RU2555949C2 - Металлическая консервная банка для пищевого продукта - Google Patents

Металлическая консервная банка для пищевого продукта Download PDF

Info

Publication number
RU2555949C2
RU2555949C2 RU2012131130/12A RU2012131130A RU2555949C2 RU 2555949 C2 RU2555949 C2 RU 2555949C2 RU 2012131130/12 A RU2012131130/12 A RU 2012131130/12A RU 2012131130 A RU2012131130 A RU 2012131130A RU 2555949 C2 RU2555949 C2 RU 2555949C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wall
side wall
annular groove
rounding
cans
Prior art date
Application number
RU2012131130/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012131130A (ru
Inventor
Франк ДАТИ
Original Assignee
Ардаг Мп Груп Нетерлендз Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ардаг Мп Груп Нетерлендз Б.В. filed Critical Ардаг Мп Груп Нетерлендз Б.В.
Publication of RU2012131130A publication Critical patent/RU2012131130A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2555949C2 publication Critical patent/RU2555949C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
    • B65D1/14—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape
    • B65D1/16—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape of curved cross-section, e.g. cylindrical
    • B65D1/165—Cylindrical cans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2653—Methods or machines for closing cans by applying caps or bottoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B3/027—Making containers from separate body and end-parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B65B55/06—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2842—Securing closures on containers
    • B65B7/2892—Securing closures on containers by deformation of the container rim
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
    • B65D7/34—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls
    • B65D7/36—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls formed by rolling, or by rolling and pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/42—Details of metal walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D79/00—Kinds or details of packages, not otherwise provided for
    • B65D79/005—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting
    • B65D79/008—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting the deformable part being located in a rigid or semi-rigid container, e.g. in bottles or jars
    • B65D79/0081—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting the deformable part being located in a rigid or semi-rigid container, e.g. in bottles or jars in the bottom part thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D79/00—Kinds or details of packages, not otherwise provided for
    • B65D79/005—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting
    • B65D79/0087—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting the deformable part being located in a closure, e.g. in caps or lids

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлической консервной банке для хранения пищевого продукта, стерилизованного посредством термической обработки после закрывания банки, содержащей моноблочный корпус, образующий дно и боковую стенку банки, и крышку, соединенную с этим корпусом для его закрывания, при этом минимальная толщина боковой стенки составляет от 20% до 60% от толщины центра дна. Согласно изобретению высота банки составляет от 1,5 до 3,5 ее ширины и дно и/или крышка банки содержит центральную стенку выпуклой в наружную сторону формы, соединенную с боковой стенкой через открытый наружу периферический кольцевой паз. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относится к металлической консервной банке для хранения пищевого продукта, стерилизованного посредством термической обработки после закрывания банки.
Уровень техники
Традиционно, как показано на фиг.1, консервные банки выполняли из прямоугольного участка 10 жести, согнутого и запаянного для получения корпуса, при этом дно 11 и крышку 12 из пластин жести соединяли с двумя концами этого корпуса. Такую консервную банку называют «трехэлементной», так как она содержит три отдельных элемента, соединенных пайкой или обжатием.
Недавно консервные банки начали выполнять посредством штамповки листа жести, как показано на фиг.2, называемого листовой заготовкой, таким образом, чтобы получить в виде единого моноблочного корпуса 20 дно и боковую стенку корпуса банки. Затем эту банку закрывают крышкой 23, выполненной из пластины жести. Такие банки, дно и боковая стенка которых образуют единую деталь, называют «двухэлементными».
Как показано на фиг.3, на которой представлено сечение банки, показанной на фиг.2, эта банка имеет переменную толщину по своей в интервале от +25% до -25% от первоначальной толщины листовой заготовки.
Была также разработана другая технология штамповки, общепринято называемая технологией "DWI" (от английского "Drawn and Wall Ironing": «штамповка и вытяжка» или «штамповка и повторная вытяжка»), позволяющая получать «двухэлементные» банки, боковую стенку которых получают посредством вытяжки. На фиг.4 такая банка 30 показана в сечении. Толщина «е» центра дна 31 этой банки по существу равна толщине листовой заготовки, подвергнутой штамповке. Толщина дна составляет от +0% до -15% от этой толщины «е», поскольку придание ему формы может привести к легкому локальному утонению. С другой стороны, толщина «e′» стенки 33 уменьшается до 20% толщины «е» центра дна. Крышка 32 имеет толщину «е′′» жести, из которой ее выполняют.
Эта технология DWI позволяет производить банки, в дальнейшем называемые «банками с вытянутой стенкой», более легкие, чем банки других типов. Их характеристики представляют интерес для их использования в качестве банок для напитков, но они мало пригодны для использования в качестве консервных банок для пищевых продуктов. Действительно, пищевые продукты после закрывания должны проходить через процесс стерилизации посредством термической обработки, который приводит к положительным и отрицательным колебаниям внутреннего давления в банке.
Наиболее распространенные банки с вытянутой стенкой и, в частности, банки для напитков не адаптированы к таким колебаниям давления. Следовательно, использование таких банок для хранения пищевых продуктов не представляет интереса.
Раскрытие изобретения
Задача изобретения состоит в устранении вышеуказанных недостатков, присущих известным техническим решениям.
В частности, задача изобретения состоит в создании металлической консервной банки для хранения пищевого продукта, стерилизованного посредством термической обработки после закрывания банки, в которой использовано оптимизированное количество материала.
Задача изобретения состоит также в создании банок, стерилизация которых посредством термической обработки после закрывания является легкой и требует минимального расхода энергии.
Еще одна задача изобретения состоит в обеспечении легкого изготовления и применения таких банок с максимальным использованием материала и элементов, идентичных или аналогичных материалу и элементам, используемым для производства известных банок.
Вышеуказанные задачи и задачи, более подробно описанные ниже, решены в металлической консервной банке для хранения пищевого продукта, стерилизованного посредством термической обработки после закрывания банки, содержащей моноблочный корпус, образующий дно и боковую стенку банки, и крышку, соединенную с этим корпусом для его закрывания, при этом минимальная толщина боковой стенки составляет от 20% до 60% от толщины центра дна, при этом высота банки составляет, согласно изобретению, от 1,5 до 3,5 и предпочтительно от 1,7 до 3,0 ее ширины, причем дно и/или крышка банки содержит центральную стенку выпуклой в наружную сторону формы, соединенную с боковой стенкой через открытый наружу периферический кольцевой паз.
Такую консервную банку можно изготовить с использованием оптимизированного количества материала, и ее можно подвергнуть термической обработке стерилизации без риска повреждения и с меньшим расходом энергии, чем в случае известных банок.
Предпочтительно внутреннее давление банки превышает атмосферное давление.
Эта характеристика в комбинации с другими отличительными признаками банки в соответствии с изобретением способствует жесткости банки.
Предпочтительно указанный периферический кольцевой паз содержит первую стенку, соединенную с выпуклой центральной стенкой, вторую стенку, соединенную в периферической соединительной зоне с боковой стенкой банки, и дно, образующее закругление, и:
- первая стенка образует с осью банки угол, составляющий от 2° до 45°,
- соединение между первой стенкой и центральной стенкой образует закругление с радиусом, превышающим 0,5 мм,
- глубина кольцевого паза составляет от 1 мм до 7 мм и
- закругление дна кольцевого паза имеет радиус меньший 5 мм.
Дно или крышка с этими характеристиками придают банке хорошую прочность по отношению к внутреннему давлению.
Согласно предпочтительному варианту осуществления, крышка представляет собой диск из материала на основе стали, при этом емкость банки составляет 212 мл, 425 мл или 850 мл, и этим значениям емкости соответствуют крышки диаметром 52 мм, 65 мм или 83 мм.
Согласно предпочтительному варианту осуществления, крышка представляет собой диск из алюминия, при этом емкость банки составляет 212 мл, 425 мл или 850 мл, и этим значениям емкости соответствуют крышки диаметром 52 мм, 63,7 мм и 81,5 мм.
Эти комбинации стандартных размеров крышек и объема банки позволяют применять изобретение с соблюдением запросов производителей консервов и с использованием существующих крышек и оборудования для запрессовки.
Согласно предпочтительному варианту осуществления, на боковой стенке банки выполнены формовочные швы для повышения ее сопротивления наружному давлению.
Поставленная изобретением задача решена также в моноблочном корпусе металлической консервной банки для хранения пищевого продукта, стерилизованного посредством термической обработки после закрывания банки, при этом корпус содержит дно и боковую стенку, при этом минимальная толщина боковой стенки составляет от 20% до 60% от толщины центра дна, при этом высота корпуса составляет, согласно изобретению, от 1,5 до 3,5 и предпочтительно от 1,7 до 3,0 его ширины, и дно содержит центральную стенку выпуклой в наружную сторону формы, соединенную с боковой стенкой через открытый наружу периферический кольцевой паз.
Этот корпус позволяет изготовить описанную выше консервную банку.
Предпочтительно периферический кольцевой паз содержит первую стенку, соединенную с выпуклой центральной стенкой, вторую стенку, соединенную в периферической соединительной зоне с боковой стенкой банки, и дно, образующее закругление, и:
- первая стенка образует с осью банки угол, составляющий от 2° до 45°,
- соединение между первой стенкой и центральной стенкой образует закругление с радиусом, превышающим 0,5 мм,
- глубина кольцевого паза составляет от 1 мм до 7 мм и
- закругление дна кольцевого паза имеет радиус меньший 5 мм.
Согласно предпочтительному варианту осуществления, на боковой стенке банки выполняют формовочные швы для повышения ее сопротивления наружному давлению.
Краткое описание чертежей
Другие цели, преимущества и отличительные признаки изобретения будут более очевидны из нижеследующего описания варианта осуществления, не ограничивающего объект и объем притязаний настоящей патентной заявки, со ссылками на прилагаемые чертежи.
На фиг.1 схематично показаны элементы, образующие известную консервную банку типа «трехэлементной банки»;
на фиг.2 схематично показаны элементы, образующие известную консервную банку типа «двухэлементной банки»;
на фиг.3 показана банка, изображенная на фиг.2, вид в сечении;
на фиг.4 показана известная банка с вытянутой стенкой, вид в сечении;
на фиг.5 показана консервная банка согласно варианту осуществления изобретения, вид в сечении.
Осуществление изобретения
«Трехэлементные» и «двухэлементные» консервные банки, изготавливаемые посредством классической штамповки, имеют толщину, меняющуюся в пределах от +25% до -25% от толщины используемой листовой заготовки. Для оптимизации количества материала, применяемого для изготовления такой банки данной емкости, диаметр «D» банки является близким к ее высоте «h».
Таким образом, стандартные размеры определены в данной области для банок, предназначенных для хранения пищевых продуктов, в частности, нормами EN 13025-13029, в которых применяют крышки в виде дисков диаметром:
- 99 мм для банок емкостью 850 мл;
- 83 мм для банок емкостью 425 мл;
- 65 мм для банок емкостью 212 мл.
Эти размеры, являющиеся классическими, позволяют получать банки, диаметр которых не отличается от их высоты более чем на 20%, с оптимизированным количеством материала.
Учитывая небольшую толщину, боковая стенка корпуса банки с вытянутой стенкой не обладает, естественно, достаточной жесткостью по отношению к внешним напряжениям.
Классическая технология для повышения этой жесткости состоит в формировании формовочных швов на корпусе банки для повышения ее сопротивления к боковому внешнему давлению. Однако эти формовочные швы не способствуют повышению сопротивления банки по отношению к вертикальному усилию.
