JPH11193016A - 内圧検査適性を有する低陽圧缶詰及びその缶体 - Google Patents

内圧検査適性を有する低陽圧缶詰及びその缶体

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JPH11193016A
JPH11193016A JP36687097A JP36687097A JPH11193016A JP H11193016 A JPH11193016 A JP H11193016A JP 36687097 A JP36687097 A JP 36687097A JP 36687097 A JP36687097 A JP 36687097A JP H11193016 A JPH11193016 A JP H11193016A
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kgf
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Hiroo Ikegami
裕夫 池上
Takeshi Takenouchi
健 竹之内
Kazuhiko Tsukada
和彦 塚田
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Toyo Seikan Kaisha Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 内圧検査適性に優れて変敗検出能が高く、レ
トルト処理時の内圧上昇にも耐える缶底の耐圧強度を有
し、レトルト殺菌を必要とする内容品に薄肉の２ピース
缶の適用を可能とする。 【解決手段】 缶底部の外周部近傍に環状接地部３を有
し、その内側に実質的に平坦部を有する缶体に、缶内圧
が室温において０．２〜０．８kgf/cm2好ましくは０．
２〜０．６kgf/cm2の範囲、且つバラツキ±０．２kgf/c
m2好ましくは±０．１kgf/cm2となるように低陽圧状態
に内容品を充填密封し、該底壁平坦部において打検適性
を有するようにしてなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内圧検査適性を有
する低陽圧缶詰及びその缶体、特に従来陰圧缶詰の内圧
検査に適用されている打検と同等の精度で内圧検査がで
きる内圧検査適性を有する低陽圧缶詰及びその缶体に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば極めて変敗・腐敗し易いミ
ルク入り飲料等の低酸性飲料の缶詰は、充填後の密封性
及び内容物の腐敗検査が義務づけられている。このよう
な缶詰の密封性及び内容物の腐敗検査には、一般に缶蓋
又は缶底を打撃して振動を生じさせ、その発生音と缶内
圧との相関性で内圧を検査する打検法という検査方法が
採用され、内圧の過不足により密封性、及び腐敗菌によ
る膨張の有無を検出している。低酸性飲料は一般に熱間
充填（ホットパック）・レトルト処理されるので、低酸
性飲料の缶詰は内容品が常温まで冷えると、内容物とヘ
ッドスペース内の気体の収縮により陰圧が発生して陰圧
缶詰となる。陰圧缶詰は、真空度が略２０〜６０cmＨg
の範囲にあり、圧力のバラツキが少なく、且つ内圧変動
に対する固有振動数の変化が大きいので、打検による検
知分解能が高く、打検によって洩れや内容品の変敗の検
出が正確にできる利点がある。
【０００３】しかしながら、陰圧缶詰の場合、陰圧に耐
える剛性の高い缶体を必要とし、陽圧缶よりも側壁が厚
いため、缶コストが高くなるという問題点を有してい
る。
【０００４】一方、密封時に液体窒素等の不活性（液化
・固化）ガスを充填することで、液体窒素等の気化膨張
により缶内に陽圧が発生し、缶内圧力で剛性を持たせて
いる陽圧缶詰がある。陽圧缶詰は、通常缶内圧が常温で
１．０±０．３kgf/cm2（ゲージ圧、以下同様とする）
程度であり、レトルト時には６．０kgf/cm2以上に達す
るため、缶底部はその内圧に耐えるために缶内方へ膨ら
むドーム形状に形成されている。陽圧缶詰は、陰圧缶詰
