SE453968B - Gjuten metallkropp och sett att framstella densamma - Google Patents
Gjuten metallkropp och sett att framstella densammaInfo
- Publication number
- SE453968B SE453968B SE8500474A SE8500474A SE453968B SE 453968 B SE453968 B SE 453968B SE 8500474 A SE8500474 A SE 8500474A SE 8500474 A SE8500474 A SE 8500474A SE 453968 B SE453968 B SE 453968B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- metal body
- layer
- sand
- shell
- cast metal
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 17
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 19
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0072—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making objects with integrated channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/24—Cylinder heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
453 968 Uppfinningen förklaras närmare nedan med hänvisning till bifo- gade ritningar, som schematiskt åskådliggör uppfinningstanken.
Fig. 1 visar en sandkärna, som skall påsprutas termiskt med en metallegering; Fig. 2 visar sandkärnan med ett påsprutat, tunt första skikt; Fig. 3 visar det för ingjutning avsedda röret efter avlägsnande av sandkärnan och påsprutning av ett relativt tjockt andra skikt på det första skiktet; Fig. 4 visar schematiskt en gjuten metallkropp med ingjutet rör, som bildar en kanal i metallkroppen.
På i och för sig känt sätt tillverkas således en kärnkropp 1 av gjutsand med fenolharts som bindemedel. Såsom visas i fig. 1 har denna kärnkropp 1 en utvändig konfiguration, som motsvarar det önskade, rörformiga föremålets invändiga konfiguration, och dessutom hållarpartier 1a, 1b vid vardera änden för fast- spänning av kärnkroppen. I utföringsexemplet utgörs det önska- de föremålet av en avgaskanal i ett topplock till en förbrän- ningsmotor.
I enlighet med fig. 2 påsprutas på denna kärnkropp 1 ett rela- tivt tunt och väsentligen porfritt skikt 2 av en metallegering innehållande ca 5% Al, 22% Cr och resten huvudsakligen Fe. ' (Halterna avser vikt%). Då skikttjockleken uppgår till minst 0,5 mm, företrädesvis ca 1 millimeter, avbryts sprutningen, varpå sandkärnan 1 avlägsnas genom att den påsprutade sand- kärnan uppvärmes i en ugn vid ca 600°C under 2-3 timmar och sanden därefter uttömmes ur det tunna, rörformiga metallege- ringsskiktet 2.
Därefter påsprutas ett andra skikt 3 utvändigt på det första, självbärande tunna skiktet 2. Genom frånvaro av kärnkropp d 10 ä0 25 30 453 968 3 tillåtes det första skiktet 2 att utvidgas och krympa fritt under inverkan av temperaturvariationer, utan risk för spän- ningar och åtföljande sprickbildning. Tjockleken hos detta andra skikt kan vara minst 1,5 mm. Sprutningen kan utföras utan avbrott för kylning eller avsvalning.
Olika metoder för sprutning kan tänkas. Företrädesvis sprutas det första, relativttunnaskiktet 2 med en trådmatad flam- spruta, vilket ger ett tätt skikt. Om ett ytskikt med stor renhet efterstävas (små mängder oxider och porer), kan skiktet pâföras genom plasmasprutning. Det andra skiktet 3 kan lämp- ligen påföras med en pulvermatad flamspruta för erhållande av en lämplig mängd porer och oxider. Härvid efterstävas en sam- manlagd mängd av 5 - 25%, företrädesvis ca 15%, porer och oxider.
Det andra skiktet 3 behöver dock ej ha samma materialsammansätt- ning som det första skiktet 2, utan kan bestå av någon annan metallegering med hög varmhâllfasthet eller ett keramiskt mate- rial. Några krav på korrosionsbeständighet föreligger emellertid ej.
Det förtillverkade röret 2,3 inmonteras därefter i ett verktyg för framställning av en sandgjutform för den önskade metall- kroppen. Röret 2,3 fylls härvid åter med sand, så att-det kommer att omsluta motsvarandedel av sandformen. Metallkroppen gjuts därefter på konventionellt sätt, varvid röret 2,3 bildar en kanal, såsom visas schematiskt i fig. 4. (Ytterkonturerna hos metallkroppen har i verkligheten komplicerad geometri men vi- sas för enkelhets skull som en parallellepipedisk kropp).
Den av det ingjutna röret 2,3 bildade kanalen har således en in- vändig yta, som utgörs av det först sprutade skiktet 2, vilket är väsentligen porfritt samt beständigt mot höga temperaturer och korrosiva gaser. Den kan således tjänstgöra som avgaskanal i en förbränningsmotor. Det andra skiktet 3, som ligger innanför ytskiktet 2, har däremot mer porer och oxider samt är tjockare, varför det tjänar som en effektiv värmebarriär mot det övriga godset i metallkroppen. 10 15 20 453 968 Givetvis kan man med metoden enligt uppfinningen framställa metallkroppar med praktiskt taget godtycklig form hos inre håligheter och kanaler genom att man i förväg tillverkar skal- eller rörkroppar med motsvarande geometri. Håligheterna eller kaviteterna kan också bilda en del av metallkroppens utsida, t.ex. för att tillsammans med en annan kropp bilda ett för stark värme och korrosiva gaser utsatt utrymme, såsom en förbränningskammare, ventilkammare, avgaskanal e.d.
Jämfört med känd teknik erhålles följande fördelar: - :komplicerade kaviteter eller kanaler kan förtillverkas snabbt och enkelt och därefter ingjutasi.metallkroppen; - hanteringen blir enklare och kassationen mindre; É precisionen vid ingjutningen blir hög; - jämfört med påföring av keramiska material som vtskikt är metoden billigare och bättre p g a god vidhäftning metall-mot-metall och inte heller föreligger några problem med olika temperaturutvidgning.
GJ
Claims (5)
1. Gjuten metallkropp med en eller flera korrosions- och högtemperaturbeständiga kanaler och/eller kaviteter med kom- plicerad form, i synnerhet avsedd att ingå i en förbrännings- motor, varvid väggytan hos resp. kanal eller kavitet utgörs av ett förtillverkat rör (2,3) eller skal, k ä n n e t e c k - n a d a v att nämnda förtillverkade rör (2,3) eller skal omfattar dels ett första, relativt tunt och väsentligen porfritt skikt (2), som bildar en inre väggyta i nämnda kanal resp. kavitet och som består av en högtemperatur- och korro- sionsbeständig metallegering, dels ett andra, relativt tjockt skikt (3), som tjänar som värmebarriär och som består av ett material med hög varmhàllfasthet, och att metallkroppens övriga gods är framställt genom gjutning i en sandform, varvid nämnda förtillverkade rör (2,3) eller skal fyllts med formsand, så att det omsluter motsvarande del av sandformen under gjut- ningen.
2. Gjuten metallkropp enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda första och andra skikt (2,3) har samma materialsammansättning.
3. Gjuten metallkropp enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k - n a d a v att nämnda första skikt (2) är framställt genom termisk påsprutning på det första skiktets (2) utvändiga yta efter avlägsnande av sandkärnan (1).
4. Gjuten metallkropp enligt något av kraven 1-3, k ä n n e - t e c k n a d a v att åtminstone nämnda första skikt (2) be- står av 1-12% Al, 10-30% Cr, eventuellt små mängder av ett eller flera element i gruppen Si, Mn, Co, Y, Hf, eventuellt små mängder oxider och nitrider samt resten Fe.
5. Sätt att framställa en gjuten metallkropp enligt något av kraven 1-4, k ä n n e t e c k n a t a v att man förtill- verkar nämnda rör eller skal och inmonterar resp. rör eller 453 968 6 skal i ett verktyg för framställning av en sandform, att sandformen framställes, varvid även resp. rör eller skal fylls med formsand, så att röret eller skalet ømsluter motsvarande del av sandformen, varefter gjutningen utförs och formsanden avlägsnas.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8500474A SE453968B (sv) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | Gjuten metallkropp och sett att framstella densamma |
| DE8686850031T DE3662654D1 (en) | 1985-02-01 | 1986-01-31 | Molded metal object and method to manufacture the same |
| EP19860850031 EP0190114B1 (en) | 1985-02-01 | 1986-01-31 | Molded metal object and method to manufacture the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8500474A SE453968B (sv) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | Gjuten metallkropp och sett att framstella densamma |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8500474D0 SE8500474D0 (sv) | 1985-02-01 |
| SE8500474L SE8500474L (sv) | 1986-08-02 |
| SE453968B true SE453968B (sv) | 1988-03-21 |
Family
ID=20358979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8500474A SE453968B (sv) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | Gjuten metallkropp och sett att framstella densamma |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0190114B1 (sv) |
| DE (1) | DE3662654D1 (sv) |
| SE (1) | SE453968B (sv) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01302617A (ja) * | 1988-02-09 | 1989-12-06 | Ngk Insulators Ltd | 碍子用ピンの亜鉛スリーブ形成方法 |
| US5012853A (en) * | 1988-09-20 | 1991-05-07 | Sundstrand Corporation | Process for making articles with smooth complex internal geometries |
| DE4134066A1 (de) * | 1991-10-15 | 1993-04-22 | Thyssen Guss Ag | Verfahren zur herstellung von kleinen und kleinsten kanaelen in formgussteilen |
| DE19718853A1 (de) * | 1997-05-03 | 1998-11-05 | Regler Ind Vertretungen Gmbh | Abgaskrümmer für Verbrennungsmotoren und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US10099284B2 (en) | 2015-12-17 | 2018-10-16 | General Electric Company | Method and assembly for forming components having a catalyzed internal passage defined therein |
