SE512582C2 - Metod för tillverkning av en ringformad värmeväxlare, samt sådan värmeväxlare - Google Patents

Metod för tillverkning av en ringformad värmeväxlare, samt sådan värmeväxlare

Info

Publication number
SE512582C2
SE512582C2 SE9902280A SE9902280A SE512582C2 SE 512582 C2 SE512582 C2 SE 512582C2 SE 9902280 A SE9902280 A SE 9902280A SE 9902280 A SE9902280 A SE 9902280A SE 512582 C2 SE512582 C2 SE 512582C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
holes
continuous strip
continuous
strip
heat exchanger
Prior art date
Application number
SE9902280A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9902280D0 (sv
SE9902280L (sv
Inventor
James Ian Oswald
David Anthony Dawson
Original Assignee
Rolls Royce Plc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GBGB9514237.8A external-priority patent/GB9514237D0/en
Priority claimed from GBGB9514236.0A external-priority patent/GB9514236D0/en
Application filed by Rolls Royce Plc filed Critical Rolls Royce Plc
Publication of SE9902280D0 publication Critical patent/SE9902280D0/sv
Publication of SE9902280L publication Critical patent/SE9902280L/sv
Publication of SE512582C2 publication Critical patent/SE512582C2/sv

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/04—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of sheet metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/04—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being formed by spirally-wound plates or laminae
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S165/00—Heat exchange
    • Y10S165/355—Heat exchange having separate flow passage for two distinct fluids
    • Y10S165/398—Spirally bent heat exchange plate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49357—Regenerator or recuperator making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49366—Sheet joined to sheet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

512 582 2 ytan på det första kontinuerliga materialbandet och den tredje ytan på det andra kontinuerliga materialbandet och en andra axiellt utsträckande kanal är ordnad mellan den andra ytan på det första kontinuerliga materialbandet och den fjärde ytan på det andra kontinuerliga materialbandet. Ändarna på den första axiellt sig sträckande kanalen är tätade vid kanterna på det första och det andra kontinuerliga materialbandet. Ändama på den andra axiellt sig sträckande kanalen är öppna. Åtminstone en radiellt sig sträckande kanal sträcker sig genom det första eller det andra kontinuerliga materialbandet för att föra in en första fluid i den första axiellt sig sträckande kanalen, och åtminstone en radiellt sig sträckande kanal sträcker sig radiellt genom den första eller den andra ytan på det andra kontinuerliga materialbandet för att avlägsna en första fluid från den första axiellt sig sträckande kanalen.
Målet med den föreliggande uppfinningen är att tillhandahålla en ny typ av värmeväxlare och en ny typ av metod för att tillverka en värmeväxlare.
Enligt föreliggande uppfinning tillhandahålls en metod att tillverka en ringfonnad värmeväxlare som innefattar stegen: (a) utformning av ett första kontinuerligt materialband som har en första yta och en andra yta, ' (b) utformning av ett andra kontinuerligt materialband som har en tredje yta och en fjärde yta, (c) upptagning av en första uppsättning hål i det första kontinuerliga materialbandet, upptagning av en andra uppsättning hål i det första kontinuerliga materialbandet, närliggande hål i den första uppsättningen av hål är placerade med mellanrurn i längsriktning av det första kontinuerliga materialbandet, närliggande hål i den andra uppsättningen av hål är placerade med mellanrum i längsriktningen av det första kontinuerliga materialbandet, den första och den andra uppsättningen av hål är placerade med mellanrum i tvärled på det första kontinuerliga materialbandet, 512 582 3 (d) upptagning av en tredje uppsättning hål i det andra kontinuerliga materialbandet, (e) (f) (s) Metoden kan innefatta utformning av åtminstone ett kontinuerligt korrugerat upptagning av en fjärde uppsättning hål i det andra kontinuerliga materialbandet, närliggande hål i den tredje uppsättningen hål är placerade med mellanrum i längsriktning av det andra kontinuerliga materialbandet, närliggande hål i den fjärde uppsättningen av hål är placerade med mellanrum i längsriktning av det andra kontinuerliga materialbandet, den tredje och fjärde uppsättningen av hål är placerade med mellanrum i tvärled på det andra kontinuerliga materialbandet, ihoprullning av det första tillsammans med det andra kontinuerliga materialbandet till en spiral så att hålen i den forsta uppsättningen av hål i det första kontinuerliga materialbandet är i linje med hålen i den tredje uppsättningen av hål i det andra kontinuerliga materialbandet och hålen i den andra uppsättningen av hål i det första kontinuerliga materialbandet är i linje med hålen i den fjärde uppsättningen av hål i det andra kontinuerliga materialbandet, tätning av kanterna på den första ytan hos det första kontinuerliga materialbandet mot kanterna på den tredje ytan hos det andra kontinuerliga materialbandet, tätning av hålen i den första uppsättningen av hål i det första kontinuerliga materialbandet mot hålen i den tredje uppsättningen av hål i det andra kontinuerliga materialbandet och tätning av hålen i den andra uppsättningen av I hål i detförsta kontinuerliga materialbandet mot hålen i den fiärde uppsättningen av hål i det andra kontinuerliga materialbandet, på så sätt att en andra yta på det första kontinuerliga materialbandet är tätad mot en fjärde yta på det andra kontinuerliga materialbandet. materialband, varvid detta kontinuerliga korrugerade materialband rullas ihop tillsammans med det första och det andra kontinuerliga materialbandet.
Metoden kan innefatta utformning av två kontinuerliga korfugerade materialband, varvid ett av de kontinuerliga konugerade materialbanden placeras mellan det första och det andra kontinuerliga materialbandet och de kontinuerliga konugerade »L . 512 582 4 materialbanden rullas tillsammans ihop med det första och det andra kontinuerliga materialbandet.
Lämpligtvis tätas kanterna genom hårdlödning, svetsning eller krirnpning.
Företrädesvis tätas kanterna genom kontinuerlig svetsning i spiralfonnade banor.
Lärnpligtvis tätas kanterna genom svetsning.
Den föreliggande uppfinning tillhandahåller även en ringforrnad värmeväxlare innefattande ett första kontinuerligt materialband och ett andra kontinuerligt materialband, det första kontinuerliga materialbandet är ordnat i en spiral, det andra kontinuerliga materialbandet är ordnat i en spiral, det forsta kontinuerliga materialbandet har en första yta och en andra yta, det andra kontinuerliga materialbandet har en tredje yta och en fjärde yta, en första axiellt sig sträckande kanal är ordnad mellan den första ytan på det första kontinuerliga materialbandet och den tredje ytan på det andra kontinuerliga materialbandet, en andra axiellt sig sträckande kanal är ordnad mellan den andra ytan på det första kontinuerliga materialbandet och den fjärde ytan på det andra kontinuerliga materialbandet, den första axiellt sig sträckande kanalens ändar är tätade vid kanterna på det första och andra kontinuerliga materialbandet, den andra axiellt sig sträckande passagens ändar är öppna, åtminstone en radiellt sig sträckande kanal sträcker sig genom det första eller det andra kontinuerliga materialbandet för att tillföra en första fluid till den första axiellt sig sträckande kanalen, åtminstone en radiellt sig sträckande kanal sträcker sig radiellt genom den första eller den andra ytan på det andra kontinuerliga materialbandet för att föra bort en första fluid från den första axiellt sig sträckande kanalen, det första kontinuerliga materialbandet har en första uppsätming av hål, varvid intilliggande hål i den första uppsättningen av hål är placerade med mellanrum i längsriktning av det första kontinuerliga materialbandet, det första kontinuerliga materialbandet har en andra uppsättning av hål, varvid intilliggande hål i den andra uppsättningen av hål är placerade med mellanrum i längsriktning av det första kontinuerliga materialbandet, den första och den andra uppsättningen av hål är 512 582 5 placerade med mellanrum i tvärled på det första kontinuerliga materialbandet, det andra kontinuerliga materialbandet har en tredje uppsättning av hål, det andra kontinuerliga materialbandet har en fiärde uppsättning av hål, intilliggande hål i den tredje uppsättningen av hål är placerade med mellanrum i längsxiktning av det andra kontinuerliga materialbandet, intilliggande hål i den fiärde uppsättningen av hål är placerade med mellanrum i längsriktning av det andra kontinuerliga materialbandet, varvid den tredje och fjärde uppsättningen av hål är placerade med mellanrum i tvärled på det andra kontinuerliga materialbandet, hålen i den första uppsättningen hål i det första kontinuerliga materialbandet är i linje med hålen i den tredje uppsättningen av hål i det andra kontinuerliga materialbandet och bildar ett flertal kanaler, och hålen i den andra uppsättningen av hål i det första kontinuerliga materialbandet är i linje med hålen i den fiärde uppsättningen av hål i det andra kontinuerliga materialbandet och bildar ett flertal kanaler, varvid den forsta ytans kanter på det första kontinuerliga materialbandet är tätade mot den tredje ytans kanter på det andra kontinuerliga materialbandet, hålen i den första uppsättningen hål i det första kontinuerliga materialbandet är tätade mot hålen i den tredje uppsättningen av hål i det andra kontinuerliga materialbandet och hålen i den andra uppsättningen av hål i det första kontinuerliga materialbandet är tätade mot hålen i den fjärde uppsättningen av hål i det andra kontinuerliga materialbandet, på ett sådant sätt att en andra yta på det första kontinuerliga materialbandet är tätad mot en fjärde yta på det andra kontinuerliga materialbandet, den radiellt sig sträckande kanalen, vilken är åtminstone en, ordnad för att tillföra en första fluid in i den första axiellt sig sträckande kanalen och den radiellt sig sträckande kanalen, som är åtminstone en, ordnad att föra bort den första fluiden från den första axiellt sig sträckande kanalen är placerade med mellanrum i tvärled på det första och det andra kontinuerliga materialbandet.
Värmeväxlaren kan innefatta åtminstone ett kontinuerligt korrugerat materialband, där det kontinuerliga konugerade materialbandet är ordnat i en spiral. Det kontinuerliga materialbandet, som är åtminstone ett, kan vara placerat mellan den första ytan på det första kontinuerliga materialbandet och den tredje ytan på det I lll llll ll llllll ll ll 512 582 6 andra kontinuerliga materialbandet. Det kontinuerliga korrugerade mateiialbandet, som är åtminstone ett, kan placeras mellan den andra ytan på det första kontinuerliga materialbandet och den fjärde ytan på det andra kontinuerliga materialbandet.
Lämpligtvis finns ett flertal radiellt sig sträckande kanaler för att tillföra en första fluid till den första kanalen.
Lämpligtvis fmns ett flertal radiella kanaler som sträcker sig genom den andra axiellt sig sträckande kanalen för att tillföra en första fluid mellan närliggande vaiv hos spiralen.
Lärnpligtvis firms ett flertal radiella kanaler som sträcker sig genom den andra axiellt sig sträckande kanalen för att tillföra en första fluid mellan närliggande varv hos spiralen.
Den föreliggande uppfinningen kommer nu att beskrivas mer precist genom exempel med hänvisning till de bifogade rimingama, i vilka: Fig. 1 är en vy av en värmeväxlare enligt föreliggande uppfinning.
Fig. 2 är ett förstorat längdsnítt genom värmeväxlaren i fig. 1.
Fig. 3 är en tvärsektionsvy längs linjen A-A i fig. 2.
Fig. 4 är en perspektivvy där en metod för att tillverka värmeväxlaren som visas i fig. 2 och 3 beskrivs.
Fig. 5 är ett förstorat längdsnitt genom en alternativ värmeväxlare enligt föreliggande uppfinning.
Fig. 6 är en tvärsektionsvy längs linjen B-B i fig. 5. 512 582 7 Fig. 7 är en perspektivvy där en metod av att tillverka värrneväxlaren som visas i fig. 4, 5 och 6 beskrivs: Fig. 8 är en altemativ tvärsektionsvy längs linjen B-B i fig. 5.
Fig. 9 är en perspektivvy, delvis i genomskäming, på värmeväxlaren i fig. 8.
Fig. 10 är en tvärsektionsvy genom ytterligare en värmeväxlare enligt föreliggande uppfinning.
Fig. 11 är en förstorad vy av en del av värmeväxlaren i fig. 10.
Fig. 12 är en förstorad altemativ vy av en del av värmeväxlaren i fig. 10.
Fig. 13 är en förstorad altemativ vy av en del av vänneväxlaren i fig. 10.
En värmeväxlare 10 lämplig som mellankylare, regenerator, eller rekuperator i en gasturbinmotor visas i fig. 1, 2 och 3. Värmeväxlaren 10 är ringformad och innefattar ett första kontinuerligt materialband 12 och ett andra kontinuerligt materialband 14. Det första och det andra materialbandet 12 och 14 är ordnade i en spiral.
Det forsta kontinuerliga materialbandet 12 har en forsta yta 16 och en andra yta 18 och likaledes har det andra kontinuerliga materialbandet 14 en tredje yta 20 och en fjärde yta 22. Det första och det andra kontinuerliga materialbandet 12 och 14 är ordnade så att den första ytan 16 på det första kontinuerliga materialbandet 12 är vänd mot den tredje ytan 20 på det andra kontinuerliga materialbandet 14 och den andra ytan 18 på det första kontinuerliga materialbandet 12 är vänd mot den fjärde ytan 22 på det andra kontinuerliga materialbandet 14. |ll'| ll' llllllllll ll ll Illlllï Il Il l' 512 582 s Det första kontinuerliga materialbandet 12 har en första uppsättning hål 24 placerade med mellanrum i längsriktningen av det första kontinuerliga materialbandet 12 och en andra uppsättning av hål 26 placerade med mellanrum i längsriktningen av det första kontinuerliga materialbandet 12. Hålen 24 och 26 är placerade med mellanrum i tvärled på det första kontinuerliga materialbandet 12. Hålen 24 är ordnade på ett förutbestämd avstånd från den längsgående kanten 32 på det första kontinuerliga materialbandet 12 och även hålen 26 är ordnade på ett förutbestärnt avstånd från den längsgående kanten 34 på det första kontinuerliga materialbandet.
Det andra kontinuerliga materialbandet 14 har en tredje uppsättning av hål 28 placerade med mellanrum i längsrikmingen av det andra kontinuerliga materialbandet 14 och en fjärde uppsättning hål 30 placerade med mellanrum i längsriktningen av det andra kontinuerliga materialbandet 14. Hålen 28 och 30 är placerade med avstånd i tvärled på det andra kontinuerliga materialbandet 14. Hålen 28 är ordnade med förutbestämt avstånd från den längsgående kanten 36 på det andra kontinuerliga materialbandet 14 och även hålen 30 är anordnade med ett förutbestämt avstånd från den längsgående kanten 38 på det andra kontinuerliga materialbandet 14.
De längsgående kanterna 32 och 34 på det första kontinuerliga materialbandet 12 är tätade mot de längsgående kanterna 36 och 38 på det andra kontinuerliga materialbandet 14 genom hårdlödning, svetsning, lirnning eller krimpníng, etc, via två kontinuerliga spiralforrnade tätningar. Tätningen av kanterna 32 och 34 på det första kontinuerliga materialbandet mot kanterna 36 och 38 på det andra kontinuerliga materialbandet 14 bildar en enda axiellt sig sträckande kanal 40 mellan den första ytan 16 på det första kontinuerliga materialbandet 12 och den tredje ytan 20 på det andra kontinuerliga materialbandet 14. Kanalen 40 sträcker sig självklart i en spiral. 512 582 9 Kantema på hålen 24 är tätade mot kanterna på hålen 28 och kanterna på hålen 26 är tätade mot kanterna på hålen 30 på ett sådant sätt att kanaler 42 och 44 erhålls för att koppla samman denärliggande varven på den axiellt sig utsträckande kanalen 40.
Tätningen av hålens kanter, vilket nämnts ovan, bildar även en enda axiellt sig sträckande kanal 46 mellan den andra ytan 18 på det första kontinuerliga materialbandet 12 och den fjärde ytan 22 på det andra kontinuerliga materialbandet 14. Kanalen 46 sträcker sig självklart i en spiral. Kanalerna 42 utgör ett första förgreningsrör 48 för att tillföra en första fluid radiellt till kanalen 40 och kanalerna 44 utgör ett andra förgreningsrör 50 för att föra bort den första fluiden från kanalen 40. En andra fluid tillförs genom kanalen 46.
Kanalema 42 är lärnpligtvis ordnade mellan närliggande varv på den axiellt sig utsträckande kanalen 40 på ett sådant sätt att deras axlar ligger på linjer som sträcker sig ut ifrån värmeväxlarens 10 centralaxel, Mellan närliggande varv på den axiellt sig utsträckande kanalen 40, är på liknande sätt kanalerna 44 ordnade på så sätt att deras axlar ligger på linjer som sträcker sig ut från värmeväxlarens 10 centralaxel.
Därför finns det åtskilliga, t ex sex, radiella förgreningsrör 48 och åtskilliga, t ex sex, radiella förgreningsrör 50. Dessa kanaler 42 och 44, är radiellt i linje och visas tydligare i fig. 9. i Det första kontinuerliga materialbandet 12 har utsprång som sträcker sig radiellt inåt och skapar mellanrum mellan dess andra yta 18 och den fjärde ytan 22 på det andra kontinuerliga materialbandet 14. Det andra kontinuerliga materialbandet 14 har likaledes utsprång som sträcker sig radiellt inåt och bildar mellanrum mellan dess tredje yta 20 och den första ytan 16 på det första kontinuerliga materialbandet. Det är även möjligt att utsprången sträcker sig radiellt utåt från både det första och det andra kontinuerliga materialbandet 12 och 14, eller så sträcker sig utsprången radiellt inåt och radiellt utåt från antingen det första kontinuerliga materialbandet 12 eller från det andra kontinuerliga materialbandet 14 för skapa mellanrum mellan ytorna 16, 18 på det första kontinuerliga materialbandet 12 och ytorna 20, 22 på det andra 'll 'll l ll Il 512 582 10 kontinuerliga materialbandet 14. Det är emellertid möjligt, i vissa omständigheter, att avstå ifrån att ha utsprång.
Vid de inre och yttre ytoma på värmeväxlaren 10 sträcker sig delningsväggar 52 och 54 i omkretsled. Den yttre änden på väggen 52 är tätad mot den inre ytan på materialbandet 14 hos den ringformade värmeväxlaren 10 i en position mellan de två uppsättningama av hål i närheten av materialbandens kanter. Den inre änden på väggen 54 är på liknande sätt fäst vid den yttre ytan på materialbandeet 12 hos den ringformade värmeväxlaren 10 i en position mellan de två uppsättningama av hål i närheten av kanterna på materialbandet. De andra ändarna på väggarna 52 och 54 är tätade mot ett inre hölje 56 respektive mot ett yttre hölje 58. Väggarna 52 och 54 separerar den första fluidens inlopps- och utloppsställe i den ringformade värmeväxlaren 10.
I den utföringsforrn som visas tillförs en relativt vann andra fluid till den högra sidan av den ringformade värmeväxlaren 10. Den varma andra fluiden i detta exempel är de varma avgasema från gasturbinmotorn. En relativt kall första fluid tillförs till det första förgreningsröret 48. Den kalla fluiden i detta exempel är den luft som tillförs från kompressom, innan den tillförs en förbränningskarrunare i gasturbinmotom.
Den andra fluiden passerar axiellt genom kanalen 46 i en motsatt flödesriktning till den första fluiden som flyter axiellt genom kanalen 40. Den andra fluiden avger värme till den första fluiden då de passerar genom kanalerna 46 respektive 40 i den ringformade värmeväxlaren 10. Den forsta fluiden som lämnar det andra fórgreningsröret 50 har blivit uppvärmd genom värmeväxling med den andra fluiden och den första fluiden tillförs sedan åtminstone en förbränningskanunare i gasturbinmotorn.
Alternativt är det möjligt att tillföra den relativt kalla andra fluiden till den högra sidan av den ringfonnade värmeväxlaren 10. Den relativt varma forsta fluiden tillförs det första förgreningsröret 48. Den andra fluiden passerar axiellt genom kanalen 46 i motsatt flödesriktriing till den första fluiden som flyter axiellt genom kanalen 40. 512 582 11 Den första fluiden avger värme till den andra fluiden då de passerar genom kanalerna 40 respektive 46 i den ringforrnade värrneväxlaren 10. Den andra fluiden som lärnnar kanalen 46 har blivit uppvärmd genom värmeväxling med den första fluiden och den andra fluiden tillförs sedan förbränningskarnrarna i gasturbinmotorn.
Alternativt kan fluidema ordnas att strömma i motsatta riktningar, inom uppfinningens ram.
De första och andra kontinuerliga materialbanden är lämpligtvis av rostfritt stål, även om andra lämpliga metaller, legeringar, plaster eller keramiska material kan användas.
Värmeväxlaren 10 tillverkas, vilket visas i fig. 4, genom att först behandla två kontinuerliga materialband 12 och 14, av t ex rostfritt stål. En första uppsättning av hål 24 och en andra uppsättning av hål 26 upptages i det första kontinuerliga materialbandet 12 på förutbestämda avstånd från kantema 32 och 34 på det första kontinuerliga materialbandet 12. En tredje uppsättning av hål 28 och en fjärde uppsättning av hål 30 upptages på liknande sätt i det andra kontinuerliga materialbandet 14 på förutbestämda avstånd från kantema 36 och 38 på det andra kontinuerliga materialbandet 14.
Hålen 24, 26, 28 och 30 utstansas lämpligtvis ur det första och det andra kontinuerliga materialbandet 12 och 14, dock kan även andra lämpliga metoder användas.
Ornrådena i närheten av hålen 24, 26, 28 och 30 deformeras mot den fiärde och den andra ytan 22 och 18 för att bilda fördjupningar som skapar mellanrum mellan det första och andra kontinuerliga materialbandet 12 och 14. Även kantema 32, 34, 36 och 38 på de första och andra kontinuerliga banden 12 och 14 deformeras mot de tredje och första ytorna 20 och 16. lll I l lll 'll I l '1ilIHlll'lfl' 512 582 12 Kantema på hålen 24 och 28 tätas 62 mot varandra och kantema på hålen 26 och 30 tätas mot varandra och bildar sammankopplande kanaler 42 och 44 mellan kanalen 40. Tätningen av hålen sker lämpligtvis genom svetsning. Det är även möjligt att uppnå tätníngen genom hårdlödning, limning eller krimpning eller andra lämpliga metoder. Företrädesvis tätas kantema på hålen 24 och 28 mot varandra innan det första och andra kontinuerliga materialbanden 12 och 14 rullas ihop i en spiral.
De första och andra kontinuerliga materialbanden 12 och 14 rullas ihop i en spiral.
De första och andra kontinuerliga materialbanden 12 och 14 rullas ihop tillräckligt hårt och det längsgående mellanrummet mellan närliggande hål mellan var och en av de fyra uppsättningarna av hål 24, 26, 28 och 30 är sådant att axlarna på hålen är i linje och bildar de radiella förgreningsrören 48 och 50. De första och andra kontinuerliga materialbanden 12 och 14 är lämpligtvis rullade runt en rörformad eller avsattsförsedd rörformad kärna.
Kanterna 32 och 34 på den första ytan 16 på det första kontinuerliga materialbandet 12 tätas mot kanterna 36 och 38 på den tredje ytan 20 hos det andra kontinuerliga materialbandet 14. Detta utförs genom en kontinuerlig svetsning i två spiralformade banor 60 då de-första och andra kontinuerliga materialbanden 12 och 14 rullas ihop.
Alternativt kan kanterna svetsas ihop efter att de kontinuerliga materialbanden har rullats ihop. I ett ytterligare altemativ är det möjligt att placera spiraler med tätningsmaterial mellan kantema 32 och 34 på den första ytan 16 och kantema 36 och 38 på den tredje ytan 20 och svetsa samman kantema längs med tätningslinjen.
När de första och andra kontinuerliga materialbanden 12 och 14 är helt upprullade på värmeväxlaren 10 tätas de längsgående ändarna, t ex genom svetsning diagonalt eller axiellt, för att förhindra att varm gas eller kall luft läcker ur kanalerna 46 respektive 40 och för att förena de närliggande varven i spiralen. Dessutom kan andra tvärgående eller axiella svetsfogar utföras på lämpliga ställen skilda från ändarna för att förena närliggande varv i spiralen. 512 582 13 Uppfinningen som beskrivs ovan är en värmeväxlare av primärplattyttyp, men uppfinningen är i samma utsträckning tillämpbar för en värmeväxlare 110 av pianflånsryp såaaai visas på fig. s och e. 1 så fan ar det möjligt an ha två kontinuerliga komigerade materialband 64 och 66 tillsammans med de första och andra kontinuerliga materialbanden 12 och 14, »varvid alla är ordnade i spiraler. Ett av de kontinuerliga korrugerade materialbanden 64 är placerat mellan det första och andra kontinuerliga materialbandet 12 och 14. Det andra av de kontinuerliga korrugerade materialbanden 66 ligger an mot ett av de andra kontinuerliga materialbanden 14. Komigeiingarna hos de kontinuerliga korrugerade materialbanden 64 och 66 är ordnade att sträcka sig i tvärled elleri axiell led, på materialbanden 12 och 14.
Värmeväxlaren 110 tillverkas genom att först bearbeta de två kontinuerliga materialbanden 12 och 14, genom att uppta fyra uppsättningar av hål 24, 26, 28 och 30 i de första och andra kontinuerliga materialbanden 12 och 14. Områdena i : närheten av hålen 24, 26, 28 och 30 deformeras för att bilda fördjupningar och även kanterna 32, 34, 36 och 38 deformeras. Kantema på hålen 24 och 28 och kanterna på hålen 26 och 30 tätas mot varandra.
' Det konugerade materialbandet 64 placeras mellan de första och andra kontinuerliga Q materialbanden 12 och 14 och det fjärde kontinuerliga korrugerade materialbandet 66 placeras så att det ligger an mot det första kontinuerliga materialbandet 12, vilket visas i fig. 7. f De första och andra kontinuerliga materialbanden 12 och 14 och tredje och fjärde kontinuerliga korrugerade materialbanden 64 och 66 rullas ihop i en spiral, lämpligtvis nint en rörfonnad eller avsatsförsedd rörfonnad kärna. _, Kantema 32 och 34 på den första ytan 16 av det första kontinuerliga materialbandet 12 tätas mot kantema 36 och 38 på den tredje ytan 20 hos det andra kontinuerliga ._a 512 582 14 materialbandet 14, lämpligtvis genom svetsning, antingen då materialbanden 12, 14 rullas ihop eller sedan materialbanden 12, 14 rullats ihop. Därefter tätas de längsgående ändarna på de första och andra kontinuerliga materialbanden 12, och 14 mot varandra genom svetsning; tvärs banden eller axiellt på värmeväxlaren.
Värmeväxlaren 210 kan vidare vara delvis av primärplattyttyp och delvis av plattflätistyp, vilket visas i fig. 8 och 9. I så fall är det möjligt att ha ett kontinuerligt korrugerat materialband 64 tillsammans med de första och andra kontinuerliga materialbanden 12 och 14, där alla materialbanden är ordnade i spiraler. Det kontinuerliga korrugerade materialbandet 64 är placerat antingen mellan de första och andra kontinuerliga materialbanden 12 och 14 eller ligger an mot ett av av de andra kontinuerliga materialbanden 12 eller 14. Korrugeringarna på det kontinuerliga korrugerade materialbandet 64 är ordnade på så sätt att de sträcker sig tvärs, eller axiellt, på materialbanden 12, 14.
Värmeväxlaren 210 tillverkas genom att först bearbeta de två kontinuerliga materialbanden 12 och 14, genom att uppta de fyra uppsättningama av hål 24, 26, 28 och 30 i de första och andra kontinuerliga materialbanden 12 och 14. Områdena i närheten av hålen 24, 26, 28 och 30 deformeras för att bilda fördjupningar, och även _ kanterna 32, 34, 36 och 38 defonneras . Det andra kontinuerliga materialbandet 14 har radiellt inåt riktade utsprång.
Kanterna på hålen 24 och 28 och kanterna på hålen 26 och 28 tätas mot varandra.
Det komigerade materialbandet 64 placeras mellan det första och det andra kontinuerliga materialbandet 12 och 14.
De första och andra kontinuerliga materialbanden 12 och 14 och det korrugerade materialbandet 64 rullas ihop i en spiral, lämpligtvis runt en rörformad eller avsatsförsedd rörforrnad kärna. 512 582 15 Kantema 32 och 34 på den forsta ytan 16 på det forsta kontinuerliga materialbandet 12 tätas mot kantema 36 och 38 på den tredje ytan 20 på det andra kontinuerliga materialbandet 14, 'lämpligtvis genom svetsning antingen då materialbanden rullas samman eller sedan materialbanden har rullats samman. Därefter tätas de längsgående ändarna på de forsta och andra kontinuerliga matexialbanden 12 och 14 genom svetsning tvärs banden eller axiellt på värrneväxlaren.
Värrneväxlaren i fig. 9 har ett luftintagsrör 68 for värmeväxlaren, vilkenär ansluten till värmeväxlaren genom en forsta bälganordning 70. Den forsta bälganordningen 70 är ordnad koaxiellt med värmeväxlarens axel för att tillföra luft till den radiella innersidan av värmeväxlaren irmanför det inre höljet 56. Det inre höljet 56 är lämpligtvis den rörformade kärnan, vilken användes för att tillverka den spiralforrnade värmeväxlaren. En blindfläns 72 är placerad inuti det inre höljet 56 for att förhindra att flödet av luft sker axiellt rakt igenom det inre höljet 56. Luften fås att flöda radiellt utåt genom en uppsättning av hål 74 i det inre höljet 56 och radiellt utåt genom kanalema 42 innan den strömmar vidare axiellt genom växrneväxlaren och radiellt inåt genom kanalerna 44 och genom en ytterligare uppsättning hål 78 i innerhöljet 56. Innerhöljet 56 är försett med trattfonnade utsprång 74 till hålen 76 for att erhålla jämt flöde av luften in i kanalerna 42, Luften strömmar sedan vidare axiellt ut ur värmeväxlaren genom en andra bälganordning 80 in i ett luftutsläppsrör 82. Den andra bälganordningen 80 är också anordnad koaxiellt med värmeväxlarens axel för att föra bort luft från den radiella innersidan av värmeväxlaren i det inre höljet 56.
Det konugerade materialbandet 64 i fig. 9 har zoner 64A vid sina tvärgående kanter, eller axiella kanter, där de längsgående avstånden mellan korrugeringama är av en relativt stor dimension och den har en zon 64B vid sitt centrum där de längsgående avstånden mellan korrugeringarna är av relativt liten dimension. De relativt stora avstånden mellan korrugeringarna i zonen 64A är avsedda att möjliggöra att gasen skall kunna strömma runt de radiella kanalema 44 och 42 och fördelas mer jämnt i omkretsled runt värmeväxlaren. Det kan emellertid vara möjligt att ha ill .l I ll ll l ll ll llll f llll lllllll l"l|l|Il lll l 512 582 16 korrugeringarna med jämn delning utmed hela väimeväxlaren, i tvärled eller i axiell led.
Tillförseln av fluid till, och avlägsnande av fluid från, de radiella kanalerna 42 och 44 kan ske radiellt inåt, radiellt utåt eller genom en kombination av de båda. I fig. 2 tillförs fluiden radiellt inåt till kanalen 42 och förs bort radiellt inåt från kanalen 44.
I fig. 5, tillförs fluiden radiellt utåt till kanalen 42 och förs bort radiellt utåt från kanalen 44. I fig. 9 tillförs fluiden radiellt utåt till kanalen 42 och förs bort radiellt inåt från kanalen 44. Det är dock även möjligt att tillföra fluiden radiellt inåt till kanalen 42 och föra bort fluiden radiellt utåt från kanalen 44.
Fördelarna med den här typen av spiralvärrneväxlare jämfört med en plattvärmeväxlare är att de termiska påkärmingama är märkbart lägre hos spiralvärmeväxlaren, ungefär 10 gånger lägre, eftersom den varmaste änden av spiralvärmeväxlarcn kan expandera radiellt utan att hållas tillbaka av den kallare änden av värmeväxlaren.
Spiralvärmeväxlaren är dessutom relativt billig att tillverka eftersom den endast innefattar ett relativt fåtal delar, de första och andra kontinuerliga materialbanden och möjligtvis 'ett eller två korrugerade band, dessutom är tillverkningsprocessen en kontinuerlig process. Det är mycket litet materialspill och man behöver inte längre hårdlöda de korrugerade banden.
Spiralvärmeväxlaren har motriktade flöden av fluid, vilket är bra för vänneutbytet, och txyckfallet genom värmeväxlaren är lågt, vilket gör den väldigt effektiv när gas värmeväxlar med gas.
Värrneväxlaren kan utformas specifikt för användning av olika fluider genom att välja lämplig komigeringsstorlek och storlek på utsprången. 512 582 17 En eller flera av spiralvärmeväxlarna kan placeras vid utblåset på en gasturbinmotor, beroende på storleken av gasturbinmotom och dess tillhörande utblâstrurnma. Om någon av värmeväxlarrra går sönder kan den bli utbytt eller kopplas ifrån.
Ytterligare en värrneväxlare som är lämplig som mellankylare, regenerator eller rekuperator, i en gasturbinmotor, visas i fig. 10 och 11. Vârmeväxlaren 10 liknar de som visas i fig. 2 och 3 i det att värmeväxlaren 10 irmefattar ett första kontinuerligt materialband 12 och ett andra kontinuerligt materialband 14, vilka är ihoprullade i en spiral. De första och andra kontinuerliga materialbanden 12 och 14 har utsprång 65, 67 som sträcker sig radiellt inåt, eller radiellt utåt, för att skapa mellanrum mellan närliggande varv på de första och andra kontinuerliga materialbanden 12 och 14. Ett flertal fluidflödeskanaler bildas mellan närliggande varv på de första och de andra kontinuerliga materialbanden 12 och 14.
Värmeväxlaren 10 är placerad i det inre av ett cylinderformat tryckkärl 84. Ett ringfonnat rum 86 definieras mellan en yttre yta 90 på den ringfonnade värmeväxlaren 10 och en inre yta 92 på det cylinderforrnade tryckkärlet 84, samt ett cylinderforrnat rum 88 definieras inom den inre ytan 94 på värmeväxlaren 10. Det ringforrnade rummet 86 och det cylinderfonnade rummet 88 i det inre av det cylinderforrnade kärlet 84, är förenade via ett rör 96 till en källa 98 med fluid av högt tryck.
Vid drift tillförs fluid av högt tryck från källan 98 med fluid av högt tryck via ett rör 96 till det ringforrnade rummet 86 och till det cylinderformade rurmnet 88 i det cylinderforrnade tryckkärlet 84. Fluiden av högt tryck som ñnns i det ringforrnade rummet 86 och i det cylinderfonnade rummet 88 omringar den ringforrnade värmeväxlaren 10 helt och hållet och utsätter den ringforrnade värmeväxlaren 10 för ett radiellt hoppressande tryck. Det radiella hoppressande trycket på den ringformade värrneväxlaren 10 verkar ihoptryckande på värmeväxlaren. Tryckverkan som åstadkomms av fluiden av högt tryck inom det ringformade rummet 30 och det llll ll ll lll l l ll ll l ll *l lll ll llll ll llll ll~ lll lll ll ll lll ll lll l llll lll ll ll lli 512 582 18 cylinderformade rummet 32 upptas av det cylinderfonnade tryckkärlet 14, vilket tar upp tryckbelastningar såsom dragspänning.
En fördel med denna värmeväxlaranordning är att det är möjligt att driva värmeväxlaren vid högre tryck och vid högre temperaturer. Ytterligare en fördel är att den ringformade värmeväxlaren har en säker felmod. Om den ringformade värmeväxlaren utsätts för ett för högt uyck eller överhettas, får den ringformade värmeväxlaren bucklor i stället för att den brister, vilket värmeväxlare av känd teknik gör, och dessutom förblir den ringformade värmeväxlaren gastät om den utsätts för för högt tryck.
Ytterligare en värmeväxlare 10, som är lämplig som mellankylare, regenerator eller rekuperatur, i en gasturbinmotor, visas i fig. 10 och 12. Värmeväxlaren 10 liknar den som visas i fig. 5 och 6 i det att den ringformade värmeväxlaren 12 är placerad i det inre av ett cylinderformat tryckkärl 84. Värmeväxlaren 10 innefattar ett första kontinuerligt materialband 12 och ett andra kontinuerligt materialband 14. Även ett par kontinuerligt konugerade materialband 64 och 66 är placerade mellan materialbanden 12 och 14.
- De komigerade materialbanden 64 och 66 kan fästas vid de första och andra kontinuerliga materialbanden 12 och 14 genom hårdlödning, svetsning, eller förbindning genom diffusion. Alternativt och lämpligtvis fästs inte de komrgerade materialbanden 64 och 66 till de första och andra kontinuerliga materialbanden 12 och 14.
Ett ringfonnat rum 86 definieras mellan den yttre ytan 90 på den ringformade värmeväxlaren 10 och den inre ytan 92 på det cylinderfonnade tryckkärlet 84, och ett cylinderformat rum 88 är defmierat inom den inre ytan 94 på värmeväxlaren 10.
Det ringformade rummet 86 och det cylinderfonnade rummet 88 i det inre av det cylinderformade tryckkärlet 84, är förbundna via ett rör 96 med källan 98 med fluid av högt tryck. 512 582 19 Vid drift tillförs fluid av högt tryck från källan 98 med fluid av högt tryck genom röret 96 till det ringfonnade rummet 86 och det cylinderfonnade rummet 88 i det cylinderfonnade tryckkärlet 84. Fluiden av högt tryck i det ringforrnade rummet 86 och det cylinderformadet rummet 88 omger den ringfonnade värmeväxlaren helt och hållet och 'utsätter den ringformade värmeväxlaren 10 för ett radiellt hoppressande tryck. Det radiella hoppressande trycket på den ringforrnade värmeväxlaren 10 pressar ihop de kormgerade materialbanden 64 och 66 radiell, och denna egenskap gör det möjligt att tillverka den ringfonnade värmeväxlaren 10 utan att fasta de korrugerade materialbanden 64 och 66 till de första och andra kontinuerliga materialbanden 12 och 14. Trycklastema som bildas genom fluiden av högt tryck inom det ringformade rummet 86 och det cylinderfonnade rummet 88 upptas av det cylinder-formade tryckkärlet 84 vilken upptar üycklasterna såsom dragspänriing.
Fördelarna med värmeväxlaranordningen är det att det är möjligt att göra den ringformade värmeväxlaren 10 utan att behöva fästa, hårdlöda de konugerade materialbanden 64 och 66 till de första och andra kontinuerliga materialbanden 12 och 14. Detta möjliggör att värmeväxlaren kan tillverkas snabbare och till en reducerad kostnad. Ytterligare en fördel är att det är möjligt att driva värmeväxlaren vid högre tryck och vid högre temperaturer. Ytterligare en fördel är att den ringfonnade värmeväxlaren har en säker felmod. Om den ringfonnade värmeväxlaren utsätts för ett för högt tryck, eller för hög temperatur, får den ringformade värmeväxlaren bucklor i stället för att spricka, vilket värmevärdare av känd teknik gör, och dessutom förblir den ringforrnade värmeväxlaren gastät om den utsätts för övertryck.
Ytterligare ett värmeväxlarsystem 10 som är lämplig som mellankylare, regenerator eller rekuperator i en gasturbinmotor visas i ñg. 10 och 13. Värmeväxlaren 10 liknar de som visas i fig. 2, 8 och 9, i att väimeväxlaren 12 innefattar ett första kontinuerligt materialband 12 och ett andra kontinuerligt materialband 14, vilka är ihoprullade i en spiral. Det andra kontinuerliga materialbandet 14 har utsprång 67 ll Ill' l lll I l llll lll”. I ll 512 582 20 som sträcker sig radiellt inåt eller radiellt utåt för att skapa mellanrum till det närliggande första kontinuerliga materialbandet 12. Ett kormgerat materialband 64 har placerats mellan de närliggande första och andra kontinuerliga materialbanden 12 och 14. Det korrugerade materialbandet 64 definierar fluidflödeskanaler tillsammans med de forsta och andra kontinuerliga materialbanden 12 och 14. De första och andra kontinuerliga materialbanden 12 och 14 har ytor som är ordnade att vara vända mot varandra och utsprången 67 samt det komigerade materialbandet 64 skapar mellanrum mellan de första och andra kontinuerliga materialbanden 12 och 14.
Det kornigerade materialbandet 64 kan fästas till de första och andra kontinuerliga materialbanden 12 och 14 genom hårdlödning, svetsning, eller förbindning genom diffusion. Alternativt och lärnpligtvis fästs inte det korrugerade materialet bandet 64 till de forsta och andra kontinuerliga materialbanden 12 och 14.
Ett ringfonnat rum 86 är definierat mellan den yttre ytan 90 på den ringformade värmeväxlaren 10 och den inre ytan 92 på det cylinderfomiade tryckkärlet 84, och ett cylinderformat rum 88 definieras inom den inre ytan 94 på vänneväxlaren 10. Det ringfonnade rummet 86 och det cylinderformade rummet 88 i det inre av det cylinderfonnade tryckkärlet 84 är förbundna via ett rör 96 med en källa 98 med fluid av högt tryck.
Källan med fluid av högt tryck kan vara en tub med komprimerad gas, t. ex. en tub med komprimerad kvävgas etc, en källa med komprimerad luft, en källa med komprimerad vätska. Ifall värmeväxlaren skall användas till en gasturbinmotor är det möjligt att använda gasturbinmotom såsom källa för fluid med hög tryck, t ex kan luften som levereras av kompressom tillföras till det inre av tiyckkärlet. Även i fall värmeväxlaren används i en gasturbinmotor är det möjligt att använda den luft som levereras av kompressom och som skall vännas såsom den fluid som trycksätter det inre av tryckkärlet. Detta kan uppnås i fig. 9 genom att anordna hål 42 igenom värmeväxlaren 10 för att kopplas samman med den ringfonnade kammaren 86, men 512 582 21 genom att se till att hålen 44 inte kopplas samman med den ringforrnade kammaren 86.
I en alternativ utfóiingsforrn (ej visad), kan det vara möjligt att anordna elastiskt "material i kamrarna runt värmeväxlaren. T ex kan det vara möjligt att placera gummi, eller något annat lärnpligt, inom kamrama eller placera fjädrar mellan tryckkärlet och den yttre ytan på värrneväxlaren.
I ett vidare alternativ är det möjligt att ordna åtminstone ett, men lämpligtvis ett flertal, separata band runt värmeväxlaren för att utsätta den för ett komprlmerande tryck. Banden kan tillföra det komprimerande trycket på värmeväxlaren genom krymppassning, bultförband eller genom att använda band av material med låg värmeutvidgriingskoefficient, vilket leder till att då värmeväxlaren värms expanderar den mer än banden så att ett komprimerande tryck åstadkomms på värmeväxlaren. Även om uppfinningen har hänvisat till och visat spiralvänneväxlare som är jämt böjda och huvudsakligen cirkulära i tvärsnitt, är det dock likaväl möjligt att uppnå liknande fördelar genom att använda kontinuerliga materialband rullade runt kärnor och som bildar spiralvärrneväxlare som år kvadratiska, rektangulära, pentagonala, hexagonala eller oktagonala i tvärsnitt. lll lll l ll l"ll l llll' li. lll l lll I illllllll l l||l l ||ïÉ

Claims (34)

iii “ mttlrfiäfl : Itiw i: ::.::~ 512 582 22 PATENTKRAV
1. Metod for att tillverka en ringforrnad värmeväxlare (10) innefattande stegen: (a) utformning av ett första kontinuerligt materialband (12) som har en första yta (16) och en andra yta (18), (b) utformning av ett andra kontinuerligt materialband (14) med en tredje yta (20 och en fjärde yta (22), (c) upptagníng av en forsta uppsättning hål (24) i det forsta kontinuerliga materialbandet (12), upptagníng av en andra uppsättning hål (26) i det första kontinuerliga materialbandet (12), varvid närliggande hål (24) i den forsta uppsättingen av hål (24) är placerade med mellanrum i längsrikmingen av det forsta kontinuerliga materialbandet (12), närliggande hål (26) i den andra uppsättningen av hål (26) är placerade med mellanrum i längsriktningen av det forsta kontinuerliga materialbandet (12), den forsta och den andra uppsättningen hål (24), (26) är placerade med mellanrum i tvärled på det första kontinuerliga materialbandet (12), (d) upptagníng av en tredje uppsättning hål (28) i det andra kontinuerliga materialbandet (14), upptagníng av en fjärde uppsättning hål (3 0) i det andra kontinuerliga materialbandet (14), varvid närliggande hål (28) i den tredje uppsättningen av hål (28) är placerade med mellanrum i längsriktningen på det andra kontinuerliga materialbandet (14), närliggande hål (30) i den fiärde uppsättningen av hål (3 O) är placerade med mellanrum i längsriktningen av det andra kontinuerliga materia1bandet(14), den tredje och fjärde uppsättningen av hål (28, 30) är placerade med mellanrum i tvärled på det andra kontinuerliga materialbandet (14), (e) ihoprullning av de forsta och de andra kontinuerliga materialbanden ( 12, 14) till en spiral på så sätt att hålen i den första uppsättningen av hål (24) i det första kontinuerliga materialbandet (12) är i linje med hålen i den tredje uppsättningen av hål (28) i det andra kontinuerliga materialbandet (14) och hålen i den andra uppsättningen av hål (26) i det första kontinuerliga materialbandet (12), är i linje ® G)
2. 512 582 23 med hålen i den fjärde uppsättningen av hål (3 O) i det andra kontinuerliga materialbandet (14), tätning av kanter (32, 34) på den första ytan (16) hos det första kontinuerliga materialbandet (12) mot kantema (36, 38) på den tredje ytan (20) hos det andra kontinuerliga materialbandet (14), tätning av hålen i den första uppsättningen av hål (24) i det första kontinuerliga materialbandet ( 12) mot hålen i den tredje uppsättningen av hål (28) i det andra kontinuerliga materialbandet (14) och tätning av hålen i den andra uppsättningen av hål (26) på det första kontinuerliga materialbandet (12) mot hålen i den fjärde uppsättningen av hål (30) på det andra kontinuerliga materialbandet (14), på ett sådant sätt att den andra ytan (18) på det första kontinuerliga materialbandet ( 12) tätas emot den fiärde ytan (22) på det andra kontinuerliga materialbandet (14). Metod enligt krav 1, innefattande utformning av åtminstone ett kontinuerligt korrugerat materialband (64, 66), samt upprullning av åtminstone ett kontinuerligt korrugerat materialband (64, 66) ihop med de första och andra kontinuerliga mate- rialbanden (12, 14).
3. Metod enligt krav 2, innefattande utfonnning av två kontinuerliga korrugerade _ materialband (64, 66), placering av ett av de kontinuerliga korrugerade materialbanden (64) mellan de första och andra kontinuerliga materialbanden ( 12, 14) samt ihoprullning av de kontinuerliga korrugerade materialbanden (64, 66) med de första och andra kontinuerliga materialbanden ( 12, 14).
4. Metod enligt något av kraven 1-3, varvid i steget (f) tätningen av kanterna (32, 34, 36, 38) sker genom svetsning, hårdlödning eller krimpning.
5. Metod enligt krav 4, varvid tätningen av åtminstone en kant (32, 34, 36, 38) sker genom en kontinuerlig svetning i en spiralfonnad bana. II l lll l lll ! lll l llll l ll lll lllll ll lll 'l l lll ll l llll 512 582 24
6. Metod enligt krav 4, varvid tätning av åtminstone en kant (32, 34, 36, 38) sker genom en kontinuerlig svetsning medan de första och andra kontinuerliga materialbanden (12, 14) rullas ihop i en spiral.
7. Metod enligt krav 4, varvid tätning av åtminstone en kant (32, 34, 36, 38) sker genom kontinuerlig svetsning i en spiralfonnad bana efter att de första och andra kontinuerliga materialbanden (12, 14) har rullats ihop i en spiral.
8. Metod enligt något av kraven 1-7, varvid i steget (g) tätning av hå1en(24, 26, 28, 30) sker genom svetsning, hårdlödning eller krimpning.
9. Metod enligt något av kraven 1-8, varvid tätning av hålen (24, 26, 28, 30) i steg (g) utförs före steg (e).
10. Metod enligt krav 1, varvid fördjupningar utföres runt den första uppsättningen av hål (24) och den andra uppsättningen av hål (26) i det första kontinuerliga materialbandet (12), varvid fördjupningama suäcker sig mot den fiärde ytan (22) på det andra kontinuerliga materialbandet (14).
11. Metod enligt krav 10, varvid fördjupningar utföres runt den tredje uppsättningen av hål (28) och fjärde uppsättningen av hål (30) i det andra kontinuerliga materialbandet (14), varvid fördjupningama sträcker sig mot den andra ytan (18) på det första kontinuerliga materialbandet (12).
12. Metod enligt något av kraven 1-11, varvid kanterna (32, 34) på den första ytan (16) på det första kontinuerliga materialbandet (12) deformeras mot den tredje ytan (20) på det andra kontinuerliga materialbandet (14).
13. Metod enligt krav 12, varvid kanterna (36, 38) på den tredje ytan (20) på det andra kontinuerliga materialbandet (14) defoimeras mot den första ytan (16) på det första kontinuerliga materialbandet (12). 512 582 25
14. Metod enligt något av kraven 1-13, varvid de första och andra kontinuerliga materialbanden (12,14) rullas runt en kärna.
15. Ringformad värmeväxlare (10) innefattande ett första kontinuerligt materialband (12) och ett andra kontinuerligt materialband (14) där det första kontinuerliga materialbandet (12) är ordnat i en spiral och även det andra kontinuerliga materialbandet (14) är ordnat i en spiral, där det första kontinuerliga materialbandet (12) har en första yta (16) och en andra yta (18), där det andra kontinuerliga materialbandet (14) har en tredje yta (20) och en fjärde yta (22), en första axiellt sig utsträckande kanal (40) är definierad mellan den första ytan (16) på det första kontinuerliga materialbandet (12) och den tredje ytan (20 på det andra kontinuerliga materialbandet (14), en andra axiellt sig utsträckande kanal (46) är definierad mellan den andra ytan (18) på det första kontinuerliga materialbandet (12) och den fjärde ytan (22) på det andra kontinuerliga materialbandet (14), varvid ändarna på den första axiellt sig utsträckande kanalen (40) är tätade vid kanterna (32, 34, 36, 38) på de första och andra kontinuerliga materialbanden (12, 14), där ändarna på den andra axiellt sig utsträckande kanalen (46) är öppna, varvid åtminstone en radiellt sig utsträckande kanal (42) sträcker sig genom det första eller det andra kontinuerliga materialbandet'(12, 14) för att tillföra en första fluid till den första axiellt sig utsträckande kanalen (40), åtminstone ett radiellt riktat hål (44) som sträcker sig radiellt genom det första och andra kontinuerliga materialbandet (12, 14) för att föra bort en första fluid från den första axiellt sig utsträckande kanalen (10), kännetecknad av att det första kontinuerliga materialbandet (12) har en första uppsättning av hål (24), där närliggande hål i den första uppsättningen av hål (24) är placerade med mellanrum i längsriktning på det första kontinuerliga materialbandet (12), där det första kontinuerliga materialbandet (12) har en andra uppsättning av hål (26) där närliggande hål i den andra uppsättningen av hål (26) är placerade med mellanrum i längsriktning på det första kontinuerliga materialbandet (12), den första och andra uppsättningen av hål (24, 26) är placerade med mellanrum i tvärled på det l lllílïl!! 512 582 26 första kontinuerliga materialbandet (12), det andra kontinuerliga materialbandet (14) har en tredje uppsättning av hål (28), det andra kontinuerliga materialbandet (14) har en fjärde uppsättning av hål (30), varvid närliggande hål i den tredje uppsättningen av hål (28) är placerade med mellanrum i längsriktning av det andra kontinuerliga materialbandet (14), närliggande hål i den fiärde uppsättningen av hål ( 30) är placerade med mellanrum i längsled på det andra kontinuerliga materialbandet (14) den tredje och fjärde uppsättningen av hål (28, 30) är placerade med mellanrum i tvärled på det andra kontinuerliga materialbandet (14), hålen i den första uppsättningen av hål (24) i det första kontinuerliga materialbandet (12) är i linje med hålen i den tredje uppsättningen av hål (28) i det andra kontinuerliga materialbandet (14) och bildar ett flertal kanaler (42) och hålen i den andra uppsättningen av hål (26) i det första kontinuerliga materialbandet (12) är i linje med hålen i den fjärde uppsättningen av hål (30) i det andra kontinuerliga materialbandet (14) och bildar ett flertal kanaler (44), varvid kanterna (32, 34) på den första ytan (16) på det första kontinuerliga materialbandet (12) är tätade mot kanterna (36, 38) på den tredje ytan (20) hos det andra kontinuerliga materialbandet (14), hålen i den första uppsättningen av hål (24) i det första kontinuerliga materialbandet (12) är tätade mot hålen i den tredje uppsätmingen av hål (28) i det andra kontinuerliga materialbandet (14) och hålen i - den andra uppsättningen av hål (26) i det första kontinuerliga materialbandet (12) är tätade mot hålen i den fjärde uppsättningen av hål (3 0) i det andra kontinuerliga materialbandet (14), på ett sådant sätt att den andra ytan (18) på det första kontinuerliga materialbandet (12) är tätad mot den fjärde ytan (22) på det andra kontinuerliga materialbandet (14), åtminstone en radiellt riktad kanal (42) ordnad att tillföra en första fluid in i den första axiellt sig utsüäckande kanalen (40) och åtminstone en radiellt sig utsträckande kanal (44) ordnad att föra bort den första fluiden från den första axiellt sig utsträckande kanalen (40) är placerade med mellanrum i tvärled på de de första och andra kontinuerliga materialbanden (12, 14). 512 582 27
16. Värmeväxlare enligt krav 15, innefattande åtminstone ett kontinuerligt korrugerat materialband (64, 66), varvid det kontinuerliga korrugerade materialbandet (64, 66) är ordnat i en spiral.
17. Värmeväxlare enligt krav 16, varvid åtminstone ett kontinuerligt korrugerat material band (64) är placerat emellan den forsta ytan (16) på det första kontinuerliga materialbandet (12) och den tredje ytan (20) på det andra kontinuerliga materialbandet ( 14).
18.Vänneväxlare enligt krav 16, varvid åtminstone ett kontinuerligt korrugerat materialband (66) är placerat mellan den andra ytan (18) på det första kontinuerliga materialbandet ( 12) och den fjärde ytan (20) på det andra kontinuerliga materialbandet (14).
19. Värmeväxlare enligt något av kraven 16-18, varvid det firms ett flertal radiellt sig utsträckande kanaler (42) för att tillföra en första fluid till den forsta kanalen (40).
20. Värmeväxlare enligt något av kraven 16-19, varvid det finns ett flertal radiellt sig utsträckande kanaler (44) för att föra bort den första fluiden ifrån den forsta kanalen (40).
21.Värmeväxlare enligt något av kraven 16-20, varvid det finns ett flertal radiella kanaler (42) som sträcker sig igenom den andra axiellt sig utsträckande kanalen (46) för att tillföra en första fluid mellan närliggande varv i spiralen.
22. Värmeväxlare enligt något av kraven 16-21, varvid det finns ett flertal radiella kanaler (44) som sträcker sig genom den andra axiellt sig utsträckande kanalen (46) för att föra bort en första fluid från närliggande varvi spiralen. ll llllllllll lill H llll .inr-uu- .. , 512 582 28
23. Ringfonnad värmeväxlare enligt krav 16, varvid ett första kontinuerligt korrugerat materialband (64) är placerat mellan den forsta ytan (16) på det första kontinuerliga matei-ialbandet (12) och den tredje ytan (20 på det andra kontinuerliga materialbandet (14) samt ett andra kormgerat kontinuerligt materialband (66) är placerat mellan den andra ytan (18) på det första kontinuerliga materialbandet (12) och den fiärde ytan (22) på det andra kontinuerliga materialbandet (14).
24. Ringformad vänneväxlare enligt krav 16, varvid åtminstone ett kontinuerligt konugerat materialband (64) har kantområden (64A) och en centralregion (64B), där mellanrummen mellan korrugeringarna i centralregionen (64B) är mindre än mellanrummen mellan korrugeringatna i kantområdena (64A).
25. Värmeväxlare enligt något av kraven 15-24, varvid det finns element (84) för att definiera åtminstone en kammare (86, 88) nmt värmeväxlaren (10) och organ för att trycksätta (98) det inre av åtminstone en karnmare (86, 88) på ett sådant sätt att värmeväxlaren ( 10) trycks ihop av trycket i kammaren (86, 88), åtminstone en till antalet, för att åtminstone reducera dragbelasmingari värmeväxlaren (10).
26. Värmeväxlare enligt krav 25, varvid värmeväxlaren ( 10) är anordnad i det inre av en nyekkärl' (84) varvid rryckkarler (84) defrrrierar karrrmarrrr (se, ss).
27. .Värmeväxlare enligt krav 25 eller 26, varvid organet (98) for att nycksätta (98) det inre av kammaren (86, 88) innefattar en källa med trycksatt fluid.
28. Värmeväxlare enligt krav 27, varvid organet (98) för att trycksätta det inre av kammaren (86, 88) innefattar en trycksatt fluid som är tillförd från en tub med komprimerad gas.
29. Värmeväxlare enligt krav 27, varvid organet (98) för att trycksätta det inre av kammaren (86,88) innefattar en gasturbinmotor. 512 582 29
30. Värmeväxlare enligt lcrav 29, varvid organet för att nycksätta (98) det inre av kammaren (86, 88) innefattar kompressorn i en gasturbinmotor.
31. Värmeväxlare enligt krav 26, varvid trryckkärlet (84) är cylindexformat.
32. Värmeväxlare enligt krav 25 eller 26, varvid organet för att trycksätta det inre av kammaren (86, 88) innefattar ett elastiskt organ inom kammaren.
33. Värmeväxlare enligt krav 32, varvid det elastiska organet innefattar gummi.
34. Värmeväxlare enligt krav 32, varvid det elastiska organet innefattar ett flertal fjädrar. ll lll M 'lll lll ll Ill ll ||ll
SE9902280A 1995-07-12 1999-06-16 Metod för tillverkning av en ringformad värmeväxlare, samt sådan värmeväxlare SE512582C2 (sv)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB9514237.8A GB9514237D0 (en) 1995-07-12 1995-07-12 A heat exchanger
GBGB9514236.0A GB9514236D0 (en) 1995-07-12 1995-07-12 A heat exchanger
PCT/GB1996/003163 WO1998027393A1 (en) 1995-07-12 1996-12-19 A heat exchanger