に比べて缶内に陽圧がかかっているため、外圧に対して
も窪みにくく板厚を薄くすることが可能であり、缶材料
を削減でき缶コストを低減化できる利点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上のように缶材の薄
肉化を図るためには陽圧缶詰にすれば良いが、従来の陽
圧缶詰は、下記のような理由で内圧検査適性に欠けて品
質保証性が不十分なため、これまで低酸性飲料、例えば
ミルク入り飲料等の内容物は、缶底部の板厚が０．２４
〜０．２６mmで缶胴部が０．２mm程度と比較的板厚の厚
いスチール製の陰圧缶詰に適用され、陽圧缶詰は比較的
変敗や腐敗しにくい内容物に適用されているに過ぎなか
った。 陽圧缶詰の場合、充填されたガスで内圧を発生させる
ため、内圧のバラツキが陰圧缶詰に比べて大きい。従来
のガス置換陽圧缶詰では、設定内圧に対する内圧のバラ
ツキが±０．３kgf/cm2以上あり、未だ設定内圧に対す
る内圧バラツキが±０．３kgf/cm2以下の陽圧缶詰は提
供されていない。そのため、例え缶内圧を正確に測定で
きたとしても、バラツキ範囲が大きいため測定された缶
内圧が内容品の変敗によるものか、充填ガス量のバラツ
キに起因するものであるか区別がつかず、変敗缶の正確
な検出が困難である。 耐圧性を高めるために缶底がドーム形状になっている
陽圧缶の場合、底壁は内圧に対して変化し難く、底部に
よる打検等の内圧検査では正確な内圧変化を検査するこ
とができず、変敗し易い内容品の缶詰としては品質保証
に欠ける。 さらに、従来のガス置換法による陽圧缶詰の場合は、
缶内圧が一般に１．０±０．３kgf/cm2と高いため、微
小な漏洩や腐敗による微小な内圧変動があっても、全体
に対する内圧変動率が低くいため検出が困難であり、且
つ蓋や底部に打検を行った場合、缶内圧変化に対する振
動特性の変化が少ない内圧領域のため、正確な内圧検出
ができない。また、蓋や底部又は胴部の変位量で缶内圧
を検出する場合、又は胴部等を所定の圧力で押し込んで
その反力を測定することにより缶内圧を検出する場合に
ついても、このような缶内圧では缶剛性が高まることに
より、変位又は反力の変化量が少ないため、内圧検査が
困難となる。 従来のガス置換法等による陽圧缶詰をレトルト殺菌処
理すると、レトルト処理時に内圧が高まり、陽圧状態が
さらに圧力上昇となるので、その内圧に耐える強度、特
にバックリングを起こしやすい缶底や蓋の耐圧性能が要
求される。従って、従来陰圧缶用の底形状では強度的に
レトルト処理に耐えることは困難であり、レトルト処理
に必要な缶詰にするためには、缶底を厚くしなければな
らず、板材を薄くするために採用する陽圧缶詰の利点が
なくなる。
【０００６】そこで、本発明は、以上のように内圧検査
適性に欠けている陽圧缶詰の問題点を一挙に解決して、
ミルク入り飲料等の低酸性飲料缶詰に薄肉の缶材の採用
を可能にしようとするものであって、具体的には、打検
等の内圧検査適性に優れ、漏洩や変敗の検出能が高く、
レトルト処理時の内圧上昇にも耐え、且つ缶材料の薄肉
化を図り缶コストを低減させることができる、内圧検査
適性を有する低陽圧缶詰及びその缶体を提供することを
目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の内圧検査適性を有する陽圧缶詰は、少なくとも外気
圧に対して缶内圧が陽圧状態になるように内容品を充填
密封してなる缶詰であって、前記缶内圧が室温において
０．２〜０．８kgf/cm2、好ましくは０．２〜０．６kgf
/cm2の範囲にして内圧検査適性を有するようにしてなる
ことを特徴とするものである。前記缶内圧は、設定内圧
０．２〜０．８kgf/cm2の範囲において、バラツキが±
０．２kgf/cm2以下、好ましくは±０．１kgf/cm2以下で
あると良い。バラツキが±０．２kgf/cm2以上あると、
微小な洩れや変敗による微小内圧変化の検出の信頼性が
低くなるので、好ましくない。なお、内圧検査特性と
は、例えば打検で内圧検査を行う場合は、缶内圧の微小
変化に対しても打撃により生じる発生音（周波数）の応
答性が良く、また缶詰外周部の変位を変位計で測定する
ことによって内圧検査を行う場合は、缶内圧の微小変化
に対して測定部位の変位の応答性が良いこと、さらには
缶詰外周部を測定部位を所定圧力で押し込んで、その反
力を測定することによって内圧検査を行う場合は、缶内
圧の微小変化に対しても反力の応答性が良く、正確に内
圧を測定できる性能をいう。
【０００８】前記缶体で缶コストを低減するには、胴部
と底部が一体に成形されたシームレス缶が望ましく、さ
らには前記缶体の底部が環状接地部を有し、外環状接地
部の内側に実質的な平坦部となる底壁を備え、底部にお
いて内圧検査適性を有することがより望ましい。なお、
シームレス缶であって、底部がドーム形状の缶体の場合
には、蓋又は缶胴部において内圧検査適性を有するよう
にする。
【０００９】前記缶内圧０．２〜０．８kgf/cm2好まし
くは０．２〜０．６kgf/cm2の範囲は、図５のグラフに
示すように、打検において、缶内圧変化に対する缶底部
の振動周波数の変化の割合（傾き）が大きく、僅かな内
圧変化に対しても振動周波数が大きく変化し、缶内圧の
測定が良好に検出できる範囲として確認されたものであ
る。この範囲は、陰圧缶の真空度相当の陽圧状態であ
り、陰圧缶の打検精度と同程度の精度で打検できること
を意味する。缶内圧が上記範囲外では缶内圧の変化に対
する振動周波数の変化が小さく、判定不良を生じる。さ
らに、缶内圧が０．８kgf/cm2より高いと、レトルト処
理する缶詰の場合、レトルト処理時（レトルト釜から取
出直後）缶内外の差圧が大きくなり過ぎ、上記の実質的
な平坦部を備えた缶底形状では、耐圧性を維持するには
缶材を厚くしなければならず、且つ内圧検査適性にも劣
る。また、上記缶内圧範囲内において蓋や底部又は胴部
の変位量を缶内圧変化により測定して、内圧検査をする
場合は形状剛性の高いドーム形状の底を除けば良好な内
圧検査適性を有するが、上記缶内圧範囲外である０．２
kgf/cm2より小さい缶内圧では密封保証の判定が不十分
であり、缶内圧が０．８kgf/cm2より高い範囲では缶剛
性が高まることにより、変位の変化量が少ないため、正
確な内圧検査が困難となる。
【００１０】前記陽圧缶詰は、内容品及び缶詰製造方法
が特に限定されるものではないが、内容品が低酸性飲料
で、ガス置換法で陽圧に密封され、充填密封後レトルト
殺菌処理されてなるものに好適に適用でき、底部又は胴
部、蓋の何れかにおいて内圧検査適性を有するものであ
る。なお、本発明でいうガス置換法は、ヘッドスペース
に窒素ガス等の不活性ガスを吹き込んで置換した場合に
限らず、液体窒素等の液化ガスやドライアイス等の固化
ガスを缶内に充填して、それの気化膨張により缶内に陽
圧が発生する場合も含むものである。
【００１１】上記本発明の低陽圧缶詰に使用される缶体
は、胴部と底部がシームレスに一体に成形され、該底部
は外周部近傍に環状接地部を有し、該環状接地部の内側
が缶内方に立上がる内側立上り壁を構成し、該内側立上
り壁の内側に、実質的に平坦な形状で且つ接地位置より
０．５〜６mmの高さを有する底壁を形成してなり、該底
壁中央部にて打検適性を有することを特徴とするもので
ある。缶底部の形状は、前記環状接地部の内側立上り壁
の底部に、前記底壁面より缶内方への深さが０．１〜４
mmの環状ビードを形成するのが望ましく、前記缶底部の
接地径が缶胴径の７０〜９８％で、缶底部の平坦部の径
が接地径に対して６０〜９０％であることが望ましい。
また立上り壁の傾斜角は６５〜１１０°であることが望
ましい。前記環状ビードは、単に断面逆Ｕ字状に限ら
ず、その頂部から底壁に向かって緩傾斜して底壁に連な
る緩傾斜部を有するように形成しても良い。なお、前記
環状ビードは１個に限らず複数条形成しても良い。
【００１２】前記底壁平坦部の接地位置よりの高さは、
０．５mm以下であるとレトルト後の変形した底部が接地
部より下に凸となるおそれがあり、６mmより高いと成形
により接地から立上り部にかけての厚みが薄くなり、耐
圧性能を低下させる要因となる。また、缶高さに対する
内容量が少なくなり、相対的に材料コストが増加するこ
ととなり、好ましくない。また、前記環状ビードの深さ
は、０．１mmより浅いと底壁中央部の耐圧性能への効果
が十分得られず、又４mmより深いと成形が困難となるの
で、上記範囲が望ましい。さらに、立上り壁の傾斜壁
は、６５°より小さいと接地部の耐圧性能が低下すると
共に、底壁平坦部の面積を小さくするので内圧検査適性
が劣る原因となり、１１０°より大きい場合は成形が困
難となる。
【００１３】本発明に適用される缶の金属素材として
は、ブリキ、ＴＦＳ、表面処理鋼板のような金属板、又
はそれらの金属板にポリエステルフィルム等の合成樹脂
を積層した積層板等が使用され、通常の絞り及びしごき
加工又はストレッチ加工等の組合せの成形加工によるシ
ームレス缶、又は底部に蓋を巻き締めた３ピース缶等、
材料や缶の製造方法・形態については特に限定されるも
のではないが、本発明によれば、缶底部の板厚をスチー
ル材で０．１５〜０．２５mm、アルミニューム材で０．
２５〜０．３５mmの範囲に薄肉化が可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を詳細に
説明する。図１は本発明の実施形態に係る缶体の要部断
面図である。本実施形態の缶体１は、胴部と底部が一体
に成形された２ピース缶（シームレス缶）であり、スチ
ール板又はアルミニューム板、あるいはこれらにＰＥＴ
フィルム等ラミネートした複合板を絞り・しごき加工、
又はこれらにストレッチ加工等の組み合わせて加工して
成形された。該缶体１の底部には胴部壁２と底壁６との
間に山状の環状接地部３と谷状の環状ビード５を有して
いる。環状接地部３の内側立上り壁４の底部が底壁面よ
り缶内方へ突出して折り返すことにより、缶内方に突出
した断面逆Ｕ字状の環状ビード５を形成している。該環
状ビードより内側の底壁６は本実施例では全体が平坦状
に形成されている。
【００１５】環状接地部３の外側立上り壁７の傾斜角α
は５°〜３０°、内側立上り壁４の傾斜角度βは６５°
〜１１０°の範囲に形成する。又、底壁中心の接地面か
らの高さｈは、レトルト処理時に内圧上昇に伴って缶底
が膨張し、室温に戻ったとき底壁に残る膨らみが環状接
地部よりも外方に突出しないことが必要であり、０．１
〜１０mm、望ましくは０．５〜６mmの範囲に形成する。
さらに、環状ビード５は、内圧に対する底部の耐圧強度
を高める役割を果たし、深さをある程度深くすれば耐内
圧強度が向上することが確認された。該環状ビード５の
存在が底部の耐圧強度上昇に機能するのは、内圧上昇に
対して平坦な底壁の外側への膨らみに対して、該環状ビ
ード形状が周辺の剛性を増し、且底中央部の変形量を抑
えるためであり、この効果を得るには、環状ビード５の
深さｍは、０．１〜５mm望ましくは、０．１mm〜３mmの
範囲が良い。また、環状接地部３の接地径は自立性と強
度の面から缶胴径の７０〜９８％の範囲、また底壁の平
坦部の径は環状接地部の接地径に対して６０〜９０％の
範囲で形成することが、底部での内圧検査適性の良い範
囲であることが確認された。
【００１６】底部を以上のような形状に形成することに
よって、底壁の耐圧強度が向上し、２ピースの薄肉缶に
おいて、レトルト殺菌処理時に想定される缶内外差圧５
kgf／cm2に耐え得る耐圧強度を得ることができる。該耐
圧強度は、後述するようにレトルト処理時に、内容品の
殺菌に必要なレトルト処理を行ったときの圧力上昇に耐
え得る強度である。缶底部の板厚は、耐圧強度を維持し
且つ板材を可能な限り薄くする範囲として、スチール材
で０．１５〜０．２５mm、アルミニューム材の場合は、
スチール材より耐圧性が劣るため０．２５〜０．３５mm
の範囲が適当である。
【００１７】本実施形態の缶体は底部が以上のような形
状を有し、該缶体を使用した本発明の打検適性を有する
低陽圧缶詰の実施形態を説明する。ミルク入り低酸性飲
料を缶体にホットパックし、液体窒素又はドライアイス
或いはその他の不活性ガス（以下、単に窒素等という）
を充填して密封するが、その際、窒素等充填後の室温に
おける缶内圧が０.２〜０．８kgf/cm2好ましくは０．２
〜０．６kgf/cm2と通常実施されている陽圧缶詰よりも
低い内圧となるように設定し、且つ設定圧力が±０.２k
