SE511794C2 - Sätt att reducera halten kalcium i vätskefasen i en pappersmassasuspension - Google Patents
Sätt att reducera halten kalcium i vätskefasen i en pappersmassasuspensionInfo
- Publication number
- SE511794C2 SE511794C2 SE9702512A SE9702512A SE511794C2 SE 511794 C2 SE511794 C2 SE 511794C2 SE 9702512 A SE9702512 A SE 9702512A SE 9702512 A SE9702512 A SE 9702512A SE 511794 C2 SE511794 C2 SE 511794C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pulp
- carbonate ions
- calcium
- pulp suspension
- carbonate
- Prior art date
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 15
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 title claims abstract description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 claims abstract description 3
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 abstract description 12
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003113 alkalizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- QXDMQSPYEZFLGF-UHFFFAOYSA-L calcium oxalate Chemical compound [Ca+2].[O-]C(=O)C([O-])=O QXDMQSPYEZFLGF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1026—Other features in bleaching processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/001—Modification of pulp properties
- D21C9/002—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives
- D21C9/004—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives inorganic compounds
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Paper (AREA)
Description
15 20 25 30 35 511 794 2 givits, kalciumjonerna. vid 'pH över ca 8-9 är bundna till massan och kommer att följa med denna ut ur fabriken. Helt alkaliska bleksekvenser har dock inte hitintills varit lika effektiva som traditionella sekvenser med både alkaliska och sura bleksteg och det finns skäl att ifrågasätta om det ens är möjligt att uppnå samma effektivitet med helt alkaliska bleksteg.
En teoretisk möjlighet att lösa problemet skulle kunna vara att pappersmassan efter ett surt bleksteg åter alkalise- ras till ett pH över ca 8 för att återadsorbera de utlösta kalciumjonerna på massan och på så sätt uppnå en naturlig ut- stötning av dessa joner ur bleksteget. Ett förfarande baserat på pH-ändringar beskrivs i WO 95/09944 som anger att inkrust- bildning på grund av salter, i första. hand kalciumoxalat, reduceras eller elimineras genom att man för massa, som un- derkastas en bleksekvens med åtminstone ett alkaliskt steg och åtminstone ett surt steg, genererar en filtratström som innehåller lösta salter och kombinerar denna eller en del därav med alkaliskt material och massa för att få salterna att kombineras med massan och avlägsnas från filtratströmmen.
Normalt kan man dock inte återadsorbera alla joner som fri- gjorts genom att endast höja pH utan ofta återstår en bety- dande del av jonerna i lösningen även efter en pH-höjning till en nivå avsevärt över 8. En möjlig förklaring till detta är att i ursprungsmassan finns kalciumjoner dels bundna till massan i form av elektrostatiska bindningar dels antas att en del joner finns bundna i form av komplex. Dessa komplex åter- bildas inte efter surgörning.
Föreliggande uppfinning erbjuder en lösning av ovan- stående problem och gör att kalcium effektivare kan överföras till och/eller bindas till massan i ett blekningsförfarande som innefattar steg vid olika pH-värden. Det faktum att kal- cium enligt föreliggande förfarande effektivare och i högre utsträckning överförs från vätskefasen till massan, fibrerna, och kvarhålls i denna i stor utsträckning i form av kalcium- karbonat ger minskade risker för inkrustbildning och indirekt minskad miljöbelastning genom att slutningsgraden kan ökas.
Samtidigt uppkommer ingen negativ inverkan på slutprodukten, dvs pappersmassan eller det slutliga pappret, då ju kalcium- 10 15 20 25 30 35 511i794iå 3 karbonat är ett konventionellt fyllmedel för papper och de i förhållande till detta mindre mängder som erhålles i massan vid föreliggande förfarande har således ingen negativ inver- kan.
Föreliggande uppfinning avser således ett förfarande så- som närmare definierats i de efterföljande patentkraven.
Enligt föreliggande uppfinning reduceras halten kalcium i vätskefasen för en suspension av kemisk pappersmassa, vilken underkastas ett blekningsförfarande där massasuspensionen i ett steg utsatts för en pH-sänkning under pH 7, genom att suspensionen dels alkaliseras till ett pH över 8 dels till- förs karbonatjoner så att kalciumföreningary i huvudsak i form av kalciumkarbonat, bildas i suspensionen och adsorberas till massan och därmed överförs med massan till nästa steg i processen.
