SE500202C2 - Pulverformigt avtrycksmaterial för dentala ändamål bestående av lågdammande alginat - Google Patents

Description

500 202 som är användbar som arbetsmodell för proteser.

Hur ytdetaljerna hos gipset reproduceras beror på tillståndet hos den framställda protesen då den kvarhålles i munhålan.

Gipsmodellens ytojämnhet bestämmes av gränskorrelationen mellan avtrycksmaterialet av alginat och ett gipsmodellmate- rial. För detta ändamål väljes och användes i praktiken ett material, som gynnar eller inte påverkar gelbildningsreak- tionen hos alginatavtrycksmaterialet och gipsets stelnande.

Avtrycksmaterialet av alginat utgöres av finpulveriserade komponenter för att det lätt skall kunna formas med vatten till en pasta, av vilken sedan en homogen gelelast bildas.

I allmänhet användes 50 till 80 vikt-% av ett finfördelat pulver, såsom diatomacêjord, kiselsyraanhydrid, talk, kalciumkarbonat och perlit, för att förstärka gelelasten.

Pulver av ett sådant avtrycksmaterial av alginat har egen- skapen att sedimentera under lagring och efter hand ändra sin egen skrymdensitet. Av den anledningen återställes den lägsta skrymdensiteten i ett förvaringskärl vanligen genom skakning eller på annat sätt, så att en exakt förutbestämd mängd av ett sådant pulver kan tas ur kärlet med hjälp av en speciell sked med konstant volym.

Eftersom förvaringskärlet inte är täckt efter skakning har pulvren en benägenhet att spridas i luften i form av damm.

Denna dammbildning äger även rum vid omröring med en spatel då en förutbestämd mängd av pulvren blandas med vatten till en pasta i en liten gummiskål. Såsom påpekats tidigare är dammbildningen vid användning av avtrycksmaterial av alginat ett allvarligt problem, eftersom damm inte bara ger använ- darna en obehaglig känsla utan även förorsakar luftförorening och hälsoproblem.

För att lösa dessa problem har man föreslagit att överdra pulverpartiklar av avtrycksmaterialet av alginat med ett be- 500 202 läggningsmedel, som är lättlösligt och snabbt kan vätas i vatten, såsom beskrives i det japanska patentet (Laid-Open) nr 57-501426.

Enligt uppgifterna i beskrivningen i det ovan angivna patentet inkluderar de överdragsmaterial som skall användas naturliga polymerdispergermedel, såsom xantangummi och natriumpolyalginat; cellulosaestrar eller -etrar, såsom hydroxietylcellulosa och karboximetylcellulosa; syntetiska icke-joniska ytaktiva polymermaterial härrörande från poly- etylenglykol och polypropylenglykol; polyoler; alkanolaminer; och glycerolestrar. Man använder även en substans, vilken i sin molekyl har en hydrofil grupp, såsom -COOH, -OH, -NH2 eller -CH -CHZO-, som uppvisar god vätbarhet i förhållande 2 till vatten eller ett ersättningsmaterial för detta.

Problemen med den metod som beskrives i det japanska patentet nr 57-501426 är emellertid att vattenabsorptionsförmågan hos avtrycksmaterialet av alginat ökas så mycket att dess depoly- merisation på grund av närvaron av vatten eller reaktionen mellan den alkaliska komponenten och den sura komponenten gynnas, vilket resulterar i märkbar försämring av kvaliteten och en avsevärd minskning av lagringsbeständigheten och livslängden.

I denna patentbeskrivning finns det inte någonstans någon hänvisning till ytprecisionen hos en gipsmodell. De däri be- skrivna beläggningsmedlen har den olägenheten att de påverkar eller försenar gipsets stelnande så att ytan hos en gips- modell, som erhållits genom att gipsuppslamning hälles i en negativ gjutform av avtrycket, blir ojämn och precisionen minskar.

Den teknik som beskrives i det japanska patentet (Laid-Open) nr 59-225104 har till ändamål att tillhandahålla ett icke- joniskt ytaktivt medel och en hydrofob vätska med ett ång- tryck av 3,15 mm Hg eller därunder vid 20°C. 500 202 Denna teknik kännetecknas av att spridningen av damm mins- kas med åtföljande förbättringar av lagringsbeständigheten medelst den hydrofoba vätskekomponenten, vilken innefattar kombinationer av kolväten, fettsyror, alkoholer, oljor, silikon etc., men med denna teknik lyckas man inte släta ut gipsmodellens yta och på så sätt förbättra dess precision.

Det icke-joniska ytaktiva ämnet påverkar inte gelbildnings- reaktionen hos avtrycksmaterialet av alginat eller gipsets stelnande, men visar sig vara ineffektivt för att släta ut gipsmodellens yta.

Den teknik som beskrives i det japanska patentet (Laid-open) nr 60-105607 med samma uppfinnare som det japanska paten- tet nr 59-225104 kännetecknas av att spridningen av damm minskas, med förbättringar av lagringsbeständigheten, släta ytor hos gipsmodellerna och avtrycksprecision, genom använd- ning av en komposition innefattande en kombination av minst ett flytande kolväte med hydrofoba egenskaper och ett ång- tryck av 3,15 mm Hg eller därunder vid 20°C, och en silikon- olja med polyvinylpyrrolidon, men denna teknik avser inte att förbättra dimensionsstabiliteten och precisionen.

Polyvinylpyrrolidon är effektivt för utslätning av ytan hos gipsmodeller och avtrycksprecision och det hydrofoba kol- vätet och silikonoljan är utmärkta vad beträffar lagrings- beständighet och förhindrande av spridning av pulver. De lider emellertid en sådan brist på vattenretention att dimensionsstabiliteten hos avtrycksmaterialet av alginat minskas.

Huvudändamålet med föreliggande uppfinning är därför att tillhandahålla ett avtrycksmaterial av alginat, som minskar dammbildning, uppvisar utmärkt lagringsstabilitet, förlänar ytan förbättrad släthet och precision hos gipsmodeller, som erhållits genom att en gipsuppslamning hälles i negativa gjutformar av avtryck, och som kan ge gipsmodeller med ökad 500 202 precision genom förbättringar av dimensionsstabiliteten.

Som ett resultat av intensiva och omfattande studier som bedrivits i detta syfte har de forskare som gjort förelig- gande uppfinning funnit att det ovan angivna ändamålet kan uppnås genom iblandning av lanolin med eller utan minst ett lanolinderivat i de som avtryckmaterial använda alginat- kompositionerna.

Enligt föreliggande uppfinning är det genom utnyttjande av de vattenkvarhållande egenskaperna hos lanolin möjligt att minska spridningen av pulverformiga alginatavtrycksmaterial, förbättra lagringsbeständigheten, göra ytan hos gipsmodeller slätare med ökad avtrycksprecision och förbättra dimensions- precisionen på grund av förbättringar av dimensionsstabili- teten.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Föreliggande uppfinning avser sålunda ett alginatavtrycks- material, som innefattar (a) ett alginat, (b) ett gelnings- medel, (c) ett gelningskontrollerande medel, (d) ett fyll- medel, (e) minst en oxid, hydroxid eller fluorid av en metall och (f) lanolin med eller utan minst ett lanolinderivat, samt andra kända tillsatser, om så erfordras.

DETALJERAD BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Inom tidigare känd teknik har man föreslagit användning av beläggningsmedel, som är vätbara med vatten, vid metoder för överdragning av alginatpulverpartiklar i avsikt att fram- ställa lågdammande, pulverformiga avtrycksmaterial av algi- nat, Gemensamt för dessa material är emellertid att de har en så hög vattenabsorptionsförmåga att de visar ökad benägen- het att absorbera atmosfärisk fuktighet och åstadkomma kvali- tetsförsämringar. För att lösa detta problem har man även föreslagit att använda en hydrofob vätska och ett icke- joniskt ytaktivt ämne eller polyvinylpyrrolidon. Även om 500 202 e dessa material har en effekt på lågdammande egenskaper, lagringsbeständighet och gipsmodellernas ytsläthet lyckas de inte förbättra dimensionsstabiliteten. Med föreliggande upp- finning är det emellertid möjligt att för första gången till- handahålla ett alginatavtrycksmaterial med ökad dimensions- precision, som har förbättrats med avseende på hanterbarhet, lågdammande egenskaper, lagringsbeständighet och dimensions- stabilitet samt släthet hos gipsmodellernas yta, genom användning som komponent (f) av lanolin med eller utan minst ett lanolinderivat.

Som alginat, dvs komponent (a), kan man använda minst ett vattenlösligt salt av alginsyra, såsom dess natrium-, kalium-, ammonium- eller trietanolaminsalt.

Som gelningsmedel, dvs komponent (b), kan man använda ett svagt lösligt salt av en två- eller flervärd metall. Man använder emellertid företrädesvis kalciumsulfat-dihydrat och/eller -hemihydrat.

Som gelningskontrollerande medel, dvs komponent (c), kan man använda minst ett fosfat, silikat eller karbonat av natrium eller kalium.

Som fyllmedel, dvs komponent (d), kan man använda minst ett finfördelat pulver, t.ex. diatomacêjord, kiselsyraanhydrid, talk, kalciumkarbonat eller perlit.

Som oxid, hydroxid och fluorid av en metall, dvs komponent (e), kan man använda minst en av föreningarna zinkoxid, aluminiumoxid, magnesiumoxid, magnesiumhydroxid, blyhydroxid, en oxid eller hydroxid av någon annan två- eller flervärd metall, kaliumkiselfluorid, natriumkiselfluorid, kalium- titanfluorid, kaliumfluorid, natriumfluorid och en fluorid av någon annan metall.

Om så erfordras kan man dessutom använda pigment och parfymer 500 202 Enligt föreliggande uppfinning finns det inte någon särskild begränsning av komponenterna (a), (b), (c), (d) och (e).

Uttryckt på annat sätt tillhandahåller föreliggande uppfin- ning ett dentalt avtrycksmaterial, i vilket ett alginat användes såsom källa för bildning av en gelbildande komponent och som är tillgängligt i pulverform och kännetecknas av att det innehåller lanolin med eller utan minst ett lanolinderi- vat som komponent (f).

Lanolin, dvs komponent (f), erhålles genom rening av en vax- artad substans, som häftar vid ull och som betecknas som ull- fett eller -vax. Kemiskt är lanolin en ester av en högre alkohol med en fettsyra, dvs ett vax, under det att talg och ister är glycerider. En del av fettsyran innehåller en hydroxidgrupp. Lanolin, som inkluderar ett sådant unikt vax, innefattar hydroxiester, hydroxifettsyror och fria alkoholer och visar sig vara mindre irriterande och lättare att sprida ut och har framför allt förmåga att medföra vatten. Vidare är lanolin varken hydrofilt eller vattenlösligt, men visar sig inte desto mindre vara tillräckligt blandbart och disper- gerbart med vatten. Enligt föreliggande uppfinning och med beaktande av vad som angivits ovan kan hittills oöverträf- fade förbättringar av dimensionsstabiliteten i såväl atmos- färisk som vattenhaltig miljö uppnås genom användning av lanolin.

Användningen av lanolin i kombination med ett lanolinderivat som är lösligt i vatten underlättar blandning med vatten i jämförelse med användning av enbart lanolin. Denna aspekt av föreliggande uppfinning kännetecknas dessutom av att ett avtryck har en så slät yta att en exakt gipsmodell kan erhållas utan några ojämnheter och således utan luftbubblor eller upphöjningar på ytan. De enligt uppfinningen användas lanolinderivaten kan inkludera acetyllanolin, lanolinalko- holer och reducerat lanolin etc.

De lanoliner och derivat därav som användes för framställning 500 202 av de lågdammande, pulverformiga alginatavtrycksmaterialen, som har förbättrats med avseende på lågdammande egenskaper, lagringsbeständighet, blandbarhet efter lagring och ytsläthet samt dimensionsstabilitet hos gipsmodeller, är vanligen ett flytande lanolin och en flytande lanolinalkohol (dvs ett hydrofilt och vattenlösligt lanolinderivat), vilka, om de är vätskeformiga vid normal temperatur, har fördelen att vara lätt blandbara med pulverformiga komponenter samt lätta att bearbeta.

För att erhålla det hydrofila och vattenlösliga lanolinderi- vatet etoxyleras vanligen lanolin, men det erhålles genom additionspolymerisation av etenoxid. Produkten får därför ökad vattenlöslighet men blir ett vaxartat fast material vid normal temperatur. Av detta skäl erhålles polyoxietylen (PEG)- eller polyoxipropylen (PPG)-lanolin, som är en hydro- fil eller vattenlöslig vätska vid normal temperatur, genom additionspolymerisation av propenoxid. Beroende på mängden och förhållandet mellan PEG och PPG framställes även ett hydrofilt eller vattenlösligt flytande lanolinderivat. För att erhålla lågdammande pulverformiga alginatavtrycksmate- rial, som har förbättrats med avseende på lågdammande egen- skaper, lagringsbeständighet, blandbarhet efter lagring och ytsläthet och dimensionsprecision hos gipsmodeller, bör lanolinet med eller utan minst ett lanolinderivat företrädes- vis användas i en mängd av l,0 till 20 vikt-%. Vid mindre än 1,0 vikt-% är det mindre effektivt för att minska pulver- spridning, medan vid mer än 20 vikt-% en minskning av gelens hållfasthet äger rum. Då lanolinet användes i kombination med minst ett lanolinderivat är det givetvis bäst att använda lanolinet i en mängd av 1,0 vikt-% eller mer.

Föreliggande uppfinning kännetecknas av att den tillhanda- håller ett detalt alginatavtrycksmaterial som innehåller ett alginat såsom gelbildande källa. Alginatavtrycksmaterialen enligt uppfinningen kan hanteras av användare utan risk för luftförorening eller hälsoproblem, eftersom inte någon som 9 son 202 helst dammspridning äger rum då det kärl, i vilket de för- varas, skakas eller då de blandas för användning.

Materialens kvalitet kan vidare bibehållas under en lång tidsperiod, och de gör det möjligt att förbättra ytpreci- sionen hos gipsmodeller som kan erhållas från negativa gjutformar av avtryck, och ger gipsmodeller med hög dimen- sionsprecision och med förbättrad dimensionsstabilitet i såväl atmosfärisk som vattenhaltig miljö.

EXEMPEL I det följande kommer uppfinningen att förklaras mer specifikt medelst följande icke-begränsande exempel.

Exempel l Komponenter Viktdelar Natriumalginat 14 Kalciumsulfat-dihydrat 15 Natriumpyrofosfat 2 Diatomacêjord 48 Talk 6 Kaliumtitanfluorid 2 Aluminiumoxid 2 De ovan angivna komponenterna sammanblandades i en blandare.

Medan blandningen pågick i blandaren tillsattes droppvis ll viktdelar lanolin (tillgängligt från Takasago, Koryo Kogyo Co., Ltd. under handelsnamnet Refined Lanolin FP), uppvärmt till 45°C. l6 Viktdelar av de erhållna pulvren och 40 vikt- delar vatten infördes i en gummiskål och blandades med hjälp av en spatel. 6 sekunder efter igångsättning av blandningen iakttogs vätning av pulvren med vatten och efter 30 sekunder erhölls en homogen pasta. Den linjära krympningen hos gel- produkten mättes när produkten hade fått stå vid rumstempe- ratur, 23°C, och en fuktighet av 50 % l timme. Produkten upp- 10 visade en krympning av l,6 %, vilket värde är så lågt som 50 till 60 % av motsvarande värde för en konventionell produkt. Dimensionsförändringen (expansionen) i vatten var 0,3 %, vilket är så litet som ca l/3 av värdet i jämförelse- exemplet.

Exempel 2 I det här exemplet användes 4 viktdelar lanolin (tillverkat av Yoshikawa Seiyu Co., Ltd. och tillgängligt under handels- namnet YOFCO Lanolin) i stället för ll viktdelar lanolin (tillverkat av Takasago Koryo Kogyo Co., Ltd. och tillgäng- ligt under handelsnamnet Refined Lanolin FP), och mängden diatomacêjord ökades till 7 viktdelar. Enligt förfaranden som i övrigt liknade dem i exempel l sammanblandades de ovan angivna pulverformiga komponenterna i en blandare och 4 vikt- delar lanolin, uppvärmt till 50°C, tillsattes droppvis. l6 viktdelar av de erhållna pulvren och 40 viktdelar vatten infördes i en gummiskål och sammanblandades med hjälp av en spatel. 5 sekunder efter igångsättning av blandningen iakt- togs vätning av pulvren med vatten och efter 20 sekunder erhölls en homogen pasta. Under blandningen förekom inte någon dammbildning. Den linjära krympningen hos den gelade produkten mättes när produkten hade fått stå vid rumstem- peratur, 23°C, och en fuktighet av 50 % l timme. Produkten uppvisade en krympning av 1,7 %, vilket värde är så lågt som 40 till 50 % av motsvarande värde för en konventionell produkt. Dimensionsförändringen (expansionen) i vatten var 0,4 %, vilket är så litet som ca hälften till l/3 av värdet i jämförelseexemplet. 500 202 ll Exempel 3 Komponenter viktdelar Kaliumalginat l4 Kalciumsulfat-dihydrat 15 Trinatriumfosfat 2 Finfördelad kiselsyraanhydrid 6 Diatomacêjord 46 Perlit 4 Kaliumkiselfluorid 2 Zinkoxid 3 De ovan angivna komponenterna infördes och sammanblandades i en blandare. Medan blandningen pågick uppvärmdes 8 viktdelar lanolin (tillverkat av Croda Japan Co., Ltd. och tillgängligt under handelsnamnet Refined Lanolin) till 50°C och tillsattes droppvis. 16 viktdelar av de erhållna pulvren och 40 viktdelar vatten infördes i en gummiskål och blandades med hjälp av en spatel. 5 sekunder efter igångsättning av blandningen iakttogs vätning av pulvren med vatten och efter 25 sekunder erhölls en homogen pasta. Under blandningen förekom inte någon damm- bildning. Den linjära krympningen hos den gelade produkten mättes då produkten hade fått stå vid rumstemperatur, 23°C, och en fuktighet av 50 % l timme. Produkten uppvisade en krympning av 1,4 %, vilket värde är så lågt som 50 % av motsvarande värde för en konventionell produkt. Dimensions- förändringen (expansionen) i vatten var 0,3 %, vilket är så litet som ca 1/3 av värdet i jämförelseexemplet. 500 202 12 Exempel 4 Komponenter Viktdelar Natriumalginat 14 Kalciumsulfat-dihydrat 15 Natriumpyrofosfat 2 Diatomacëjord 50 Talk 5 Kaliumtitanfluorid l Aluminiumoxid 2 De ovan angivna komponenterna sammanblandades i en blandare.

Medan blandningen pågick i blandaren uppvärmdes 3 viktdelar lanolin (tillgängligt från Takasago Koryo Kogyo Co., Ltd. under handelsnamnet Refined Lanolin FP) och 8 viktdelar eten- modifierat lanolin (innehållande 50 mol etenoxid och 12 mol propenoxid genom additionspolymerisation, tillverkat av Croda Japan Co., Ltd. och tillgängligt under handelsnamnet Lanexol AWS) till 40°C och sammanblandades samt tillsattes droppvis. 16 viktdelar av de erhållna pulvren och 40 viktdelar vatten infördes i en gummiskål och blandades med hjälp av en spatel. 5 sekunder efter igångsättning av blandningen iakttogs vätning av pulvren med vatten och efter 30 sekunder erhölls en homogen pasta. Den linjära krympningen hos den gelade produkten mättes då produkten hade fått stå vid rumstempera- tur, 23°C, och en fuktighet av 50 % l timme. Produkten upp- visade en krympning av 1,5 %, vilket värde är så lågt som 50 till 60 % av motsvarande värde för en konventionell pro- dukt. Dimensionsförändringen (expansionen) i vatten var 0,5 %, vilket är så litet som ca hälften av värdet i jämförelse- exemplet.

Exempel 5 I det här exemplet arvändes 3 viktdelar flytande lanolin (tillverkat av Takascgo Koryo Kogyo Co., Ltd. och till- 500 202 13 gängligt under handelsnamnet Reolane) i stället för 3 vikt- delar av det lanolin som användes i exempel 4; 2,5 Viktdelar etenmodifierat reducerat lanolin (innehållande 20 mol eten- oxid och 20 mol propenoxid genom additionspolymerisation, tillverkat av Croda Japan Co., Ltd. och tillgängligt under handelsnamnet Prochol WH-4000) användes i stället för 8 vikt- delar av det etenmodifierade lanolin som användes i exempel 4; och mängden diatomacêjord ökades till 5,5 Viktdelar.

Enligt förfaranden som i övrigt överensstämde med dem i exem- pel 4 sammanblandades de ovan angivna pulverformiga kompo- nenterna i en blandare och 3 viktdelar flytande lanolin samt 2,5 Viktdelar etenmodifierat reducerat lanolin tillsattes droppvis. 16 Viktdelar av de erhållna pulvren och 40 Viktdelar vatten infördes i en gummiskål och sammanblandades med hjälp av en spatel. 5 sekunder efter igångsättning av blandningen iakttogs vätning av pulvren med vatten och efter 20 sekunder erhölls en homogen pasta. Under blandningen förekom inte någon dammbildning. Den linjära krympningen hos den gelade produkten mättes då produkten hade fått stå vid rumstempe- ratur, 23°C, och en fuktighet av 50 % l timme. Produkten uppvisade en krympning av 1,7 %, vilket värde är så lågt som 40 till 50 % av motsvarande värde för en konventionell produkt. Dimensionsförändringen (expansionen) i vatten var 0,6 %, vilket är så litet som ca 3/5 av värdet i jämförelse- exemplet.

Exempel 6 Komponenter Viktdelar Kaliumalginat 14 Kalciumsulfat-dihydrat 15 Trinatriumfosfat 2 Finfördelad kiselsyraanhydrid 8 Diatomacêjord 35 Perlit 6 500 202 14 Kaliumkiselfluorid l Zinkoxid De ovan angivna komponenterna infördes och sammanblandades i en blandare. Medan blandningen pågick uppvärmdes 3 vikt- delar flytande lanolin (tillverkat av Takasago Koryo Kogyo Co., Ltd. och tillgängligt under handelsnamnet Reolan), l viktdel acetyllanolin (tillverkat av Takasago Koryo Kogyo Co., Ltd. och tillgängligt under handelsnamnet Lanocetyl-L) och 12 viktdelar lanolinalkohol (innehållande 15 mol etenoxid genom additionspolymerisation, tillverkad av Takasago Koryo Kogyo Co., Ltd. och tillgängligt under handelsnamnet Lanopol A-170) till 40°C samt tillsattes droppvis. 16 Viktdelar av de erhållna pulvren och 40 Viktdelar vatten infördes i en gummiskål och sammanblandades med hjälp av en spatel. 5 sekunder efter igångsättning av blandningen iakttogs vätning av pulvren med vatten och efter 25 sekunder erhölls en homogen pasta. Under blandningen förekom inte någon dammbildning. Den linjära krympningen hos den gelade produkten mättes då produkten hade fått stå vid rumstempe- ratur, 23°C, och en fuktighet av 50 % l timme. Produkten upp- visade en krympning av 1,6 %, vilket värde är så lågt som 50 % av motsvarande värde för en konventionell produkt.

Dimensionsförändringen (expansionen) i vatten var 0,6 %, vilket är så litet som ca 3/5 av värdet i jämförelseexemp- let.

Exempel 7 Komponenter Viktdelar Kaliumalginat l2 Kalciumsulfat-hemihydrat 7 Kalciumsulfat-dihydrat 7 Natriumtripolyfosfat 1,5 Diatomacêjord 48 Finfördelad kiselsyraanhydrid 17 500 202 15 Natriumkiselfluorid 2 Magnesiumhydroxid 2 De ovan angivna komponenterna sammanblandades i en blandare.

Medan blandningen pågick i blandaren tillsattes droppvis 3,5 viktdelar flytande lanolin (tillgängligt från Takasago Koryo Kogyo Co., Ltd. under handelsnamnet Reolan). 16 viktdelar av de erhållna pulvren och 40 viktdelar vatten infördes i en gummiskål och sammanblandades med hjälp av en spatel. 5 sekunder efter igångsättning av blandningen iakttogs vätning av pulvren med vatten och efter 30 sekunder erhölls en homogen pasta. Den linjära krympningen hos den gelade produkten mättes när produkten hade fått stå vid rums- temperatur, 23°C, och en fuktighet av 50 % l timme. Produkten uppvisade en krympning av l,3 %, vilket värde är så lågt som ca hälften till l/3 av motsvarande värde för en konventionell produkt. Dimensionsförändringen (expansionen) i vatten var 0,4 %, vilket är så litet som ca hälften till 1/3 av värdet i jämförelseexemplet.

Jämförelseexempel l Förfarandena i exempel 3 upprepades med undantag av att mängden diatomacêjord ökades med 6 viktdelar och mängden finfördelad kiselsyraanhydrid med 2 viktdelar i frånvaro av lanolin. Den tid som erfordrades för vätning av pulvren med vatten var 15 sekunder och någon dammbildning förekom inte under blandningen. Den gelade produkten uppvisade en linjär krympning av 3,2 % vid mätning efter 1 timmes förvaring vid rumstemperatur, 23°C, och en fuktighet av 50 %. Dimensions- förändringen (expansionen) i vatten var 1,3 %.

Jämförelseexempel 2 Förfarandena i exempel 3 upprepades med undantag av att 3 viktdelar av man tillsatte ett sådant polyoxietylen-(20)- 500 202 16 sorbitanmonolaurat som beskrives i det japanska patentet (Laid-Open) nr 57-50l426, och ökade mängden diatomacêjord till 5 viktdelar i frånvaro av lanolin. Den tid som erford- rades för vätning av pulvren med vatten var 5 sekunder och någon dammbildning förekom inte under blandningen. Den gelade produkten uppvisade emellertid en linjär krympning av 3,1 % vid mätning efter l timmes förvaring vid rumstemperatur, 23°C, och en fuktighet av 50 %. Dimensionsförändringen (expansionen) i vatten var 1,0 %.

Jämförelseexempel 3 Förfarandena i exempel 3 upprepades med undantag av att man tillsatte l viktdel av en sådan polyvinylpyrrolidon som beskrives i det japanska patentet (Laid-Open) nr 60-105607 (med en molekylvikt av 2500, tillverkad av BASF och till- gänglig under handelsnamnet Colidone l2PF) och 3 viktdelar flytande paraffin, och ökade mängden diatomacêjord med 4 viktdelar i frånvaro av lanolin. Den tid som erfordrades för vätning av pulvren med vatten var 5 sekunder och någon dammbildning förekom inte under blandningen. Den gelade produkten uppvisade emellertid en linjär krympning av 2,9 % vid mätning efter l timmes förvaring vid rumstemperatur, 23°C, och en fuktighet av 50 %. Dimensionsförändringen (expansionen) i vatten var 0,8 %.

De avtrycksmaterial av alginat som erhållits enligt exemplen och jämförelseexemplen testades beträffande härdningstid och tryckhållfasthet, och härdningstiden och tryckhållfastheten mättes såväl före som efter påtvingad nedbrytning enligt American Dental Association Specification No. l8. Resultaten anges i följande tabell tillsammans med viktkoncentrationen frigjort damm och dimensionsförändringarna vid avtryck i atmosfären och i vatten samt den ytsträvhet hos gipset som erhölls efter avtryck, varvid samtliga mätningar beskrives i det följande. 500 202 17 N.ß æ.o o.N m.ß o.o :om .N :oN .N m.H m o.oH o.H ~.m w.H m.> :oo .H :oN .N w.N N m.NH m.H N.m m.m o.w :oo .« :om .N «.æN N us fimgšwxm lmmfiwwwwemo o.> «.o m.H o.ß «.> :oN .N :ofi .N m.fi > m.o @.o o.H o.> m.æ :oN .N :oN .N N.H o o.ß o.o >.H m.m m.ß :oN .N :om .N m.H m o.w m.o m.H m.o o.æ :om .N :oN .N «.H w o.o m.o «.H o.æ m.o :om .N :om .N N.~ m m.@ v.o ß.fi o.> o.w :oN .N :om .N m.fi N o.> m.o @.~ m.æ o.o~ : om .N :om .N N.H H Hc Hmgäwxm 2.3 .å s: . ...såå A ...såå A .E35 3.6....

^.Efi» N »wuwwo ^.Efl» H umuumv mcflcuæunmc mcflcuængøwc cw»um> N cmnmwmosum H ©mmc«>»mQ pwnwwmw ømm:fl>»wm ==E@ >m mmfim mo: ummcfluøcmnww »ømcflpøcmunw »wuwm vwsuwmw |H~wn uwpww vd» nfiu coflumuucwo »ws>mu»m»> nwcoflmcwëfio umcofimcoëfio nñflmzxoæuß uxoænæ nmmcflcøumm nmmcficøumm |coxuxfi> qdmmáß 500 282 18 Viktkoncentration damm 150 g av ett prov infördes i en rund metallburk med diametern l50 mm och höjden 135 mm och burken skakades vertikalt fem gånger per sekund. Omedelbart därefter avtäcktes burken för mätning av viktkoncentrationen damm som frigjorts därur med en digital damm-mätare av typ P~3 (tillverkad av Shibata Kagaku Co., Ltd.) under en minut.