gf／cm2好ましくは±０.１kgf／cm2の精度を維持するよ
うに、窒素等の充填量を制御して充填密封する。本発明
ではこのように内圧を低めに設定し、且つ設定圧力のバ
ラツキを小さくすることが重要であり、これにより、検
出される缶内圧が変敗に起因するものであるか、単なる
缶内圧のバラツキによるものか判別することができ、缶
内圧の検査に従来の陰圧缶で使用されている底打検等を
行えば、変敗の正確な検出が可能となる。
【００１８】ガス置換により設定内圧を精度良く得る方
法として、例えば、内容物が充填された缶のヘッドスペ
ースに、巻締直前にミスト状の液体窒素等の液化ガス又
はドライアイスと、低温の窒素ガス等の不活性ガスを同
時に充填する方法が採用できる。所定の粒径のミスト状
液化ガス又はドライアイスと不活性ガスの混合体をヘッ
ドスペースに吹き付けることによって、ヘッドスペース
内の空気が追い出されてガス置換される。そして、気化
して不活性ガスとなる液化ガス又はドライアイスをミス
ト状に微細粒にすることによって、シーマでの巻締時慣
性力の影響よりも粘性の影響が支配的となるので、缶の
回転による遠心力の影響を受けず、液化ガス又はドライ
アイスが外部に飛散せずに缶内に留まり、密封後にこれ
らの気化膨張と低温気体の温度膨張により缶内に内圧を
発生し、内容量のバラツキに関わらず、常に一定の内圧
を得ることができる。そして、気化膨張と温度膨張の割
合を制御することによって、充填内圧を制御することが
でき、所望の内圧を精度良く安定して得ることができ
る。
【００１９】次に、密封充填後に行うレトルト殺菌処理
工程では、レトルト処理時の缶内外差圧が５kgf／cm2以
内となるようにレトルト殺菌処理を行う。缶内外差圧５
kgf/cm2は、本発明ではレトルト殺菌前の缶内圧を０．
２〜０．８kgf/cm2好ましくは０．２〜０．６kgf/cm2に
設定してあるので、レトルト殺菌処理時の圧力上昇を
４.２〜４.８kgf/cm2まで許容できることを意味し、こ
の圧力上昇は内容品である低酸性飲料の殺菌処理を行う
のに、十分なレトルト処理が確保できる範囲である。
【００２０】以上のような工程を経て製造された缶詰
は、缶材がスチール又はアルミニュームを主材とする薄
肉の缶であるにも係らず、レトルト殺菌処理時の缶内圧
上昇に対してバックリンング等の変形を抑えることがで
き、缶底が十分な耐圧性能を備えている。しかも、室温
において缶内圧が±０.２kgf/cm2好ましくは±０.１kgf
/cm2の精度を有しているで、内容品変敗が検出可能であ
る。そして、缶の底壁の少なくとも中心部が平坦面とな
っているので、打検適性に優れている。従って、本発明
によれば、レトルト殺菌を必要とする低酸性飲料を薄肉
の２ピース缶に充填して、耐圧強度を有すると共に、内
容品の十分な変敗検出能を確保することができるので、
従来の低酸性飲料缶と比べて薄肉軽量化ができ、アルミ
ニューム缶でも使用でき缶コストの低減を図ることがで
きる。
【００２１】以上本発明の一実施形態について説明した
が、本発明はその技術的思想の範囲内で種々の変更が可
能であり、上記実施形態のものに限定されるものではな
い。また、上記実施形態では、内圧検査を打検により行
う場合について説明したが、本発明の陽圧缶詰は、必ず
しも打検に限るものではない。例えば、缶詰の蓋部や底
部又は缶胴部といった缶詰外周部の変位を変位計で測定
することによって缶内圧状態に換算して内圧検査を行う
もの、或いは缶詰外周部を所定圧力で押し込んで、その
反力を測定することによって缶内圧状態に換算して内圧
検査を行うものにも好適に適用できる。何れの内圧検査
方法を採用するにしても、缶詰外周部の測定部位が内圧
変化に対応して、その振動数、変位量、又は反力の変化
が正確に測定し易い状態にあるとともに、変敗缶の検出
が可能な内圧範囲を設定することが必要である。そのた
め、本発明では、缶内圧は室温において０．２〜０．８
kgf/cm2好ましくは０．２〜０．６kgf/cm2の範囲に設定
して、且つ設定圧力に対して±０．２ｋｇｆ／ｃｍ2好
ましくは±０．１ｋｇｆ／ｃｍ2の精度を維持すること
が、最も好ましい内圧検査適性を有する低陽圧缶詰であ
ることを確認した。また、内容品も必ずしも、低酸性飲
料に限るものではない。
【００２２】図３は、本発明の缶体の缶底形状を変形し
た種々の実施形態を示し、これらの形状を採用しても、
同様な作用効果が得られる。以下の実施形態のものにお
いて、図１に示す実施形態の缶体と異なる部分のみにつ
いて説明する。同図（ａ）の缶体１０は、環状接地部１
１の内側立上り壁１２の傾斜角βをやや大きくし、環状
ビード１３はその頂部から底壁１４に向かって直線状に
緩傾斜して底壁に連なっている緩傾斜部１３’を有して
いる。
【００２３】同図（ｂ）に示す缶体１５は、特に底壁形
状が異なっている。該実施形態の底壁１７は、その中心
部１７’は平坦であるが外周部１７”が環状ビード１６
の緩傾斜部１６’の端部に向かって傾斜状に形成されて
いる。同図（ｃ）に示す缶体２０は、環状接地部２１が
全体として幅広に形成されている点に特徴がある。即
ち、該環状接地部２１は、その先端部２１’から緩傾斜
面２１”を有し、該緩傾斜面から環状ビード２３に連な
る内側立上り壁２２となっている。同図（ｄ）に示す缶
体２５は、環状接地部２６を（ａ）に示す実施形態のも
のより幅広く、（ｃ）に示す実施形態の環状接地部２１
よりも幅狭く形成したものに相当し、該底壁２７面を高
く形成してある。同図（ｅ）に示す缶体３０は、環状接
地部３１と平坦な底壁３４との間に、環状ビードを凹状
ビード３２と凸状ビード３３の２条に形成したものに相
当する。
【００２４】
【実施例】実施例１ 表面処理鋼板の両面に、ポリエステルフィルムをラミネ
ートした板厚０．１８mmの鋼板のブランクから絞りしご
き及びストレッチ加工を行い、缶胴径５３mm、接地径４
６．８mmで、外側立上り壁の傾斜角α＝１０°、内側立
上り壁の傾斜角β＝７８°、接地位置より底壁面の高さ
ｈ＝３．３mm、底壁平坦部径３５．６mm、平坦部から環
状溝までの深さ１．９mmで、且つその傾斜角度４３°、
缶の高さ１００mmのシームレス缶を成形した。缶底部の
板厚は０．１８mmであった。
【００２５】成形された上記シームレス缶にミルクコー
ヒーを１９０ｇ充填し、且つ缶内圧０．５±０．１kgf/
cm2を発生するように液体窒素を充填した後、巻締密封
を行いその後通常のレトルト処理工程における加熱殺
菌、冷却を行い陽圧缶詰１０００缶を得た。得られた缶
詰は、缶の異常変形はなく、レトルト処理に対する耐圧
強度を有していることが確認された。そして、得られた
全缶について打検検査を行ったところ、全缶について内
圧に対する適性な打検精度が得られ、全缶打検適性を有
することが確認された。
【００２６】比較例１ 実施例１と同じく成形されたシームレス缶を使用して、
ミルクコーヒーを１９０ｇ充填し、且つ缶内圧１．０±
０．１kgf/cm2を発生するように液体窒素を充填した
後、巻締密封を行いその後通常のレトルト処理工程にお
ける加熱殺菌、冷却を行い陽圧缶詰１０００缶を得た。
そのうち、２５０缶は内側立上り壁において局所的な座
屈変形が発生し、この内圧条件での耐圧性不足であるこ
とが分かった。また、座屈していない残りの缶詰につい
ても、環状ビード近傍の平坦部の変形が比較的大きく、
打検を行ったところ、レトルト処理を受けない缶の周波
数特性と異なるものが多数あり、打検適性が得られなか
った。
【００２７】比較例２ 缶内圧が０．１kgf/cm2となるように液体窒素の量を減
らした以外は実施例１及び比較例１と同様にして、ミル
クコーヒー１９０ｇの陽圧缶詰１０００缶を得た。得ら
れた缶詰は、全缶が缶体の強度が不足し、輸送時又はベ
ンダーでの取扱が不可であった。
【００２８】比較例３ 実施例１のシームレス缶体において平坦部の径を４４mm
に変更して、実施例１と同様な加工条件でシームレス缶
を得ようとしたが、環状溝に割れが生じ缶の加工ができ
なかった。
【００２９】比較例４ また、実施例１のシームレス缶体において平坦部の径を
２６mmに変更して、実施例１と同様な加工条件でシーム
レス缶体を得、該缶体を使用して実施例１と同じ工程を
経てミルクコーヒー１９０ｇの陽圧缶詰１０００缶を得
た。得られた缶詰は、レトルト処理時の缶底部の耐圧性
能が低く、全ての缶詰がレトルト処理により缶底部が変
形してしまい、打検ができなかった。
【００３０】実施例２ 図２に示す缶底形状の缶体と、図３（ａ）に示す缶底形
状の缶体の缶底部の耐圧強度調べるために、次のような
試験を行った。図１及び図２に示す缶体形状において、
板厚ｔ＝０.１８５mm、β＝７４°、ｈ＝３．３mm、ｍ
＝１．８mm、缶内径ｄ＝５２．５mmの寸法となるよう
に、スチールシームレス缶を絞り・しごき成形して得
た。該缶体の内圧を、室温における外部と缶内部の圧力
差が０kgf/cm2から５kgf/cm2になるまで徐々に上げ、そ
の後内圧を次第に下げて元の０kgf/cm2まで戻した場合
の底壁中心部の変位量を測定する試験を行った。なお、
図１において破線は缶底が最大に変位した状態を示して
いる。
【００３１】その結果を図４（ａ）に示す。該グラフに
おいて、右上部角が原点であり、縦軸が中心部の変位量
（mm)を表し横軸が缶内圧(kgf/cm2)を表している。その
結果、缶内圧を外部との圧力差が５kgf/cm2となった時
点での底壁中央部の初期形状からの変位量は約１.５mm
であったが、内圧を元に戻した状態では缶底に多少の変
形は残るが、全く問題のない範囲であり、該缶が内圧差
５kgf/cm2まではバックリング等の不良変形することな
く、十分な耐圧性を有していることが確認された。
【００３２】実施例３ 同様な実験を缶底形状が図３（ａ）に示す形状のスチー
ルシームレス缶体を上記のようにして得て、それについ
ても行った。該缶体の寸法関係は次の通りである。胴部
板厚ｔ＝０.１８５mm，β＝８８°、ｈ＝２．４mm、ｍ
＝１．８mm、ｄ＝５２．５mmである。その結果を、図４
（ｂ）に示す。該缶体の場合も略同様な結果を示してい
ることが確認された。
【００３３】実験例 内圧検査適性を得るための缶内圧の適性範囲を求めるた
めに、缶内圧を１缶毎に０〜１kgf/cm2の範囲で設定圧
力を変えた陽圧供試缶詰を作成し、それらの供試缶詰に
ついて打検を行って、陽圧缶詰の打検試験を行った。同
様な実験を、缶内圧を０〜−１kgf/cm2の範囲で設定圧
力を変えた陰圧供試缶詰を作成し、缶底部で陰圧打検試
験を行った。なお、使用した缶体は、ＰＥＴフィルムを
ラミネートしたスチール缶の２５０ｇ２ピース缶であ
る。その結果を図５の缶内圧−周波数分布曲線に示す。
なお、図５において、三角は陽圧缶詰を表し、×は陰圧
缶詰を表している。陰圧缶詰に対する横軸（缶内圧力）
は、マイナス記号を省いた絶対値を表している。縦軸
は、検出振動周波数である。
【００３４】該グラフから陽圧缶詰の場合、略０．２〜
０．８kgf/cm2好ましくは０．２〜０．６kgf/cm2の範囲
が缶内圧力上昇に対する振動周波数の上昇の傾きが大き
く、検出能が高いことが分かる。また、この範囲は、陰
圧缶詰の打検曲線との傾きとも略一致し、陰圧缶詰の場
合と略同程度の判別能を有する内圧検査適性を有してい
ることが分かる。
【００３５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、缶内圧
を０．２〜０．８kgf/cm2好ましくは０．２〜０．６kgf
/cm2と非常に低い陽圧であることにより、シームレスの
薄肉缶がレトルト処理時の内圧上昇に耐える缶底耐圧強
度を得ることができると共に、缶内圧のバラツキが少な
く充填密封されてなることから缶詰が打検等の内圧検査
適性を有し、内圧検査による変敗缶の確実な検出が可能
である。
【００３６】従って、今まで、低酸性飲料等腐敗・変敗
し易い内容品の缶詰は、内容品の品質保証の観点から内
圧検査適性に優れている陰圧缶詰しか適用出来なかった
が、本発明により、板厚を薄くすることが可能な陽圧缶
詰用のシームレス缶を採用することが可能となり、缶材
の薄肉軽量化・缶コストの低減化・省資源を図ることが
できると共に、変敗缶の検出能が高い低酸性飲料等の缶
詰を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る低陽圧缶詰用の缶体要
部断面図である。
【図２】その要部模式図である。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ本発明の他の異な
る実施形態に係る低陽圧缶詰用の缶体要部模式図を示し
ている。
【図４】缶内圧に対する缶底部の変位量を示すグラフで
あり、（ａ）は図１に示す実施形態の缶体の場合であ
り、（ｂ）は図３（ａ）に示す缶体の場合である。
【図５】陽圧缶詰及び陰圧缶詰の缶底による打検の缶内
圧−周波数分布曲線の比較を示すグラフであリ、陰圧缶
の場合は絶対値を示している。
【符号の説明】
１、１０、１５、２０、２５、３０ 缶体 ２ 胴部壁 ３、１１、２１、２６、３１ 環状接地部 ４、２２ 内側立上り壁 ５、１３、１６、２３、３２、３３ 環状ビード

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも外気圧に対して缶内圧が陽圧
    状態になるように内容品を充填密封してなる缶詰であっ
    て、前記缶内圧が室温において０．２〜０．８kgf/cm2
    の範囲にあり、内圧検査適性を有するようにしてなるこ
    とを特徴とする内圧検査適性を有する低陽圧缶詰。
  2. 【請求項２】 前記缶内圧の設定内圧は、±０．２kgf/
    cm2の精度を維持して、充填密封された缶詰であること
    を特徴とする請求項１記載の低陽圧缶詰。
  3. 【請求項３】 胴部と底部が一体に成形されたシームレ
    ス缶体に密封充填された缶詰であることを特徴とする請
    求項１又は２記載の低陽圧缶詰。
  4. 【請求項４】 前記シームレス缶体は、底部が外周部近
    傍に環状接地部を有し、該環状接地部の内側に実質的な
    平坦部を備えていることを特徴とする請求項３記載の低
    陽圧缶詰。
  5. 【請求項５】 前記缶詰の内容品が低酸性飲料であり、
    充填密封後レトルト殺菌処理されてなる請求項１〜４何
    れか記載の低陽圧缶詰。
  6. 【請求項６】 前記缶詰はガス置換法で缶内圧を陽圧状
    態にしてなることを特徴とする請求項１〜５何れか記載
    の低陽圧缶詰。
  7. 【請求項７】 前記内圧検査適性が打検適性である請求
    項１〜６何れか記載の低陽圧缶詰。
  8. 【請求項８】 前記内圧検査適性が内圧変化に対する缶
    詰外周部の変位量の測定による内圧検査適性である請求
    項１〜６何れか記載の低陽圧缶詰。
  9. 【請求項９】 前記内圧検査適性が内圧変化に対する缶
    詰外周部の反力の測定による内圧検査適性である請求項
    １〜６何れか記載の低陽圧缶詰。
  10. 【請求項１０】 胴部と底部がシームレスに一体に成形
    され、該底部は外周部近傍に環状接地部を有し、該環状
    接地部の内側が缶内方に立上がる内側立上り壁を構成
    し、該内側立上り壁の内側に、実質的に平坦な形状で且
    つ接地位置より０．５〜６mmの高さを有する底壁を形成
    してなることを特徴とする内圧検査適性を有する低陽圧
    缶詰用の缶体。
  11. 【請求項１１】 前記環状接地部の立上り壁の底部に、
    前記底壁面より缶内方への深さが０．１〜４mmの環状ビ
    ードが形成されている請求項１０記載の缶体。
  12. 【請求項１２】 前記缶底部の接地径が缶胴径の７０〜
    ９８％で、缶底部の平坦部の径が前記接地径に対して６
    ０〜９０％である請求項１１記載の缶体。
  13. 【請求項１３】 前記立上り壁の傾斜角が６５〜１１０
    °である請求項１０、１１又は１２記載の缶体。
  14. 【請求項１４】 前記環状ビードが、その頂部から底壁
    に連なる緩傾斜部を有している請求項１１〜１３何れか
    記載の缶体。
  15. 【請求項１５】 缶底部の板厚が、スチール材で０．１
    ５〜０．２５mm又はアルミニューム材で０．２５〜０．
    ３５mmである請求項１０〜１４何れか記載の低陽圧缶
    体。
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