SU1133016A1 - Установка дл приготовлени формовочной смеси - Google Patents

Abstract

1 . УСТАНОВКА .ЦЛЯПРИГОг ТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ QffiCH, содержаща  смесители, закрытые кожухами, емкости дл  оборотной смеси и свежего песка, св занные через питатели с весовыми бункерами, о т л и ч аю щ а   с   тем, что, с целью гтабилизации состава и свойств приготовливаемой формовочной смеси, установка дополнительно снабжена промежуточным бункером с затвором, разме- щенным внутри кожуха смесител , циклоном с расположением его нижней части в полости промежуточного бункера и функционально св занньми между собой дополнительньми емкост ми дл  пьшевидных компонентов, дозаторами и камерами, причем дозатор выполнен лопастным, а камера св зана с циклоном пневмотранспортом. 2. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью § снижени  трудоемкости при смесеприготовлении , емкости, дозаторы и камеры дп  пылевидных компонентов установлены на катках с возможностью перемещени  их на различные технологические позиции. . о:)

Description

t

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к устройствам дл  приготовлени  формовочных смесей, на aвтoмaтичecfcиx лини х работающих в услови х массового производства.

Известна установка дл  приготовлени  формовочной смеси состо ща  из системы сбора и оборота смеси после выбивки смесител , системы ввда и дозировани  в отработанную смесь сухих.добавок, системы контрол  и регулировки формуемости смеси посредством дозировани  л дких компонентов смеси,.а также р да ленточных транспортеров дл  перемещени  отработанной и вновь приготовленной смесей lj .

Однако, названна  установка имеет следующие недостатки снижение качества формовочной смеси из-за введени  освежающих добавок в сухом виде, так как в процессе перемешивани  добавки не успевают прореагировать с жидкими компонентами. В дальнейшем, в процессе транспортировки и вылеживани  в расходных бункерах добавки продолжают реагировать с мельчайшими частицами жидких компонентов, в результате чего основные показатели качества смеси измен ютс , как правило в худшую сторону. Введение освежающих добавок в сухом виде вызывает по- . вьш1енный расход их, так как на современных смесеприготовительных установках - бегунах перемешивание осуществл етс  совместно с аэрацией т.е. продувной смеси воздухом в результате чего мельчайшие частицы добавок, унос тс  продуваемым воздухом , в св зи с этим дл  достижени  необходимого качества смеси приходитс  увеличивать расход освежающих добавок.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  установка дл  приготовлени  формовочной смеси , содержаща  смесители, закрытые кожухами, емкости дл  оборотной сме си и свежего песка, св занные через питатели с весовыми бункерами. Эта установка, работающа  на ВАЗе,  вл етс  белее совершенной, так как предусматривает введение бентонита и угл  в виде суспензии.

330162 .

Введение бентонито-угольной суспензии позвол ет получить смесь более высокого качества, основные параметры которой остаютс  стабиль5 ными в процессе перемешивани  смеси от смесител  до заливочного конвейера . Стабильность параметров смеси достигаетс  более длительным временем реагировани  бентонита и

to угл  с водой: в течение этого времени основные процессы реакции бентонита и угл  с водой заканчиваютс  и в дальнейшем после перемешивани  уже не протекают, что выражаетс  в повышении стабильности свойств готовой формовочной смеси 2J.

Однако нар ду с положительными свойствами, как показывает практи-- ка, известна  система обладает и существенными недостатками, заключающимис  в .ограниченных возможност х , измен   соотношени  бентонита и угл  в суспензии, что сужает возможность корректировки состава.

Бентонит и уголь поступают на склад формовочных материалов с разных месторождений и заводов и имеют разброс по свойствам, а на складе загружаютс  в одни и те же силосы, T.ev располагаютс  сло ми, в результате чего в последующем на участок приготовлени  суспензии поступают не неоднородные по свойствам материалы - у одних материалов, например, крепость низка , а у других высока  скорость набухани , в св зи с чем требуетс  измен ть дозирование материалов, но получение суспензии с заданными свойствами изменением дозировани  возможно в ограниченных пределах - при низкой крепости бентонита увеличение его доли, в суспензии приводит к возрастанию в зкости, а это приведет к засорению трубопроводЪв и снижению расхода через HHXJ увеличение бентонита в смеси за счет увеличени  количества вводимой суспензии приведет к

увеличению влажности смеси и содержани  в ней угл , что также отрицательно повли ет на качество формовочной смеси при повьшенной скорости набухани  бентонита в процессе приготовлени  суспензии резко возрастает объем и в зкость суспензии , что также приводит к закупориванию трубопроводов.