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9902280D0 SE9902280D0 (sv) 1999-06-16
SE9902280L SE9902280L (sv) 1999-07-28
SE512582C2 true SE512582C2 (sv) 2000-04-03

Family

ID=46940164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9902280A SE512582C2 (sv) 1995-07-12 1999-06-16 Metod för tillverkning av en ringformad värmeväxlare, samt sådan värmeväxlare

Country Status (12)

Country Link
US (2) US5797449A (sv)
EP (1) EP0753712B1 (sv)
JP (1) JP3868503B2 (sv)
KR (1) KR20000057702A (sv)
CA (1) CA2275355C (sv)
DE (1) DE69610589T2 (sv)
EA (1) EA001527B1 (sv)
NO (1) NO993026L (sv)
PL (1) PL182464B1 (sv)
SE (1) SE512582C2 (sv)
TW (1) TW386925B (sv)
WO (1) WO1998027393A1 (sv)

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69600073T2 (de) 1996-08-05 1998-04-16 Hubert Antoine Spiral-Wärmetauscher
JPH10206067A (ja) * 1997-01-27 1998-08-07 Honda Motor Co Ltd 熱交換器の支持構造
US6419009B1 (en) * 1997-08-11 2002-07-16 Christian Thomas Gregory Radial flow heat exchanger
US7128136B2 (en) * 1998-08-10 2006-10-31 Gregory Christian T Radial flow heat exchanger
US6357113B1 (en) * 1999-11-04 2002-03-19 Williams International Co., L.L.C. Method of manufacture of a gas turbine engine recuperator
US6289978B1 (en) 1999-11-09 2001-09-18 Ateliers De Construction De Thermo-Echangeurs Sa Coiled heat exchanger and a method for making a coiled heat exchanger
GB2367885A (en) * 2000-10-11 2002-04-17 Centrax Ltd Heat exchanger with improved header system
GB2372559B (en) * 2001-02-21 2005-01-05 Rolls Royce Plc A heat exchanger
US6390185B1 (en) 2001-03-06 2002-05-21 Richard A. Proeschel Annular flow concentric tube recuperator
US6854509B2 (en) * 2001-07-10 2005-02-15 Matthew P. Mitchell Foil structures for regenerators
DE10141490A1 (de) * 2001-08-24 2003-03-13 Behr Gmbh & Co Kühler und Verfahren zum Kühlen eines Mediums
JP3968466B2 (ja) * 2001-11-30 2007-08-29 株式会社ティラド 円筒型熱交換器
US6732785B2 (en) * 2002-09-20 2004-05-11 Matthew P. Mitchell Tab joint in etched foil regenerator
US6805108B2 (en) 2002-12-20 2004-10-19 Caterpillar Inc Heat exchanger for a supercharger
JP3589237B1 (ja) * 2003-06-16 2004-11-17 ダイキン工業株式会社 伝熱管と細管との接続方法、伝熱管の圧潰用治具、伝熱管と細管との接続構造、及び熱交換器
GB0318838D0 (en) 2003-08-12 2003-09-10 Rolls Royce Plc A heat exchanger and a method of manufacturing a heat exchanger
DE102005045734B4 (de) * 2004-09-23 2010-04-29 Josef Bachmaier Wärmetauscher mit an diesem angeordneter Fördereinrichtung
DE102004046587B4 (de) * 2004-09-23 2007-02-22 Josef Bachmaier Wärmetauscher
EP2095052A1 (de) * 2006-10-31 2009-09-02 BACHMAIER, Josef Kompaktlüfter, bestehend aus wärmetauscher mit integrierten oder angedockten ventilatoren
JP2008138991A (ja) * 2006-12-05 2008-06-19 Sanyo Electric Co Ltd 加熱タンク及び貯湯タンク
US8635865B2 (en) * 2007-09-18 2014-01-28 Thermo King Corporation Diesel particulate filter including a heat exchanger
US7775031B2 (en) * 2008-05-07 2010-08-17 Wood Ryan S Recuperator for aircraft turbine engines
WO2010030719A2 (en) * 2008-09-10 2010-03-18 Modine Manufacturing Company Recuperative heat exchanger, fuel cell system including recuperative heat exchanger, and method of operating same
WO2010110833A2 (en) * 2008-12-31 2010-09-30 Frontline Aerospace, Inc. Recuperator for gas turbine engines
US20100193168A1 (en) * 2009-02-02 2010-08-05 Johnson Jr Alfred Leroy Heat exchanger
US20110024079A1 (en) * 2009-07-29 2011-02-03 Microfluidic Systems, Inc Thermal cycler for even heating of one or more samples
US8944155B2 (en) * 2010-07-15 2015-02-03 Dana Canada Corporation Annular axial flow ribbed heat exchanger
US9951997B2 (en) 2011-02-04 2018-04-24 Lockheed Martin Corporation Staged graphite foam heat exchangers
US9464847B2 (en) 2011-02-04 2016-10-11 Lockheed Martin Corporation Shell-and-tube heat exchangers with foam heat transfer units
US9513059B2 (en) * 2011-02-04 2016-12-06 Lockheed Martin Corporation Radial-flow heat exchanger with foam heat exchange fins
DE102011089691A1 (de) * 2011-12-22 2013-06-27 Behr Gmbh & Co. Kg Wärmeübertrager
DE102012203714A1 (de) 2012-03-08 2013-09-12 Siemens Aktiengesellschaft Barrieresystem für ein Hochspannungsgerät und Hochspannungsgerät mit einem Barrieresystem
DE102013100886B4 (de) * 2013-01-29 2015-01-08 Benteler Automobiltechnik Gmbh Wärmetauscher für ein Kraftfahrzeug mit einem doppelwandigen Wärmetauscherrohr
MD715Z (ro) * 2012-05-03 2014-07-31 Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы Schimbător de căldură convectiv
DE102012106079A1 (de) * 2012-07-06 2014-01-09 Benteler Automobiltechnik Gmbh Spiralwärmetauscher sowie Verfahren zur Herstellung des Spiralwärmetauschers
WO2015108444A1 (ru) * 2014-01-16 2015-07-23 Владимир Дмитриевич ГРЕЧИШНИКОВ Пластинчатый теплообменник
FR3047270B1 (fr) * 2016-01-29 2019-03-29 Safran Aircraft Engines Echangeur thermique surfacique et traitement acoustique
RU2620886C1 (ru) * 2016-03-22 2017-05-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянский государственный технический университет" Матрица пластинчатого теплообменника
CN106288888B (zh) * 2016-08-02 2018-06-26 中国石油大学(华东) 一种螺旋板翅式换热器及其制作方法
US10539349B2 (en) * 2017-04-05 2020-01-21 International Business Machines Corporation Coiled adsorption heat exchanger
JP2018185124A (ja) * 2017-04-27 2018-11-22 株式会社豊田自動織機 熱交換器及び化学蓄熱装置
KR102019203B1 (ko) * 2017-10-02 2019-09-06 한국원자력연구원 인쇄형 열 교환 모듈 및 열 교환기
US12116953B2 (en) * 2019-03-28 2024-10-15 Etalim Inc. Thermal regenerator apparatus
US11378341B2 (en) 2020-01-03 2022-07-05 Raytheon Technologies Corporation Gas turbine engine heat exchanger for annular flowpaths
EP3882552B1 (de) * 2020-03-20 2023-08-23 Viessmann Climate Solutions SE Tauschervorrichtung
PL248542B1 (pl) * 2020-07-13 2025-12-22 Nikolajuk Jan Spiralny wymiennik ciepła
RU209655U1 (ru) * 2021-12-07 2022-03-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный энергетический университет" Теплообменник с элементами в форме пружин
CN117308672A (zh) * 2023-11-07 2023-12-29 广东省众骋热能科技有限公司 一种环状换热器
US12504240B2 (en) 2024-04-26 2025-12-23 Rolls-Royce North American Technologies Inc. Heat exchanger with expansion joint insert for thermal expansion and external force tolerance
US12631407B2 (en) 2024-04-26 2026-05-19 Rolls-Royce North American Technologies Inc. Heat exchanger with expansion joint for thermal expansion and external force tolerance

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1110065A (en) * 1910-07-20 1914-09-08 Torbjoern Linga Radiator and method for manufacturing the same.
GB164294A (en) * 1919-12-06 1921-05-06 Nitro Fixation Syndicate Ltd Improvements relating to structures forming closed spiral passages and their manufacture
US2657018A (en) * 1948-12-06 1953-10-27 Modine Mfg Co Heat exchanger
US3412787A (en) * 1967-08-08 1968-11-26 John D. Milligan Heat exchanger
DE2103102A1 (de) * 1971-01-23 1972-07-27 Rittershaus & Blecher Gmbh, 5600 Wuppertal Wärmeaustauscher für Feststoff-Flüssigkeitsgemenge, insbesondere für schlammartige Fluide
SE353388B (sv) * 1971-04-23 1973-01-29 Aga Ab
US3787944A (en) * 1971-09-20 1974-01-29 Ford Motor Co Method of assembling a gas turbine regenerator assembly
US3782457A (en) * 1971-10-26 1974-01-01 Rohr Corp Recuperator and method of making
US3889744A (en) * 1972-04-20 1975-06-17 Owens Illinois Inc Recuperator structures and method of making same
US3972370A (en) * 1972-10-19 1976-08-03 Claude Malaval Hot source having slight bulk
US3877519A (en) * 1973-07-30 1975-04-15 Gen Electric Pressurized strongback regenerator
US4014968A (en) * 1974-07-19 1977-03-29 Corning Glass Works Shrinkage control of cellular ceramic bodies having axial cavities
DE2534442A1 (de) * 1975-08-01 1977-02-10 Linde Ag Waermeaustauscher in spiralblechbauart
US4013117A (en) * 1976-02-06 1977-03-22 General Motors Corporation Multi-start involute regenerator matrix disk and method of assembling same
US4139054A (en) * 1977-10-28 1979-02-13 Sea Solar Power Plate-fin heat exchanger
US4301862A (en) * 1979-01-24 1981-11-24 Mcalister Roy E Multiple fluid medium system and improved heat exchanger utilized therein
US4776387A (en) * 1983-09-19 1988-10-11 Gte Products Corporation Heat recuperator with cross-flow ceramic core
US4838067A (en) * 1987-05-18 1989-06-13 W. R. Grace & Co.-Conn. Corrosion resistant corrugated metal foil for use in wound and folded honeycomb cores
DE3718264A1 (de) * 1987-05-30 1988-12-15 Gebhardt Gmbh Wilhelm Hohlzylindrischer rotor fuer einen regenerativen waermetauscher und verfahren zu seiner herstellung
FR2665651B1 (fr) * 1990-08-10 1993-07-02 Spirec Procede et dispositif destines a assurer la partition d'une veine de fluide.
FR2688148A1 (fr) * 1992-03-05 1993-09-10 Air Liquide Troncon de garnissage pour colonne d'echange de chaleur et de matiere et colonne de distillation comportant un tel troncon.

Also Published As

Publication number Publication date
SE9902280D0 (sv) 1999-06-16
SE9902280L (sv) 1999-07-28
NO993026L (no) 1999-08-18
TW386925B (en) 2000-04-11
US6115919A (en) 2000-09-12
EP0753712A2 (en) 1997-01-15
DE69610589T2 (de) 2001-02-08
CA2275355C (en) 2005-08-16
JP2001507114A (ja) 2001-05-29
EA199900554A1 (ru) 2000-02-28
NO993026D0 (no) 1999-06-18
CA2275355A1 (en) 1998-06-25
EP0753712B1 (en) 2000-10-11
PL182464B1 (pl) 2002-01-31
DE69610589D1 (de) 2000-11-16
JP3868503B2 (ja) 2007-01-17
EP0753712A3 (en) 1997-10-01
WO1998027393A1 (en) 1998-06-25
PL334013A1 (en) 2000-01-31
US5797449A (en) 1998-08-25
KR20000057702A (ko) 2000-09-25
EA001527B1 (ru) 2001-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5797449A (en) Heat exchanger
US8069912B2 (en) Heat exchanger with conduit surrounded by metal foam
CN106959035B (zh) 用于嵌入式发动机应用的热交换器：横贯管道段
EP2966395B1 (en) Method and system for radial tubular heat exchangers
US6837419B2 (en) Recuperator for use with turbine/turbo-alternator
EP0202050B1 (en) Combustor liner wall
US3507115A (en) Recuperative heat exchanger for gas turbines
CN106958485B (zh) 用于嵌入式发动机应用的热交换器：曲线板
EP3026384B1 (en) Heat exchanger
US9845729B2 (en) Method of manufacturing recuperator air cells
US3285326A (en) Recuperative type heat exchanger
WO2004101995A2 (en) Improved heat exchanger housing and seals
JP4546100B2 (ja) 熱交換するための方法及び装置
US3741293A (en) Plate type heat exchanger
US7895823B2 (en) Heat exchanger for a rocket engine
US20220136777A1 (en) Heat exchanger
EP4089356B1 (en) Heat exchanger tube support
US20020079085A1 (en) Turbine recuperator
CN219640760U (zh) 一种固定管板式换热器
RU2819324C1 (ru) Пластинчатый теплообменник со спиралевидными турбулизаторами для газотурбинной установки
JP2002371864A (ja) ガスタービン用熱交換装置
ITMI962718A1 (it) Scambiatore di calore
UA45480C2 (uk) Спосіб виготовлення кільцевого теплообмінника і кільцевий теплообмінник, виготовленний цим способом
CN116294706A (zh) 一种固定管板式换热器
JP2000130981A (ja) 熱交換器

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed