SU1138231A1 - Устройство дл отливки слитков - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ, содержащее изложницу и поддон со вставкой, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции и снижени  трудоемкости подготовки к разливке, сверху в центральной части поддона выполнено углубление , а вставка выполнена в виде металлической трубы, -размещенной в этом углублении , и сло  металлической дроби, расположенной в зазоре между изложницей и металлической трубой. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что металлическа  труба сверху снабжена конусообразно расщиренной кверху частью. О) СлЭ 00 ю со

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при получении слитков, преимущественно большой массы.

Известно устройство с плавающей прибыльной надставкой, позвол ющей в определенных пределах измен ть массу слитка 1.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  отливки слитков , содержащее изложницу и поддон, со- . сто щий из стационарной нижней части и внутренней вставки, вход щей во внутреннюю полость изложницы 2.

Недостатками известного устройства  вл ютс  сложность конструкции, повыщенна  трудоемкость подготовки изложницы к разливке , а также низка  стойкость внутренней вставки.

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции устройства и снижение трудоемкости подготовки его к разливке.

Указанна  цель достигаетс  .тем, что в устройстве дл  отливки слитков, содержащем изложницу и поддон со вставкой, сверху в центральной части поддона выполнено углубление, а вставка выполнена в виде металлической трубы, размещенной в этом углублении, и сло  металлической дроби, расположенной в зазоре между изложницей и металлической трубой.

При этом металлическа  труба сверху снабжена конусообразно расширенной кверху частью.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2-4 - то же, варианты выполнени ; на фиг. 5 - отливка слитка с использованием устройства; на фиг. 6 - процесс извлечени  слитка из изложницы.

Устройство состоит из изложницы 1, поддона со стационарной частью 2, внутренней вставки в виде насыпного из металлической дроби 3 сло  и тонкостенной металлической трубы 4, установленной соосно с изложницей в углублении стационарной части поддона. На корпусе изложницы помещена прибыльна  надставка 5.

Верхн   часть металлической трубы 4 может иметь расширенную кверху конусообразную форму. При этом конус трубы перекрывает значительную часть поверхности сло  металлической дроби, сокраща  , тем самым ее расход. В верхней части конуса могут быть выполнены специальные отверсти  дл  заполнени  дробью пространства под конусом (фиг. 3). Верхн   поверхность насыпного сло  из металлической дроби может быть изолирована от слитка огнеупорной сетчатой тканью 6, закрепленной на металлической трубе 4. (фиг. 3). В случае больщой высоты металлической трубы 4 внутренн   полость трубы 4 может быть

заполнена слоем металлических частиц 7, идентичных слою из дроби 3 (фиг. 4).

Длина трубы и высота насыпного сло  может быть легко изменена, что позвол ет измен ть массу слитк а и его параметры (отнощение высоты к среднему диаметру). Целесообразные пределы изменени  высоты насыпного сло  0,01-:0,5 высоты изложницы . Высота металлической трубы подбираетс  в зависимости от необходимой массы слитка. Засыпка сло  металлической дроби производитс  до уровн  верха трубы.

В процессе отливки слитка расплав заполн ет внутреннее пространство трубы и изложницу . Слой металлической дроби в кольцевом зазоре между трубой и изложницей служит основанием дл  слитка. Металлическа  труба и поверхностный слой дроби привариваютс  к слитку и в последствии в процессе ковки удал ютс  в окалину или в донную область. Затвердевший в металлической трубе металл может быть использован как цапфа дл  манипулировани  слитков при ковке.

Центральна  металлическа  труба может расщир тьс  в виде конуса в верхней части, что позвол ет приблизить форму слитка к традиционной (компельной) и перекрыть значительную поверхность насыпного сло , изолировав его от контакта с жидким металлом.

Поступающий из промежуточной емкости 8 металл заполн ет внутреннюю полость металлической трубы 4 и изложницу (фиг. 5). Верхн   часть насыпного из металлической дроби 3 сло  покрываетс  металлом и частично с ним свариваетс . Отлитый слиток затвердевает в изложнице. В момент извлечени  слитка 9 из изложницы 1 используют специальное отправочное кольцо 10. При этом на нижнем торце тела слитка имеетс  слой приваривщихс  щариков. Металлическа  труба 4 также привариваетс  к кюмпельной части слитка (фиг. 6). Далее слиток отправл етс  в кузнечно-прессовый цех, где из него отковываетс  поковка. При этом нижн   - кюмпельна  часть слитка используетс  под захват патроном противовеса . Сваривщийс  со слитком слой дроби и металлическа  труба выгорают (окисл ютс ) в процессе нагрева слитков под ковку либо уход т в донную обрезь, составл ющую 7-9% от массьг слитка.

Пример 1. Дл  отливки кузнечного слитка стали марки 38ХНЗМФА /массой 24 т используют восьмигранную изложницу высотой 2415 мм; внутренним диаметром вписанной окружности вверху 1150 мм, а внизу - 1060 мм; Н/Д 2,05, высотой прибыли слитка 740 мм и высотой прибыльной наставки 940 мм.

В стационарной части поддона выполнено глухое отверстие 0 500 мм и глубиной 200 мм. В это отверстие устанавливаетс 

металлическа  труба толщиной стенки 10 мм и внутренним диаметром 480 мм. Высота трубы 225 мм. В полость между изложницей и металлической трубой слоем 25 мм насыпаетс  металлическа  дробь диаметром частиц 2-5 мм.

В изложницу сверху через промежуточную воронку, отливаетс  слиток и после полной кристаллизации он отправл етс  в кузнечный цех. При этом металлическа  труба привариваетс  к кюмпельной части слитка . В месте контакта расплава с металлической дробью (нижний торец тела слитка) отмечаетс  сваривание дроби с металлом слитка.

Пример 2. В изложницу с параметрами, представленными в примере 1, устанавливаетс  металлическа  труба длиной 1400 мм (0,5 высоты изложницы). Зазор между трубой и изложницей заполн етс  металличес кими шариками (дробью) до верхнего торца трубы (на высоту 1200 мм). Нижн   часть внутренней полости трубы на высоту 600 мм также заполн етс  металлическими шариками (ст. ШХ15СГ). Масса слитка при этом

составл ет 13 т. Прибыльна  надставка заполн етс  на половину высоты. Н/Д слитка 1,02.

После затвердевани  слиток отправл етс  в кузнечный цех и из него отковываетс  поковка промежуточного вала массой 8,3 т. При этом нижн   часть слитка (с металлической трубой) используетс  под захват патроном противовеса, что ускор ет процесс ковки.

Исследование донной обрези показывает, что глубина сло  сваренной дроби не превышает 25 мм.

Расход металлической дроби в обоих случа х составл л незначительную величину. При этом исключаетс  контакт расплавленного металла со стационарной частью поддона , что многократно увеличивает его стойкость.

Экономический эффект от применени  предлагаемого устройства, достигаетс  путем уменьшени  расхода чугуна при производстве слитков и снижении трудоемкости при подготовке к отливке и составл ет 0,8 руб. на 1 т стали.

иг.2

иг.З

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ, содержащее изложницу и под дон со вставкой, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения трудоемкости подготовки к разливке, сверху в центральной части поддона выполнено углубление, а вставка выполнена в виде металлической трубы, размещенной в этом углублении, и слоя металлической дроби, расположенной в зазоре между изложницей и металлической трубой.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что металлическая труба сверху снабжена конусообразно расширенной кверху частью.