| US10118217B2 (en) | 2015-12-17 | 2018-11-06 | General Electric Company | Method and assembly for forming components having internal passages using a jacketed core |
| US9987677B2 (en) | 2015-12-17 | 2018-06-05 | General Electric Company | Method and assembly for forming components having internal passages using a jacketed core |
| US10150158B2 (en) | 2015-12-17 | 2018-12-11 | General Electric Company | Method and assembly for forming components having internal passages using a jacketed core |
| US10099276B2 (en) | 2015-12-17 | 2018-10-16 | General Electric Company | Method and assembly for forming components having an internal passage defined therein |
| US10137499B2 (en) * | 2015-12-17 | 2018-11-27 | General Electric Company | Method and assembly for forming components having an internal passage defined therein |
| US10046389B2 (en) | 2015-12-17 | 2018-08-14 | General Electric Company | Method and assembly for forming components having internal passages using a jacketed core |
| US9579714B1 (en) | 2015-12-17 | 2017-02-28 | General Electric Company | Method and assembly for forming components having internal passages using a lattice structure |
| US10099283B2 (en) * | 2015-12-17 | 2018-10-16 | General Electric Company | Method and assembly for forming components having an internal passage defined therein |
| US10335853B2 (en) | 2016-04-27 | 2019-07-02 | General Electric Company | Method and assembly for forming components using a jacketed core |
| US10286450B2 (en) | 2016-04-27 | 2019-05-14 | General Electric Company | Method and assembly for forming components using a jacketed core |
| DE102017210031A1 (de) * | 2017-06-14 | 2018-12-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Gusskern für ein gegossenes Gehäuse einer Fluidmaschine, Gehäuse für eine Fluidmaschine sowie Fluidmaschine |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3401736A (en) * | 1963-08-27 | 1968-09-17 | Bridgestone Cycle Ind Co | Process for formation of non-abrasive refractory rubbing surface having high thermal conductivity by casting |
| FR2431335A1 (fr) * | 1978-07-21 | 1980-02-15 | Peugeot | Procede de revetement de cavites internes de pieces moulees, notamment de chapelles d'echappement de moteur a combustion interne |
| DE3129391C1 (de) * | 1981-07-25 | 1982-11-04 | Estel Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund | Verfahren zur Herstellung von Gusskoerpern mit eingegossenen Rohren aus Stahl |
-
1985
- 1985-02-01 SE SE8500474A patent/SE453968B/sv not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-01-31 DE DE8686850031T patent/DE3662654D1/de not_active Expired
- 1986-01-31 EP EP19860850031 patent/EP0190114B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3662654D1 (en) | 1989-05-11 |
| SE8500474D0 (sv) | 1985-02-01 |
| SE8500474L (sv) | 1986-08-02 |
| EP0190114B1 (en) | 1989-04-05 |
| EP0190114A1 (en) | 1986-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0437302A2 (en) | Ceramic port liners | |
| JP5074065B2 (ja) | 耐熱性金属金属間複合材の製造方法、並びに関連する物品及び組成物 | |
| JPS5852451A (ja) | 耐熱・断熱性軽合金部材およびその製造方法 | |
| JP2005118883A (ja) | 耐熱金属コア | |
| JPS59175693A (ja) | 金属で鋳ぐるみした高温ガス導管用のセラミツク材料からなる断熱ライニングおよびその製法 | |
| US20100000698A1 (en) | Casting system for investment casting process | |
| CN101218047A (zh) | 气缸套和用于制造气缸套的方法 | |
| US2956399A (en) | Fluid cooled homogeneous ceramic rocket motor wall structure | |
| JP6109101B2 (ja) | 金属−セラミック複合材構造を製造する方法及び金属−セラミック複合材構造 | |
| EP0190114B1 (en) | Molded metal object and method to manufacture the same | |
| JPS63303674A (ja) | セラミツクで被覆された金属構造部材の製造方法 | |
| EP3381585A1 (en) | Apparatus for and method of making multi-walled passages in components | |
| JPS61502319A (ja) | セラミツク材の流出口 | |
| SE452859B (sv) | Skal- eller rorformigt foremal, i synnerhet med komplicerad form, vilket foremal er avsett att inga i en maskin, t ex en forbrenningsmotor, samt sett att framstella foremalet | |
| US20090020927A1 (en) | Insulating refractory lining | |
| EP0410611B1 (en) | Heat-insulating structure of swirl chamber | |
| JP3659759B2 (ja) | 金属溶湯濾過収容槽及びその内張り煉瓦 | |
| JPH028894B2 (sv) | ||
| JPS5938431Y2 (ja) | ポ−ラスプラグ | |
| JPS5917495Y2 (ja) | 筒状断熱構造鋳物 | |
| JPH0750047Y2 (ja) | 軽合金鋳造装置用耐食耐熱性部材 | |
| JP6845518B2 (ja) | ターボチャージャの排気ケーシング及びその製造方法 | |
| JPS6018417Y2 (ja) | 断熱構造鋳物 | |
| JPH0111962Y2 (sv) | ||
| JPH0866740A (ja) | 精密鋳造用鋳型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8500474-5 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |