SU1166667A3 - Способ получени армированных пластиков - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ЕПАСТИКОВ на стекловолокнйстого наполнител  и полиэфирногосв зующего путем напылени  на стен- ки формы наполнител  и св зующего с последующим напылением лицевого сло , отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  воздушных включений, повышени  однородности материала и упрощени  технологии его изготовлени , все операции осуществл ют в вакуумной, камере, где давление составл ет 5-25% от i атмосферного. .

Description

Ф

О) СДд О

sl Изобретение относитс  к способу получени  армированных пластиков на основе стёкловолокнистого напол нител  и полиэфирных смол. Известны способы изготовлени  армированных пластиков путем нанесени  исходных материалов на стенки формы методом напылени  или методом резинового мешка (под давлением и в вакууме) lj . Однако при осуществлении данных способов напыление исходных материа лов происходит при атмосферном давлении . Одна из проблем, присущих способам распылени  - нанесени , осуществл емым в окружающей атмосфере состоит в Том, что в слоистый материал попадает значительное количество воздуха. В результате тре буютс  длительные и трудоемкие опер ции дл . придани  слоистому материалу большей однородности. Несмотр  на последующую обработку в слоистом материале остаетс  ёопъшое количество воздуха и это вызывает проникновение влаги в сло истый материал и ослабление его химической и механической прочности Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ изгот лени  армированного стекловолокном слоистого материала на основе синте тических смол с поверхностным покрывнЫм слоем Из полиэфира Сп соб предусматривает изготовление основы материала различными способами и, в частности, путем вакуумного формовани , после чего основу удал ют из устройства дл  вакуумного формовани , и последующий процесс нанесени  полиэфирного сл пУтем напылени  осуществл етс  при атмосферном давлении 2Г. Недостатком известного способа  вл етс  то, что в процессе изготовлени  в материал попадает воздух , следствием чего  вл етс  необходимость дальнейшего вальцевани  материала. Стади  вальцевани  материала не благопри тно сказьшаетс  на механи ческой прочности конечного комби нированного материала, а также на распределении стекловолокна в нем, nbtikanbKy при вальцевании происхо672 дит перемещение волокон в нижнюю чайть комбинированного материала. Исключить операцию вальцевани , котора  помимо нежелательных эффектов на структуру конечного материала сама по себе  вл етс  длительной и, соответственно,удорожающей технологический процесс,  вл етс  одной из задач изобретени .. Цель изобретени  - уменьшение воздушных включений, повьшение однородности получаемого материала и упрощение технологии его изготовлени . Поставленна  цель достигаетс  тем,что согласно способу получени  армированных пластиков на орнове стекл.оволокнистого наполнител  и полиэфирного св зующего путем напылени  на стенки формы наполнител  и св зующего с последующим напы- . осуществл ют в вакуумной камере, где давление составл ет 5-25% от атмосферного . Благодар  проведению процесса в услови х вакуума и наличию поверхностиого сло , предотвращающего проникновение воздуха, раковины и пузырьки, образовавшиес  в процессе пригот овлени  издели , разрушаютс , как только слоистый материал подвергаетс  действию воздуха, наход щегос  при атмосферном давлении, после получени  слоистого материала . Способ может быть осуществлен с помощью полностью автоматизированного устройства,что по сравнению с известными рабочими технологи ми приводит к сокращению времени производства примерно на 10-25% от времени, требующегос  при работе по традиционным технологи м. Нар ду с улучшением экономических показателей осуществление предлагаемого способа приводит к следующим дополнительным преимуществам Слоистый материал, состо щий из полиэфира и стекловолокна,  вл етс  более конкурентно-способным в област х , где по соображени м стоимости он до насто щего времени не был способен конкурировать. Улучшение качества полученного слоистого материала вызвано улучшением механи- . ческих свойств и устойчивости к абсорбции воды. Когда слоистую структуру получают С помощью автоматических устройств или путем контролированного распылени  при частичном вакууме , слоистый материал становитс  в удовлетворительной степени свободным от воздуха и пор. Это, например, сокращает стоимость последующих вспомогательных обработок, требующихс  в насто щее врем . Причем , устран ютс  все ручные работы, так как процесс полностью может хбыть проведен с помощью автоматических устройств в герметичных камерах при частичном вакууме (95%), В отношении, окружающей среды способ  вл етс  более выгодным, так как исключаетс  необходимость пр мо го контакта рабочих с производ щим, устройством (установкой), в котором изготовл етс  слоистый материал, Применение предлагаемого способа повышает производительность по литью на форму примерно,на 75-150%,так как исключаетс  операци  гомогёнизации . Кроме того, способ не за висит от времени гелеобразовани , .т.е. отверждение может быть инициировано сразу после нанесени  материала на форму. Однако врем  гелеобразовани  должно быть установлено таким образом, чтобы оно началось только при атмосферном дачлении , . .:..- Так как можно сократить число используемых- форм вследствие уменьшени  времени нанесени , сокращаютс  затраты производител  на формы в дополнение к этому значительно сокращаютс  производственные площади . На практике предпри тие поПроизводству слоистого материала может сократить свои производствен- площади на 50% или же увелиЧИТЬ свою производительность COOTветственно на тех же производственных площад х. Кроме того, технологи  предлагав- мого спосрбаможет быть использована. при изготовлении килей дл лодок.. Все слоистые материалы мргут . быть- выполнены идентичными , в результате чего толщина слоистого . ;материала более равномерной.. До насто щего; времени слоистые ма . териалы, полученные обычными метода ми переработки, мен ютс  в значитель ной степени.. . На фиг, 1 представлено устройство дл  осуществлени  предлагаемого