I synnerhet är föreliggande förfarande tillämpligt då massasuspension i ett steg utsatts för en pH-sänkning till ett pH under 6, såsom i ett bleksteg med perättiksyra, klor- dioxid eller ozon, speciellt under 4, och därefter skall al- kaliseras till ett pH överstigande 8, speciellt ett pH av minst 10, för att till exempel underkastas ett väteperoxid- steg. I anslutning till alkaliseringen behandlas massasuspen- sionen enligt föreliggande uppfinning genom tillförsel av karbonatjoner, vilket företrädesvis kan göras genom tillsats av en karbonathaltig lösning. Även en tillsats av koldioxid är möjlig men då krävs också en viss alkalitillsats för att undvika sänkt pH.
Alkaliseringen göres som konventionellt lämpligen med natriumhydroxid eller, där så är möjligt, med oxiderad vit- lut. till- föres karbonatjoner. Detta kan ske genom tillsats av en kar- bonathaltig lösning såsom t ex en lösning av natriumkarbonat I anslutning till denna, samtidigt eller efter, Satsningen bör ge minst lämpligen från 0,1 till eller genom tillförsel av koldioxid. 0,1 kg karbonatjoner per ton massa, 10 kg och företrädesvis 1 till 3 kg per ton massa.
Behandlingen med karbonatjoner kan genomföras på mycket kort tid, från några sekunder, upp till ett par timmar och tidsperioden för behandlingen ligger lämpligen i intervallet 0,1 till 120 minuter och företrädesvis inom intervallet 0,1 (511 794 10 15 20 25 4 till 15 minuter. Temperaturen vid behandlingen bör överstiga 40°C och helst överstiga 60°C, då lösligheten för CaC03 sjunker med ökad temperatur. Temperaturen kan uppgå till ca l10°C men är lämpligen ej högre än 90°C för att tryckkärl skall kunna undvikas.
Den tillsats som ger karbonatjoner görs lämpligen på så- dant sätt att den blir snabbt fördelad i massan för att und- vika höga karbonathalter vid väggytorna och därigenom minska risken för avsättning av till exempel kalciumkarbonat. Det är således lämpligt att tillsatsen görs i en speciell omrörare och företrädesvis i en högintensiv mixer, även om tillsats och inblandning även kan ske t ex i en pump. Om koldioxid tillsättes kan processutrustningen, om så önskas, trycksättas efter tíllsatsen, för att öka lösligheten av gasen.
Metoden enligt uppfinningen kan givetvis användas i vil- ket som helst system för blekning, t ex ECF eller TCP, av vilken som helst typ av massa, t ex barr- eller lövvedssul- fatmassa, där besvärande kalciumutfällningar kan uppkomma och där massasuspensionens pH-värden ändras för olika steg enligt vad som ovan angivits. Metoden kan givetvis även användas för de olika typerna av kemisk pappersmassa vilka, ursprunglig ved och/eller kokkemikalier innehåller kalcium i Vad gäller massa- på grund av sådana mängder att utfällningar riskeras. suspensionens konsistens vid behandlingen med karbonatjoner kan den vara den konventionella vid blekning av massa av me- diumkoncentration eller högkoncentration. Lämpligen ligger konsistensen inom intervallet från 8 till 16%.
Claims (8)
1. Sätt att reducera halten kalcium i vätskefasen för en suspension av kemisk pappersmassa efter att den underkastats en pH-sänkning till ett pH under 7, kännetecknat av att massasuspensionen alkaliseras till ett pH över 8 och att massasuspensionen tillföres karbonatjoner i en mängd av minst 0,1 kg karbonatjoner per ton massa för bildning av kalcium- föreningar som adsorberas på massan.
2. Sätt enligt krav 1, kännetecknat av att karbonatjoner tillföres genom tillsats av en karbonatjonhaltig lösning.
3. Sätt enligt krav 1 eller 2, kännetecknat av att till- satsen av karbonatjoner göres i en högintensiv mixer.
4. Sätt enligt krav 1, kännetecknat av att karbonatjoner tillföres genom tillsats av koldioxid.
5. Sätt enligt något av föregående krav, kännetecknat av att massasuspensionen tillföres karbonatjoner i en mängd av från 0,1 till 10 kg karbonatjoner per ton massa.
6. Sätt enligt något av kraven 1 till 4, kännetecknat av att behandling med karbonatjoner göres vid en temperatur av lägst 4o°c.
