SU1118314A1 - Молотильно-сепарирующее устройство - Google Patents

Abstract

1. МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, включающее попарно расположенные вальцы, причем одни из них подпружинены и смещены в сторону, противоположную перемещению обмолачиваемой массы, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  производительности и качества обмолота, попарно расположенные вальцы выполнены с жестким внутренним каркасом и с пневматической оболочкой, размещены в продольно-вертикальных плоскост х, причем одни из них расположены вертикально, а другие наклонены вперед или назад относительно направлени  подачи массы, при этом попарно расположенные вальцы соединены в блоки, в которых вертикальные вальцы размещены в центре, а накдбнные расположены по бокам и снабжены автономным приводом, причем пары вальцов между собой кинематически св заны преимущественно цепной передачей, внутри контура которой размещен нат жной ролик с упругим элементом. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что жесткость вальцов выполнена увеличивающейс  в направлении подачи хлебной массы.

Description

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению и может быть использовано в устройствах дл  обмолота зерновых культур и риса на семена.

Известно обмолачивающее устройство, содержащее два обрезиненных вальца, причем один из них выполнен в виде спиральной пружины в качестве каркаса и консольно закреплен на приводном валу 1.

Однако известное устройство характеризуетс  низкой производительностью.

Известно молотильно-сепарирующее устройство , включающее попарно расположенные вальцы, причем одни из них подпружинены и смещены в сторону, противоположную направлению перемещени  обмолачиваемой массы 2.

Недостатками данного устройства  вл ютс  низка  производительность и травмирование зерна при разрыве эластичных покрытий вальцов.

Цель изобретени  - повышение производительности и качества обмолота.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что попарно расположенные вальцы выполнены с жестким внутренним каркасом и с пневматической оболочкой, размещены в продольно-вертикальных плоскост х, причем одни из них расположены вертикально, а другие наклонены вперед или назад относительно направлени  подачи массы, при этом попарно расположенные вальцы соединены в блоки, в которых вертикальные вальцы размещены в центре, а наклонные расположены по бокам и снабжены автономным приводом, причем пары вальцов между собой кинематически св заны преимущественно цепной передачей, внутри контура которой размещен нат жной ролик с упругим элементом.

Жесткость вальцов выполнена увеличивающейс  в направлении подачи хлебной массы.

На фиг. 1 изображено молотильно-сепарирующее устройство, вид сбоку; на фиг. 2- сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема привода подпружиненного вальца; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5- конструкци  ведомого вальца; на виг. 6 - вид В на фиг. 4 (механизм привода подпружиненного вальца); на фиг. .7 - схема изменени  окружной скорости ведущих вальцов (а), ведомых вальцов (б) и относительной скорости движени  массы (в).

Молотильно-сепарирующее устройство содержит четыре автономных вертикально расположенных блока 1-4. Блок 1 включает гидромотор 5, понижающий редуктор 6, цепную муфту 7 с ведущей цапфой 8 и пару пневматических вальцов 9 и 10, которые св заны между собой механизмом 11 синхронизирующей цепной передачи.

Блок 2 включает гидромотор 5, редуктор 12, цепную муфту 7, цапфы 8 и три пары вальцов 9 и 10. Средние пары вальцов 9 и 10 расположены вертикально, а боковые пары наклонены. При этом кажда  пара вальцов 9 и 10 по отношению к плоскости подачи массы развернуты.

Ведомый валец 10 по отношению к ведущему вальцу 9 установлен в плавающем положении. Конструкци  вальцов одинакова . Валец 10, например, содержит короткую 13 и длинную 14 цапфы, два фланца 15, трубу 16 с отбортованными кра ми 17 и пневматическую камеру 18 с вентилем 19.

Ведущий 9 и ведомый 10 вальцы отли5 чаютс  длиной цапф 8 и 14. На цапфе 8 размещаетс  дополнительно часть цепной муфты 7.

Цапфы 13, 14 и 8 размещены в корпусах подшипниковых опор 20 и 21. Опоры 20 и 21

0 ведущего вальца 9 закреплены на нижней 22 и верхней 23 боковинах блока 1, а ведомого вальца 10 - на подвижных плитах 24, которые размещены в направл ющих 25. Один конец плиты 24 жестко св зан с штангой 26,

5 котора  имеет резьбу. На правом конце штан.. ги 26 размещена гайка 27 с направл ющей втулкой 28, котора  проходит в отверсти х кронштейна 29. На левом конце штанги 26 размещены две регулировочные гайки 30 и шайба 31. Между шайбой 3 и кронштей0 ном 29 установлена цилиндрическа  пружина 32.

Механизм 1 ведомого вальца 10 состоит из звездочек 33 и 34 нат жного ролика 35, цепи 36, рычага 37, кронштейна 38 и оси 39.

Рычаг 37опираетс  своими выступами в пружину 40, котора  размещена в регулируемом по высоте подп тнике 41.-Подп тник 41 установлен на кронштейне 42 с помощью квадратной головки 43 винта 44 и

0 может вворачиватьс  в кронштейн 42. Положение винта 44 фиксируетс  на кронштейне 42 гайкой 45.

Звездочки 33 и 34 зафиксированы на цапфах 8 и 14 с помощью шпонок 46.

М.олотильно-сепарируюш.ее устройство ра ботает при частоте вращени  ведущего вальца 9 - 9,17 с и ведомого вальца 10 - 3,8 с. Зазор между вальцами 9 и 10 составл ет 2,5 мм. Избыточное давление воздуха в пневматических камерах 18 вальцов 9

Q и 10 увеличиваетс  в сторону перемещени  хлебной массы с 0,123 до 0,300 Па, а удельна  предварительна  нагрузка на ведомые вальцы - с 2,5 до 4,5 Н/см.

Хлебна  масса подаетс  в межвальцовое пространство блоков I-4 с помощью ка5 клониой камеры (не показано), оборачивающей валок с горизонтального положени  в гзертикальное. При вращении вальцов 9 и 10 их линейна  скорость мен етс , причем

наибольшие скорости приход тс  к точкам поверхности вальцов 9 и 10 в момент встречи и в момент вйхода хлебной массы (фиг. 7). Это приводит к тому, что хлебна  масса претерпевает осевое сжимающее усилие и осуществл етс  обмолот.

Интенсивность обмолота достигаетс  за счет того, что ведомые вальцы 10 каждой пары по отношению к ведущим вальцам 9 развернуты и их окружные скорости больше. Это обеспечивает сдвиг слоев обмолачиваемой хлебной массы. Вначале обмолачиваютс  наружные слои и после их сдвига обмолачиваютс  внутренние слои.

Послойный обмолот хлебной массы обеспечивает хорошую сепарацию, минимальную потребную мощность и качественное зерно.

При подаче хлебной массы значительной толщины устройство работает следующим образом.

Пневматическа  камера 18 вальца 9 деформируетс  до тех пор, пока деформаци  сло  не уравновеситс  ее избыточным давлением . При дальнейшем увеличении толщины сло  массы пневматическа  камера 18 вальца 10 вызывает сжатие пружины 32; размещенных на штангах 26 верхней 23 и нижней 22 боковин блоков 1-4 через подшипниковые опоры 20 на подвижных плитах 24.

Направление noffow

Перемещение плит 24, вызванное смещением цапф 13 и 14, приводит к изменению межцентрового рассто ни  звездочек 33 и 34 и уменьшает усилие нат жени  цепи 36.

Повышение радиальных усилий и касательных нагрузок от сжати  стеблей может привести к увеличению усили  нат жени  цепи 36. В этом случае ролик 35 смещаетс  в сторону цапф 8 и 14 вальцов 9 и 10, сжимает пружину 40 рычага 37.

При уменьщении толщины сло  хлебной массы межцентровое рассто ние между вальцами 9 и 10 уменьшаетс . Под воздействием пружин 32 через штангу 26 валец 10 возвращаетс  в исходное положение, увеличива  усилие нат жени  цепи. Одновременно с этим падает нагрузка на цепь 36 от усили  деформации сло  хлебной массы, необходима  дл  привода вальца 10. Ведома  ветвь цепи 36 ослабевает под воздействием пружины 40, рычаг 37 возвращает ролик 35 в исходное положение.

Предварительное нат жение цепи 36 осуществл етс  путем регулировки положени  подп тника 41 винтом 44 и гайкой 45.

Предлагаемое молотильно-сепарирующее устройство обеспечивает снижение потребной мощности на обмолот и уменьшает травмирование зерна в 15 раз.

А-А

25 2it 20 uz.

n

13

В

303226 2S

23

4

UOOt-D)ltfO84

1 1 I

S- - - S- 5- - -

Claims (2)

1. МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, включающее попарно расположенные вальцы, причем одни из них подпружинены и смещены в сторону, противоположную перемещению обмолачиваемой массы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества обмолота, попарно расположенные вальцы •

выполнены с жестким внутренним каркасом и с пневматической оболочкой, размещены в продольно-вертикальных плоскостях, причем одни из них расположены вертикально, а другие наклонены вперед или назад относительно направления подачи массы, при этом попарно расположенные вальцы соединены в блоки, в которых вертикальные вальцы размещены в центре, а наклбнные расположены по бокам и снабжены автономным приводом, причем пары вальцов между собой кинематически связаны преимущественно цепной передачей, внутри контура которой размещен натяжной ролик с упругим элементом.

2. Устройство поп. 1, отличающееся тем, что жесткость вальцов выполнена увеличивающейся в направлении подачи хлебной массы.

Фиг.1 ί