Dimensionsförändring i atmosfären Denna mättes enligt American Dental Association Specification No. 19. 10 minuter efter igångsättning av blandningen vid en rumstemperatur av 23°C och en fuktighet av 50 % markerades två referenslinjer på ett provstycke som avlägsnats från ett blandningsmunstycke i arkform. Med en mätningsenhet med en precision av 1/1000 mm (en komparator tillverkad av Shimazu Seisakusho Co., Ltd.) mättes först avståndet mellan de båda referenslinjerna för erhållande av ett värde A, och avståndet bestämdes ånyo efter en timme för erhållande av ett värde B.

Dimensionsförändringen beräknades sålunda medelst följande ekvation: Dimensionsförändring (linjär krympning) = X 100 Dimensionsförändring i vatten Denna mättes enligt American Dental Association Specification No. 19. 10 minuter efter igångsättning av blandningen vid en rumstemperatur av 23°C och en fuktighet av 50 % markerades två referenslinjer på ett provstycke som avlägsnats från ett blandningsmunstycke i arkform. Med en mätningsenhet med en precision av 1/1000 mm (en komparator tillverkad av Shimazu Seisakusho Co., Ltd.) mättes först avståndet mellan de båda referenslinjerna för erhållande av ett värde A', och avstån- 500 202 19 det bestämdes ånyo i vatten med en temperatur av 23°C efter en timme för erhållande av B'. Dimensionsförändringen beräknades sålunda medelst följande ekvation: BI _ A! Dimensionsförändring (linjär expansion) = ---- X 100 Gipsytans strävhet Mätt (l) enligt JIS B 0601 (2) med en mätningsenhet (till- gänglig under handelsnamnet Surfcoder SE-4OH från Kosaka Kenkyusho Co., Ltd.).

Då man hade tagit ett avtryck av en spegelyta stelnade gips- gjutningen däri vid 100 % fuktighet och avlägsnades efter en timme. Mätningen genomfördes efter ett dygn.

Av resultaten som angivits i tabellen framgår att egenskaper- na hos den härdade produkten av alginatavtrycksmaterialet i jämförelseexempel l efter påtvingad nedbrytning varierar kraftigt vad beträffar sänkning av tryckhållfastheten till hälften eller lägre, ökad dammbildning och stor dimensions- förändring.

Avtrycksmaterialet i jämförelseexempel 2 varierar kraftigt efter påtvingad nedbrytning med avseende på härdningstid, uppvisar en sänkning av tryckhållfastheten till så litet som l/4 eller mindre och ger gipsytan ökad strävhet.

Dimensionsprecisionen hos den negativa gjutningen av ett avtryck enligt föreligande uppfinning är mycket bättre än hos den negativa gjutningen av ett avtryck som erhållits med alginatavtrycksmaterialen enligt jämförelseexemplen l till 3, där dimensionsförändringen är relativt stor. Det har sålunda visat sig att en modell med förbättrad dimensionsprecision och förbättrade egenskaper kan erhållas genom att man häller 500 202 20 en gipsuppslamning i en negativ gjutform av ett avtryck med avtrycksmaterialen enligt föreliggande uppfinning.

Såsom angivits ovan kan föreliggande uppfinning tillhanda- hålla ett avtrycksmaterial av alginat med förbättrade egen- skaper, dvs inte endast lågdammande egenskaper, god lagrings- beständighet och slät yta hos gipsmodeller utan även dimen- sionsstabilitet och således dimensionsprecision.

Claims (3)

500 202 21 PATENTKRAV
1. l. Lågdammande, pulverformigt alginatavtrycksmaterial för dentala ändamål, vilket innefattar: (a) ett alginat, (b) ett gelbildande medel, (c) ett medel som kontrollerar gelbildning, (d) ett fyllmedel, (e) minst en oxid, hydroxid eller fluorid av en metall, och (f) lanolin.
2. 2. Lågdammande, pulverformigt alginatavtrycksmaterial för dentala ändamål, vilket innefattar: (a) ett alginat, (b) ett gelbildande medel, (c) ett medel som kontrollerar gelbildning, (d) ett fyllmedel, (e) minst en oxid, hydroxid eller fluorid av en metall, och (f) lanolin samt minst ett lanolinderivat.
3. 3. Alginatavtrycksmaterial enligt patentkravet l eller 2, vilket dessutom innehåller pigment och parfymer.