SU1007725A1 - Способ измельчени материалов в шаровой мельнице - Google Patents
Способ измельчени материалов в шаровой мельнице Download PDFInfo
- Publication number
- SU1007725A1 SU1007725A1 SU813349717A SU3349717A SU1007725A1 SU 1007725 A1 SU1007725 A1 SU 1007725A1 SU 813349717 A SU813349717 A SU 813349717A SU 3349717 A SU3349717 A SU 3349717A SU 1007725 A1 SU1007725 A1 SU 1007725A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- grinding
- cylpeps
- hollow cylinders
- ball mill
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ В ШАРое ;й МЕЛЬНИЦЕ, включакхций последовательное воздейст вие на материал шарами, цильпебсом и смесью цильпебса и полых цилиндров, отлилаюшийс тем, что, с целью снижени расхода энергии и повышени производительности, воздейст- «вие на материал смесью цильпебса и . полых цилиндров осуществл ют после достижени величины насыпной массы материала , равной 6О-8О% первоначальной.
Description
Изобретение относигс к способам измельчени твердых материалов и может быть использовано в цементной, химичео кой, энергетической и гОрно-обогатитель- ной промышленност х.S
Известен способ измельчени материалов , включающий помол в шаровой мельнице шарами и цилъпебсом fl 1 .
К недостаткам способа следует отнести низкую производительность и большой It расход энергии из-за сильного замедлени измельчени в конце п смола.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс способ измельчени материалов в шаровой мельни- 15 це, включающий последовательное воздействие на материал шарами, цильпебсом и, смесью цильпебса и полых цилиндров .2 j.
Недостаток способа заключаетс в том, что он предусматривает применение 0 смеси цильпебса и полых цилиндров только после достижени остатка 10-14% на сите Ms 008, Это не дает .возможности извлечь максимальную экономию от при- : менени на последней стадии смеси цилъ 25
пебса и полых цилйнд юв. При .помоле по открытой схеме, например , известн ка, зстаток 10-14% вообще не достигаетс из-за сильного агрегировани и спрессовывани уже измельченных частиц.
Цель изобретени - снижение расхода энергии и повышение производительности .при измельчении различных материалов, отличающихс скоростью измельчени .
, Поставленна цель достигаетс тем, что в способе измельчени материалов в шаровой мельнице, включающем послеаовательное воздействие на материал шарами, цильпебсом и смесью цильпебса и полых цилиндров, воздействие последними осуществл ют после достижени величины насыпной массы материала, равной 60-80% первоначальной.
Пример. Измельчение известн ка и клинкера осуществл ют обычной загрузкой (шары ипильпебс), по прототипу и предлагаемым способом в режима
В таблице представлены результаты измельчени .
Измельчение клинкера фракции 7-5 мм
Измельчение обычной загрузкой (шары и цильпебс)
30 35
Измельчение по прототипу
Измельчение по предлагае-
мому способу (измельчение смесью цильпебса и полых
цилиндров после достижени величины насыпной массы,
равной 80% от первоначальной
Измельчение известн ка фракции 7-5 мм
Измeльчeиvte обычной загрузкой (шары и цильпебс)
100
100 109 104
112,5
86 83 84 85 125 117 118
100
100
10О
Измельчение по преалагаек ому способу (смесь цильпебса и полых цилинц ров примен ли после достижени величины насыпной массы, равной 7О% от первоначальной) до 10%, остатка на сите № О08
То же до 7% остатка на сите № ОО8
Измельчение известн ка фракции 5-3 мм
Помол по предлагаемому способу .{смесь цильпебса и польЬе цилиндров примен ли после достижени величины насыпной массы, равной 60% от первонач.) до 10% остатка на сите № ОО8 В цементной промьпиленности шаровые смеси мельшщы заполн ют мелющими телами на ЗО% объема. При превышении этого предела можно увеличить производительность только с одновременным перерасходом энергии (таблица). Известный способ позвол ет ПОВЫСИТЬ производительность при очень тонком помоле цементного клинкера с одновременным снижением расхода энергии. Если же применение
71,7lie
100
120
100
68,5
117
72
10О цильпебса и полых цилиндров по- ставить в зависимость от насыпной массы материала,, то при заполнении мельницы телами на 35% можно получить большую производительность и большее снижение расхода энергии. Наибольшую эф - фективность предлагаемый способ дает тфи помоле менее твердых материал ов .например , извести - . ка.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ В ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЕ, включающий последовательное воздействие на материал шарами, цильпебсом и смесью цильпебса и полых цилиндров, отли.чаюшийс я тем, что, с целью снижения расхода энергии и повышения производительности, воздейст;вие на материал смесью цильпебса и • полых цилиндров осуществляют после достижения величины насыпной массы материала, равной 60-80% первоначальной.N м ГО СЛ1 · 1007725 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813349717A SU1007725A1 (ru) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | Способ измельчени материалов в шаровой мельнице |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813349717A SU1007725A1 (ru) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | Способ измельчени материалов в шаровой мельнице |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1007725A1 true SU1007725A1 (ru) | 1983-03-30 |
Family
ID=20981029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813349717A SU1007725A1 (ru) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | Способ измельчени материалов в шаровой мельнице |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1007725A1 (ru) |
-
1981
- 1981-07-20 SU SU813349717A patent/SU1007725A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Демко Ю. И. и ар, Измельче н е материалов в цементной прсчу ыШлен кости, М., Стройиэдат, 1964, с. 142, 1-62-170. 2. Авторское свидетельство СССР ,по за шсе № 2858О59/29-33, кл. В 02 С 17/00, 1980. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Montgomery et al. | Instant-chilled steel slag aggregate in concrete-strength related properties | |
| CN109265032A (zh) | 一种利用采石场选矿废渣制备机制砂的方法 | |
| CN102898086A (zh) | 一种再生骨料高性能混凝土的制备方法 | |
| EP0792849B2 (en) | Limestone filled Portland cements | |
| US5203512A (en) | Processing additive for high-pressure roll press process of forming finish grind cement | |
| SU1007725A1 (ru) | Способ измельчени материалов в шаровой мельнице | |
| Wang et al. | Phosphogypsum-based pervious mortar: Mechanical properties, permeability and clogging mechanisms | |
| EP0615518B1 (de) | Verfahren zur verwertung von braunkohlenflugasche | |
| JP3518736B2 (ja) | 高炉水砕スラグ砂の製造方法 | |
| Kulu et al. | Recycling of niobium slag by disintegrator milling | |
| AU655864B2 (en) | Processing additive for high pressure roll press for forming finished ground cement from clinker | |
| Opoczky et al. | Grinding technology for producing high-strength cement of high slag content | |
| JP3602588B2 (ja) | コンクリート廃材の処理方法 | |
| JP3499537B2 (ja) | 生コンスラッジ粒状物およびその製造方法 | |
| US3443975A (en) | Vinyl acetate grinding aid | |
| JPH11217249A (ja) | クリンカー骨材の製造方法及びコンクリート | |
| SU1696530A1 (ru) | Способ окусковани шихты | |
| JPH02298367A (ja) | 粉砕助剤 | |
| DE849527C (de) | Verfahren zur Herstellung leichter Kunststeinmassen | |
| JPS61209059A (ja) | 生コンクリ−トの洗い残渣の再生方法及びその装置 | |
| JPH0377259B2 (ru) | ||
| SU1234663A1 (ru) | Способ приготовлени твердеющей закладочной смеси | |
| RU2142923C1 (ru) | Способ одновременного получения супермелкого портландцемента с удельной поверхностью более 1000 м2/кг и рядового портландцемента | |
| SU557069A1 (ru) | Способ получени цементно-сырьевой смеси | |
| WO1999061386A3 (de) | Dichtwandmasse aus einem aktivierten tonmineralpulver mit einem hydraulischen bindemittel |