SA02230388B1 - الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization في الموقع لسائل اهيدروكربوني مخلق liquid synthesized hydrocarbon في مفاعل ملاطي slurry reactor بطريقة فيشر - تروبش fischer- tropsch - Google Patents
الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization في الموقع لسائل اهيدروكربوني مخلق liquid synthesized hydrocarbon في مفاعل ملاطي slurry reactor بطريقة فيشر - تروبش fischer- tropsch Download PDFInfo
- Publication number
- SA02230388B1 SA02230388B1 SA02230388A SA02230388A SA02230388B1 SA 02230388 B1 SA02230388 B1 SA 02230388B1 SA 02230388 A SA02230388 A SA 02230388A SA 02230388 A SA02230388 A SA 02230388A SA 02230388 B1 SA02230388 B1 SA 02230388B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- slurry
- catalyst
- aforementioned
- liquid
- gas
- Prior art date
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 207
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 136
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 135
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 120
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 111
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 98
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 title description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 174
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 131
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 127
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 69
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 122
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 107
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 107
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 96
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 claims description 44
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 36
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 22
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims 2
- YZCKVEUIGOORGS-IGMARMGPSA-N Protium Chemical compound [1H] YZCKVEUIGOORGS-IGMARMGPSA-N 0.000 claims 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 31
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 17
- DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N hexadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 12
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 230000006870 function Effects 0.000 description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 6
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 6
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 VIB metal oxide Chemical class 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015489 Emblica officinalis Nutrition 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000009120 Phyllanthus emblica Species 0.000 description 1
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N carbonyl sulfide Chemical compound O=C=S JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- JDDVKLKOJKGXPA-UHFFFAOYSA-N hexadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC.CCCCCCCCCCCCCCCC JDDVKLKOJKGXPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007327 hydrogenolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004230 steam cracking Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
- C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
- C10G2/34—Apparatus, reactors
- C10G2/342—Apparatus, reactors with moving solid catalysts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/248—Reactors comprising multiple separated flow channels
- B01J19/2485—Monolithic reactors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
- B01J8/006—Separating solid material from the gas/liquid stream by filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
- B01J8/065—Feeding reactive fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
- B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
- B01J8/224—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement
- B01J8/226—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement internally, i.e. the particles rotate within the vessel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/58—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
- B01J2208/00823—Mixing elements
- B01J2208/00831—Stationary elements
- B01J2208/0084—Stationary elements inside the bed, e.g. baffles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
- B01J2208/00823—Mixing elements
- B01J2208/00831—Stationary elements
- B01J2208/00849—Stationary elements outside the bed, e.g. baffles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
- B01J2208/00884—Means for supporting the bed of particles, e.g. grids, bars, perforated plates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
الملخص: يتعلق الاختراع الحالى بعملية تخليق synthesis مادة هيدروكربونية ملاطية slurry hydrocarbon بطريقة فيشر -تروبش Fischer-Tropsch وذلك لتخليق مواد هيدروكربونية سائلة synthesizing liquid hydrocarbons ن غاز تخليق synthesis gas فى مفاعل تخليق مواد هيدروكربونية hydrocarbon synthesis reactor وكذلك لأزمرة hydroisomerizes السائل الهيدروكربوني hydrocarbon liquid المخلق بالهيدروجين synthesized hydrocarbon، والتى تشتمل على السائل الملاطى slurry liquid فى واحد أو أكثرمن مفاعلات التيار النازل Downcomer reactors المغمورة فى الكتلة الملاطية slurry body داخل مفاعل التخليق synthesis reactor . ومن المفضل أن يتم استخدام محفز catalyst مدمج فى عملية الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization ويتم تحقيق عملية دوران الملاط slurry إلى اسفل خلال مفاعلات التيار النازل Downcomer reactors من الكتلة الملاطية slurry- body المحيطة ، على الأقل جزئيا عن طريق حركة السوائل الناتجة عن الفرق فى الكثافة والتى تنشأ عن نزع فقاعات الغاز gas bubbles من الملاط المار فى مفاعلات التيار النازل Downcomer reactors . ومن المفضل ، أن يتم أيضا إزالة جسيمات المحفز catalyst قبل أن يتلامس الملاط مع المحفز catalyst وتحدث الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization أثناء قيام مفاعلالتخليق synthesis reactor بإنتاج المواد الهيدوركربونية hydrocarbons ، بدون التداخل مع تفاعل تخليق المادة الهيدوركربونية. hydrocarbon synthesis reaction
Description
+ الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization في الموقع لسائل هيدروكربوني مخلق synthesized hydrocarbon liquid في مفاعل ملاطي slurry reactor بطريقة فيشر - تروبش fischer-tropsch الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع بعملية لتخليق مادة هيدروكربونية ملاطية slurry hydrocarbon synthesis بسأزمرة مادة هيدروكربوتية بالهيدروجين hydrocarbon hydroisomerization فى مفاعل التخليق synthesis reactor . وبشكل أكثر تحديداً ؛ يتعلق الاختراع بعملية لتخليق مادة هيدروكربونية ملاطية slurry hydrocarbon synthesis بطريقة فيشر - تروبش Fischer-Tropsch ؛ حيث تتم الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization للسائل الملاطى الهيدروكربونى المخلق synthesized hydrocarbon slurry liquid فى مفاع_ل التخليسق synthesis reactor بتدويره فى الاتجاه السفلى من خلال مفاعل تيار نازل Downcomer reactor ٠ فى ملاط التخليق «synthesis slurry والتى يتم فيها تفاعل السائل مع الهيدروجين فى وجود محفز catalyst مدمج فى عملية الأزمرة بالهيدرو جين hydroisomerization . تعتبر عملية تخليق مادة هيدروكربونية ملاطية slurry hydrocarbon synthesis بطريقة فيشر - تروبش Fischer-Tropsch من العمليات المعروفة جيداً الآن والموثقة فى كل من براءات ve الاختراع وفى النشرات التقنية الخاصة بهذا الموضوع . وتشتمل هذه العملية على تمرير غاز تخليق «synthesis gas الذى يشتمل على خليط من Hy و CO إلى Jef فى ملاط متفاعل حار تيا to « hydrocarbon synthesis reactor داخل مفاعل تخليق مواد هيدروكربونية hot reactive slurry synthesized hydrocarbons على مواد هيدروكربونية مخلقة slurry والتى يشتمل فيها الملاط
Lg والتى يتم synthesis reaction والتى تكون فى صورة سائلة فى ظروف التفاعل التخليقى ويتفاعل كل من BBA Fischer-Tropsch من نوع فيشر - تروبش catalyst تشتيت محفز ويتم بشكل . hydrocarbons وتتتج المادة الهيدروكربونية catalyst وجود المحفز ACO 5H, © من مفاعل التخليق hydrocarbon liquid متصل أو بشكل متقطع سحب السائل الهيدروكربونى . وينقل بخط أنابيب إلى واحدة أو أكثر من عمليات تحسين الدرجة التالية synthesis reactor ومن الممكن أن تحتوى المنتجات المحسنة ؛ على سبيل المثال ؛ على خام تخليق وأجزاء متنوعة وتحتوى عمليات التحسين التالية على . wax و الشمع oil fractions من الوقود و زيت التزليق عمليات تكسير وعمليات تحويل ؛ والقى تشتمل نمطياً على الأزمرة بالهيدروجين ٠ التى يتم خلالها تغيير جزء من التركيب الجزيئى لجزء على الأقل من hydroisomerization وتعد إمكانيسة أزمرة . hydrocarbon molecules جزيئثات المادة الهيدروكربونية السائل الملاطى المخلق من المادة الهيدروكربونية بالهيدروجين hydroisomerized نوعاً من أنواع التحسين على الأقل بشكل جزئى وذلك synthesized hydrocarbon slurry liquid المذكور slurry liquid نقطة الإنصباب ونقطة الاتصهار الخاصتين بالسائل الملاطى Jil «5 وبدون الحاجة إلى وسيلة أزمر بالهيدروجين synthesis reactor مفاعل التخليق Jala منفصلة ؛ لجعل هذا المنتج أكثر قابلية للنقل عن طريق خط أنابيب ؛ قبل hydroisomerization أن يتم نقلة إلى عمليات تالية . يي
