SU1101454A1 - Синтетический шлак дл внепечной обработки хромсодержащих сталей - Google Patents
Синтетический шлак дл внепечной обработки хромсодержащих сталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1101454A1 SU1101454A1 SU823524544A SU3524544A SU1101454A1 SU 1101454 A1 SU1101454 A1 SU 1101454A1 SU 823524544 A SU823524544 A SU 823524544A SU 3524544 A SU3524544 A SU 3524544A SU 1101454 A1 SU1101454 A1 SU 1101454A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- chromium
- synthetic
- alumina
- spent
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000011651 chromium Substances 0.000 title claims description 15
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- -1 Chromium dioxide Silicon Dioxide Calcium Oxide Magnesium Oxide Aluminum Dioxide Chemical compound 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 abstract description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 abstract description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229940090961 chromium dioxide Drugs 0.000 abstract description 2
- IAQWMWUKBQPOIY-UHFFFAOYSA-N chromium(4+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Cr+4] IAQWMWUKBQPOIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- AYTAKQFHWFYBMA-UHFFFAOYSA-N chromium(IV) oxide Inorganic materials O=[Cr]=O AYTAKQFHWFYBMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 101100505161 Caenorhabditis elegans mel-32 gene Proteins 0.000 abstract 1
- VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M aluminum;oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Al+3] VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N aluminium(i) oxide Chemical compound [Al]O[Al] BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000283074 Equus asinus Species 0.000 description 1
- 229910017950 MgOz Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005088 metallography Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical compound [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
1. СИНТЕНТИЧЕСКИЙ ЮТАК ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ХРОМСОДЕРЖАИИХ СТАЛЕЙ, включающий известь, гли 1 .. iMbJi нозем и кремнезем, отличающийс тем, что, с целью снижени окислени хрома в металле и уменьшени стоимости синтетического шлака, в качестве источника глинозема и кремнезема ввод т отработанный катализатор ИМ-2201 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Известь40-70 Отработанный катали ,затор ИМ-2201 30-60 2. Шлак по п. liотличающий с тем, чтоотработанный катализатор ИМ-2201содержит, мас.%: , Двуокись хрома . 10-15 Двуокись кремни 10-15 g Окись кальци 0,5-1,0 (Л Окись магни 0,2-0,4 Двуокись алюмини Остальное
Description
4 1У1
4;: Изобретение относитс к черной металлургии и мо кет выть использова но при внепечиой обработке хромсодержащих сталей. Обработка высококачественных спе циальных сталей синтетическими шлаками обеспечивает снижение содержан вредных примесей (серы, кислорода) и неметаллических включений. Известна шлакова система дл производства синтетических шлаков дл внепечной обработки стали, кото ра с целью обеспечени высокой рас кислительной и десульфурирующей спо собности, малой в зкости и низкой температуры плавлени , содержит, мас.%: А12Оэ 38,44; СаО 48,55; FeO i; MgO З; TiOg 1,5 1 Однако указанный базовый состав синтетического 11ша;ка ограцт ваеч: возможности микролегировани качает венных сталей, например .хромистых. Напротив, в процессе обработки стал синтетическими шлаками окисл етс р легирующих компонентов стали (кремн хрой, титан и др) и, кроме того, пр исходит восстановление из шлакового расплара -кальци к алюмини - элеме тов, способствующих образованию вредных глобул рных включений. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемежу эффекту вл етс синтетический ашак (2, включак ций известь, кремн зем, окислы сопутствующих металлов и глиноэемсодержащий компонент прр следующем йоотнетаении ингредиентов, мас.%: Известь11-25 Кремнезем 3-18 Окислы сопутствующих металлов1-7 . Глинозем . Основа При решении задач рационального мспользозани сьфьевых ресурсов чер иой (металлургии становитс актуальной проблема использовани отходов отраслей npcivjEfEomeHHocTH с заменой глиноземсодержащих компонентов в процессе производства синтетическог известково-глиноземнстого ( лак Дл получени шпаков системы СаО Vl203 нар ду с не дефицитным сырьем звестью, примен ютс дорогие глине земсодержащие компоненты: глинозем fio ГОСТ 6912-74 марок Г-00 - Г-3 стоимостью 145-168 руб/т, злектроКорунд ЭН по ТУ 2-036-255-75 марки 14А стоимостью 200 руб/т. Высока стоимость глиноземистых продуктов значительно снижает экономические показатели процесса рафинировани стали. Целью изобретени вл етс сниже ние ок ислени -хрома в Металле и уменьшение стоимости синтетического шлака. Поставленна цель достигаете тетг, что в синтетическом шлаке, включающем известь, глинозем и кремнезем, в качестве глинозема и кремнезема ввод т отработанный катализатор ИМ-2201 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Известь40-70 Отработанный катализатор ИМ-220130-60 При этом, отработанный катализа- тор ИМ-2201-еодержит, мас.%: Двуокись хрома 10-15 Двуокись кремни 10-15 Окись кальци 0,5-1,0 Окись магни 0,2-0,4 Двуокись алкилини Остальное Содержание компонентов, шихты, вз тых в указанном соотношении обеспечивает получение синтетического шлака следующего состава, мас.%: Са 40-60; 30-45; SiO 7-14; СггОз 4-6 MgO 0,15-0,25. Указанный интервал концентраций СаО и AljO в синтетическом шлаке обеспечивает необходимые технологические характеристики расплава. Пределы содержани SiO2 в указанном составе шлака не снижают рафинировочной способности состава. Отличительной особенностью предлагаемого шлака вл етс наличие в нем содержаний CrgOj в количестве 4 6% , введенного отработанным катализатором ИМ-2201. При обработке металла ишаком, содержащих в указанных количествах, хром из окисной фазы шлакового расплава может восстанавливатьс как углеродом металлического расплава 2/3 +2(С)ме с S 4/3 Сгт + 2 СО, так и при раскислении металла сильнодействующими раскислител ми , например алкминием 2/3 CrjO + 4/3 (А1) - 2/3 + 4/3 Сг. При содержании хрома менее 4% исчезает эффект заметного восстановлени хрома в расплав металла, а при содержании хрома еолее б% - существенно возрастает в зкость шлака, что снижает эффект рафинировани металла. В идентичных лабораторных услови х проведен сопоставительный анализ .свойств синтетического шлака, полученного из шихты предлагаемого состава и известной. При проведении исследований и отработке технологии внепечной обработки стали опробовалс отработанный катализатор ИМ-2201 предлагаемого химического состава, представл ющий собой пылевидную фракцию серо-зеленого цвета. Указанный катализатор примен етс , например, на Стерлитамакском заводе нефтехимического синтеза в количествах до 10,0 тыс.т, в год.Абсолютные объемы его использовани в нефтехимическом
синтезе в насто щее врем составл ют около бо тыс,т в год с перспективой эго дальнейшего увеличени .
Проведена выплавка синтетическогб шлака с ис польэованием извести и отравотанного катализатора ИМ- 2201путем сплавлени кошюнентов в печи Таммана. Составы исходных композиций приведены в таблице.
Металл, соответствующий по химическому составу нормативным требовани м ГОСТ 801-60 составу стали ШХ15, выплавл ли в 30 кг дуговой печи с основной футеровкой. Перед выпуском металла в чайниковый ковш сливали синтетический шлак в количестве 3-5% от веса металла. Выпуск металла производили при leso c и затем разливали метгшл в слитки развесом 15 кг. С итки проковывали на заготовку 40x40 мм, вырезали образцы металла дл количественной металлографии с целью определени степени загр зненности металла включени ми и дл химического анализа йа содержание легирующих элементов . Результаты исс е цовани качества металла и составов рафинировочных шлаков приведены в таблице.
Анализ полученных данных позвол1 л определить оптимальное соотношение компонентов шихты дл рафинировочног шлака. Введение в шихту дл выплавки синтетического шпака отработанного катализатора в количестве менее 30% приводит к увеличению в зкости шлака из-за высокого содержани в синтетическом шпаке СаО, а при введении его в количестве более 60%, вследствие повышени содержани Alj О-}, также прокаходит загущению шлака, что не обеспечивает рафинирование металла от неметаллических включений. На плавках с содержанием отработанного катализатора ИМ-2201 меньшим 30 и большим 60% из-за высо кой в зкости вшака не развиваютс ..,. процессы восстановлени хрома из шлаковой фазы в металл.
Таким образом, проведенные исследовани определили оптимальный состав шлакообразук дей смеси, мас.%: известь 55 отработанный катализатор ИМ-2201 45.
Использование дл обработки металла синтетического сшака, выплавленного из шихты указанных составов.
позвол ет повысить содержание хрома в подшипниковой стали в среднем на 0,14%.
Использование синтетического шлака , выплавленного с глиноземсодержащим отработанным катализатором ИМ-2201, позвол ет не только повысит технико-экономические показатели процесса производства синтетического шлака, но и снизить на 0,2% расход хромистых ферросплавов.
Экономический эффект от применени изобретени достигаетс путем замены глиноземистых продуктов при производстве синтетического известково-глиноземистого шлака на отработанный катализатор ИМ-2201 и путем снижени удельного расхода хромистых ферросплавов при выплавке хромсодержащих марок сТёшей.
При поставках отработанного катализатора ИМ-2201 дл использовани в качестве шихты дл выплавки синтетического известково-глиноземистого шлака ориентировочна стоимость составл ет 25 руб/т (при поставках в затаренном виде).
Пересчет стоимости отработанного катализатора ИМ-2201 на модуль 100% МгОз приводит к цене 100% А1гОэЗЗ,338 ,5 руб/т при содержани х А12Оз в катализаторе 75-65% соответственно.
Дл оценки эффективности замены электрокорунда марки ЭН по ТУ 2-036-255-75 стоимостью 200 руб/тотработанньм катализа тором ИМ-2201 с модулем 100% Al2O стоимостью в среднем 35 руб/т необходимо учитывать что шихта дл производства известково-глиноземистого шлака состоит из 400 кг электрокорунда ЭН 400 кг извести и 200 кг отработанного синтетического шлака, причем экономи при производстве 1 т известковоГлиноземистого шлака с заменой электрокорунда ЭН отработанным ката лизатором ИМ-2201 составл ет 66 руб/т шла:ка.
Так как расход синтетического изйестково-глиноземистого шлака при впеченной обработке сталей составл ет 40-60 кг/т стали, то экономический эффект при обработке стали |синтетическим шлаком, выплавленным с ;заменой глиноземсодержацего компонен:та отработанным катализатором ИМ2201 составл ет 2,5-4,0 руб/т стали.
Claims (3)
1. СИНТЕНТИЧЕСКИЙ ШЛАК
ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ СТАЛЕЙ, включаквдий известь, глинозем и кремнезем, отличающ и й с я тем, что, с целью снижения окисления хрома в металле и уменьшения стоимости синтетического шлака, в качестве источника глинозема и кремнезема вводят отработанный катализатор ИМ-2201 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Известь 40-70
Отработанный катали.затор ИМ-2201 А 30-60
2. Шлак поп. ^отличающийся тем, что отработанный катализатор ИМ-2201 содержит, мас.%: , Двуокись хрома
Двуокись кремния Окись кальция Окись магния Двуокись алюминия
10-15
10-15 §
0,5-1,0
0,2-0,4
Остальное
SU„„ 1101454
11-25
3-18
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823524544A SU1101454A1 (ru) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | Синтетический шлак дл внепечной обработки хромсодержащих сталей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823524544A SU1101454A1 (ru) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | Синтетический шлак дл внепечной обработки хромсодержащих сталей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1101454A1 true SU1101454A1 (ru) | 1984-07-07 |
Family
ID=21040077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823524544A SU1101454A1 (ru) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | Синтетический шлак дл внепечной обработки хромсодержащих сталей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1101454A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110982985A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-04-10 | 武汉科技大学 | 一种利用工业固废fcc催化剂制备钢水精炼剂的方法 |
| WO2020201869A1 (en) * | 2019-04-01 | 2020-10-08 | Sabic Global Technologies B.V. | Method for recycling chromium oxide and forming chromium- alloy steel |
-
1982
- 1982-12-23 SU SU823524544A patent/SU1101454A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Сборник технологических инструкций по выплавке стали в основных дуговых электропечах. ТИ СТ-0-77. Завод Днепроспецсталь, Запорожье, 1977, с. 391. 2. Авторское свидетельство СССР №. 417485, кл. С 21 С 5/54, 1974. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020201869A1 (en) * | 2019-04-01 | 2020-10-08 | Sabic Global Technologies B.V. | Method for recycling chromium oxide and forming chromium- alloy steel |
| CN113661259A (zh) * | 2019-04-01 | 2021-11-16 | 沙特基础全球技术有限公司 | 回收氧化铬和形成铬合金钢的方法 |
| US20220170124A1 (en) * | 2019-04-01 | 2022-06-02 | Sabic Global Technologies B.V. | Method for recycling chromium oxide and forming chromium-alloy steel |
| US12215395B2 (en) * | 2019-04-01 | 2025-02-04 | Saudi Iron And Steel Company (Hadeed) | Method for recycling chromium oxide and forming chromium-alloy steel |
| CN110982985A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-04-10 | 武汉科技大学 | 一种利用工业固废fcc催化剂制备钢水精炼剂的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02205617A (ja) | 清浄鋼の製造方法 | |
| Pindar et al. | Formation mechanism, evolution and modification of non-metallic inclusions in Al-killed, Ti-alloyed steel melt: a review | |
| NL8920808A (nl) | Materiaal voor het affineren van voor diverse toepassingen geschikt staal. | |
| Pehlke et al. | Control of sulphur in liquid iron and steel | |
| Yuasa et al. | Refining practice and application of the ladle furnace (LF) process in Japan | |
| JPS586762B2 (ja) | 増大された粘靭性を有する鋼の製法 | |
| RU2140458C1 (ru) | Способ передела ванадиевого чугуна | |
| JP2008050700A (ja) | 含クロム鋼スラグの処理方法 | |
| JPH10245620A (ja) | Ｔｉ，Ｓ含有ステンレス鋼の精錬方法 | |
| CN107619906A (zh) | 铝脱氧钢钢坯制备方法 | |
| SU1104164A1 (ru) | Шихта дл получени синтетического шлака | |
| CN110512047A (zh) | 一种高速轨道钢的冶炼工艺 | |
| SU1062294A1 (ru) | Рафинировочна смесь | |
| JP2008081845A (ja) | 含クロム鋼精錬スラグの処理方法 | |
| RU1822424C (ru) | Способ выплавки титансодержащих сталей и сплавов | |
| SU954171A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
| RU2238983C2 (ru) | Материал для микролегирования на установке печь-ковш | |
| SU1766967A1 (ru) | Способ внепечной обработки низколегированной стали | |
| SU945189A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани металла | |
| RU2031133C1 (ru) | Порошкообразная шлаковая смесь для рафинирования высокохромистых сталей и сплавов | |
| SU1611966A1 (ru) | Сплав на основе алюмини дл обработки стали | |
| SU1062274A1 (ru) | Рафинировочный шлак | |
| SU924116A1 (ru) | Способ выплавки шихтовой заготовки 1 | |
| RU1827390C (ru) | Способ получени стали | |
| SU1571080A1 (ru) | Способ выплавки хладостойкой стали |