На фиг.5 представлен схематичный вид в сечении цилиндрической банки 40 согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения. Боковая стенка 43 этой банки выполнена посредством вытяжки с использованием технологии "DWI". Ее наименьшая толщина «e′» составляет от 20% до 60% и предпочтительно от 30% до 50% от толщины «е» середины дна 41.
Для повышения жесткости этой банки перед ее закрыванием в ее содержимое добавляют вещество, которое, испаряясь, создает дополнительное давление внутри банки. Это вещество, которым может быть, например, жидкий азот, обеспечивает жесткость банки с повышенным внутренним давлением и одновременно повышает ее сопротивление по отношению к внешнему боковому давлению и к вертикальному усилию.
В отличие от банок для напитков консервные банки для пищевых продуктов необходимо подвергать стерилизации посредством термической обработки после их закрывания. Эта стерилизация, которая предусматривает нагрев содержимого банки до температуры примерно около 110°С-150°С (предпочтительно 110-135°С), приводит к повышению давления в банке примерно до 3 бар. Это повышение давления еще выше в случае банок с повышенным внутренним давлением, в которых давление может достигать 5 бар.
Как правило, боковая стенка банки мало деформируется под действием этого давления. Деформируются только дно и крышка, которые позволяют банке расширяться, что ограничивает повышение внутреннего давления во время процесса стерилизации. Для банки данного объема возможное расширение дна и крышки тем больше, чем больше их размеры.
Таким образом, до настоящего времени специалист мог считать, что для термической обработки после закрывания банки с вытянутой стенкой должны иметь достаточно большие размеры дна и крышки по отношению к их высоте. Практически эти банки характеризуются обычными размерными пропорциями консервных банок, содержащих пищевой продукт, диаметр которых приближается к высоте.
Как установили авторы изобретения, чтобы оптимизировать количество материала, применяемое для изготовления банки с вытянутой стенкой с повышенным внутренним давлением данной емкости, высота «h» банки должна быть больше, чем ее диаметр «D». Так, эта высота должна составлять от 1,5 до 3,5 и предпочтительно от 1,7 до 3,0 диаметра «D».
Следовательно, классические пропорции банок, предназначенных для хранения пищевых продуктов, до настоящего времени не позволяли оптимизировать количество материала банок с вытянутой стенкой. Для специалиста было очевидно, что использование банок с вытянутой стенкой не представляло интереса для хранения пищевых продуктов.
Банка 40, показанная на фиг.5, имеет высоту h, которая находится в пределах от 1,7 до 3,0 ее диаметра «D», что позволяет оптимизировать количество металла, необходимого для ее изготовления.
Чтобы можно было производить термическую обработку этой банки 40, не создавая чрезмерного внутреннего давления, крышка 42 и дно 41 имеют специальную форму и содержат центральную стенку, соответственно 421 и 411, выпуклую в сторону наружного пространства, соединенную с боковой стенкой банки через открытый наружу периферический кольцевой паз, соответственно 420 и 410. Эта специальная форма облегчает упругую деформацию дна и крышки в случае избыточного внутреннего давления. Дно и крышка этого типа сами по себе известны и описаны, в частности, в документе ЕР 1813540.
Таким образом, крышка 42 содержит:
- центральную стенку 421,
- периферическую зону 422, позволяющую производить ее запрессовку на боковой стенке 43 банки,
- периферический кольцевой паз 420, содержащий первую стенку 423, соединенную с центральной стенкой 421, вторую стенку 424, соединенную с периферической зоной 422, и дно 425, образующее закругление.
В этой крышке 42 первая стенка 423 образует угол примерно 45° и в любом случае находящийся в пределах от 2° до 45° с осью банки; соединение между первой стенкой 423 и центральной стенкой образует закругление с радиусом, превышающим 0,5 мм; глубина кольцевого паза 420 составляет от 1 мм до 7 мм; и закругление дна 425 кольцевого паза имеет радиус менее 5 мм.
Точно так же, дно 41 содержит:
- центральную стенку 411,
- периферическую зону 412 соединения с боковой стенкой 43 банки,
- периферический кольцевой паз 410, содержащий первую стенку 413, соединенную с центральной стенкой 411, вторую стенку 414, соединенную с периферической зоной 412, и дно 415, образующее закругление.
В этом дне первая стенка 413 образует угол примерно 5° и в любом случае находящийся в пределах от 2° до 45° с осью банки; соединение между первой стенкой 413 и центральной стенкой 411 образует закругление с радиусом, превышающим 0,5 мм; глубина кольцевого паза 410 составляет от 1 мм до 7 мм; и закругление дна 415 кольцевого паза имеет радиус менее 5 мм.
Кольцевые пазы 410 и 420 с такими характеристиками облегчают деформацию соответственно дна и крышки банки 40. Таким образом, банку 40 нагревают в ходе ее термической обработки, повышение ее внутреннего давления приводит к временной и обратимой деформации дна 41 и крышки 42 и к увеличению внутреннего объема банки. Это увеличение объема позволяет ограничивать реальное давление в банке 40 значениями, исключающими риск ее повреждения.
Поскольку крышка 42 и дно 41 обеспечивают более высокую прочность по отношению к внутреннему давлению, становится возможным изготовить банку с вытянутой стенкой с повышенным внутренним давлением, которую можно стерилизовать посредством термической обработки и в которой соотношение между высотой и диаметром можно выбрать таким образом, чтобы оптимизировать количество используемого материала.
В других возможных вариантах выполнения изобретения можно предусмотреть, чтобы только крышка или только дно были выполнены с возможностью обеспечения прочности по отношению к внутреннему давлению.
Следует также отметить, что изобретение не ограничивается представленными профилями дна и крышки. Можно применять и другие профили, позволяющие банке выдерживать повышенное давление, например, профили, описанные в документе ЕР 1813540.
Объемы консервных банок являются стандартными, в частности, описаны в нормах EN 13025-13029. Следовательно, изменения пропорций банок с целью их оптимизации можно осуществлять, предпочтительно сохраняя идентичные объемы.
Кроме того, размеры крышек консервных банок тоже являются стандартными.
Соблюдение этих стандартов производителями банок имеет очень большое значение, поскольку банки закрывает крышками не производитель банок, а производитель консервов, который заполняет банку. Следовательно, используемые крышки должны быть адаптированы к обжимным машинам, используемым производителем консервов.
Чтобы можно было менять пропорции банок, но не использовать при этом крышек с нестандартными диаметрами, авторы изобретения предложили определять размеры банок для каждой стандартной емкости таким образом, чтобы их можно было закрывать стандартными крышками, обычно используемыми для закрывания банок меньшей емкости.
Так, для банок, закрываемых крышками, выполненными в виде диска из материала на основе стали, предпочтительно используют:
- крышки диаметром 52 мм для банок емкостью 212 мл,
- крышки диаметром 65 мм для банок емкостью 425 мл,
- крышки диаметром 83 мм для банок емкостью 850 мл.
Для банок, закрываемых крышками, выполненными в виде диска из материала на основе алюминия, предпочтительно используют:
- крышки диаметром 52 мм для банок емкостью 212 мл,
- крышки диаметром 63,7 мм для банок емкостью 425 мл,
- крышки диаметром 81,5 мм для банок емкостью 850 мл.
Эти комбинации позволяют легко изготавливать банки с пропорциями, близкими к оптимизированным.
Банки, имеющие характеристики в соответствии с изобретением, можно стерилизовать посредством термической обработки быстрее и с меньшим расходом энергии, чем в случае известных банок. Действительно, пропорции этих банок позволяют получать более значительную площадь теплообмена с окружающей средой, что облегчает их нагрев. Кроме того, толщина нагреваемого пищевого продукта в банке уменьшилась с учетом ее небольшой ширины. Поскольку боковые стенки являются менее толстыми, они лучше пропускают тепло. Наконец, общее количество металлического материала, нагреваемого во время стерилизации уменьшилось, что приводит к меньшему расходу энергии.
Банки, имеющие характеристики в соответствии с изобретением, могут также иметь размеры, которые обеспечивают их более эффективное и компактное складирование. Так, например, используемый поддон имеет длину 1200 мм, ширину 800 мм, а его высота должна находиться в пределах от 1000 до 1030 мм.
На таком поддоне можно разместить 1860 классических банок по 425 мл, имеющих диаметр 73 мм при высоте 101,54 мм. Эти банки укладывают в 10 слоев по 186 банок. С другой стороны, в соответствии с изобретением можно разместить 1960 банок такого же объема, имеющих диаметр 65 мм при высоте 128,08 мм. Эти банки укладывают в 8 слоев по 245 банок. Таким образом, изобретение позволяет укладывать на 100 банок больше на каждом поддоне, чем в известных решениях, то есть на 2400 банок больше в грузовике, перевозящем 24 поддона. Следовательно, оно позволяет получать значительную экономию на транспортных расходах.
Следует отметить, что размер крышки не обязательно должен быть равным ширине боковой стенки банки. Действительно, можно предусмотреть глубокую вытяжку в верхней части этой боковой стенки, что позволяет запрессовывать крышку меньшего размера, чем ширина стенки. В равной степени, в некоторых случаях можно также запрессовывать крышки большего размера, чем ширина банки.
Настоящее изобретение можно применять для банок, закрываемых крышками размером от 20 мм до 153 мм. Однако предпочтительно его применяют для банок, закрываемых крышками размером от 52 мм до 99 мм.
В частном варианте выполнения изобретения боковые стенки банки можно выполнять таким образом, чтобы они имели формовочные швы для повышения ее прочности по отношению к внешнему давлению.
Изобретение в основном можно применять для цилиндрических консервных банок, квазицилиндрических банок, для банок с многоугольным сечением (шестиугольных, восьмиугольных…), для банок, боковые стенки которых выполнены слегка выпуклыми в виде «бочонка», или для банок других форм, которые могут иметь такие же пропорции.
Корпус банки, образующий ее дно и ее боковые стенки, тоже является объектом настоящего изобретения, независимо от ее крышки, в частности, если он имеет характеристики, позволяющие ему образовать банку в соответствии с изобретением, когда его объединяют с обычной крышкой, не выполненной с возможностью деформирования.

Claims (14)

1. Металлическая консервная банка (40) для хранения пищевого продукта, стерилизованного посредством термической обработки после закрывания банки, содержащая моноблочный корпус с вытянутой стенкой, образующий дно (41) и боковую стенку (43) банки, и крышку (42), соединенную с этим корпусом для его закрывания, при этом минимальная толщина боковой стенки (43) составляет от 20 до 60% от толщины центра дна (41), отличающаяся тем, что, высота банки (40) составляет от 1,5 до 3,5 ее ширины, при этом дно (41) и/или крышка (42) банки (40) содержит центральную стенку (411, 421) выпуклой в наружную сторону формы, соединенную с боковой стенкой (43) через открытый наружу периферический кольцевой паз (410, 420).
2. Консервная банка (40) по п. 1, отличающаяся тем, что ее внутреннее давление превышает атмосферное давление.
3. Консервная банка (40) по п. 1, отличающаяся тем, что указанный периферический кольцевой паз (410, 420) содержит первую стенку (413, 423), соединенную с выпуклой центральной стенкой (411, 421), вторую стенку (414, 424), соединенную в периферической соединительной зоне с боковой стенкой банки, и дно (415, 425), образующее закругление, причем первая стенка (413, 423) образует с осью банки угол, составляющий от 2 до 45°, при этом соединение между первой стенкой (413, 423) и центральной стенкой (411, 421) образует закругление с радиусом, превышающим 0,5 мм, причем глубина кольцевого паза (410, 420) составляет от 1 до 7 мм и закругление дна (415, 425) кольцевого паза имеет радиус меньший 5 мм.
4. Консервная банка (40) по п. 2, отличающаяся тем, что указанный периферический кольцевой паз (410, 420) содержит первую стенку (413, 423), соединенную с выпуклой центральной стенкой (411, 421), вторую стенку (414, 424), соединенную в периферической соединительной зоне с боковой стенкой банки, и дно (415, 425), образующее закругление, причем первая стенка (413, 423) образует с осью банки угол, составляющий от 2 до 45°, при этом соединение между первой стенкой (413, 423) и центральной стенкой (411, 421) образует закругление с радиусом, превышающим 0,5 мм, причем глубина кольцевого паза (410, 420) составляет от 1 до 7 мм и закругление дна (415, 425) кольцевого паза имеет радиус меньший 5 мм.
5. Консервная банка (40) по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что крышка (42) представляет собой диск из материала на основе стали, при этом емкость банки составляет 212 мл, 425 мл или 850 мл, причем этим значениям емкости соответствуют крышки диаметром 52 мм, 65 мм или 83мм.
6. Консервная банка (40) по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что крышка (42) представляет собой диск из алюминия, при этом емкость банки составляет 212 мл, 425 мл или 850 мл, причем этим значениям емкости соответствуют крышки диаметром 52 мм, 63,7 мм и 81,5 мм.
7. Консервная банка (40) по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что на ее боковой стенке (43) выполнены формовочные швы для повышения сопротивления наружному давлению.
8. Консервная банка (40) по п. 5, отличающаяся тем, что на ее боковой стенке (43) выполнены формовочные швы для повышения сопротивления наружному давлению.
9. Консервная банка (40) по п. 6, отличающаяся тем, что на ее боковой стенке (43) выполнены формовочные швы для повышения сопротивления наружному давлению.
10. Моноблочный корпус с вытянутой стенкой металлической консервной банки (40) для хранения пищевого продукта, стерилизованного посредством термической обработки после закрывания банки, содержащий дно (41) и боковую стенку (43), при этом минимальная толщина боковой стенки (43) составляет от 20 до 60% от толщины центра дна (41), отличающийся тем, что высота корпуса составляет от 1,5 до 3,5 его ширины, при этом дно (41) содержит центральную стенку (411) выпуклой в наружную сторону формы, соединенную с боковой стенкой (43) через открытый наружу периферический кольцевой паз (410).
11. Корпус по п. 10, отличающийся тем, что периферический кольцевой паз (410) содержит первую стенку (413), соединенную с выпуклой центральной стенкой (411), вторую стенку (414), соединенную в периферической соединительной зоне (412) с боковой стенкой (43) банки (40), и дно (415), образующее закругление, причем первая стенка (413) образует с осью банки угол, составляющий от 2 до 45°, при этом соединение между первой стенкой (413) и центральной стенкой (411) образует закругление с радиусом, превышающим 0,5 мм, причем глубина кольцевого паза (410) составляет от 1 до 7 мм и закругление дна (415) кольцевого паза имеет радиус меньший 5 мм.
12. Корпус по п. 10 или 11, отличающийся тем, что на боковой стенке (43) банки выполнены формовочные швы для повышения ее сопротивления наружному давлению.
13. Способ изготовления консервной банки по одному из пп. 1-9 или моноблочного корпуса по одному из пп. 10 - 12 для хранения пищевого продукта, стерилизованного посредством термической обработки после закрывания банки, содержащей дно (41) и боковую штампованную и вытянутую стенку (43), минимальная толщина которой составляет от 20 до 60% от толщины середины дна (41), а высота корпуса составляет от 1,5 до 3,5 его ширины, при этом дно (41) имеет центральную стенку (411) выпуклой в наружную сторону формы, соединенную с боковой стенкой (43) через открытый наружу периферический кольцевой паз (410), при этом боковая стенка банки протянута посредством технологии штамповки и вытяжки DWI.
14. Способ хранения пищевого продукта, стерилизованного посредством термической обработки, включающий этапы, на которых:
а) выполняют моноблочный корпус металлической консервной банки (40), содержащий дно (41) и боковую стенку (43), при этом боковую стенку банки вытягивают посредством технологии штамповки и вытяжки DWI с получением
- минимальной толщины стенки (43), составляющей от 20 до 60% от толщины середины дна (41),
- высоты корпуса, составляющей от 1,5 до 3,5 его ширины,
б) вводят подлежащий стерилизации продукт в указанный моноблочный корпус,
в) закрывают моноблочный корпус крышкой,
г) подвергают консервную банку стерилизации посредством термической обработки после ее закрывания, при этом дно (41) и/или крышка (42) банки (40) имеет центральную стенку (411, 421) выпуклой в наружную сторону формы, соединенную с боковой стенкой (43) через открытый наружу периферический кольцевой паз (410, 420).
RU2012131130/12A 2009-12-23 2010-12-21 Металлическая консервная банка для пищевого продукта RU2555949C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0959527 2009-12-23
FR0959527A FR2954296B3 (fr) 2009-12-23 2009-12-23 Boite de conserve metallique pour un produit alimentaire
PCT/FR2010/052849 WO2011077034A1 (fr) 2009-12-23 2010-12-21 Boîte de conserve métallique pour un produit alimentaire