ده وصف عام للاختراع يتعلق الاختراع بعملية لتخليق مادة هيدروكربوتية ملاطية slurry hydrocarbon synthesis بطريقة فيشر - تروبش Fischer-Tropsch والقى تتم فيها الأزمرة hydroisomerized (ps ga lls للسسائل الملاطى الهيدروكربونى المخلق synthesized hydrocarbon slurry liquid ٠ فى مفاعل التخليق synthesis reactor وذلك بتدوير السائل الملاطى slurry liquid المذكور فى الاتجاه السفلى من خلال واحد أو أكثر من مفاعلات التيار النازل Downcomer reactors فى ملاط التخليسق synthesis shurry والتى يتم فيها تفاعل السائل مع الهيدروجين فى وجود محفز أزمرة بالهيدروجين hydroisomerization catalyst ومن المفضل أن يكون محفز مدمج ١ للأزمرة بالهيدروجين monolithic hydroisomerization catalyst « وذلك 5a السائل بالهيدروجين والذى يمر بعد ذلك مرتداً إلى الكتلة الملاطية slurry body فى مفاعل التخليق synthesis reactor . ويشُتمل السائل الملاطى slurry liquid ؛ الذى يشتمل على مواد هيدروكربونية مخلقة synthesized hydrocarbons والتى تكون فى حالة سائلة تحت ظروف التفاعل ؛ على بارافينات عادية normal paraffins فى الغالب vo وتؤدى عملية الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization إلى تقليل كل من نقطتى الإنصباب والإنصهار ؛ وبالتالى يتم جعل المادة الهيدروكربونية أكثر قابلية للضخ وللتقل بالأثابيب . ويقصد بمفاعل التيار النازل Downcomer reactor ذلك المفاعل ذو المجرى النازل الذى يحتوى على محفز الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization catalyst فى داخلة والذى يتم فيه دوران الملاط واو من الكتلة ٠ الملاطية slurry body وإلى الأسفل خلال مفاعل التيار التازل Downcomer reactor ALS أو معظمة عن طريق حركة السوائل الناتجة عن الفرق فى الكثافة ؛ والتى فيها تيا
تكون كثافة الملاط slurry density المتدفق إلى أسفل من خلال تفاعل التيار النازل Downcomer reactors أكبر من كثافة الكتلة الملاطية slurry body المحيطة فى مفاعل التخليق synthesis reactor ويتم الوصول إلى زيادة كثافة slurry Sal density بإزالة جزء على الأقل من فقاعات الغاز gas bubbles من الملاط ؛ وبذلك oo تزداد كثافة الملاط slurry density قبل تمريرة إلى أسفل فى مفاعل التيار النازل Downcomer reactor . ومن الممكن أن يشتمل كل مفاعل تيار نازل Downcomer reactor من المفاعلات المذكورة والتى تكون عبارة عن مفاعل واحد أو أكثر على مجرى أو أنبوب مائع بسيط يكون رأسيا بشكل فعلى ومفرغ ومفتوح عند طرفه الأعلى وعند طرفه السفلى ويتم غمره فى الكتلة الملاطية slurry body فى مفاعل التخليق synthesis reactor ٠ . باستثتاء غياب محفز الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization catalyst ووسيلة حقن injecting غاز الهيدروجين المعالج hydrogen treat gas فى داخله ؛ يعد النوع البسيط من مفاعلات التيارات النازلة الذى يحتوى على وسيلة نزع الفقاعات الغازية bubble ومع من الملاط عند قمته والذى تم الكشف عنه فى البراءة الأمريكية رقم 8774© والتى تم تضمين ما كشفت عنه هنا فى هذه الوثيقة بالإشارة os إليه ؛ مثالاً لوسيلة يمكن تعديلها لتكون مفيدة كمفاع ل نازل فى العملية الخاصة بالاختراع . تشتمل العملية على ملامسة ملاط حار من الكثلة الملاطية slurry body فى مفاعل التخليق synthesis reactor مع وسيلة لنزع الفقاعات الغازية removing gas bubble ومن الفضل الفقاعات الغازية bubbles 8ع وجزء على الأقل من المواد الصلبة 3 الدقائقية من السائل الملاطى slurry Liquid والذى يزيد من كثافته ؛ مع الملاط المكثف densified slurry ويمر غاز الهيدروجين المعالج hydrogen treat gas فى داخل مفاعل YAY
الا Lal النازل Downcomer reactor الواحد أو الأكثر ثم يرتد بعد ذلك إلى الكتلة الملاطية body نوسداه المحيطة . ويتم وضع محفز الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization catalyst فى داخل مفاعل التيار التازل Downcomer reactor حيث يشكل منطقة تفاعل الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization reaction zone © والتيى يقوم فيها الهيدروجين بالتقاعل مع السسائل الملاطى الهيدروكربونى hydrocarbon slurry liquid حيث تتم الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization لجزء منه على الأقل وينتج سائل تمت أزمرته بالهيدروجين له نقطة إنصباب منخفضة. ثم يتم تمرير ذلك السائل الهيدروكربوتى hydrocarbon liquid الذى تمت أزمرته بالهيدروجين والذى يتميز بنقطة إنصباب منخفضة إلى خارج مفاعل التيار ٠ النازل Downcomer reactor حيث يعود إلى الكتلة الملاطية slurry body المحيطة فى مفاعل التخليق synthesis reactor . ويمكن ذلك من الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization للتسائل الملاطى Jala ) 1 ( slurry liquid مفاعل التخليسق (i )s synthesis reactor أثتاء إنتاج مفاعل التخليق synthesis reactor للمواد الهيدروكربونية ؛ ولكن بدون تعارض مع تفاعل تخليق المادة الهيدروكربونية م٠ hydrocarbon synthesis . ويستمر تركيز السائل hydrocarbon liquid (os Sere الذى تمت أزمرته بالهيدروجين hydroisomerized فى مفاعل التخليسق synthesis reactor حتى يتم الوصول إلى ظروف التوازن . وعندما يصل المفاعل إلى Alls التوازن يصبح من الممكن نزع السائل الملاطى slurry liquid _منه ليشكل فى الغالب مواد هيدروكربونية تم أزمرتها بالهيدروجين تتميز بنقطة إنصباب منخفضة . © وفى بعض الحالات ؛ لا يكون من الضرورى إجراء أزمرة بالهيدروجين إضافية للمنتج الهيدروكربونى السائل الذى تم سحبة من مفاعل التخليق synthesis reactor . YAY
م وبالتالى؛ فإن العملية الخاصة بالاختراع سوف تقلل وفى بعض الحالات تلغى الحاجة إلى مفاعل أزمرة بالهيدروجين منفصل قائم بذاته والمعدات الملحقة به بعد مفاعل التخليق synthesis reactor . وإذا كانت هناك حاجة لمفاعل أزمرة بالهيدروجين تالى فسوف يكون أصسغر مما هو موجود علية إذا لم يكن السائل الهيدروكربونى hydrocarbon liquid ٠ المخلق الذى يتم تمريرة بداخله قد تمت أزمرته بالهيدروجين جزئياً على الأقل . بينما كل السائل الهيدروكربونى hydrocarbon liquid الذى تمت أزمرته بالهيدروجين يتم بشكل نمطى إرجاعه إلى الكتلة الملاطية slurry body المحيطة فى مفاعل التخليق synthesis reactor والتى يمتزج معها ؛ وفى بعض النماذج يمكن أن يتم تمرير جزء من السائل الذى تمت أزمرتة من مفاعل التيار النازل Downcomer reactor. إلى خارج مفاعل التخليق synthesis reactor عمليات تالية. يتم أيضاً وضع وسيلة نزع الفقاعات الغازية gas bubble ومن المفضل وسيلة نزع الفقاعات الغازية gas bubble والأجسام الصلبة الدقائقية فى الكتلة الملاطية slurry body داخل مفاعل التخليق synthesis reactor ومن الممكن أن تحتوى على ve نفس الوسيلة أو على وسيلة منفصلة . بينما يمكن استخدام وسائل ترشضيح filtration means مختلفة لفصل السائل عن جزء على الأقل من المحفز catalyst وأى جسيمات أخرى ؛ قبل أن يتم تمرير الملاط إلى أسفل Jah منطقة الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization zone » وفى التطبيق العملى للاختراع يمكن أن يتم تجنب استخدام وسيلة الترشيح filtration باستخدام وسيلة معروفة لتقليل المواد الصلبة © الملاطية والتى لا تستخدم فى الترشيح filtration ويتم التعرف على وسائل نزع الفقاعات الغازية gas bubble والمواد الصلبة المناسبة للاستخدام طبقاً للاختراع نضا a
الحالى ويتم الكشف عنها ؛ على سبيل المثال ؛ فى البراءة الأمريكية رقم 5855537١
و البراءة الأمريكية رقم 097877 والذى تم تضمين ما تم الكشف عنه منها فى هذه الوثيقة بالإشارة إليه. بالإضافة إلى البراءة الأمريكية رقم Jl dl oFAYVEA إليها
عالية ؛ يتم أيضاً الكشف عن وسائل نزع فقاعات غازية بسيطة فى البراءة الأمريكية
م .رقم 087114548 والبراءة الأمريكية رقم 287117707 والتى تم تضمين ما تم الكشف عنه منها فى هذه الوثيقة بالإشارة إليه . بينما يمكن أن تكون وسائل نزع الفقاعات الغازية gas bubble والمواد الصلبة جزءاً من مفاعل التيار النازل Downcomer reactor أو لا تكون جزءاً منه ؛ ففى هذه البراءات الأربعة يتم غمر وسائل نزع الفقاعات الغازية gas bubble ووسائل نزع الفقاعات الغازية gas bubble والمواد
ov. الصلبة فى كتلة ملاطية تشتمل على مدخل للملاط عند قمة مفاعل التيار التازل Downcomer reactor . وكما سبق ذكره توؤدى إزالة الفقاعات الغازية gas bubble
من الملاط إلى زيادة كثافته ؛ وإذا تم بشكل ملام استخدامه فيما يتعلق بتغذيته إلى
أسفل فى وخلال مفاعل التيار النازل Downcomer reactor ( على Jubal dus يتم تكثيف الملاط بشكل كافى فوق منطقة الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization
(Aa lal zone ٠ فإنه يوفر علو هيدرولى hydraulic ناتج من الفرق فى الكثافة يقوم بتدوير الملاط من الكتلة الملاطية slurry body فى مفاعل التخليق synthesis reactor
إلى أسفل داخل وخلال مفاعل التيار Downcomer reactor Jill الداخلى والارتداد
إلى الكتلة الملاطية slurry body المحيطة . يؤدى أيضاً التخلص من الفقاعات الغازية bubble ودع من الملاط قبل الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization إلى تقليل
© محتوى كل من أول أكسيد الكربون 60 والماء فى المائع المتدفق flowing fluid ؛ والذى يمكن بشكل آخر أن يتفاعل مع الهيدروجين المستخدم فى الأزمرة بالهيدروجين
يم
Vee
hydroisomerization و كذلك يؤثر عكسيا على محفز الأزمرة بالهييدروجين hydroisomerization catalyst . ويقوم المحفز catalyst المدمج للأزمرة بالهيدروجين والذى يتضمن قنوات تدفق مائع flowing fluid رأسية بشكل فعلى وتكون له مساحة قطاع عرضى صلب أقل ما يمكن فى الاتجاه العمودى على اتجاه التدفق الخاص ٠ بالمائع بتقليل هبوط الضغط الخاص بالمائع المتدفق flowing fluid أسفل وعبر سطح المحفز catalyst أقل ما يمكن . ويؤدى نزع المحفز والجسيمات Ada الأخرى ؛ مثل جسيمات نقل الحرارة الغير فاعلة ؛ من الملاط قبل منطقة الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization zone إلى تقلبل تاكل سطح المحفز catalyst المدمج وإنسداد منطقة تفاعل الأزمرة بالهيدروجين
hydroisomerization reaction zone ٠ slurry hydrocarbon يشتمل الاختراع على عملية لتخليق مادة هيدروكربونية ملاطية فيهماتم Fischer-Tropsch بطريقسة فيش - تروش 5 لسائل ملاطى هيدروكربونى مخلق hydroisomerization الأزمرة بالهيدروجين أتغاء synthesis reactor فى مفاعل تخليق synthesized hydrocarbon slurry liquid ؛ بتدوير ملاط الكتلة الملاطية hydrocarbon synthesis تخليق المادة الهيدروكربوتية vo إلى أسفل خلال منطقة أزمرة synthesis reactor فى مفاعل التخليق slurry body فى مفاعل تيار نازل داخل الكتلة الملاطية hydroisomerization zone بالهيدروجين والذى يتفاعل فيه السائل الهيدروكربونى الملاطى مع الهيدروجين فى «slurry body ويتم تحقيق عملية . hydroisomerization catalyst وجود محفز أزمرة بالهيدروجين والكتلة الملاطية Downcomer reactor تدوير الملاط بين مفاعل التيار النازل ٠ . gas bubble عن طريق التكثيف الناتج عن إزالة الفقاعات الغازية slurry body
VAY ve على الأقل من السائل الملاطى ¢ 5 alhydroisomerized وتثم الأزمرة بالهيدروجين ويؤدى ذلك إلى خفض نقطة الانصباب . ويغادر الملاط الذى تمت slurry liquid التيار الفازل J elie hydroisomerized slurry أزمرته بالهيدروجين slurry body ويمر كله أو معظمة عائداً إلى كتلة الملاطية Downcomer reactor المحيطة حيث يختلط بها . ومن المفضل أن يشتمل محفز الأزمرة بالهيدروجين ٠ مدمج ويتم على الأقل نزع جزء catalyst على محفز hydroisomerization catalyst قبل أن يتم slurry من الملاط gas bubble من كل من المواد الصلبة والفقاقيع الغازية الأزمرة 05 بالهيدروجين catalyst وضعه فى وضع تلامس مع محفز وبتحديد أكثر يشتمل الاختراع على عملية لتخليق مادة . hydroisomerization هيدروكربونية تحتوى على أزمرة بالههيدروجين لسائل هيدروكربونى تم إنتاجه عن ٠ من hydrocarbon liquid طريق تفاعل تخليق بينما يتم إنتاج السائل الهيدروكربونى : وتشتمل العملية على الخطوات التالية «synthesis gas غاز تخليق فى كتلة ©0 Hy يشتمل على مخلوط من synthesis gas (أ ) تمرير غاز تخليق فى مفاعل تخليق مواد three-phase ملاطية تشتمل على ملاط فى الأطوار الثلاثة
Lass - بطريقة فيشر hydrocarbon synthesis reactor هيدروكربونية ملاطية Ne والتى يشتمل فيها الملاط على فقاقيع غازية و محفز تخليقى « Fischer-Tropsch فى سائل particulate hydrocarbon synthesis catalyst هيدروكربونى دقائقى و + slurry hydrocarbon liquid هيدروكريوتى ملدطى
YAY
-١7- فى ظروف تفاعل مناسبة لتشكيل catalyst و 00 فى وجود المحفز Hy ب ) تفاعل ( مواد هيدروكربونية 3 جزء منها يكون فى حالة سائلة عند ظروف التقاعل ويشتمل و 6 slurry hydrocarbon liquid على السائل الهيدروكربونى الملاطى فى وضع تلامس مع slurry body وضع جزء ملاطى من الكتلة الملاطية (—) لتشكيل ملاط مكثف تم تخفيض مابه من gas bubble وسائل لنزع الفقاعات الغازية © فقاعات غازية والذى يتميز بأن له كثافة أكبر من الملاط الذى يشتمل على الكتلة و + synthesis reactor فى تفاعل التخليق slurry body الملاطية ويتم غمر الملاط المكثشف hydrogen treat gas د) تمرير غاز هيدروجين معالج ( فى مفاعل hydroisomerization zone فى منطقة أزمرة بالهيدروجين densified slurry فى مفاعل التخليق slurry body ذو تيار نازل واحد أو أكثر فى الكتلة الملاطية ٠ والذى يتفاعل فيه الهيدروجين و السائل الملاطى الهيدروكربونى «synthesis reactor مدمج مفضل للأزرمرة catalyst فى وجود محفز hydrocarbon slurry liquid hydrocarbon liquid لتشكيل سائل هيدروكربونى hydroisomerization بالهيدروجين منخفضة ؛ و pour point له نقطة إنصباب المنخفضة ليرتد pour point ه ( تمرير كل أو جزء من السائل ذو نقطة الانصباب yo . المحيطة slurry body إلى الكتلة الملاطية فى hydroisomerized السائل وأزمرتة بالهيدروجين synthesized بينما يتم تخليق يتم سحب جزء بشكل متصل أو بشكل متقط ع «synthesis reactor alan مفاعل ويتم إرسالة إلى عمليات تالية . ومن المفضل أن يتم نزع جزء على الأقل والأكثر
١ تفضيلا أن يتم نزع أكبر قدر ممكن من المواد الصلبة الدقائقهية من الملاط قبل أن يتم تمريرة إلى أسفل داخل منطقة الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization zone . شرح مختصر للرسومات شكل رقم ( ١ ) : - عبارة عن مخطط سير عمليات لمفاعل تخليق مواد هيدروكربونية hydroisomerization يحتوى على منطقة أزمرة بالهيدرو جين hydrocarbon synthesis reactor ٠ . بداخلة طبقاً لنموذج من الاختراع zone كدالة hexadecane عبارة عن مخطط بيانى لتحويسل هكساديكان - : ( Y ) شكل رقم monolithic فى درجة الحرارة فى وجود محفز مدمج للأزمرة بالهيدروجين فى مفاعل وحدة صناعية تجريبية أنبوبى hydroisomerization catalyst . pilot plant tubular reactor ٠ hydroisomerizes عبارة عن رسم يوضح اتتقائية أزمرة - : ( y ) شكل رقم مدمج للأزمرة catalyst على محفز hexadecane بالهيدروجين لهكساديكان فى مفاعل وحدة صناعية monolithic hydroisomerization catalyst بالهيدروجين . تجريبية أنبوبى الوصف التفصيلى vo فى waxy slurry liquid synthesized سوف يشتمل السائل الملاطى الشمعى المخلق وبشكل نمطى hydrocarbon synthesis reactor مفاعل تخليق المواد الهيدروكربونية عند درجة حرارة تبلغ 9500 فهرنهايت ؛ hydrocarbons على مواد هيدروكربونية . فهرنهايت Vou حيث يكون لمعظمها نقطة غليان أولية فى الحدود من 150 إلى
YAY
Ny
وسوف تكون نقطة الغليان النهائية على الأقل 8280 فهرنهايت ومن المفضل أن تكون على الأقل ٠١5٠ فهرنهايت ويفضل Lad أن تكون أعلى من ( ٠١٠١ فهرنهايت ). وتشتمل أيضاً هذا السائل فى الغالب على ( أكثر من on 7 بالوزن ) وتمطيا أكثر من ٠ 7 بالوزن وبشكل مفضل أكثر من 88 7 بالوزن والأكثر تفضيلاً أكثر من oe 38 7 بالوزن هيدروكربونات بارافينية paraffinic hydrocarbons « معظمها عبارة عن بارفنيات عادية وذلك هو المقصود بالتعبير " بارافيتية paraffinic " فى سياق النص فى هذا الاختراع ؛ وبصفة خاصة عندما يشتمل محفز التخليق الهيدروكربوني hydrocarbon synthesis catalyst على مكون كوبلت حفقزى cobalt catalytic component ويتم تحديد مجال الغليان الدقيق وتركيبة المادة الهيدروكربونية وغير ٠ ذلك بواسطة متغيرات العملية والمحفز catalyst المستخدمين فى التخليق . وتحتوى المادة الهيدروكربونية المخلقة على كميات صغيرة يمكن إهمالها من مركبات الكبريت sulfur و النتروجين nitrogen ( على سبيل المثال ؛ أقل من ١ جزء فى المليون بالوزن ) وقد تم إنتاج سوائل ملاطية Slurry liquids لها تلك الخواص وتكون مفيدة فى عملية الاختراع باستتخدام عملية تخليق مادة هيدروكربونية ملاطية د hydrocarbon synthesis بطريقة فيشر - ترويش Fischer-Tropsch باستعمال محفز catalyst يتضمن مكون كوبلت cobalt حقفقزى cobalt catalytic component . وفى التطبيق العملى للاختراع ؛ من المفضل أن يشتمل محفز تخليق المادة الهبدروكربونية hydrocarbon synthesis catalyst الملاطية بطريقة فيشر - تروبش Fischer-Tropsch على مكون حفزى من الكوبيلت cobalt catalytic أو الحديد iron . ومن Lead Ja ddl أن يكون لتفاعل التخليق ) —Schulz Flory alpha ) على الأقل 8,؛ حيث يتم تفضيل المواد الهيدروكربونية ذات الوزن الجزيئى الأعلى فى معظم الحالات . وتشتمل
١ ل
١ك
الفقاعات الغازية gas bubble فى الملاط على غاز تخليق synthesis gas وبخار 7 ومنتجات غازية 5 من تفاعل التخليق synthesis reaction ؛ مثل المواد الهيدروكربونية hydrocarbons التى تحتوى على عدد من ذرات الكربون يتراوح من ذرة واحدة إلى أربع ذرات كربون ؛ وبصفة خاصة الميثان methane و ثانى أكسيد ٠ الكربون :00 وبخار الماء . ويتأئر محفز الأزمرة بالهميدروجين hydroisomerization catalyst بشكل غير مؤات ببخار الماء . وبالتالى ؛ بالإضافة إلى تكثيف الملاط densifying shurry « تعتبر إزالة الفقاعات الغازية La J gas bubble من الأشياء المفيدة بالنسبة لمحفز الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization catalyst التقالى . ويمكن أن يكون معدل تدفق الملاط الذى تم تخفيض الفقاعات ٠ الغازية gas bubble به إلى أسفل خلال مفاعل الثيار النازل Downcomer reactor الرأسى ذو قيمة عالية ويكون معدل التدفق ذو القيمة العالية مطلوبا لمعادلة تأثير الرفع لغاز الهيدروجين المعالج hydrogen treat gas الذى يتم حقنه داخل منطقة الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization zone فى مفاعل التيار النازل Downcomer reactor . ويعمل معدل تدفق السائل العالى على منع غاز الهيدروجين ٠ المعالج hydrogen treat gas من دفع الملاط المتدفق لأسفل إلى أعلى أو إلى خارج مفاعل التيار النازل Downcomer reactor ؛ ويمنع أيضاً الغاز من الارتفاع ومن الخروج من منطقة الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization zone + قبل أن تتم عملية الأزمرة بالهيدروجين 00 . وفى تجربة باستخدام مفاعل تخليق synthesis reactor _مادة هيدروكربونية ملاطية slurry hydrocarbon synthesis طولة YY قدم وباستعمال كأس بسيط لتحرير الغاز على قمة أنبوب نازل رأسى من النوع الذى تم الكشف عنه فى البراءة الأمريكية رقم OTAYVEA مما يؤدى إلى سرعة تدفق
أ ve قدم فى كل ثانية أسفل أنبوب نازل ؟ بوصات ؛ تم التخلص فقط من نصف ١ تبلغ . الموجودة بداخلة gas bubble بالحجم من الفقاعات الغازية 7 ٠
يقوم محفز الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization catalyst بكل من وظيفتقتى الهدرجة hydrogenation | نسزع الهيدروجين dehydrogenation وبوظيفة التكسير
هه بالهيدروجين hydrocracking وزذللك لأزمرة Ne oll hydroisomerizing الهيدروكربونية البارافيتية العادية بالهيدروجين normal paraffinic hydrocarbons فى
سائل (Sg Ss ve مادطى slurry hydrocarbon liquid . وينتج عن فعالية التكسير بالهيدروجين hydrocracking بالنسبة للمحفز catalyst تحويل بعض السائل الملاطى الشمعى waxy slurry liquid إلى مادة ذات درجة غليان أقل . وحيث أن منطقة
٠ الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization zone تتواجد فى مفاعل تخليق المواد الهيدروكربونية hydrocarbon synthesis reactor فسوف تكون كل من درجة الحرارة والضغط فى عملية الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization ممائلة بشكل فعلى لما
هو موجود فى مفاعل تخليسق المادة الهيدروكربونية hydrocarbon synthesis reactor «
ما لم يتم استخدام وسائل لتسخين أو تبريد heat or cool الملاط slurry الذى تم تقليل
. Downcomer reactor Jol الغاز به والذى يمر إلى أسفل فى مفاعل التيار ve وبالتالى ؛ بينما يتم وعلى نطاق واسع تحقيق الأزمرة بالههيدروجين فهرتهايت Tq درجة حرارة تفاعل تتراوح من 0٠؟ إلى xe hydroisomerization
ومن المفضل أن تتراوح درجة الحرارة من 850 إلى Vou فهرنهايت ؛ وسوف تتراوح درجة الحرارة فى مفاعل تخليق المادة الهيدروكربوتية hydrocarbon synthesis
reactor Y الملاطية وبشكل نمطى من 70 إلى Tee فهرنهايت . وسوف يكون الضغط داخل منطقة الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization zone ممائثلاً بشكل فعلى لما
١ الم ve هو موجود فى مفاعل التخليق synthesis reactor ؛ والذى يكون حوالى من ٠ إلى ٠ رطل لكل بوصة مربعة على المقياس . ومن تاحية ثاتية ؛ تكشف البراءة الأمريكية رقم 577287454 والتى يتم تضمين الكشف الخاص بها هنا فى هذه الوثيقة بالإشارة إليها ؛ عن وسائل oo لضبط درجة الحرارة فى أنبوب سحب رأسى لإعادة تنشيط المحفز catalyst مغمور فى الملاط فى مفاعل تخليق مواد هيدروكربونية hydrocarbon synthesis reactor ومن الممكن Lad استخدام هذه الوسائل لضبط درجة الحرارة فى داخل مفاعل التيار النازل Downcomer reactor فى التطبيق العملى للاختراع الحالى . ومن ناحية ثانية ؛ سوف يعنى ذلك أن وسائل التبادل الحرارى heat exchange means فى مفاعل تخليق BY synthesis reactor ٠ المستخدمة فى التخلص من بعض الحرارة الناتجة عن تفاعل التخليق ؛ سوف يتحتم أيضاً أن تقوم بالتخلص من الحرارة الإضافية المضافة في منطقة ( مناطق) الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization zones(s) فى حالة إضافة حرارة إلى هذه المناطق لزيادة درجة حرارة الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization عن درجة الحرارة الخاصة بالتخليق . ومن الممكن أن يكون ذلك ملائما أو مرغوبا فيه . وسوف يكون معدل غاز الهيدروجين المعالج hydrogen treat gas فى الحدود من 800 إلى 8000 507/8 مع تفضيل النطاق الذى يتراوح من ٠٠٠00 إلى 4000 507/3 ويقصد بغاز الهيدروجين المعالج hydrogen treat gas كل الهيدروجين أو من المفضل على الأقل حوالى ٠١ 7 بالحجم من الهيدروجين وغاز تخفيف خامل ؛ مثل الأرجون أو الميثان methane . ويتم استخدام كمية زائدة من الهيدروجين أثتاء عملية الأزمرة بالهيدروجين 1700190012 الضمان ضغط جزئى ملائم للهبدروجين ولتجنب التأثير الغير
YAY
VA
مرغوب فيه لأى أول أكسيد كربون متبقى فى الملاط المتدفق لأسفل فى تفاعل الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization وعلى المحفز catalyst . ويشتمل محفز الأزمرة بالهيدروجين catalyst 7م على مكسون نللتزى حفزى catalytic metal components واحد أو أكثر من المجموعة VIII محمل على حامل أكسيد فلزى حمضى acidic metal oxide support لإعطاء المحفز catalyst وظيفة الهدرجة hydrogenation function و الوظيفة الحمضية acid function وذلك لإتمام علية الأزمرة الهيدروجينية 8 للمواد الهيدروكربوتية hydrocarbons . وعند درجات حرارة أزمرة بالهيدروجين hydroisomerizing temperatures منخفضة نسبياً ؛ مثل درجة الحرارة فى مفاعل تخليق المواد الهيدروكربونية الملاطية ٠ تماعقع hydrocarbon synthesis 3 + سسوف يشتمل المكون gy al الحفزى catalytic metal component نمطياً علىفلز نبيل من المجموعة VII ؛ مثل ع أو Pd ؛ ويفضل استخدام PL من ناحية ثانية ؛ إذا تم استخدام وسائل فى تطبيق الاختراع لرفع درجة الحرارة فى منطقة الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization zone إلى مستويات عالية بشكل كافى ؛ فسوف يكون من المفضل أن يشتمل المكون الفلزى ve الحفزرى catalytic metal component على فلز واحد أو أكثر من الفلزات رخيصة الثمن الغير نبيلة (ill تخص المجموعة 17111 ¢ مثل الكوبلت cobalt Co والنيكل Ni والحديد Te والتى تحتوى نمطيا على معزز أكسيد فلز من المجموعة VIB ( على سبيل المثال Mo أو (W . وبصرف النظر عن أى مكون فلزى من المجموعة VII يتم استخدامه فإن المحفز catalyst يمكن Lad أن يحتوى على فلز من المجموعة IB مثل ٠ _ النحاس كعامل إخماد لعملية التحليل الهيدروجينى . وتعود المجموعات المستخدمة هنا فى هذه الوثيقة إلى مجموعات كالموجودة فى جدول Sargent-Welch الدورى للعنامصسر ١ اس va العلمية. ويتم تحديد نشاط Sargent-Welch بواسطة شركة VATA والذى نشره فى عام بواسطة تركيبته الخاصسة hydrogenating activity والهدرجة للمحفنز cracking التكسير cobalt كما هو معروف . فى نموذج مفضل ؛ يشتمل الفلز النشط حفزيا على كوبلت ومن الممكن أن يحتوى الداعم أو الحامل الأكسيدى . molybdenum موليبدنوم silica روسيليكا alumina و ألومينا silica على سيليكا acidic oxide support الحمض © و phosphates فوسفات — alumina ألومينا - silica وسيليكا alumina ألومينا - أخرى oxides وأكاسيد vanadia و فاتاديا zirconia و زيركونيا titania تيتانيا للمجموعة ]1 أو 17 أو 71 إلى جانب مناخل 7 مشل مناخل 27 شديدة الثبات . وتحتوى
SL wy alumina و ألومينا silica المفضلة على سيليكا supports المواد الحاملة alumina ألومينا - silica والأكثر تفضيلا استخدام سيليكا alumina ألومينا - silica ٠ المقابلة ( support فى إجمالى المادة الحاملة silica والتى يكون فيها تركيز السيليكا بالوزن ومن المفضل أن تكون أقل Loe السطحية ) أقل من حوالى silica للسيليكا بالوزن . وكما هو 7 #٠ إلى ١5 بالوزن ومن المفضل أكثر أن تتراوح من 7 YO من فإن كميات alumina هى الألومينا support معروف ؛ إذا كانت المادة الحاملة يتم فى الغالب تضميها بداخلها لزيادة chlorine أو الكلور fluorine صغيرة من الفلور Ne فى عملية الاختراع ؛ يتم تجنب استخدام Al الفعالية الحمضية . من ناحية وذلك لتلافى إفساد محفز تخليق المادة catalyst فى المحفز halogens الهالوجينات الهيدروكربونية .hydrocarbon synthesis catalyst يمكن تعزيز عملية الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization باستخدام محفزات catalysts ٠ تحتوى على فلزات نبيلة noble metal فى منطقة أزمرة بالهيدروجين hydroisomerization zone واحدة على الأقل داخل مفاعل التيار النازل Downcomer
YAY
reactor واستخدام محفزات catalysts لا تحتوى على فلزات نبيلة noble metal فى منطقة أزمرة بالهيدروجين hydroisomerization zone أخرى واحدة على الأقل داخل
مفاعل التيار النازل Downcomer reactor . إذا تم استخدام درجات حرارة أعلى من درجات الحرارة داخل مفاعل التخليق synthesis reactor © فى J clas التيار النازل Downcomer reactor ¢ فإن محفز الأزمرة بالهبدروجين hydroisomerization catalyst القلزى الغير نبيل non-noble metal والذى يتم تفصليه بشكل خاص فى تطبيق الاختراع يشتمل على كل من مكون الكوبلت الحفزى ومكون المولييبدنوم الحفقزى cobalt and molybdenum catalytic components المحملان على حامل غير متبلر صغير من سليليكا silica أو ألومينا alumina ٠ — سيليكا silica الأكثر تفضيلا ذلك الحامل الذى يتم فيه ترسيب مكون الموليبدنوم molybdenum على الحامل ويتم تحميصه قبل أن تتم إضافة مكون الموليبدنوم molybdenum إليه . وسوف يحتوى هذا المحفز catalyst على نسبة تراوح من ٠١ إلى 7١ 7 بالوزن من و1400 ونسبة تتراوح من ؟ إلى © 7# بالوزن من حامل alumina Lae ofl - سيليكا silica غير متبلر يتراوح فيه محتوى السيليكا silica vo من Ye إلى Ye بالوزن من الحامل . وقد وجد أن هذا المحفنز catalyst يتميز SEL جيدة بالنسبة للاحتجاز ومقاومة التثبيط بواسطة المواد المشبعة بالإوكسجين oxygenates الموجودة نمطياً فى مواد التغذية الشمعية waxy feeds الناتجبة عن عملية فيشر - تروش «Fischer-Tropsch وتؤدى إضافة مكون التحاس copper component إلى تخميد عملية التحال الهيدروجينى . ويتم الكشف عن تحضير ذلك المحفز catalyst ,على Jus المثال فى البراءة الأمريكية رقم 57470لا5 YAY
Ya والبراءة الأمريكية رقم 2780814 ؛ وقد تم تضمين ما تم الكشف عنه بالنسبة لهما هنا فى هذه الوثيقة بالإشارة إليه . عرفت المحفزات catalysts المتواجدة فى صورة أعمدة منفصلة بالنسبة لتيارات العادم فى السيارات وبالنسبة للتفاعلات الكيميائية كما هو موضح على سييل المثال فى مقالة كتيها Crynes وآخرين ؛ " Monolithic Froth Reactor, Development of a novel three - phase
Catalytic system “, AICHE J, v. 41,n. 2,P. 337 - 345 (Feb . 1995) وقد تم أيضاً اقتراح نوع مجعد لمحفز catalyst متواجد فى صورة عمود مدمج لعملية تخليق المواد الهيدروكربونية باستخدام طريقة فيشر - تروش Fischer-Tropsch ٠ (2,322,6338 08 ) . وبشكل أساسي تشتمل المحفزات catalysts المتواجدة فى صورة أعمدة منفصلة على تركيبة مادة حاممة خزفية أو فلزية ceramic or metal support لها شكل مرغوب فية ؛ مع وضع المحفز catalyst على سطحها . ومن الممكن أن يكون العمود المدمج عبارة عن رغوة معدنية أو من الممكن أن يتم تحضيره من تركيبة المحفز catalyst نفسها أو من المادة الحاملة support ١ للمحفز catalyst ء على سبيل المثال مناخل جزيئية molecular sieves مع ترسيب الفلز ( الفلزات ) الحفزية catalytic metal(s) على الحامل المتواجد فى صورة عمود مدمج وفى هذه الحالة الأخيرة ؛ سوف يؤدى باستمرار تأكل العمود المدمج إلى ترك المحفز catalyst ملائما لتفاعل الأزمرة بالهيدروجين .hydroisomerization وتتراوح أحجام القنوات المفضلة بالنسبة للأعمدة المنفصلة فى الحدود من أكبر من Tee ميكرومتر إلى أقل من ٠١ ميكرومتر . YAY
من الممكن تصنيع محفزات متواجدة فى صورة أعمدة monolithic catalysts منفصلة عالية الشدة من قاعدة فلزية يوضع عليها مادة خزفية ceramic مناسبة ثم يتم وضع المحفز Lele catalyst . ومن الممكن أن تكون المادة الحفزية عبارة عن محفز catalyst نهائى قد تم طحنه إلى جسيمات ذات أحجام صغيرة وتم تمليطة فى سائل م مناسب ؛ مثل الماء أو أى seme Ble ثم يتم وضع الملاط slurry على سطح المادة الحاملة support المتواجدة صورة عمود مدمج كطبقة غسيل ثم يتم تحميصه . ومن الممكن Lad أن يتم لمرة واحدة أو أكثر وضع مادة من المواد المنتجة للمحفز catalyst على الحامل الخزفى عن طريق التشرب أو dU فى ci) ويتبع ذلك تجفيف وتحميص . وعند تطبيق الاختراع ؛ يفضل استخدام محفز catalyst متواجد ٠ فى صورة عمود مدمج له مساحة قطاع عرضى صلب أصغر ما يمكن عمودية على اتجاه تدفق المائع ؛ ولتقليل هبوط الضغط بالنسبة للمائع المتدفق fluid flow عبر السطح الحفزى . وسوف لا يتم تحديد احتواء هذه المحفزات 08817515 بشكل فعلى على قنوات تدفق مائع flowing fluid طويلة ومتوازية . من ناحية ثانية ؛ حيث أن هبوط الضغط عبر المحفز catalyst يكون هاما ؛ فإن ذلك يجب أخذه فى الاعتبار . Vo وسوف لا تكون فتحات القنوات ذات الحجم الميكرونى أو الفتحات التى لها حجم فى حدود عدة ميكرونات قليلة ؛ كبيرة بدرجة تكفى لهذا الاستخدام ولكن الفتحات التى تزيد بوجه عام عن 300 ميكرون تكون مقبولة . وتحتوى JIS مناسبة من المحفز 41 تعطى هبوط قليل فى الضغط على تركيبة رغوة ذات خلايا مفتوحة ؛ ومن الممكن أيضاً استخدام أشكال عامة لها مساحة صغيرة لقطاع عرضى تكون على © عمودية اتجاه تدفق المائع. وسوف تحتوى مثل هذه الأشسكال ؛ على سبيل المثال ؛ على أشكال نجمية مطولة بجدار محيطى خارجى أو بدون هذا الجدار ؛ وتركيبات مجعدة يل
الا بقنوات طويلة موازية لاتجاه تدفق المائع ؛ وشكل يشبه قرص العسل يحتوى على عدد وافر من قنوات التدفق ذات نهايات مفتوحة وتكون موازية بشكل فطى لاتجاه تدفق المائع وما شابه ذلك . ومن الممكن أن يتم تشكيل من هذه الأشسكال بالبثق من عجينة خزفية مسبقة ويتم تجفيفها ثم بعد ذلك تحرق ليس بشكل كامل أو يتم حرقها بشكل 0 كامل حتى تصل إلى حالتها النهائية ؛ لتوفير قاعدة للمادة المحفزة «catalyst ومن الممكن أن يتم Lad تشكيل كل أو بعض المحفزات catalysts المتواجدة فى صورة أعمده منفصلة تستخدم فى منطقة الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization zone وذلك باستخدام شكل خلاط إستاتيكى static mixer يتميز بهبوط قليل فى الضغط ؛ مثل خلاط Kenies® الإستاتيكى فى شكل شرائح معدنية ملتوية قليلا أو ذات شكل ٠ حلزونى . ومن الممكن أن يتم تحضير المحفز catalyst المتواجد فى صورة عمود منفصل الذى يتميز بذلك الشكل بوضع خزف فوق شريحة معدنية ملتوية ثم يتم وضع أو تشكيل المحفز catalyst على الخزف ceramic ويتميز ذلك بتوفير خليط أساسى من هيدروجين hydrogen ومادة سائلة liquid وكذلك بمنع تكون طبقات من الغاز والسائل المتدفق liquid flows عندما يتم تدفقهم إلى أسفل خلال منطقة الأزمرة ١٠ بالهيدروجين hydroisomerization zone . فى التطبيق العملى للاختراع ؛ سوف تشتمل منطقة الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization zone وبشكل مفضل فسى مفاع ل التيسار النازل reactor 170770101067 على عدد وافر من الأعمدة monoliths المنفصلة التى يتم ترتيبها فى صفوف رأسية فوق بعضها البعض فى منطقة الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization zone ٠ .على سبيل المثال ؛ فى حالة الأنبوب النازل الرأسى والمطول و الرأسى بشكل فعلى من الممكن أن يتم رأسيا ترتيب عدد وافر من الأعمدة يي
ا monoliths المنفصلة الأسطوائية أو يتم وضعها فى صفوف رأسية على طول المحور الرأسسى بداخل الأنبوب النازل لتشكيل منطقة الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization zone . وسوف تقترب بشكل نمطى مساحة القطاع العرضى لأعمدة المحفز catalyst المنفصلة التى تكون عمودية على اتجاه تدفق المائع من داخل ٠ الأنبوب . ومن المفضل أن يكون هناك حيزات رأسية بين جزء على الأقل من الأعمدة monoliths المنفصلة ؛ لتجنب تكون طبقات من الغاز والسائل عندما يتدفقان إلى أسفل خلال المنطقة . والأكثر تفضيلا ؛ أن يتم وضع خلاط إستاتيكى static mixer ذو ضغط منخفض Jie خلاط Kenies® الإستاتيكى static فى الحيز بين جزء على الأقل من الصفوف لضمان الخلط المناسب وإعادة الخلط بالنسبة لغاز الهيدروجين المعالج ٠ ققع hydrogen treat والسائل الملاطى slurry liquid حيث يتم تدفقهم إلى أسفل خلال المنطقة . وكما تم ذكر ذلك عالية ؛ فإن بعض أو كل الأعمدة monoliths المنفصلة للمحفز catalyst بنفسها يمكن أن تكون فى صورة خلاط إستاتيكى static mixer يتميز بهبوط منخفض فى الضغط ؛ وذلك لضمان خلط جيد وهبوط منخفض فى الضغط . من المفضل أن يتم حقن غاز الهيدروجين أو الهيدروجين yo المعالج فى منطقة الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization zone عن طريق عدد وافر من وسائل الحقن بالغاز المتباعدة رأسيا عن بعضها البعض على طول منطقة الأزمرة بالهيدروجين zone 0000ة1703015006:2. وسوف يساعد ذلك على تقليل فعل الرفع للغاز وكذلك يقلل من تكوين الطبقات ؛ إلى جانب ضمان الخلط الجيد للمائع المتدفق fluid flow لأسفل وكذلك الهيدروجين hydrogen . وأيضاً من المفضل أكثر ٠ أن يتم حقن الهيدروجين فى هذه الفراغات قبل واحد أو أكثر من الخلاطات الساكنة التى تتميز بالهبوط القليل فى الضغط فى منطقة الأزمرة بالهيدروجين ذم ١
hydroisomerization zone © لخلط الغاز المحقون فى السائل المتدفق لأسفل عند كل نقطة لحقن الغاز . وسوف يتم أيضاً فهم الاختراع بالرجوع إلى شكل رقم ١( ) . بالرجوع إلى شكل رقم ( ١) ١ يتم عرض مفاعل تخليق synthesis reactor مادة هيدروكربونية ملاطية ٠١ ( slurry hydrocarbon ) يشتمل على وعاء vessel ١١ ( oo ) يحتوى على خط تغذية بغاز تخليق (VE) synthesis gas عند السطح السفلى وخط إنتاج غاز ( ١١ ) عند القمة . ويتم إدخال غاز تخليق synthesis gas يشتمل على مخلوط من Hy و CO حيز الامتلاء (YY) عند السطح السفلى للوعاء عن طريق خط التغذية ١4 ( feed line )؛ ثم يتم حقنه خلال وسيلة الحقن بالغاز والتى يتم بشكل مختصر توضيحها بالخط المتقطع (YA) وإلى الكتنة الملدطية slurry body (Ye) ٠ والذى يشتمل على فقعات bubbles لغاز التخليق synthesis gas الصاعد ؛ والبخار vapor والمنتجات الغازية بالنسبة لتفاعل التخليق ؛ إلى جانب الجسيمات الصلبة لمحفز catalyst فيشر - تروبش Fischer-Tropsch فى سائل Ide لمادة هيدروكربونية والذى يشتمل على مواد هيدروكربوتية مخلقة synthesized hydrocarbons والتى تكون فى حالة سائلة عند درجة الحرارة والضغط الموجودين ye بداخل المفاعل . وتشتمل وسيلة الحقن بالغاز المناسبة على عدد وافر من محاقن الغاز التى يتم ترتيبها فى صفوف فى الاتجاه الأفقى عبر صينية tray طبق أفقى آخر غير منفذ للغاز وللسائل كما أنها تمتد Ds كما تم الكشف عن ذلك على سبيل المثال فى البراءة الأمريكية رقم AVE 08 والتى تم تضمين ما تم الكشف عنه فيها هنا فى هذه الوثبقة بالإشارة إليه . ويتواجد معظم الهميدروجين Hy و أول أكسيد © الكربون 0© فى تفاعل الملاط فى وجود محفز catalyst دقائقى لتشكيل مواد هبدروكربونية بارافينية paraffinic hydrocarbons بشكل سائد فى صورة سائلة عند
ظروف التفاعل ؛ وبصفة خاصة عندما يحتوى المحفز catalyst على مكون كوبلت حقفزى cobalt catalytic component . ويتصاعد غاز التخليق غير المتفاعل والمنتجات الغازية إلى lel خارج قمة الملاط وإللى حيز تجميع الغاز gas collection space ( 7 ) فى أعلى المفاعل ؛ حيث يتم خروجها من مفاعل
© تخليق المواد الهيدروكربونية hydrocarbon synthesis reactor من هناك كغازات متبقية بعد عملية التفاعل عن طريق الخط ( ١١ ) . وتقوم وسيلة ترشيح مغمورة فى الملاط والتى يتم ببساطة توضيحها بواسطة الصندوق (YT) بفصل السوائل الهيدروكربونية فى المفاعل عن الجسيمات الحفزية وتمرير السائل المخلق و المادة الهيدروكربونية التى تم أزمرتها بالهيدروجين إلى خارج المفاعل عن طريق الخط (TA), ومن الممكن أن يتم تصنيع المرشضح Filter ( 76 ) من معدن ملبد وسلك ملفوف وما شابه ذلك لفصل المنتج السائل عن المواد الصلبة الدقائقية فى الملاط ؛ ويتم بشكل نمطى إرسال السائل الملاطى slurry liquid المستخلص عن طريق ball (YA) إلى حيث تتم المعالجة الإضافية له أو يباع كخام تخليق منقى بشكل عالى والذى يتميز بنقطة إنصباب منخفضة . ولم يتم توضيح وسيلة للنزع والإحلال العلوى
١ للمرشح . ويتم عرض مفاعل التيار التازل 7١ ( Downcomer reactor ) كأنبوب مائع رأسى مفرغ مغمور بالكامل فى كتلة الملاط المحيطة surrounding slurry body (١7)ءمع قمتها المفتوحة وفتحها السفلية فى كتلة الملاط المحيطة . بينما يتم فقط عرض مفاعل تيار نازل واحد للتبسيط ؛ فإنه من الممكن أن يتم استخدام عدد وافر من هذه المفاعلات فى الككلة الملاطية slurry body . ويشتمل مدخل المائع ٠ إلى مفاعل التثيار النازل (v- ) Downcomer reactor على وسيلة تحرر غاز (YY) gas disengaging means صورة كأس له فتحة لأعلى والذى يفتح فى
YAY
الال الاتجاه العلوى فى الجزء العلوى من كتلة الملاط ٠١ ( slurry body ) . ومن الممكن أن يكون ذلك عبارة عن كأس بسيط لتحرير الفقاعات الغازية gas bubble كالذى تم الكشف die فى البراءة الأمريكية رقم 8787748 . ويتم بشكل كامل غمر الوسيلة (YY) فى الكتلة الملاطية slurry body ويتم وضعها فى الجزء العلوى من الملاط م لزيادة العلو الهيدرولى hydraulic للملاط الذى يتم تقليل الفقاعات الغازية gas bubble به والذى يدخل إلى مفاعل all النازل Downcomer reactor )+¥ ( وأيضاً لأن تركيز المحفز catalyst فى الكتلة الملاطية slurry body يكون أقل ما يمكن بشكل نمطى عند القمة . بينما يتم فقط عرض وسيلة إزالة فقاعات غازية بسيطة وذلك بغرض التبسيط ؛ فإنه من المفضل أن تتم إزالة كل من الفقاعات الغازية gas bubble ٠ والمواد الصلبة الدقائقية من الملاط قبل أن تمر إلى أسفل من خلال مفاعل التيار Jo (Ye) Downcomer reactor وتعتبر وسائل تحرير الغاز البسيطة ومن المفضل وسائل تحرير المواد الصلبة والغاز البسيطة كالتى تم الكشف عنها فى البراءة الأمريكية رقم671 و البراءة الأمريكية رقم oY والتى تمت الإشارة إليها عالية من الوسائل المفضلة مثل المرشحات التقليدية ووسائل فصل المواد الصلبة المغناطيسية أو A) vo تعمل بالطرد المركزى ؛ وذلك لأنها لا تتطظلب مضخات أو معدات باهظة CoA وهى توفر Lad علو هيدرولى hydraulic ناتج عن فرق الكثافة بمقتضى زيادة كثافة slurry density Ja lal) نتيجة لإزالة الفقاعات الغازية gas bubble ؛ لتدوير الملاط من الجزء العلوى من الكتلة الملاطية slurry body المحيطة إلى أسفل داخل وخارج السطح السفلى لمفاعل التيار النازل Downcomer reactor . ويمر الملاط الذى تم 3 تقليل الغاز فية ومن المفضل الملاط الذى تم تقليل كل من الغاز والأجسام الصلبة فيه والذى تم تشكيلة فى كأس التحرير (YY) إلى أسفل خلال الجزء الداخلى من مفاعل د
التيار التازل Cua )©٠ ( Downcomer reactor يتم خلطة وتفاعلة مع الهيدروجين فى وجود سلسلة من قطاعات محفز الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization catalyst المتواجد فى صورة أعمدة منفصلة ٠ (YE) والذى يحدد منطقة الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization zone فى داخل مفاعل التيار التازل Downcomer reactor . © ويتم حقن Je الهيدروجين hydrogen أو الهيدروجين المعالج hydrogen treat gas إلى داخل مفاعل ball النازل Downcomer reactor عن طريق hy ha حقن بغاز الهميدروجين المعالج hydrogen treat gas injection lines متعددة (YA) ¢ بالكاد قبل كل قطاع محفز catalyst تالى Lad بعد . وبشكل نمطى ومفضل ؛ تشتمل منطقة الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization zone على عدد وافر من قطاعات أو ٠ . مناطق المحفز catalyst المتواجد فى صورة أعمدة منفصلة والمبينة ثلاثة فى الشكل لأغراض التوضيح . كل قطاع (Ye) يشتمل على واحد أو أكثر من كتل المحفز catalyst المتواجد فى صورة أعمدة منفصلة والتى تم رصها فوق بعضها البعض ؛ ومع وجود حيز رأسى بين القطاعات للسماح بحقن غاز الهيدروجين اللازم لعملية الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization قبل كل مرحلة؛ وذلك للمزج مع السائل andl ye لأسفل قبل التلامس مع قطاع المحفز catalyst التالى . ويعمل الحقن المتعدد لغاز الهيدروجين المعالج hydrogen treat gas على مزج الهيدروجين مع السائل المتدفق لأسفل قبل أى مرحلة من مراحل الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization الثلاثة الموضحة كما يعمل على تقليل تكون طبقات الغاز / السائل وكذلك يقلل من تأثير الرفع للغاز المحقون ؛ والذى يميل إلى مقاومة الدوران لتيار الملاط النازل خلال ٠. مفاعل التيار التازل Downcomer reactor )+¥( ليكون أقل بشكل ملحوظ من ذلك الدوران فى الحالة التى يتم فيها حقن الهيدروجين فى مفاعل التيار Sl تجا va عند نقطة واحدة. أتشاء عملية الأزمرة بالهيدروجين Downcomer reactor وبالتالى + تعمل . hydrogen يتم استهلاك جزء من الهيدروجين hydroisomerization نقط شحن الهيدروجين المتعددة المتباعدة رأسياً على طول المحور الرأسى لمنطقة على تقليل تأثير الرفع للغاز وتؤدى hydroisomerization zone الأزمرة بالهيدروجين عرض خلاط )١( إلى خلط أكثر كفاءة للغاز والسائل . ويتم أيضاً فى شكل رقم ٠م يتميز بهبوط منخفض فى الضغط ( + )؛ مثل الخلاطات static mixer إستاتيكى التى تشتمل على شرائح مفتولة من معدن صلب توضع فى Kenics® الساكنة ويتم وضع خلاط إستاتيكى . catalyst الفراغات الرأسية بين كل قطاع محفز هذه الخلاطات بعد كل نقطة شحن بالهيدروجين Jie واحد أو أكثر من static mixer
Je تالى لخلط وإعادة خلط catalyst وقبل النقطة الأخرى ؛ وقطاع محفز ٠ catalyst الهيدروجين مع الملاط فى التيار النازل قبل أن يدخل إلى قطاع المحفز رأسيا تحت فتحة خروج الملاط من مفاعل التيار ) ٠6 ( التالى . ويتم وضع حاجز كما هو موضح ؛ لمنع الفقاعات الصاعدة ) ٠ ( Downcomer reactor النازل . Downcomer reactor الخاصة بغاز التخليق من الدخول إلى مفاعل التيار التازل ويضفى أيضاً مركبة تدفق أفقية على الملاط فى التيار النازل؛ كما هو موضح ve بالهيدروجين hydroisomerizes بالسهمين لتحقيق خلط أفضل للملاط الذى تمت أزمرة مع كتلة الملاط المحيطة . وسوف يتغير مدى الأزمرة بالهيدروجين لكل ممر hydrocarbon liquid للسسائل الهيدروكربوتى hydroisomerization ومقدار المساحة السطحية للمحفز catalyst خلال الدائرة المغلقة ؛ ومع نوع المحفز وظروف التفاعل ومعدل تدفق غاز الههيدروجين وكذلك السائل catalyst vo وكمية الماء و ثانى أكسيد الكربون المتخلفة إن «hydrocarbon liquid الهيدروكربونى أ
+ وجدت ء والتى بقيست فى السائل ؛ وتركيز المكونات البارافينية العادية normal paraffinic components فى السائل الهيدروكربوتى hydrocarbon liquid ¢ وغيرها . ويشتمل السائل الهيدروكربونى hydrocarbon liquid المتدفق إلى خارج منطقة التفاعل الخاصة بالأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization على مخلوط من ٠ _بارافينيات طبيعية ومكونات تمت أزمرتها بالهيدروجين hydroisomerized لها نقطة انصباب منخفضة . وحسب الرغبة يصبح من الممكن إزالة جزء من الملاط فى التبار النازل والذى تمت أزمرته من مفاعل التيار النازل ١ ( Downcomer reactor ) عن طريق وسيلة غير موضحة ويمر إلى خارج مفاعل التخليق synthesis reactor إلى وسائل تالية ومعالجات أخرى . ويتم Lad فى هذا النموذج عرض عمود حمل ٠ محفز catalyst ( 7؛ ) موصل بقطاعات المحفز catalyst المتواجد فى صورة ~ أعمدة منفصلة وخلاطات إستاتيكية فى منطقة الأزمرة بالههيدروجين hydroisomerization zone فى مفاعل التيار النازل ٠١ ( Downcomer reactor ). ويسمح ذلك بإزالة الكتل الحفزية المتواجدة فى صورة أعمدة منفصلة والخلاطات الساكنة للإحلال والصيانة من خلال فتحة أو أنبوب ( 4؛؛ ) عند قمة مفاعل التخليق ٠١( synthesis reactor ٠ ) . ويتم بشكل قابل للفصل توصيل لوح قابل للفك ( 8 ) مع ( ؛؛) عن طريق مسامير ( غير موضحة ) عن طريق الشفة ٠. ) 11 ( flange من المعروف أنه فى عملية تخليق المواد الهيدروكربونية hydrocarbon synthesis بطريقة فيشر - تروبش Fischer-Tropsch يتم تشكيل المنتجات الهيدروكربونية السائلة والغازية بملامسة غاز تخليق synthesis gas يشتمل على مخلوط من sHy CO Yo مع محفز catalyst فيشر - تروبش Fischer-Tropsch والذى يتفاعل فيه .11 مع co لتشكيل المواد الهيدروكربونية فى ظروف إزاحة أو فى ظروف عدم إزاحة ومن
YAY
١٠ المفضل فى ظروف عدم إزاحة والتى يحدث فيها تفاعل إزاحة لغاز الماء بشكل بسيط catalytic metal أولا يحدث على الإطلاق ؛ وبصفة خاصة عندما يشتمل القلز الحفزى
على Co أو 180 أو خليط منهما . وتشتمل أنواع تفاعل فيشر - تروبش Fischer-Tropsch المناسبة للمحفز catalyst + على dau المثال ؛ على فلز حفزى
م catalytic metal واحد أو أككر من 1 3 metals <i المجموعة VIII مقل Co sNi Fe و Ru . وفى أحد النماذج يشتمل المحفز catalyst على كميات فعالة حفزيا metals من
Co وواحدة أو أكشثر من تنو 5Ni Fe 15و La sMgsU HF 52r على مادة حاملة غير عضوية مناسبة ؛ ومن المفضل تلك المادة التى تشتمل على واحد أو أكثر
من أكاسيد فلزية metal oxides صامدة للحرارة . وتشتمل المواد الحاملة supports
dha titania على تيتانيا « Co تحتوى على catalysts تحمل محفزات Al المفضلة ٠ خاصه عند ما يتم استخدام عملية ملاط 1108 فيها تكون المنتجات الهيدروكربونية فى المقام الأول والتى تتميز بوزن paraffinic liquid hydrocarbon البارافينية السائلة المفيدة وكذلك تحضيرها وتم catalysts مطلوبة . وتم معرفة المحفزات Je جزيئى على سبيل المثال ؛ فى CARY توضيحها ؛ حيث يوجد عدد غير حصرى من
1777 و 847177 و 1777١6 البراءات الأمريكية أرقام 8737مةه؛ و go و 8058487974 . وتكون عمليات تخليق المواد الهيدروكربونية ذات الطبقة الثابتة معروفة جيداً وموثقة فى ماسبق نشرة slurry والملاطية fluid bed والطبقة المميعة في هذا المجال. وفى كل هذه العمليات يتم تفاعل غاز التخليق فى وجود نوع مناسب المواد الهيدروكربونية بطريقة فيشر - تروبش catalysts من محفزات عند ظروف تفاعل مناسبة لتشكيل مواد هيدروكربونية . وسوف » Fischer-Tropsch ٠ يكون هناك جزء من هذه المواد الهيدروكربونية عبارة عن سائل وجزء عبارة عن نضا
ال
مادة صلبة ( على سبيل المثال شمع ) وجزء فى صورة غاز عند ظروف درجة حرارة الغرفة القياسية من درجة حرارة وضغط أى 7# م و ١ ضغط جوى ؛ وبصفة خاصة
إذا تم استخدام محفز catalyst يحتوى على مكون كوبلت حفزى cobalt catalytic component . ويتم غالبا تفضيل عمليات تخليق مادة هيدروكربونية ملاطية
slurry hydrocarbon synthesis © بطريقة sid - ترويش Fischer-Tropsch لأنها تكون قادرة على إنتاج مواد هيدروكربونية بارافينية paraffinic hydrocarbons ذات وزن جزيئى عالى نسبيا عندما يتم استخدام محفز كوبلت. وفى عملية تخليق مادة
dsr Sg sua ملاطية hydrocarbon synthesis وداه + والتقى تعتبر العملية التى يتم تنفيذها تحت ظروف عدم الإزاحة ؛ يتم إدخال فقاعات من غاز تخليق synthesis gas
1 يشتمل على مخلوط من Hy و CO كطور ثالث خلال الملاط فى المفاعل والذى يشتمل على محفز catalyst تخليق مادة هيدروكربونية من نوع فيشر - تروبش Fischer-Tropsch الدقائقى والذى يتم تتشتيته وتعليقة فى سائل ملاطى يشتمل على منتجات هيدروكربونية لتفاعل التخليق والتى تكون فى حالة سائلة عند ظروف التفاعل
. ومن الممكن أن تتراوح النسبة الجزيئية الجرامية بين الهيدروجين Hy وأول أكسيد
ve _الكربون 60 فى نطاق واسع من حوالى ١,5 إلى 4 ؛ ولكنها تكون بشكل نمطى أكثر Ja المدى من حوالى ١,7 إلى 7,75 و من المفضل أن تكون من حوالى ١,79 إلى
5 . وتكون النسبة الجزيئية الجرامية المتكافثة بالنسبة لتفاعل فيشر - تروبش Fischer-Tropsch + ولكن فى التطبيق العملى للاختراع Jad من الممكن أن تزيد هذه النسبة للحصول على كمية الهيدروجين المرغوب فيها من غاز التخليق بخلاق تفاعل
x. تخليق المادة الهيدروكربونية hydrocarbon synthesis . وفى عملية الملاط تكون النسبة الجزيئية الجرامية بين الهيدروجين Hy وأول أكسيد الكربون 60 وبشكل نمطى حوالى
YAY rye وتتغير ظروف عملية تخليق المادة الهيدروكربونية الملاطية بشكل ما . ١ : ؟,١ والمنتجات المرغوب فيها . وبالنسبة للظروف النمطية catalyst اعتماداً على المحفز paraffins الفعالة لتشكيل مواد هيدروكربونية تشتمل فى الغالب على .ون بارافينيات فى عملية paraffing ومن المفضل ,0 بارافينيات ) Capp - Css ( على سبيل المثال محمل ؛ فإنها cobalt يشتمل على مكون كوبلت catalyst ملاطية يستخدم فيها محفز © تحتوى. على سبيل المثال ؛ على درجات الحرارة وقيم اللمضغط والسرعات الفضائية
Teo للغاز كل ساعة فى الحدود من حوالى 70 إلى 600 فهرنهايت ومن 8 إلى إلى 4060080 حجم / ساعة / حجم معبرا عنها ٠٠١ رطل لكل بوصة مربعة ومن
Hy و الهيدروجين CO كأحجام قياسية للمخلوط الغازى من كل من أول أكسيد الكربون ضغط جوى ) لكل ساعة لكل ١ فهرنهايت وضغط يعادل 2١ عند درجة حرارة ( ٠ . ؛ على التوالى catalyst من المحفز aaa ويتم بشكل نمطى تجزئة المواد الهيدروكربونية والتى تكون فى حالة سائلة فى طروف الذى تمت أزمرته slurry liquid تفاعل التخليق والتى تشتمل على السائل الملاطى بالهيدروجين عن طريق التطبيق العملى للاختراع ؛ مع إخضاع جزء واحد أو أكثر من الأجزاء الناتجة لعملية تحويل إضافية واحدة أو أكثر . وقصد بالتحويل عملية واحدة أو vo أكثر يتم فيها تغير التركيب الجزيئى لجزء واحد على الأقل من المادة الهيدروكربونية وتحتوى على كل من المعالجة غير الحفزية ( على سبيل المثال التكسير ببخار الماء catalyst والمعالجة الحفزية والذى يتم فيها ملامسة جزء مع محفز (steam cracking مناسب فى وجود أو عدم وجود الهيدروجين أو المواد الأخرى المتفاعلة بالاشتراك. إذا ويشار إلى خطوات هذه العملية بشكل نمطي بعملية ٠ تواجد الهيدروجين كمادة متفاعلة وتحتوى ؛ على سيبيل المثال ؛ على أزمرة hydroisomerization الأزمرة بالهيدروجين ال
Ti وتكرير hydrocracking إضافية بالهيدروجين وكذلك تكسير بوجود الهيدروجين الأكثر hydrorefining ويشار إلى التكرير الهيدروجينى hydrorefining هيدروجينى وتحتوى أمشلة توضيحية وليست على . hydrotreating شدة بالمعالجة الهيدروجينية سبيل الحصر لمنتجات مناسبة تم تشكيلها عن طريق تحسين النوعية على واحد أو أكثر
0 مما يلى - زيت صناعى خام ووقود J وأولفينات olefins ومذيبات solvents ومواد تزليق 48 وزيت صناعى أو طبى or medicinal oil 100050120 ومواد هيدروكربونية شمعية waxy hydrocarbons ومركبات تحتوى على نتروجين nitrogen وأوكسجين oxygen وما شابة ذلك . ويحتوى الوقود السائل على واحد أو أكثر مما يلى : -
jet fuel ووقود المحركات النفاثة diesel fuel ووقود الديزل gasoline بنزين المحركات - ٠ - : بينما تحتوى زيوت التزليق ؛ على سبيل المثال ؛ على «kerosene والكيروسين . زيوت تشغيل السيارات والمحركات النفاثة والمحركات التربينية والزيوت المعدنية - : ويحتوى الزيت الصناعى على . موائع حفرالآبار وزيوت زراعية وموائع نقل الحرارة وما شابه ذلك
سوف يتم فهم الاختراع أكثر بالرجوع إلى الأمثلة التالية .
ا
+
أملة : -
مثال رقم ( ١ ) : -
ثم تحضير أربعة محفزات catalysts ثنائية الوظيفة متواجدة فى صورة أعمدة منفصلة
تستخدم فى عملية الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization ؛ كل منها يتكون من م مكون تكسير حمضى acidic cracking ومكون هدرجسة hydrogenation | —> ¢
هيدروجين 318 5( «dehydrogenation metal وذلك باستخدام رغوة ألفا ألومينا alpha
alumina مفتوحة الخلية ذات شكل أسطوانى ومتاحة تجاريا كمادة حاملة فى صورة
عمود مدمج . وبلغ قطر كل أسطوانة cylinder من أسطوانات cylinders رغاوى
الألومينا ١,5 alumina بوصة وبلغ طولها ١ بوصة . وتم استخدام شين من الخلايا ٠ ذات أحجام مختلفة ؛ أحدها يحتوى على ٠١ قب فى كل بوصة (PPI) ويحتوى
الآخر على 15 ثقب فى كل بوصة . وكان متوسط حجم المسام حوالى ٠٠٠١
ميكرومتر و 5٠060 ميكرومتر . وتم استخدام شين من مواد الزيوليت zeolite
كمكونات حمضية لإنتاج محفزى أزمرة بالهيدروجين مختلفين . وكانت مادتى
الزبوليت zeolite هما 177-82 و زيوليت بيتا zeolite beta . وتم فى البداية تشريب vo كل زيوليت zeolite باستخدام ١,5 7 بالوزن 74 باستعمال تقنيات بلل أولية مثالية وبعد
ذلك تم تجفيفه وتم تحميصه عند درجة حرارة 500 م لمدة ؛ ساعات . وتم تحويل
مواد الزيوليت zeolite إلى ملاط فى ماء / حمض أسيتيك acetic acid ( © 7 ) ثم تم
وضعها على رغوة ألفا ألومينا alpha alumina كطبقة غسيل عن طريق الغمس المتعدد
وتبع ذلك تحميص الناتج ( 100 م لمدة ساعتين ) . وتم تلخيص الأربعة محفزات catalysts Y. النهائية التى على صورة أعمدة منفصلة فى جدول رقم ( ١ ) .
YAY ri ) ١ ( جدول رقم حجم العمود الحمل المتوسط catalyst وصف المحفز an المدمج (بوصة ") | جرام لكل ) قب فى كل بوصة ١ LL ) نب فى كل بوصة 38 ) ve ) نب فى كل بوصة ٠١ ( 0121-8 ) ب فى كل بوصة 4# ( 0127-0 ]:1 ( Y ) مثال رقم الأربعة من حيث كفاءة التحويل الهيدروجينى بالنسبة catalysts تم تقييم هذه المحفزات heavy قيلة waxy شضمعية paraffinic hydrocarbons لمواد هيدروكربونية بارافينية كتغذية نموذجية لسائل هيدروكربونى (n-Ci6Hss) hexadecane باستخدام هكساديكان 8 . Fischer-Tropsch بطريقة فيشر - تروبش synthesized hydrocarbon liquid مخلق وتم تنفيذ دورات التحويل الهيدروجينى فى وحدة صناعية تجريبية صغيرة يتدفق فيها رطل لكل Ver التيار لأعلى تعمل عند ضغط هيدروجين ومعدل معالجة مناسب يبلغ بوصة مربعة على المقياس و 7500 501/73 مع سرعة فضائية وزنية كل ساعة عن طريق ضبط J gard) وتم تغير درجة . YN إلى ١ تتراوح من (WHSV ) ١ كل مفاعل بخمسة من Cad درجة الحر ارة من م إلى .00 فهرنهايت . وتم المنفصلة الحفزية الأسطوانية على التوالى مع رغاوى ألفا ألومينا monoliths الأعمدة تي
VE
لها نفس معدل عدد الثقوب فى كل بوصة تستخدم عند مقدمة وعند alpha alumina لخيص ظروف المفاعل فى كل ( Y ) مؤخرة منطقة التفاعل . وتم فى جدول رقم . دورة ١ ( جد قم ؛ 2 بالوزن © ١ بالوزن lee ؛ 2 بالوزن © ١ بالوزن 7 + 5
Pt/LZY Pt/LZY Pt / Beta Pt/ Beta وصف المحفز
GET) | ثقب فى كل ٠ ( ثقب فى كل ( 5 ثقب فى كل ٠ catalyst سس de pu) الفضائية الوزنية
Y,o 7 Y,¢ أ كل ساعة جرام ساعة / جرام درجة الحرارة 0.6 من ف إلى Aa ~ 2) ) فهرنهايت ٠ معدل vo. الهبدروجين ( SCF) / التغذية جرام ا ف ساعة شكل رقم Ja . ( 7 ) و ( Y ) وقد ثم توضيح نتائج الدور ات فى شكلى رقم o كدالة فى درجة الحرارة ؛ باستخدام hexadecane مخطط تحويل هكساديكان (Y) يوضح إنتقائية تحويل dada ) * ( ويمثل شكل رقم Pr / Beta catalysts محفزات تيا
YA
تم تحديدها باستخدام » isoparaffing أيزوبار افينات C6 إلى hexadecane الهيكساديكان Pt catalysts كروماتوجراف غاز ؛ كدالة فى درجة حرارة المفاعل بالنسبة للمحفزات لأن «Pt/LZY - 82 catalysts ولم يتم توضيح النتائج الخاصسة بالمحفزات . / 8 كان أساساً غير فعال حتى عند درجة الحرارة العالية نسبياً والتى catalyst هذا المحفز
Pt / Beta catalysts فهرنهايت . وتبين النتائج الخاصة بالمحفزات YY تبلغ الموضحة فى شسكل رقم ( © ) بشكل واضح التحويل الخاص بالهيكساديكان بينما كان نشاط التكسير للمحفزات . isoparaffin إلى أيزوبارافين hexadecane أكبر من المطلوب فإن النتائج برغم ذلك توضح كفاءة الأزمرة بالهيدروجين catalysts إلسى أيزوبارافينات n-paraffins لمركبات م - بارافينات hydroisomerization فى hydroisomerization catalyst باستخدام محفز أزمرة بالهيدروجين jsoparaffing ٠ . مفضل monolithic صورة عمود
Sars من المفهوم أن نماذج وتعديلات أخرى متعددة فى تطبيق الاختراع سوف تظهر بسهولة عملها بواسطة المهرة فى الفن بدون البعد عن مجال وجوهر الاختراع الذى تم وصفه عالية . وبناءاً على ذلك فإنه لا يقصد قصر مجال عناصر الحماية المرفقة بهذه الوثيقة على الوصف الدقيق الذى تم توضيحه عالية ؛ ولكن بالأحرى يتم تفسير عناصر الحماية على أنها تتضمن كل المظاهر الخاصة بعمل مستحدث قابل للحماية والذى يكمن ضمن الاختراع الحالى ؛ وتحتوى هذه العناصسر على المظاهر والنماذج التى يتم معالجتها كمكافئات لذلك الاختراع بواسطة هؤلاء المهرة فى الفن الذى يتعلق . به الاختراع الحالى يم
Claims (1)
- ra عناصر الحماية لسائل هيدروكربونى ملاطى hydroisomerizing عملية أزمرة بالهيدروجين — ١ ١ مواد synthesis reactor تم إنتاجة فى مفاعل تخليق slurry hydrocarbon liquid Y فى المفاعل المذكور أشاء إنتاج السائل ¢ slurry hydrocarbon هيدروكربونية ملاطية ¥ وحيث يشتمل الملاط المذكور فى مفاعل synthesis gas تخليق SE المذكور من ؛ وجسيمات gas bubble المذكور على فقاعات غازية synthesis reactor التخليق 0 : فى السائل المذكور ؛ تشتمل العملية المذكورة على catalyst محفز 1 removing المذكور مع وسيلة نزع فقاعات غازية slurry ملامسة جزء من الملاط ) ١" به محتوى منخفض من الفقاعات الغازية slurry لإنتاج ملاط gas bubbles A المذكور فى مفاعل slurry density وله كثافة أكبر من كثافة الملاط gas bubble 5 المذكور ؛ و synthesis reactor التخليق ٠ Sal slurry مع الملاط hydrogen treat gas تمرير غاز هيدروجين معالج ( MN فى منطقة أزمرة gas bubble المذكور الذى به محتوى منخفض من الفقاعات الغازية ٠7 وإلى الأسفل من خلالها فى واحد أو أكثر hydroisomerization zone بالهيدروجين VF مع الملاط fluid مفاعلات التيار النازل المغمورة فيها ؛ وفى اتصال عبر مائع ge ٠4 المذكور كما أنها تكون محاطة synthesis reactor المذكور فى مفاعل التخليق slurry Yo slurry Bold بذلك 3 gas المذكور ذو المحتوى المنخفض من الفقاعات الغازية shury تفاعل الملاط ) ج١" فى وجود محفز الأزمرة بالهيدروجين hydrogen مع الهميدروجين bubble A sei Lied eli, Laie المذكور hydroisomerization catalyst 4 لجزء على الأقل من السائل المذكور ؛ وإنتاج سائل hydroisomerize بالهيدروجين ٠٠ ؛ و hydroisomerized ثمت أزمرته بالهيدروجين ١YY +( تمرير كل أو جزء من السائل الهيدروكربونى hydrocarbon liquid المذكور الذى co YY أزمرته بالهيدروجين hydroisomerized عكسيا إلى الملاط slurry المحيط Ye المذكور وبالتالى يتم تشكيل جزء من السائل الملاطى CoS slurry liquid ١ 7 - عملية طبقاً لعنصر الحماية رقم ( ١ ) ؛ حيث يكون هناك أكثر من مفاعل تيار نازل downcomer reactor واحد. ١ © - عملية طبقاً لعنصر الحماية رقم )7( حيث يحتوى مفاعل تيار نازل Downcomer reactor Y وأاحد على الأقل على محفز أزمرة بالهيدروجين hydroisomerization catalyst 3 يحتوى على فلز نبيل metal 00016 وحيث يحتوى 3 مفاعل تيار نازل downcomer reactor واحد على الأقل على محفز أزمرة ° بالهيدروجين hydroisomerization catalyst غير نبيل non-noble . Adee - § ١ طبقاً لعنصر الحماية رقم ( ١ ) ؛ حيث أن دوران الملاط slurry المذكور MY يحتوى على نسبة منخفضة من الفقاعات الغازية gas bubble إلى أسفل من v خلال مفاعل التيار Downcomer reactor Jl المذكور والعودة إلى الملاط slurry المحيط المذكور فى مفاعل التخليق synthesis reactor المذكور يتم حدوثه على الأقل Lia o عن طريق حركة الموائع الناتجة عن اختثلاف كثافة المالاط slurry density - المذكور . YAY)١-١ © - عملية طبقاً لعنصر الحماية رقم (؛ ) ؛ حيث أن السائل الهيدروكربونى الملاطى slurry hydrocarbon liquid Y المذكور يتم سحبه بشكل متقطع أو متصل كسائل ناتج aT مفاعل التخليق synthesis reactor المذكور ؛ أثتاء إنتاج السائل الملاطصى ¢ الهيدروكريوتى hydrocarbon slurry liquid المذكور +١ ١ - عملية طبقاً لعنصر الحماية رقم ( © ) حيث أنه بالإضافة إلى نزع الفقاعات الغازية gas bubble ؛ تتم أيضاً إزالة جزء على الأقل من جسيمات المحفز catalyst المذكور من الملاط slurry المذكور قبل أن يتم تمريرة إلى أسفل إلى منطقة الأزمرة ¢ بالهيدروجين hydroisomerization zone المذكورة .VY ١ -— عملية a al Lak الحماية رقم ) 1 ( ¢ Gas يشتمل محفرز إ لأزمرة Y بالهيدروجين hydroisomerization catalyst المذكور على محفز catalyst فى صورة و sec 3 مدمج monolithic -A) - عملية طبقاً لعنصر الحماية رقم ( 7 )؛ حيث يكون محفز الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization catalyst المذكور فى صورة عمود مدمج -monolith١ > - عملية طبقاً لعنصر الحماية رقم ( 7 ) ؛ حيث يشتمل المحفز الذى فى صورةأعمدة monolithic catalyst منفصلة الذى تم ذكرة على عدد وافر من الكتل الحفزية 3 المتواجدة فى صورة عمود مدمج plurality of monolithic catalyst والتى يتم ترتيبها؛ رأسيا فى صفوف داخل المنطقة zone المذكورة .ما٠١ ١ - عملية طبقاً لعنصر الحماية رقم )9( حيث يتم تمرير جزء على الاقل من Y السائل الملاطى slurry liquid المذكور Al تم نزعه من مفاعل التخليق synthesis reactor - المذكور إلى عملية واحدة على الأقل يتم فيها تحسين النوع تشتمل على ؛ - الأقل على عملية تجزئة و / أو عملية واحدة أو أكثر من عمليات التحويل .Adee - ١١ ١ طبقاً لعنصر الحماية رقم ( ٠١ )؛ حيث يتم غمر وسيلة نزع الفقاعات ¥ الغازية gas bubble المذكورة فى الملاط slurry المذكورة داخل مفاعل التخليق synthesis reactor ¥ المذكور ¢ و١7 ١ - عملية طبقاً لعنصر الحماية رقم ( ١١ ) ؛ حيث أن جزء على الأقل من كتل " الأعمدة monoliths المنفصلة المذكورة يكون متباعدا رأسيا فى منطقة الأزمرة v بالهيدروجين hydroisomerization zone المذكورة .١“ ١ عملية طبقاً لعنصر الحماية رقم (VY) حيث يتم تمرير غاز الهيدروجين Y المعالج hydrogen treat gas المذكور داخل المنطقة zone المذكورة من خلال وسيلتى و حقن injection means منفصلتين على الأقل ومتباعدتين فى الاتجاه الرأسى على ¢ طول المنطقة المذكورة JS along said zone منهما قبل كتلة المحفز catalyst body ° الذى فى صورة أعمدة منفصلة monolithic .VE - عملية طبقاً لعنصر الحماية رقم ( ١7 ) ؛ حيث يتم وضع وسيلة خلط إستاتية فى جزء على الأقل من الفراغات المذكورة بين كتل الأعمدة monoliths المنفصلة 7 المذكورة .أ ey ١٠١ ١ - عملية طبقاً لعنصر الحماية رقم )016( حيث يتم حقن جزء على الأقل من " الهبدروجين hydrogen المذكور فى منطقة الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization zone ¥ المذكورة قبل وسيلة الخلط المذكورة الواحدة على الأقل . lee - 1 ١ طبقاً لعنصر الحماية رقم (Ve) ؛» حيث تتم إزالة الفقاعات الغازية gas bubble Y المذكورة والمواد الصلبة الدقائقية particulate solids / المذكورة من 7 الملاط . shurry المذكور باستخدام وسائل نزع الفقاعات الغازية gas bubble والمواد solids dba ¢ المغصمورة فى الملاط slurry المدكور فى dan) J cla synthesis reactor 0 المذكور. gas حيث تتم إزالة الفقاعات الغازية (V1) عملية طبقاً لعنصر الحماية رقم - ١7 ١ المذكورة من السائل particulate solids المذكورة والمواد الصلبة الدقائقية bubble المذكور قبل منطقة الأزمرة بالهيدروجين slumy liquid الملاطى. density المذكورة عن طريق الفرق فى الكثافة hydroisomerization zone ¢ ١ 18 - عملية طبقاً لعخصر الحماية رقم (VT) حيث يتم وضيع وسيلة إزالة Y الفقاعات الغازية gas bubble المذكورة بالقرب من فتحة دخول الملاط slurry فى Je lia 1 التيار النازل Downcomer reactor المذكور. slurry hydrocarbon synthesis عملية تخليق مادة هيدروكريونتية ملاطية — 4 ١ تمت أزمرته بالهيدروجين hydrocarbon liquid تحتوى على سائل هيدروكربونى Y slurry وتم إنتاجه فى مفاعل تخليق مواد هيدروكربوتية ملاطية hydroisomerizing 7 hydrocarbon synthesis reactor ¢ فى مفاعل واحد reactor أو أكثر من المفاعلات ذات YAY se المذكور synthesis reactor فى مفاعل التخليق Downcomer reactors التيار النازل 0 وحبث يشتمل synthesis gas أثناء القيام بإنتاج السائل المذكور من غاز تخليق 1 المذكور على فقاعات synthesis reactor المذكور فى مفاعل التخليق sturry الملاط 7 فى السائل المذكور ؛ وتشتمل العملية catalyst وجسيمات محفز gas bubbles غازية A - : المذكورة على مايلى 9 المذكور الذى يشتمل على مخلوط من synthesis gas تمرير غاز التخليق )1( ٠ فى مفاعل slurry body فى كتلة ملاطية CO وأول أكسيد الكربون Hy الهيدروجين ١١ slurry hydrocarbon synthesis reactor تخليق المواد الهيدروكريونية الملاطية ١7 ؛ والتى تشتمل فيها الكتلة الملاطية Fischer-Tropsch بطريقة فيشر - تروبش YY تخليق مواد catalyst ومحفز gas bubbles المذكورة على فقاقيع غازية slurry body | 4 فى سائل particulate hydrocarbon synthesis catalyst هيدروكربونية دقائقى ١ و ¢ slurry hydrocarbon liquid ble هيدروكريوثى 11 catalyst فى وجود المحفز CO مع أول أكسيد الكربون Hy تفاعل الهيدروجين («WY ؛+جزء منها hydrocarbons فى ظروف تفاعل مناسبة لتشكيل مواد هيدروكربونية YA slurry liquid يكون فى حالة سائل عند ظروف التفاعل ويشتمل على السائل المادطى 4 المذكور )مو - ٠ slurry body المذكور من الكتلة الملاطية slurry وضع جزء من الملاط ) ج١ لتشكيل gas bubble المذكورة فى وضع تلامس مع وسائل لنزع الفقاعات الغازية YY gas bubble به محتوى منخفض من الفقاعات الغازية slurry densified ملاط مكف YV shury ويتميز بأن له كثافة أكبر من الملاط المذكور الذى يشتمل على الكتلة الملاطية ve 0ه _المذكورة ؛ و Ye “oS مع الملاط hydrogen treat gas د) تمرير غاز الهيدروجين المعالج ١ hydroisomerization المذكور فى منطقة الأزمرة بالهيدروجين densified slurry YY YAY+ zone YA و إلى أسفل خلالها فى واحد أو أكثر من مفاعلات التيار النازل والتى 4 يقتفاعلان Aled وجود محفز أزمرة بالهيدروجين hydroisomerization catalyst فى صورة أعمدة monolithic منفصلة لتشكيل سائل هيدروكربونى تمت أزمرته ١ بالهيدروجين hydroisomerized hydrocarbon liquid له نقطة 3 pour point lua "© منخفضة ؛ حيث يتم غمر المفاعل reactor المذكورة الواحد أو أكثر ذو التيار النازل Downcomer reactors YY فى الكتلة الملاطية slurry body المذكورة وحيث يتم تمرير ve الملاط المككف densified slurry المذكور إلى أسفل خلال مفاعل التيار النازل 053d Downcomer reactor Yo الواحد أو الأكثر ؛ على الأقل جزئيا عن طريق © حركة الموائع المشتقة من الكثافة بسبب الفرق فى كثافة الملاط slurry density ¢ و YY (ه)تمرير جزء على الأقل من السائل الهيدروكربوتى hydrocarbon liquid YA المذكور الذى تمت أزمرته بالهيدروجين hydroisomerized عكسيا إلى الكتلة © الملاطية slurry body المحيطة المذكورة والتى يختلط معها. 700١ - عملية طبقاً لعخصر الحماية رقم ( ١ ) حيث ؛ يتم سحب السائل Y الهيدروكريونى الملاطى hydrocarbon slurry liquid المذكور بشكل متقطع أو بشكل YF متصل كسائل ناتج من مفاعل التخليق synthesis reactor المذكور » أشاء القيام ¢ بإنتاج السائل الملاطى الهيدروكربوتى hydrocarbon slurry liquid المذكور وحيث © يتم تمرير جزء على الأقل من السائل الناتج المذكور إلى عملية لتحسين النوع واحدة على الأقل تشتمل على الأقل على عملية تجزئة و / أو عملية واحدة أو أكثر من. conversion operations عمليات التحويل Y YAYا 7١ ١ - عملية طبقاً لعنصر الحماية رقم ( 70 )؛ حيث تكون وسيلة تقليل الفقاعات " الغازية gas bubble المذكورة مغمورة جزيئاً على الأقل فى الكتلة الملاطية slurry body 3 المذدكورة . YY) - عملية طبقاً لعنصر الحماية رقم ( 7١ )؛ حيث يشتمل محفز الأزمرة Y بالهيدروجين hydroisomerization catalyst الذى فى صورة أعمدة منفصلة والذى تم YF - ذكره على عدد وافر من كتل المحفز catalyst المشكلة فى أعمدة منفصلة والتى تم ؛ ترتيبها فى صفوف رأسية ؛ على الأقل جزء منها يكون متباعد رأسيا . YF) - عملية طبقاً لعنصر الحماية رقم (YY) حيث يتم تمرير غاز الهيدروجين " المعالج hydrogen treat gas المذكور فى المنطقة المذكورة عن طريق وسيلتى حقن ¥ منفصلتين على الأقل متباعدتين رأسيا على طول المنطقة المذكورة ؛ كل Jf Logie ¢ كتلة لمحفز catalyst التى فى صورة أعمدة منفصلة . ١ ؛7 - Adee طبقاً لعنصر الحماية رقم (YF) حيث تتم أيضاً إزالة الجسيمات " - الصلبة من الملاط المذكور ؛ قبل أن يتلامس السائل الملاطى slurry liquid المذكور 1 مع محفز الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization catalyst المذكور وحيث تتم ؛ إزالة الفقاعات الغازية gas bubble والمواد الصلبة الدقائقيهة من الملاط المذكور © باستخدام وسيلة إزالة الفقاعات الغازية gas bubble والمواد الصلبة والتى تغمر جزثئيا على الأقل فى كتلة الملاط المذكورة .اع ١ ©؟- عملية وفقًا لعنصر الحماية رقم (TE) حيث توضع وسيلة الخلط الساكنة على Y جزء على الأقل من الفواصل المذكورة بين أعمدة المحفز catalyst المنفصلة 7 المذكورة. VAY
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/992,372 US6555725B1 (en) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | In-situ hydroisomerization of synthesized hydrocarbon liquid in a slurry fischer-tropsch reactor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA02230388B1 true SA02230388B1 (ar) | 2007-07-31 |
Family
ID=25538260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA02230388A SA02230388B1 (ar) | 2001-11-06 | 2002-10-19 | الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization في الموقع لسائل اهيدروكربوني مخلق liquid synthesized hydrocarbon في مفاعل ملاطي slurry reactor بطريقة فيشر - تروبش fischer- tropsch |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6555725B1 (ar) |
| EP (1) | EP1444180B1 (ar) |
| JP (1) | JP4423034B2 (ar) |
| CN (1) | CN1304533C (ar) |
| AR (1) | AR037029A1 (ar) |
| AT (1) | ATE392400T1 (ar) |
| AU (1) | AU2002327751B2 (ar) |
| CA (1) | CA2465976C (ar) |
| DE (1) | DE60226165T2 (ar) |
| DK (1) | DK1444180T3 (ar) |
| ES (1) | ES2304448T3 (ar) |
| SA (1) | SA02230388B1 (ar) |
| TW (1) | TW548266B (ar) |
| WO (1) | WO2003040068A2 (ar) |
| ZA (1) | ZA200403378B (ar) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2513666C (en) | 2003-01-20 | 2012-08-07 | Lg Electronics Inc. | Recording medium having data structure for managing reproduction of still pictures recorded thereon and recording and reproducing methods and apparatuses |
| JP4533892B2 (ja) | 2003-07-04 | 2010-09-01 | エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド | 追記型光ディスクの上書きを管理する方法及び装置 |
| JP4776287B2 (ja) * | 2005-07-06 | 2011-09-21 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | クリーンガソリン組成物及びその製造方法 |
| BRPI0705939A2 (pt) | 2007-10-29 | 2009-06-23 | Petroleo Brasileiro Sa | processo para a produção de catalisadores hìbridos para a sìntese de fischer-tropsch e catalisador hìbrido produzido de acordo com o processo |
| BRPI0704436A2 (pt) | 2007-11-30 | 2009-07-28 | Petroleo Brasileiro Sa | processo de produção de hidrocarbonetos |
| US8100996B2 (en) * | 2008-04-09 | 2012-01-24 | Velocys, Inc. | Process for upgrading a carbonaceous material using microchannel process technology |
| AU2009233786B2 (en) * | 2008-04-09 | 2014-04-24 | Velocys Inc. | Process for converting a carbonaceous material to methane, methanol and/or dimethyl ether using microchannel process technology |
| BRPI0919785A2 (pt) | 2008-10-10 | 2019-05-21 | Velocys Inc | processo e equipamento empregando tecnologia de processo de microcanal |
| US20100312030A1 (en) * | 2009-06-04 | 2010-12-09 | Chevron U.S.A., Inc. | Process of synthesis gas conversion to liquid fuels using synthesis gas conversion catalyst and noble metal-promoted acidic zeolite hydrocracking-hydroisomerization catalyst |
| EP2486107A1 (en) * | 2009-10-09 | 2012-08-15 | Velocys Inc. | Process for treating heavy oil |
| US20110160315A1 (en) * | 2009-12-30 | 2011-06-30 | Chevron U.S.A. Inc. | Process of synthesis gas conversion to liquid hydrocarbon mixtures using synthesis gas conversion catalyst and hydroisomerization catalyst |
| US9676623B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-06-13 | Velocys, Inc. | Process and apparatus for conducting simultaneous endothermic and exothermic reactions |
| US11873455B2 (en) * | 2020-12-30 | 2024-01-16 | Chevron U.S.A. Inc. | Process having improved base oil yield |
| CN113877488B (zh) * | 2021-11-16 | 2023-07-04 | 中国石油大学(华东) | 一种基于管式微孔介质发泡机理的上流式加氢反应装置 |
| GB202213993D0 (en) * | 2022-09-26 | 2022-11-09 | Johnson Matthey Davy Technologies Ltd | Methods and apparatus for controlled discharge of components from a tube |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4423265A (en) * | 1982-12-01 | 1983-12-27 | Mobil Oil Corporation | Process for snygas conversions to liquid hydrocarbon products |
| FR2676749B1 (fr) * | 1991-05-21 | 1993-08-20 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'hydroisomerisation de paraffines issues du procede fischer-tropsch a l'aide de catalyseurs a base de zeolithe h-y. |
| US5382748A (en) * | 1992-12-18 | 1995-01-17 | Exxon Research & Engineering Co. | Hydrocarbon synthesis reactor employing vertical downcomer with gas disengaging means |
| US5659108A (en) * | 1995-07-07 | 1997-08-19 | The Dow Chemical Company | Process for the complete saturation of halogenated hydrocarbon streams containing unsaturated compounds |
| US5962537A (en) * | 1997-05-06 | 1999-10-05 | Exxon Research And Engineering Co | Multizone downcomer for slurry hydrocarbon syntheses process |
| US5811469A (en) * | 1997-05-06 | 1998-09-22 | Exxon Research And Engineering Company | Slurry hydrocarbon synthesis with downcomer fed product filtration (LAW552) |
| US5811468A (en) * | 1997-05-06 | 1998-09-22 | Exxon Research And Engineering Company | Combination gas disengaging downcomer-rejuvenation tube for in-situ slurry catalyst rejuvenation (LAW541) |
| IT1301801B1 (it) * | 1998-06-25 | 2000-07-07 | Agip Petroli | Procedimento per la preparazione di idrocarburi da gas di sintesi |
| JP3648430B2 (ja) * | 2000-04-04 | 2005-05-18 | トヨタ自動車株式会社 | 合成ガスからの低級イソパラフィンの合成方法 |
-
2001
- 2001-11-06 US US09/992,372 patent/US6555725B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-09-27 AU AU2002327751A patent/AU2002327751B2/en not_active Ceased
- 2002-09-27 ES ES02763758T patent/ES2304448T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-27 CA CA2465976A patent/CA2465976C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-27 EP EP02763758A patent/EP1444180B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-27 DE DE60226165T patent/DE60226165T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-27 WO PCT/US2002/030739 patent/WO2003040068A2/en not_active Ceased
- 2002-09-27 JP JP2003542117A patent/JP4423034B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-27 AT AT02763758T patent/ATE392400T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-09-27 DK DK02763758T patent/DK1444180T3/da active
- 2002-09-27 CN CNB02821689XA patent/CN1304533C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-03 TW TW091122860A patent/TW548266B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-10-19 SA SA02230388A patent/SA02230388B1/ar unknown
- 2002-10-25 AR ARP020104058A patent/AR037029A1/es unknown
-
2004
- 2004-05-04 ZA ZA200403378A patent/ZA200403378B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005508407A (ja) | 2005-03-31 |
| JP4423034B2 (ja) | 2010-03-03 |
| DE60226165D1 (de) | 2008-05-29 |
| CA2465976C (en) | 2011-01-25 |
| ZA200403378B (en) | 2006-02-22 |
| CN1304533C (zh) | 2007-03-14 |
| US6555725B1 (en) | 2003-04-29 |
| ES2304448T3 (es) | 2008-10-16 |
| DE60226165T2 (de) | 2009-05-28 |
| TW548266B (en) | 2003-08-21 |
| CA2465976A1 (en) | 2003-05-15 |
| DK1444180T3 (da) | 2008-07-21 |
| AU2002327751B2 (en) | 2007-07-19 |
| EP1444180B1 (en) | 2008-04-16 |
| WO2003040068A2 (en) | 2003-05-15 |
| AR037029A1 (es) | 2004-10-20 |
| ATE392400T1 (de) | 2008-05-15 |
| WO2003040068A3 (en) | 2003-12-04 |
| CN1578823A (zh) | 2005-02-09 |
| EP1444180A2 (en) | 2004-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA02230388B1 (ar) | الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization في الموقع لسائل اهيدروكربوني مخلق liquid synthesized hydrocarbon في مفاعل ملاطي slurry reactor بطريقة فيشر - تروبش fischer- tropsch | |
| CA2466009C (en) | Slurry hydrocarbon synthesis with external hydroisomerization in downcomer reactor loop | |
| AU2002327751A1 (en) | In-situ hydroisomerization of a synthesized hydrocarbon liquid in a slurry fischertropsch reactor | |
| JP4309762B2 (ja) | 合成反応器内での液体ヒドロ異性化によるスラリー炭化水素の合成法 | |
| AU2002327073B2 (en) | Slurry hydrocarbon synthesis with isomerization zone in external lift reactor loop | |
| AU2002327750A1 (en) | Slurry hydrocarbon synthesis with liquid hydroisomerization in the synthesis reactor | |
| AU2002327073A1 (en) | Slurry hydrocarbon synthesis with isomerization zone in external lift reactor loop | |
| WO2006016976A1 (en) | Production of extra-heavy lube oils from fischer-tropsch wax |