7. Sätt enligt krav 6, ligger inom intervallet från 60 till l10°C.
8. Sätt enligt något av föregående krav, kännetecknat av att den massa som behandlas underkastats en pH-sänkning under pH 6 och att massasuspensionen därefter alkaliseras till ett kännetecknat av att temperaturen pH över 10.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9702512A SE511794C2 (sv) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | Sätt att reducera halten kalcium i vätskefasen i en pappersmassasuspension |
| PCT/SE1998/001053 WO1999000545A1 (en) | 1997-06-30 | 1998-06-03 | Method of reducing the content of calcium in the liquid phase of a pulp suspension |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9702512A SE511794C2 (sv) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | Sätt att reducera halten kalcium i vätskefasen i en pappersmassasuspension |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9702512D0 SE9702512D0 (sv) | 1997-06-30 |
| SE9702512L SE9702512L (sv) | 1998-12-31 |
| SE511794C2 true SE511794C2 (sv) | 1999-11-29 |
Family
ID=20407580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9702512A SE511794C2 (sv) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | Sätt att reducera halten kalcium i vätskefasen i en pappersmassasuspension |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE511794C2 (sv) |
| WO (1) | WO1999000545A1 (sv) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI991241A7 (sv) | 1999-06-01 | 2000-12-02 | Aga Ab | Blekning av lignin och förfarande för att tillverka papper |
| FI20011131L (sv) * | 2001-05-30 | 2002-12-01 | Upm Kymmene Oyj | Förfarande för behandling av cirkulationsvatten |
| FI20075503A7 (sv) * | 2007-07-03 | 2008-06-19 | Linde Ag | Förfarande för framställning av papper och användning av syra/alkalibehandling vid framställning av papper |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE383176B (sv) * | 1972-05-02 | 1976-03-01 | Svenska Traeforskningsinst | Sett att minska uppkomsten av inkruster vid kontinuerlig sulfatkokning av ved |
| US5554259A (en) * | 1993-10-01 | 1996-09-10 | Union Camp Patent Holdings, Inc. | Reduction of salt scale precipitation by control of process stream Ph and salt concentration |
| SE504424C2 (sv) * | 1994-11-04 | 1997-02-10 | Kvaerner Pulping Tech | Sätt att fälla ut övergångsmetaller och alkaliska jordartsmetaller ur blekeriavlutar genom att tillsätta alkalisk vätska |
| SE9503004L (sv) * | 1995-08-30 | 1997-03-01 | Sunds Defibrator Ind Ab | Blekning av massa |
-
1997
- 1997-06-30 SE SE9702512A patent/SE511794C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-06-03 WO PCT/SE1998/001053 patent/WO1999000545A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9702512L (sv) | 1998-12-31 |
| WO1999000545A1 (en) | 1999-01-07 |
| SE9702512D0 (sv) | 1997-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE470065B (sv) | Behandling av kemisk massa med en syra och därefter en magnesiumförening vid klorfri blekning | |
| SI9012041A (en) | Chlorine-free bleaching process | |
| RU2211190C2 (ru) | Способ обработки технологической воды | |
| NO852472L (no) | Fremgangsmaate til delignifisering og bleking av kjemiske masser. | |
| SE462288B (sv) | Behandling av kemiska massor i ett syrasteg foere en peroxidbehandling | |
| SE511794C2 (sv) | Sätt att reducera halten kalcium i vätskefasen i en pappersmassasuspension | |
| US5693184A (en) | Reduction of salt scale precipitation by control of process stream pH and salt concentration | |
| US3945917A (en) | Decolorizing method for waste kraft paper mill effluents | |
| US5139613A (en) | Process for preparing a paper pulp using carbon dioxide as an acidifying agent for a bleached pulp | |
| EP2176461B1 (en) | Process for making paper and use of an acid/base treatment in papermaking | |
| US2226356A (en) | Process of purifying cellulosic material | |
| JPH06506271A (ja) | Ｄｚｄ漂白配列の使用による漂白排水からの着色物質の低減方法 | |
| EP1520070A1 (en) | Bleaching of lignin and process for producing paper | |
| JPH01207492A (ja) | 紙パルプの製造方法 | |
| EP0803008B1 (en) | Method of precipitating transition metals and alkaline earth metals from bleach plant effluents | |
| JP3275271B2 (ja) | 化学パルプの漂白方法 | |
| EP0311013A2 (en) | Chlorine dioxide oxidation of mill effluent color | |
| JP3360694B2 (ja) | 製紙用化学パルプの脱リグニン漂白方法 | |
| EP0937173A1 (en) | Prebleaching of paperpulp before a peroxide bleaching stage | |
| SE509444C2 (sv) | Förfarande för minimering av kalcium orsakat inkrustproblem vid framställning av blekt cellulosamassa | |
| JP3509832B2 (ja) | 製紙用化学パルプの漂白方法 | |
| NZ250050A (en) | Bleaching pulp; magnesium compound pretreatment in acid conditions | |
| FI123113B (sv) | Förfarande för tillverkling av mekanisk massa och användning av mekanisk massa | |
| SE513403C2 (sv) | Förfarande för oxidering av vitlut | |
| FI20195695A1 (sv) | Process för minskning av fosfor i avloppsvatten från en cellulosaframställningsprocess |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 9702512-6 Format of ref document f/p: F |