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012131130A RU2012131130A (ru) 2014-01-27
RU2555949C2 true RU2555949C2 (ru) 2015-07-10

Family

ID=43760099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012131130/12A RU2555949C2 (ru) 2009-12-23 2010-12-21 Металлическая консервная банка для пищевого продукта

Country Status (16)

Country Link
US (2) US20120312824A1 (ru)
EP (1) EP2516281B1 (ru)
JP (2) JP2013515651A (ru)
KR (1) KR101835088B1 (ru)
CN (1) CN102834321B (ru)
AU (1) AU2010334722A1 (ru)
BR (1) BR112012015724A2 (ru)
CA (1) CA2785866A1 (ru)
ES (1) ES2615525T3 (ru)
FR (1) FR2954296B3 (ru)
MA (1) MA33841B1 (ru)
NZ (1) NZ600781A (ru)
PL (1) PL2516281T3 (ru)
RU (1) RU2555949C2 (ru)
WO (1) WO2011077034A1 (ru)
ZA (1) ZA201205338B (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140190971A1 (en) * 2012-05-25 2014-07-10 Ball Metal Beverage Container Corp. Beverage delivery can
PT2969785T (pt) * 2013-03-14 2018-04-27 Crown Packaging Technology Inc Lata aerossol estirada e revestida com ferro
DE102014208555A1 (de) * 2014-05-07 2015-11-12 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Latentwärmespeichers
DE102014217394A1 (de) * 2014-09-01 2016-03-03 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Latentwärmespeicher, Verfahren zu dessen Herstellung sowie Verwendung von durch Druckumformen oder Zugdruckumformen hergestellten Behälter zur Einkapselung von Phasenwechselmaterial
FR3093327B1 (fr) 2019-02-28 2021-02-26 Bonduelle Sa Ets Boîte de conserve
FR3093328B1 (fr) 2019-02-28 2021-02-19 Bonduelle Sa Ets Procédé de conditionnement de produits

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR878616A (fr) * 1941-02-03 1943-01-26 Blechwarenwerke Schmalbach J A Boîte à lait
GB1572031A (en) * 1976-12-06 1980-07-23 Metal Box Co Ltd Containers
DE19629148A1 (de) * 1996-07-19 1998-01-22 Effem Gmbh Verfahren zur Herstellung eines befüllten Behälters

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2293424A (en) * 1939-09-05 1942-08-18 Costa John Metallic can
CH443114A (de) * 1964-11-11 1967-08-31 Hesser Ag Maschf F¦rdervorrichtung für Kartoniermaschinen oder andere Verpackungsmaschinen
US3339793A (en) * 1964-12-16 1967-09-05 Rheem Mfg Co End closures for drums and equivalent containers
CH616895A5 (en) * 1976-05-07 1980-04-30 Styner & Bienz Ag Can with a lid which can be torn open along a weakening groove and method for producing this can
JPS5325186A (en) * 1976-08-20 1978-03-08 Daiwa Can Co Ltd Metallic can for drink containing carbon dioxide or the like
NL8301069A (nl) * 1983-03-28 1984-10-16 Hoogovens Groep Bv Driedelige metalen verpakkingsbus, halfprodukt voor de vervaardiging van deze bus, en een werkwijze voor de vervaardiging van metalen verpakkingsbussen.
JPS61273325A (ja) * 1985-05-16 1986-12-03 日本ナシヨナル製罐株式会社 薄肉缶容器を用いた飲料の密封充填殺菌方法
GB9510515D0 (en) * 1995-05-24 1995-07-19 Metal Box Plc Containers
US5804237A (en) * 1995-10-16 1998-09-08 George B. Diamond Method of and package for sterilized edible material
JPH1159670A (ja) * 1997-08-22 1999-03-02 Hokkai Can Co Ltd 金属缶体
JPH11193016A (ja) * 1997-12-26 1999-07-21 Toyo Seikan Kaisha Ltd 内圧検査適性を有する低陽圧缶詰及びその缶体
BR0211033B1 (pt) * 2001-07-03 2013-04-16 tampa de lata, em forma de concha, com soldadura dupla.
JP4770084B2 (ja) * 2001-08-03 2011-09-07 東洋製罐株式会社 密封缶
JP2003128060A (ja) * 2001-10-29 2003-05-08 Toyo Seikan Kaisha Ltd 変形シームレス缶およびその製造方法
JP4180309B2 (ja) * 2002-06-12 2008-11-12 大和製罐株式会社 打検適性に優れた容器
US7107928B2 (en) * 2003-05-12 2006-09-19 Ball Corporation Selectively deformable container end closure
DE502006007417D1 (de) * 2005-02-05 2010-08-26 Ball Packaging Europe Gmbh Stapelfaehige flachbodendose
JP2008057030A (ja) * 2005-09-09 2008-03-13 Universal Seikan Kk Ｄｉ缶
EP1813540A1 (en) * 2006-01-30 2007-08-01 Impress Group B.V. Can end for a can and such can
JP5085411B2 (ja) * 2007-12-26 2012-11-28 大和製罐株式会社 レトルト対応小容量ネジ付き缶

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR878616A (fr) * 1941-02-03 1943-01-26 Blechwarenwerke Schmalbach J A Boîte à lait
GB1572031A (en) * 1976-12-06 1980-07-23 Metal Box Co Ltd Containers
DE19629148A1 (de) * 1996-07-19 1998-01-22 Effem Gmbh Verfahren zur Herstellung eines befüllten Behälters

Also Published As

Publication number Publication date
FR2954296B3 (fr) 2011-12-23
US20120312824A1 (en) 2012-12-13
FR2954296A3 (fr) 2011-06-24
CN102834321A (zh) 2012-12-19
CN102834321B (zh) 2015-02-25
WO2011077034A1 (fr) 2011-06-30
BR112012015724A2 (pt) 2016-05-17
PL2516281T3 (pl) 2017-05-31
JP2013515651A (ja) 2013-05-09
RU2012131130A (ru) 2014-01-27
KR20120107480A (ko) 2012-10-02
AU2010334722A1 (en) 2012-07-19
KR101835088B1 (ko) 2018-03-07
ES2615525T3 (es) 2017-06-07
EP2516281A1 (fr) 2012-10-31
US20150082749A1 (en) 2015-03-26
NZ600781A (en) 2013-05-31
EP2516281B1 (fr) 2016-11-16
ZA201205338B (en) 2013-09-25
MA33841B1 (fr) 2012-12-03
JP2016027984A (ja) 2016-02-25
CA2785866A1 (fr) 2011-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5952804B2 (ja) 缶の製造
US20150082749A1 (en) Metal can for a food product
RU2731858C2 (ru) Вогнутая торцевая крышка банки
JP2013518724A (ja) 缶胴
JP5221502B2 (ja) 飲料用プラスチック容器及びそれを用いた飲料製品
EP1485301A4 (en) CONTAINER WITH STACKABLE GROUND
JP2013500905A (ja) 缶蓋
JP7670051B2 (ja) 缶容器及びその製造方法
CN118284562A (zh) 罐体
EP2760744A1 (en) Process for closing metal cans
US20120067905A1 (en) Three-piece can
CN207698267U (zh) 一种易堆叠易拉罐
JP2003312660A (ja) 負内圧吸収構造を備えたボトル型缶およびその使用方法
US20250100740A1 (en) Beverage can
US20140319009A1 (en) Reinforced nestable container
CA3305282A1 (en) Can body, product can, and method for manufacturing can body
JP7072380B2 (ja) ボトル缶の製造方法
EP2586720A1 (en) Three-piece can
WO2014026259A1 (pt) Aperfeiçoamento introduzido em lata de bebidas e similares
JP2025095668A (ja) 缶体
CN114313531A (zh) 金属罐及其制作方法
WO2011102066A1 (ja) 缶蓋
KR20040059946A (ko) 내압강도가 우수한 경량 스틸 2 피스 디앤아이 캔 제조방법
KR20130004953A (ko) 식품 및 음료수용 캔의 구조

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191222