3 .

Кроме вьпненазваНной причины изменени  дозировани  исходных материалов , в суспензии существует втора  причина, вызывающа  необходимость регулировки состава суспензии и заключающа с  в следующем: в процессе отливки деталей введенные св зующие материалы - бентонит и уголь расходуютс  в зависимости от металлоемкости формы, поэтому при переходе с форм малой металлоемкости на формы большой металлоемкости требуетс  увеличить в формовочной смеси содержание бентонита и угл , но, как уже указывалось, через суспензию это сделать можно только в ограниченных пределах, что не всегда удовлетвор ет возникающую потребность.

На практике суспензи  готовитс  на какие-то усредненные параметры бентонита, угл  и металлоемкости формы и в таком виде вводитс  в смесь, а устранение нежелательных отклонений производитс  путем введени  в смесь сухих добавок вручную при этом разброс разовых доз при совместном действии факторов, вызванных , вышеперечисленными причинами , может колебатьс  от 200 г до 100 кг, на один цикл приготовлени  смеси на одних бегунах. Ручное введение материалов слишком трудоемко оператору смесител  приходитс  вводить за смену, к примеру, до 1,5 т бентонита, и при этом трудно осуществл ть контроль за дозированием так как дозирование зависит от добросовестности оператора.

Целью изобретени   вл етс  стабилизаци  -состава и свойств приготавливаемой формовочной смеси.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что установка дл  приготовлени  формовочной смеси, содержаща  смесители, закрытые кожухами, емкости дл  оборотной смеси и свежего песка, св занные через питатели с весовыми бункерами, дополнительно снабжена промежуточньм бункером с затвором размещенным внутри кожуха смесител , циклоном с расположением его нижней части в полости промежуточного бункера и функционально св занными между собой дополнительными емкост ми дл  пылевидных компонентов, дозаторами и камерами, причем дозатор выполнен лопастным.

330164

а камера св зана с циклоном пневмотранспортом .

Кроме того, с целью снижени  трудоемкости при смесеприготовлении, 5 емкости, дозаторы и камеры дл 

пылевидных компонентов установлены на катках с возможностью перемещени  их на различные технологичес кие позиции.

На фиг. 1 изображена установка, обший вид; на фиг. 2 - разрез смесител  по месту установки промежуточного бункера и циклона; на фиг. 3 продольный .разрез дополнительных емкостей, дозатора и камеры дл  пылевидных компонентов , на фиг. 4 разрез А-А на фиг. 3.

Установка приготовлени  формовочной смеси состоит из емкостей 1, где хран тс  оборотна  смесь и свежий песок, системы 2 подачи оборотной смеси, система 3 подачи суспензии , системы А подачи песка, смесителей 5, имеющих кожух 6.

Внутри кожуха 6 смесителей 5 в непосредственной близости от перемешиваемых материалов закреплены промежуточные бункеры 7 с затворами 8, св занными с пневмоцилиндром 9, предназначенным дл  открывани  и закрывани  затвора 8. Над промежуточными бункерами 7 установлены циклоны 10, к которым подключен пневмотранспорт 11, состо щий из металлических трубопроводов 12 и гибких резиновых рукавов 13, соедин ющих циклоны 10 при помощи разъ емных соединений 14 с системой ввода пьшевидных компонентов 15, установленной на передвижном шасси 16.

I

Трубопровод 17 предназначенный дл  подвода сжатого воздуха в систему пневмотранспорта 11. Передвижное шасси 16 вьтолнено двухосным, на раме которого зaкpeплёka дополнительна  емкость дл  пылевидных-компонентов 18. В нижней части емкости установлен дозатор 19, который состоит из корпуса 20, ротора 21, имеющего привод 22 от мотор-редук тора . На корпусе 20 дозатора 19 выполнен фланец 23 дл  креплени  к соответствующей емкости. Кроме того, в корпусе 10 дозатора 19 выполнена камера 24, соединенна  с системой пневмотранспорта 11.

