксид кремния. Жесткость HDPE, содержащего и тальк, и микродиоксид кремния, значительно выше, чем у HDPE, содержащего только микродиоксид кремния в качестве наполнителя, и лишь немного ниже, чем у HDPE, содержащего только тальк в качестве наполнителя. Таким образом, использование смеси талька и микродиоксида кремния неожиданно приводит к получению HDPE, обладающего и высокой жесткостью, и высокой ударной прочностью.
ПРИМЕР 3.
Ненаполненный поливинилхлорид (PVC) каландруют с добавлением смеси наполнителей, состоящей из талька, поставляемого фирмой Mondo Minerals OY, и микродиоксида кремния, поставляемого фирмой Elkem ASA. Массовое отношение между тальком и микродиоксидом кремния в смеси наполнителей составило 2:1 в одном опыте и 1: 2 в другом опыте, а опыты проводят с добавлением 5 мас.% смеси наполнителей в расчете на массу PVC-полимера. Жесткость каландрованного PVC измеряют как модуль упругости при растяжении в соответствии с методом ISO 527 и ударную прочность каландрованного PVC измеряют как ударную прочность по Шарпи в соответствии с методом ISO 179/1A.
Для сравнительных целей PVC каландруют без добавления наполнителя, с добавлением 5 мас.% талька и с добавлением 5 мас. % микродиоксида кремния. Также для указанных сравнительных целей жесткость и ударную прочность измеряют так, как указано выше. Полученные показатели жесткости и ударной прочности представлены в таблице 2.
Как можно видеть из таблицы 2, ударная прочность PVC, содержащего тальк и микродиоксид кремния в отношении 2:1, примерно такая же, как и у PVC, содержащего только тальк, но ниже, чем у PVC, содержащего только микродиоксид кремния в качестве наполнителя.
Можно видеть, что для PVC, содержащего тальк и микродиоксид кремния в отношении 1:2, ударная прочность выше, чем для PVC, содержащего тальк и микродиоксид кремния в отношении 2:1, и почти такая же высокая, как для PVC, содержащего только микродиоксид кремния. Жесткость PVC, содержащего тальк и микродиоксид кремния в отношении 2:1, значительно выше, чем для PVC, содержащего только микродиоксид кремния в качестве наполнителя, и лишь ненамного ниже, чем для PVC, содержащего только тальк в качестве наполнителя. Можно видеть, что для PVC, содержащего тальк и микродиоксид кремния в отношении 1: 2, модуль упругости при растяжении все еще выше, чем для PVC, содержащего только микродиоксид кремния. Таким образом, использование смеси талька и микродиоксида кремния неожиданно дает PVC, обладающий как высокой жесткостью, так и высокой ударной прочностью.
ПРИМЕР 4.
Ненаполненный полиамидный полимер (РА), РА6 Ultramid В35, поставляемый фирмой BASF, шприцуют в смесительный экструдер с добавлением смеси наполнителей, состоящей из талька, поставляемого фирмой Mondo Minerals OY, и микродиоксида кремния, поставляемого фирмой Elkem ASA. Добавление смеси наполнителей составляет 10% от массы полимера. Массовое отношение между тальком и микродиоксидом кремния в смеси наполнителей в первом опыте составляет 1:1 и 1: 2 во втором опыте. Жесткость шприцованного РА измеряют как модуль упругости при растяжении в соответствии с методом ISO 527, а ударную прочность шприцованного РА измеряют как ударную прочность по Шарпи в соответствии с методом ISO 179/1A.
Для сравнительных целей РА-сополимер шприцуют в смесительный экструдер без добавления наполнителя, с добавлением 10 мас.% талька и с добавлением 10% мас. % микродиоксида кремния. Также для упомянутых сравнительных опытов жесткость и ударную прочность измеряют так, как указано выше. Полученные показатели жесткости и ударной прочности представлены в таблице 3.
Как можно видеть из таблицы 3, ударная прочность РА, содержащего и тальк, и микродиоксид кремния, значительно выше, чем у РА, содержащего только тальк, но ниже, чем у РА, содержащего только микродиоксид кремния в качестве наполнителя. Также можно видеть, что ударная прочность увеличивается с увеличением количества микродиоксида кремния в смеси наполнителей. Жесткость РА, содержащего и тальк, и микродиоксид кремния, значительно выше, чем у РА, содержащего только микродиоксид кремния, но жесткость несколько снижается, когда увеличиватся содержание микродиоксида кремния в смеси наполнителей.
Пример 5.
Ненаполненный полипропиленовый сополимер ВА 202Е, поставляемый фирмой Borealis, экструдируют дважды через смеситель. При первом прохождении через смеситель к сополимеру добавляют 6,67 вес.% талька в расчете на вес полипропиленового сополимера. При втором прохождении через смеситель добавляют 3,33 вес. % микродиоксида кремния в расчете на вес полипропиленового сополимера. Таким образом, весовое отношение между тальком и микродиоксидом кремния, добавленными к сополимеру, составляет 2:1 и общее количество наполнителя равно 10% в расчете на вес сополимера.
Во втором испытании вышеуказанную методику повторяют за исключением того, что количество добавленного талька равно 13,33% в расчете на вес полипропиленового сополимера и количество добавленного микродиоксида кремния равно 6,67% в расчете на вес полипропиленового сополимера. Общее количество добавленного талька и микродиоксида кремния равно таким образом 20 вес.% в расчете на вес полипропиленового сополимера и весовое отношение между тальком и микродиоксидом кремния равно 2:1. Для сравнения полипропиленовый сополимер экструдируют в экструдере без добавления наполнителя. Жесткость экструдированного полипропилена измеряют как модуль упругости при растяжении в соответствии с ISO 527 и ударную прочность экструдированного полипропилена измеряют как ударную прочность с надрезом по Шарпи в соответствии с ISO 179/1A.
Результаты приведены в таблице 4.
Как видно из таблицы 4, ударная прочность полипропилена очень высока и даже выше, чем в примере 1, где тальк и микродиоксид кремния добавляют в виде смеси. Жесткость также очень высока. Это доказывает, что тальк и микродиоксид кремния можно добавлять по отдельности с достижением очень хороших результатов.
Claims (7)
1. Композиция на основе термопластичной смолы, выбранной из группы полиолефинов, поливинилхлорида и полиамида, и наполнителя, отличающаяся тем, что композиция на основе термопластичных смол содержит от 3 до 400 мас. % наполнителя, в расчете на массу смолы, причем указанный наполнитель содержит тальк и микродиоксид кремния, где массовое отношение между тальком и микродиоксидом кремния составляет величину между 15: 1 и 1: 15.
2. Композиция на основе термопластичной смолы по п. 1, отличающаяся тем, что массовое отношение талька и микродиоксида кремния составляет величину между 6: 1 и 1: 5.
3. Способ получения композиции на основе термопластичной смолы, выбранной из группы полиолефинов, поливинилхлорида и полиамида, и наполнителя, отличающийся тем, что наполнитель, содержащий тальк и микродиоксид кремния, вводят в термопластичную смолу в общем количестве, лежащем между 3 и 400 мас. %, в расчете на массу термопластичной смолы, и где массовое отношение между тальком и микродиоксидом кремния поддерживают между 15: 1 и 1: 15, после чего формуют композицию из термопластичной смолы.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что наполнитель, содержащий тальк и микродиоксид кремния, вводят в термопластичную смолу в виде смеси талька и микродиоксида кремния.
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что наполнитель содержит тальк и микродиоксид кремния, которые добавляют в термопластичную смолу по отдельности.
6. Смесь наполнителей для использования в композициях на основе термопластичной смолы, выбранной из группы полиолефинов, поливинилхлорида и полиамида, отличающаяся тем, что смесь наполнителей содержит тальк и микродиоксид кремния в массовом отношении между 15: 1 и 1: 15.
