SU1133452A1 - Способ изготовлени канатного блока - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАНАТНОГО БЛОКА, заключающийс  в том, что берут обод с переменной высотой полок и соедин ют его через диск со ступицей, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  расхода металла и облегчени  трудоемкости изготовлени , переменную высоту полок пааучают путем принудительного выдавливани  материала с их наружных поверхностей до получени  на кромках полок выступов, рассто ние между которыми выбирают равным или меньшим утроенной величине радиуса сопр жени  внутренних поверхностей полок Фиг. 7

Description

Изобретение относитс  к подъемно-транс портному машиностроению и может быть использовано при изготовлении блоков грузоподъемных машин.

Известен способ изготовлени  сварных канатных блоков с использованием в качестве обода спецпрофил  проката. Профиль обода выполн ют с уклоном внутренних граней полок от вершины к кра м в пределах 15-20° и снабжают стыковочным ребром пр моугольной формы 1.

Недостатками известного способа  вл ютс  высокие трудоемкость и сложность технологии изготовлени  блока, св занных с необходимостью предварительной подгибки полок профил , а также повышенна  металлоемкость конструкции блока.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  канатного блока, заключаюш,ийс  в том, что берут обод с переменной высотой полок и соедин ют его через диск со ступицей 2.

Недостатками известного способа  вл ютс  сложность изготовлени  обода с полками переменной толшины, повышенный расход металла при обработке полок обода, а также больша  металлоемкость блока.

Цель изобретени  - сокращение расхода металла и облегчение трудоемкости изготовлени  сварного канатного блока.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что . согласно способу изготовлени  канатного блока, заключающемус  в том, что берут обод с переменной высотой полок и соедин ют его через диск со ступицей, переменную высоту полок получают путем принудительного выдавливани  материала с их наружных поверхностей до получени  на кромках полок выступов, рассто ние между которыми выбирают равным или меньшим утроенной величины радиуса сопр жени  внутренних поверхностей полок.

На фиг. 1 изображен профиль обода канатного блока; на фиг. 2 - то же, поперечное сечение.

Сущность способа заключаетс  в следующем .

Предварительно изготавливают отдельные элементц блока: обод 1 с переменной высотой полок 2, ступицу (не показана), диски 3 с последующим соединением путем сварки обода 1 через диск 3 со ступицей. Внутренние поверхности полок 2 сопр жены по радиусу г. Пере.менную высоту полок 2 получают путем принудительного выдавливани  материала с их наружных поверхностей до получени  на кромках полок 2 выступов 4, а на наружных поверхност х полок 2 - впадин 5. Размеры высоты профил  до впадин 5 и выступов 4 определ ютс  конструктивно , исход  из технологических пара.метров блока. При этом рассто ние L между вершинами выступов 4 выбирают равным или меньшим утроенной величины сопр же- ни  внутренних поверхностей полок 2.

Выполнением выступов 4 по кромкам полок 2 увеличивают среднюю высоту фланцев обоДа, что в свою очередь увеличивает среднюю глубину его ручь . Этим повышают надежность удержани  каната в ручье обода

при работе грузоподъемного механизма, в том числе в экстремальных услови х (несимметричность приложени  нагрузки, перекос каната относительно оси ручь  обода). Выбор рассто ни  L между вершинами выступов 4 гарантирует надежность фиксации

каната в пределах ручь  при любых режимах работы, в том числе при захлестывании каната на полки 2, когда радиус его изгиба не .может быть менее утроенного радиуса г сопр жени .

Q Используемый при изготовлении канатного блока профиль может быть получен, в частности, продольной прокаткой на сортовом стане. Формирование (получение) выступов 4 на кромке полок 2 в данном случае осуществл ют путем принудительного

5 выдавливани  металла с боковой поверхности фланцев с одновременным образованием за счет этого впадин 5 в процессе деформации полосы в калибре. Форми-рование такого профил  производ т по сущест йуюшей технологии прокатки и принципам калибровки фланцевых профилей с незначительным изменение.м формы чистового калибра . Наличие местных утонений (сечений) фланцев профил  обода путем выполнени  впадин 5 не снижает экспдуатационных характеристик блока, поскольку данные сечени  не вход т в зону интенсивного износа ручь . В экстре.мальных услови х работы системы канат-блок перемещение каната происходит по вполне определенной контактной поверхности (в отличие от точечного касани ), что предопредел ет соответствующее перераспределение нагрузки и снижение рабочих напр жений, в том числе в минимальном сечении фланца обода.

5В услови х симметричного приложени 

нагрузки (ось обода и каната совпадают) местные утонени  отдельных сечений обода не снижают его прочностных характеристик, поскольку эти сечени  не вход т в зону возникновени  активных рабочих напр 0 жений.

Наличие впадин 5 на внещней поверхности профил  обода, -а также выступов 4 на кромках полок 2 позвол ет иметь уменьшенную высоту полок в промежутках между выступами, что снижает металлоемкость до IQO/O.

Технологи  изготовлени  канатных блоков грузоподъемных машин с использованием данного профил  включает в себ  гибку профил  в обод (цилиндрическое кольцо) и последующую приварку, ступиц и опорных

дисков, что значительно упрощает технологию и сокращает трудоемкость изготовлени  существующих блоков.

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАНАТНОГО БЛОКА, заключающийся в том, что берут обод с переменной высотой полок и соединяют его через диск со ступицей, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода металла и облегчения трудоемкости изготовления, переменную высоту полок получают путем принудительного выдавливания материала с их наружных поверхностей до получения на кромках полок выступов, расстояние между которыми выбирают равным или меньшим утроенной величине радиуса сопряжения ---------------- ------------- внутренних поверхностей

   МН€11^ЯП AS

   Фиг. 1