SU1114919A1 - Устройство дл испытани труб на длительную прочность под внутренним давлением - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРУБ НА ДЛИТЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ ПОД ВНУТРЕННИМ ДАВЛЕНИЕМ, .содержащее нагревательную печь дл  размещени  испытуемого образца, парогенератор, печь парогенератора, трубопровод, соедин ющий испытуемый образец и парогенератор, первый датчик давлени , установленный на парогенераторе второй датчик давлени , параллельно включенные датчики температуры нагревательной печи и датчик температуры , размещаемый в полости испытуемого образца, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности, оно снабжено задатчиком режима нагружени . задатчиком температуры, схемой ИЛИ, усилителем сигналов, коммутатором сигналов, пусковым блоком, первым и вторым преобразовател ми сигналов, регул тором температуры, первым и вторым блоками питани , выходы которых соединены соответственно с нагревательной печью испытуемого образца и печью парогенератора, паралледьно включенные выходы датчиков температуры нагревательной печи соединены с входом регул тора температуры, выход последнего соединен с первым входом блока питани  нагревательной печи испытуемого образца и входом первого преобразовател  сигналов, выход которого сое (Л динен с первым входом блока питани  печи парогенератора, вторые входы блоков питани  через коммутатор сигналов соединены с первым датчиком давлени , выход датчика температуры испытуемого образца через второй преобразователь сигналов, соединен с первым входом схемы ИЛИ, второй вход которой соединен с вторым датчиком давлени , выход схемы 1ЙИ че;0 со рез усилитель сигналов соединен с третьим входом блока питани  печи парогенератора, третий вход блока питани  нагревательной печи испытуемого образца соединен с пусковым блоком, третий вход схемы ИЛИ соединен с задатчиком режима нагружени , а выход задатчика температуры соединен с вторым входом второго преобразовател  сигналов.

Description

111

Изобретение относитс  к технике испытаний изделий на прочность длвлением , когда температура и давление измен ютс  по заданной программе, и может быть использовано дл  испытаний на работоспособность труб, примен емых в теплоэнергетике, в металлургической , хи1 гической и нефтегазовой промьпштенности.

Известно устройство дл  испытани  труб на ДJiитeльнym прочность под внутренним давлением, содержащее нагревательную печь с испытуемым образцом, вод ной бак, термостат, нагреватель , РУЧНОЙ насос и трубопровод с редуктором СПУстройство не обеспечивает автоматического регулировани  параметров (давлени  и температуры) в процессе испытаний, а также автоматического контрол  параметров, что не позвол ет повысить производительность испытани  изделий.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  устройство дл  испытани  труб на д.чительную прочность под внутренним давлением, содержащее нагревательную печь дл  размещени  испытуемого образца парогенератора, печь парогенератора , трубопровод, соедин ющий испытуемый образец и парогенератор, первый датчик давлени , установлен-ный в трубопроводе, установленный на парогенераторе второй датчик давлени , параллельно включ-енные датчики температуры нагревательной печи и датчик температуры, размещаемый в полости испытуемого образца t21.

Недостатком известного устройства  вл етс  отсутствие автоматического регулировани  и контрол  технологических параметров - темгсературы и давлени . Кроме того, устройство не обеспечивает проведение испытаний труЗ на переменных режимах нагружени , что не позвол ет повысить производительность испытаний.

Целью изобретени   вл етс  повыtaeHHe производительности испытаний.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  испытани  труб на длительную прочность под внутренним давлением, содержащее нагревательную печь дл  размещени  испытуемого . образца, парогенератор, печь парогенератора , трубопровод, соедин ющий испытуемый образец и парогенера49192

тор, первый датчик давлени , установленный в трубопроводе, установленный на парогенераторе второй датчик давлени , параллельно включенные 5 датчики температуры нагревательной печи и датчик температуры, размещаемый в полости испытуемого образца, снабжено задатчиком режима нагружени , задатчиком температуры, схемой

10 ИЛИ, усилителем сигналов, коммутатором сигналов, пусковым блоком, первьм и вторым преобразовател ми сигналов, регул тором температуры, первым и вторым блоками питани , выходы кото- .