На шасси 16 установлен шкаф 25 с электрооборудованием дл  подвода напр жени  и осуществлени  св зи.; с системой управлени  смесител ми 5, он снабжен кабелем со штепсельнь1м разъемом 26, розетка кабел  закрепл етс  стационарно на соответствующих элементах оборудовани  участка. Установка приготовлени  формово ной смеси работает следующим образом . Отработанна  смесь и освежающие добавки в заранее заданном соотношении подаютс  в смесители 5, где перемешиваютс , а затем уже получе на  формовочна  смесь транспортиру етс  в расходные бункеры формовочных машин. На участке перемещени  смеси от смесител  до бункера формовочной машины беретс  проба приготовленной смеси и, взависимости от ее качества, даютс  данные в систему корректировки состава смес На основании этих данных система ввода пылевидных компонентов 15 загружаетс  тем компонентом, содер жание которого, в зависимости от металлоемкости формы и свойств пос тупающих материалов  вл етс  недос таточным. Система ввода пьшевидньгх компонентов 15 через трубопровод 17 подключаетс  к цеховой магистра ли сжатого воздуха, и разъемом 26 подключаетс  к электросети и систе ме управлени  смесител ми 5, затем через разъемное соединение 14 - с системой пневмотранспорта 11. После подключени  оператор на пульте управлени  системой ввода пылевидных компонентов 15, совмещенных со шкафом электрооборудовани  25, устанавливает величину дозы вводимого материала и включает его в работу. По сигналу от системы управлени  смесител ми 5 в сист му пневмотранспорта 11 подаетс  сжатый воздух и срабатывает привод 22 дозатора 19, в результате чего его ротор 21 начнет вращение. При этом дозируемьй материал, наход тцйс  в его пазах, постзтает в камеру 24, где подхватываетс  проход ш 1м потоком сжатого воздуха и транспортируетс  по гибким резиновым рукавам 13 и металлическим тру бопроводам 12 системы пневмотрансп та 11 В циклоны 10, где материал отдел етс  от воздуха и осаждаетс  в промежуточном бункере 7, а воздух выбрасываетс  в трубопровод цеховой системы вентил ции. После осаждени  материала в приемном бункере 7 отключаетс  подача сжатого воздуха в систему пневмотранспор-, та 11 . При поступлении от системы управлени  повторной команды включаетс  пневмоцилиндр 9 привода затвора 8, в результате чего материал выгрузитс  из приемного бункера 7 в смеситель 5, по истечении определенного промежутка времени затвор 8 автоматически возвратитс  в исходное положение и закроет разгрузочное от-верстие приемного бункера 7. Затем вновь подаетс  сжатый воздух и очередна  порци  материала поступает в приемный бункер 7. Все циклы дозировани  повтор ютс  до тех пор, пока из смесителей 5 начнет выходить формовочна  смесь заданного состава. После того, как весь материал выработаетс  и емкость дл  пылевидных компонентов 18 опорожнитс , система 15 отключаетс  от цеховой магистрали сжатого -воздуха и электросети , а на его место ставитс  нова . Отработавша  система ввода пьшевидных компонентов.транспортным средством перемещаетс  на участок , загрузки, а после загрузки вновь подводитс  к смесител м 5 и ожидает смены. Применение на установке промежуто ного бункера с затвором размещенным внутри кожуха смесител  и циклона с расположенным по нижней части в полости промежуточного 6yHii:epa позвол ет существенно уменьшить потери пьшевидных компонентов при их введении в приготавливаемую смесь. Наличие дополнительных емкостей дл .пылевидных компонентов, дозаторов и камер св занных пневмотранспортом с циклоном позвол ет достигнуть стабилизации состава и свойств формовочной смеси, за счет автоматизации процесса дозировани . Внедрение установки дает условно годовой экономический эффект 19 тыс. рублей.

Очищенный воздух

Воздух после аэрации

ч±У

Фиг. г

ip ib TiTiS TW д ifcjijtiib ib fciit iSV ЩС

1

м

/5.

fff

Claims (2)

1 . УСТАНОВКА ДЛЯ* ПРИГОт

ТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ, содержащая· смесители, закрытые кожухами, емкости для оборотной смеси и свежего песка, связанные через питатели с весовыми бункерами, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью .стабилизации состава и свойств приготовливаемой формовочной смеси, установка дополнительно снабжена промежуточным бункером с затвором, разме- щенным внутри кожуха смесителя, циклоном с расположением его нижней час ти в полости промежуточного бункера и функционально связанными между собой дополнительными емкостями для пылевидных компонентов, дозаторами и камерами, причем дозатор вы полнен лопастным, а камера связана с циклоном пневмотранспортом.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости при смесеприготовлении, емкости, дозаторы и камеры для пылевидных компонентов установлены на катках с возможностью перемещения их на различные технологические позиции. .

Фи г /