7. Смесь наполнителей по п. 6, отличающаяся тем, что смесь наполнителей содержит тальк и микродиоксид кремния в массовом отношении между 6: 1 и 1: 5.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO19985211 | 1998-11-09 | ||
| NO985211A NO309484B1 (no) | 1998-11-09 | 1998-11-09 | Resinsammensetninger og fremgangsmåte for fremstilling av resinsammensetninger |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2201425C2 true RU2201425C2 (ru) | 2003-03-27 |
| RU2001116124A RU2001116124A (ru) | 2004-02-20 |
Family
ID=19902604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001116124/04A RU2201425C2 (ru) | 1998-11-09 | 1999-11-08 | Композиция на основе смолы, способ получения композиций на основе смолы и смеси наполнителей для использования в композициях на основе смолы |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6809144B1 (ru) |
| EP (1) | EP1194481B1 (ru) |
| JP (1) | JP3709342B2 (ru) |
| KR (1) | KR100407717B1 (ru) |
| CN (1) | CN1134493C (ru) |
| AT (1) | ATE301687T1 (ru) |
| AU (1) | AU1299100A (ru) |
| BR (1) | BR9915156A (ru) |
| CA (1) | CA2349489C (ru) |
| CZ (1) | CZ298481B6 (ru) |
| DE (1) | DE69926664T2 (ru) |
| ES (1) | ES2247839T3 (ru) |
| HU (1) | HU227716B1 (ru) |
| NO (2) | NO309484B1 (ru) |
| PL (1) | PL196537B1 (ru) |
| RU (1) | RU2201425C2 (ru) |
| WO (1) | WO2000027911A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2447105C1 (ru) * | 2010-11-24 | 2012-04-10 | Открытое акционерное общество "Институт пластмасс имени Г.С. Петрова" | Термопластичная, стойкая к царапанию полимерная композиция |
| RU2456302C1 (ru) * | 2009-02-04 | 2012-07-20 | Бореалис Аг | Полипропиленовая композиция с высокой жесткостью и ударной вязкостью |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO328601B1 (no) * | 2002-06-07 | 2010-03-29 | Elkem As | Elastomere sammensetninger, fremgangsmåte for fremstilling av elastomere sammensetninger og anvendelse av microsilica som modifiserende middel i elastomere sammensetninger |
| JP2004149635A (ja) * | 2002-10-29 | 2004-05-27 | Daimaru Sangyo Kk | ポリオレフィン樹脂組成物およびその製造方法 |
| US7050475B2 (en) | 2003-05-02 | 2006-05-23 | Litelaser Llc | Waveguide laser |
| NO328520B1 (no) * | 2004-11-03 | 2010-03-08 | Elkem As | Polyamidplast med høy flammemotstandsdyktighet og god prosesserbarhet |
| US20070037461A1 (en) * | 2005-08-09 | 2007-02-15 | Mondo S.P.A. | Laminar covering material |
| NO325706B1 (no) * | 2006-02-15 | 2008-07-07 | Elkem As | Kompositt plastmateriale |
| CN100392013C (zh) * | 2006-05-15 | 2008-06-04 | 新疆大学 | 聚氯乙烯-有机化皂石复合材料及其制备方法 |
| US20090159170A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Karen Elaine Burkholder | Tire with innerliner containing low structure silica |
| ES2708433T3 (es) * | 2008-10-08 | 2019-04-09 | Vestas Wind Sys As | Método de fabricación de un elemento de material compuesto de polímero mediante el uso de dos o más resinas |
| NO330921B1 (no) * | 2008-10-15 | 2011-08-15 | Elkem As | Flammehemmende polymermaterialer |
| EP2618338A3 (en) * | 2010-03-12 | 2013-10-23 | General Cable Technologies Corporation | Insulation with micro oxide particles for cable components |
| CN103772966A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-05-07 | 贵州蓝图新材料有限公司 | 微硅粉增强尼龙材料及其制备方法 |
| KR101612429B1 (ko) | 2015-05-04 | 2016-04-15 | 주식회사 브러시월드 | 바이오매스를 이용한 수지 조성물 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4140669A (en) * | 1977-12-30 | 1979-02-20 | General Electric Company | Warp-resistant reinforced thermoplastic compositions comprising polyester resins, talc and silica |
| US4722952A (en) * | 1986-05-09 | 1988-02-02 | Elkem A/S | Resin compositions |
| US4956404A (en) * | 1989-01-10 | 1990-09-11 | Josef Pelzig | Plastic composition for toys, novelty items and arts and crafts |
| US5266609A (en) * | 1989-01-27 | 1993-11-30 | Hall Neil R | Dental restorative adhesive having improved fracture toughness |
| RU2026871C1 (ru) * | 1992-01-21 | 1995-01-20 | Сабир Мамедали оглы Кязимов | Полимерная композиция |
| RU2031911C1 (ru) * | 1992-07-15 | 1995-03-27 | Фирма "Токем" | Литьевая полимерная композиция |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2210882A (en) * | 1986-10-30 | 1989-06-21 | Bio Kil Chemicals Ltd | Settable composition suitable for lining pipes and sewers |
| JPS63199253A (ja) | 1987-02-13 | 1988-08-17 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ゴム組成物 |
| GB2210826B (en) | 1987-10-19 | 1992-08-12 | Bowater Packaging Ltd | Barrier packaging materials |
| JP3501549B2 (ja) | 1995-06-12 | 2004-03-02 | 王子製紙株式会社 | 感熱記録体 |
| US5844037A (en) * | 1996-07-24 | 1998-12-01 | The Dow Chemical Company | Thermoplastic polymer compositions with modified electrical conductivity |
| DE19645732A1 (de) * | 1996-11-06 | 1998-05-07 | Basf Ag | Pulverförmige Polymerzusammensetzungen |
-
1998
- 1998-11-09 NO NO985211A patent/NO309484B1/no not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-11-08 DE DE69926664T patent/DE69926664T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-08 JP JP2000581084A patent/JP3709342B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-08 ES ES99956367T patent/ES2247839T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-08 CZ CZ20011614A patent/CZ298481B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-11-08 US US09/830,860 patent/US6809144B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-08 HU HU0104344A patent/HU227716B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1999-11-08 CA CA002349489A patent/CA2349489C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-08 BR BR9915156-1A patent/BR9915156A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-11-08 RU RU2001116124/04A patent/RU2201425C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-11-08 PL PL348185A patent/PL196537B1/pl unknown
- 1999-11-08 EP EP99956367A patent/EP1194481B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-08 AT AT99956367T patent/ATE301687T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-11-08 AU AU12991/00A patent/AU1299100A/en not_active Abandoned
- 1999-11-08 CN CNB998130923A patent/CN1134493C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-08 KR KR10-2001-7005850A patent/KR100407717B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-08 WO PCT/NO1999/000336 patent/WO2000027911A1/en not_active Ceased
-
2001
- 2001-04-23 NO NO20011988A patent/NO327394B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4140669A (en) * | 1977-12-30 | 1979-02-20 | General Electric Company | Warp-resistant reinforced thermoplastic compositions comprising polyester resins, talc and silica |
| US4722952A (en) * | 1986-05-09 | 1988-02-02 | Elkem A/S | Resin compositions |
| US4956404A (en) * | 1989-01-10 | 1990-09-11 | Josef Pelzig | Plastic composition for toys, novelty items and arts and crafts |
| US5266609A (en) * | 1989-01-27 | 1993-11-30 | Hall Neil R | Dental restorative adhesive having improved fracture toughness |
| RU2026871C1 (ru) * | 1992-01-21 | 1995-01-20 | Сабир Мамедали оглы Кязимов | Полимерная композиция |
| RU2031911C1 (ru) * | 1992-07-15 | 1995-03-27 | Фирма "Токем" | Литьевая полимерная композиция |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456302C1 (ru) * | 2009-02-04 | 2012-07-20 | Бореалис Аг | Полипропиленовая композиция с высокой жесткостью и ударной вязкостью |
| RU2447105C1 (ru) * | 2010-11-24 | 2012-04-10 | Открытое акционерное общество "Институт пластмасс имени Г.С. Петрова" | Термопластичная, стойкая к царапанию полимерная композиция |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO309484B1 (no) | 2001-02-05 |
| DE69926664T2 (de) | 2006-08-24 |
| ATE301687T1 (de) | 2005-08-15 |
| CN1134493C (zh) | 2004-01-14 |
| NO20011988L (no) | 2001-04-23 |
| KR100407717B1 (ko) | 2003-12-03 |
| HU227716B1 (hu) | 2012-01-30 |
| CZ298481B6 (cs) | 2007-10-17 |
| PL196537B1 (pl) | 2008-01-31 |
| RU2001116124A (ru) | 2004-02-20 |
| NO985211L (no) | 2000-05-10 |
| EP1194481A1 (en) | 2002-04-10 |
| HUP0104344A2 (hu) | 2002-03-28 |
| CZ20011614A3 (cs) | 2001-11-14 |
| CN1325421A (zh) | 2001-12-05 |
| BR9915156A (pt) | 2001-08-07 |
| NO985211D0 (no) | 1998-11-09 |
| HUP0104344A3 (en) | 2003-05-28 |
| CA2349489A1 (en) | 2000-05-18 |
| CA2349489C (en) | 2006-01-10 |
| NO20011988D0 (no) | 2001-04-23 |
| JP3709342B2 (ja) | 2005-10-26 |
| JP2002529560A (ja) | 2002-09-10 |
| NO327394B1 (no) | 2009-06-22 |
| EP1194481B1 (en) | 2005-08-10 |
| DE69926664D1 (de) | 2005-09-15 |
| US6809144B1 (en) | 2004-10-26 |
| AU1299100A (en) | 2000-05-29 |
| KR20010100997A (ko) | 2001-11-14 |
| PL348185A1 (en) | 2002-05-06 |
| ES2247839T3 (es) | 2006-03-01 |
| WO2000027911A1 (en) | 2000-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2201425C2 (ru) | Композиция на основе смолы, способ получения композиций на основе смолы и смеси наполнителей для использования в композициях на основе смолы | |
| US8415430B2 (en) | Thermoplastic elastomers | |
| CN106795320B (zh) | 滑石颗粒物及其用途 | |
| US4987173A (en) | Polyolefin resin composition containing fibrous inorganic filler | |
| GB2083479A (en) | Surface modification of alumina hydrate with liquid fatty acids | |
| JP3965954B2 (ja) | 多孔性フィルム | |
| CN107849281A (zh) | 经填充的组合物 | |
| JPH0115526B2 (ru) | ||
| JP6995763B2 (ja) | 樹脂組成物、マスターバッチペレット並びに樹脂組成物成形体及びその製造方法 | |
| JPS648658B2 (ru) | ||
| KR100740487B1 (ko) | 나일론 6 나노복합체 | |
| JP3240582B2 (ja) | 射出成形用ポリプロピレン | |
| JPS603415B2 (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物 | |
| JP2007091774A (ja) | 再生熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH0848830A (ja) | 熱可塑性重合体組成物 | |
| JPS60229940A (ja) | ゴム組成物 | |
| JPH07118458A (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物 | |
| JP2004107467A (ja) | 良外観ハイサイクル成形性ポリアミド樹脂組成物およびその成形品 | |
| JPS5942014B2 (ja) | 成形用ポリオレフイン系樹脂組成物 | |
| JPH03234743A (ja) | タルク含有ポリオレフィン組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151109 |