)5 рых соединены соответственно с нагревательной печью испытуемого образца и печью парогенератора, параллельно включенные выходы датчиков температуры нагревательной печи соединены

0 с входом регул тора температуры, выход последнего соединен с перым входом блока питани  нагревательной печи испытуемого образца и входом первого преобразовател  сигналов,

5 выход которого соединен с первым входом блока питани  печи парогенератора , вторые входы блоков питани  через коммутатор сигналов соединены с первым датчиком давлени , выход

0 датчика температуры испытуемого образца через второй преобразователь сигналов соединен с первым входом схемы ИЛИ, второй вход которой соединен с вторым датчиком давлени , а выход схемы ИЛИ через усилитель сигналов соединен с третьим входом блока питани  печи парогенератора, третий вход блока питани  нагревательной печи испытуемого образца соединен с пусковым блоком, третий вход схемы ИЛИ соединен с задатчиком режима нагружени , а выход задатчика температуры соединен с вторым входом второго преобразовател  сигналов. На чертеже представлена схема

устройства.

Устройство дл  испытани  труб на : длительную прочность под внутренним давлением, содержит нагревательную

печь 1 с испытуемым образцом 2 (труба ) , парогенератор 3, печь 4 парогенератора 3, объедин ющий образец 2 и парогенератор 3 соединительный трубопровод 5, в котором установлен

.датчик 6 давлени , установленный на парогенераторе 3 второй датчик 7 давлени , датчики 8-10 температуры нагревательной печи 1, датчик 11 31 температуры, размещенный в полости испытуемого образца 2. /1л  автоматического контрол  и управлени  на переменных режимах нагружени  испытуемого образца 2.-устройство снабжено задатчиком 12 режима нагружени , задатчиком 13 температуры, схемой ИЛИ 14, усилителем 15 сигналов коммутатором 16 сигналов, пусковым блоком 17, первым и вторым преобразо вател ми 18 и 19 сигналов, регул тором 20 температуры, первым и вторым блоками 21 и 22 питани , выход которых соединены соответственно с нагре вательной печью 1 и печью 4, при это датчики 8 - 10 температуры нагревательной печи 1 соединены с регул тором 20 температуры, выход последнего соединен с первым входом блока 21 пи тани  и входом первого преобразовате л  18 сигналов, выход которого соеди нен с блоком 22 питани  печи 4, паро генератора 3, вторые входы блоков 21 и 22 питани  через коммутатор 16 сиг налов соединены с первым датчиком 6 давлени , а датчик 11 температуры испытуемого образца 2 через второй преобразователь 19 сигналов соединен с первым входом схемы ИЛИ 14, второй вход которой соединен с вторым датчи ком 7 давлени . Выход схем ИЛИ 14 че рез усилитель 15 соединен с третьим входом блока 22 питани . Третий вход блока 21 питани  соединен с пусковым блоком 17. Третий вход схемы ИЛИ 14 соединен с задатчиком 12 режима.нагружени , а задатчик П. температуры свторым входом второго преобразовател  19 сигналов. В устройство введен дл  визуального контрол  сигналь ный элемент 23. При испытании труб на длительную прочность под внутренним давлением на переменных режимах нагрзгжени  устройство работает следующим образом . При включении пускового блока 17 на третий вход первого блока 21 питани  поступает сигнал, и блок 21 включает (подает) электропитание на нагревательную печь 1. По мере нагрева нагревательной печи 1 с датчиков 8-10 температуры поступает сигнал на вход регул тора 20 температуры . При достижении заданной температуры регул тор 20 температуры через блок 21 питани  автоматически поддерживает температуру в печи Т на весь цикл испытани . Одновременно 94 первый преобразонатель 18 сигиллпп вьщает сигнал на первый вход второго блока 22 питани , последний подаст электропитание на печь l парогенератора 3, который при нагреве образует пар с необходимыми параметрами: давлением и температурой. Задатчик 12 режима нагружени  через определенный заданный промежуток времени через схему ШТИ 14 подключает цепи сигналов от второго датчика 7 давле- . ни  или от датчика 11 температуры пара в испытуемом образце 2. При подключении цепи от второго датчика 7 давлени  на второй вход схемы ИЛИ 14 в случае превьпиени  давлени  пара выше заданного поступает сигнал, который через схему ИЛИ.14 и через усилитель 15 поступает на третий вход блока 22 питани , последний снимает электропитание с печи 4 парогенератора 3. В случае уменьшени  давлени  пара в парогенераторе 3 сигнал с второго датчика 7 давлени  отсутствует, в результате чего на третьем входе блока 22 питани  также пропадает сигнал, но при этом выдаетс  электропитание на печь 4 парогенератора 3. Авторматический режим поддержани , заданного давлени  в парогенераторе 3 и испытуемом образце 2 повтор етс  согласно описанному до изменени  режима нагружени  автоматическим задатчиком 12. Через заданный промежуток времени автоматически переключаетс  режим нагружени  труб задатчиком 12 и схемой ИЛИ 14. В результате цепь сигнала датчика 7 давлени  отключаетс , и включаетс  цепь сигнала датчика 11 температуры испытуемого образца 2 (полости парогенератора 3). С переключением технологического параметра воздействи  регулирование режима нагружени  образца 2 (трубы) осуществл етс  по температуре пара следующим образом. При превьпиении температуры пара выше заданной задатчиком 13 на вход второго преобразовател  19 сигналов поступает сигнал с датчика 11 температуры , в результате на выходе преобразовател  19 по вл етс  сигнал, который поступает на первый вход схемы ИЛИ 14. Последн   выдает сигнал , который через усилитель 15 поступает на третий вход блока 22 .

питани , в результате с выхода блока 22 питани  снимаетс  электропитание с печи 4 парогенератора 3.

При уменьшении температуры пара ниже заданной задатчиком 13 снимаетс  выходной сигнал с преобразовател  19, усилител  15, а также и с третьего входа блока 22 пчтани  но при этом выдаетс  блоком 22 питани  электропитание на печь 4 парогенератора 3.

Автоматический процесс поддержани  заданной температуры пара парогенератора и внутри образца 2 повтор етс  до переключени  схемы ШШ 14 автоматическим задатчиком 12 режима нагружени  трубы по давлению пара от второго датчика 7 давлени .

При испытании на длительную прочность металла трубы в случае разрыва образца 2 (трубы) в соединительном . трубопроводе 5 давление падает до

нул , в этом случае с первого датчика 6 давлени  вьщаетс  сигнал, который через коммутатор 16 поступает одновременно на сигнальный элемент 23 (лампу) и на вторые вхйды блоков 21 и 22 питани , в результате снимаетс  питание с нагревательной печи Г и элемент 23 информирует об окончании (прерывании) режима испытани .

Изобретение позвол ет обеспечить в процессе испытани  автоматический контроль технологических параметров в течение заданного цикла испытаний в том числе и на переменных режимах нагружени , обеспечить автоматическо регулирование, а следовательно, сократить врем , затрачиваемое на проведение испытани , и повысить производительность испытаний, что особенно важно при массовом контроле изделий (труб).

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРУБ НА ДЛИТЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ ПОД ВНУТРЕННИМ ДАВЛЕНИЕМ, .содержащее нагревательную ' печь для размещения испытуемого образца, парогенератор, печь парогенератора, трубопровод, соединяющий испытуемый образец и парогенератор, первый датчик давления, установленный на парогенераторе второй датчик давления, параллельно включенные датчики температуры нагревательной печи и датчик температуры, размещаемый в полости испытуемого образца, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено задатчиком режима нагружения, задатчиком температуры, схемой ИЛИ, усилителем сигналов, коммутатором сигналов, пусковым блоком, первым и вторым преобразователями сигналов, регулятором температуры, первым и вторым блоками питания, выходы которых соединены соответственно с нагревательной печью испытуемого образца и печью парогенератора, параллел.ьно включенные выходы датчиков температуры нагревательной печи соединены с входом регулятора температуры, выход последнего соединен с первым входом блока питания нагревательной печи испытуемого ' _ образца и входом первого преобразо- 9 вателя сигналов, выход которого соединен с первым входом блока питания печи парогенератора, вторые входы блоков питания через коммутатор сигналов соединены с первым датчиком давления, выход датчика температуры испытуемого образца через второй преобразователь сигналов.соединен с первым входом схемы ИЛИ, второй вход которой соединен с вторым датчиком давления, выход схемы ИЙИ через усилитель сигналов соединен с третьим входом блока питания печи парогенератора, третий вход блока питания нагревательной печи испытуемого образца соединен с пусковым блоком, третий вход схемы ИЛИ соединен с задатчиком режима нагружения, а выход задатчика температуры соединен с вторым входом второго преобразователя сигналов.