способа, вид сбоку, на фиг. 2 - то iже, вид сверху; на фиг, 3 - слоистый материал.из сложного полиэфира, усиленного стекловолокном,в форме.перед 5 экспонированием при атмосферном давлении , разрез; на фиг. 4 - то же, . после экспозиции при атмосферном давлении,

Установка, дл  осуществлени  10 способа (фиг.1) состоит из трех 6т дельных камер t-,- 3,/взаимно св занных через 1Ш1й5Ы 4 - 7, Камеры t - 3 при работе наход тс  при частичном вакууме до 95%. Камеры имеют размеры , позвол юпр1е им вьщержать напр жение частичного вакуума. 111)оцесс армированных пластиков осуществл етс  в камере 2. Разбрызгивающее устройство 8, снабженное промышленным роботом 9, монтируетс  на мостовом кране 10 внутри камеры 2, Шлюзы 4-7 камер 1-3 открыты и закрыты, когда давление  вл етс  равным с любой стороны шлюзов 4-7. В. камере 2 предусмотрено проходное отверстие t1, чтобы сделать возможным- исправление любой производственной поломки. Производство по предлагаемому способу начинаетс  с подготовки формы путем помещени  ее внутрь входа камеры 1, в это врем  штрз 4 закрыт и камера 1 откачиваетс  дл  создани  частичного вакуума. Вследствие того, что централь-, нал камера 2 посто нно поддерживаетс  П1эи частичном вакууме, перегородка шлюза 5, промежуточна  между входом в камеру 1 и роботом 9, может быть открыта. Формы затем автоматически перемещают и начинают операцию распылени . До того, как форма достигает выхода шлюза 6, камеру 3 эвакуируют дл  создани  остаточного вакуума, после чего шлюз 6 между камерами 2 и 3 открываетс  и форма перемещаетс  в последнюю камеру 3. Затем шлюз 6 закрывают и ввод т туда воздзгх при ат-.. мосферном давлении. Открывают шлюз 7 и форму со слоистьм материалом удал ют дл  последующей обработки. Предлагаемый,способ заключаетс  в следующем. Когда (фиг,3), сложный полиэфир 12 стекловолокно 13 нанос т на орму 14 при частичном вакууме в амере, маленькие пузырьки 15 при 90% остаютс  йчастичном вакууме слоистом материале. Воэдухонепроницаемый слой 16 делает любые верхние покрыти  излишними, так как становитс  полностью неклейким после отверждени . Целью этого сло   вл етс  предохранение от проникновени  воздуха в слоистый материал, Ко.гда воздух входит (показано стре кой на :фиг, 4) в камеру 3, пузьфь ки 15, которйе имеютс  в слоистом материале при частичном вакууме. полностью с имаютс , в результате чего получают слоистый материал , . освобожденный от воздухаХфиг,4), 1 Предлагаемый способ обеспечивает получение улзд1шенного высококачественного однородного слоистого материала без включений воздуха, так как благодар  напьшению воздухонепроницаемого поверхностного сло  в услови х вакуума воздух в слоистый материал не проникает, поры и пузырьки, образовавшиес  в ходе процесса, сразу оседают после того, как слоистый материал подвергают воздействию воздуха при атмосферном давлении. Вследствие создани  Boskr духонепроницаемого сло  последующее, вальцевание  вл етс  излишним.

J5 $ :$$:; : : $ $$$ $

/ /

ФтЛ

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ на основе стекловолок· нйстого наполнителя и полиэфирного· связующего путем напыления на стенки формы наполнителя и связующего с последующим напылением лицевого слоя, отличающийся тем, что, с целью уменьшения воздушных включений, повышения однородности материала и упрощения технологии его изготовления, все операции осуществляют в вакуумной, камере, где давление составляет 5-25Z от i атмосферного. . .

   |2

   В >