SU1170026A1

SU1170026A1 - Способ изготовлени бумаги

Info

Publication number: SU1170026A1
Application number: SU843702409A
Authority: SU
Inventors: Неонила Сергеевна Погребняк; Евгений Васильевич Терлиховский; Николай Николаевич Круглицкий
Original assignee: Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date: 1984-02-16
Filing date: 1984-02-16
Publication date: 1985-07-30

Abstract

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ , включающий, размол целлюлозы, введение проклеивающего вещества в наполнитель, перемешивание полученной смеси,введение ее в размолотую )ную массу, добавление осадител и отлив бумажного полотна, отличающийс тем, что, с целью сокращени расхода проклей-. вающего вещества при сохранении степени проклейки, проклеивающее ве .щество ввод т в порошкообразный, наполнитель и перетирают. . 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что проклеивающее вещество и наполнитель используют (Л при их соотношении

Description

to

105

Изобретение относитс к целлюлозно-бумажному производству, а точнее к произвйдству проклеенных видов бумаги , и может быть использовано при изготовлении писчих, печатных бумаг.

Целью изобретени вл етс сокращение расхода проклеиваклцего вещества при сохранении степени проклейки .

Поставленна -цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени бумаги, включающему размол целлюлозы , введение проклеивающего вещества в наполнитель, перемешивание полученной смеси, введение ее в размолотую целлюлозную массу, добавление осадител . и отлив бумажного полотна, проклеивающее вещество ввод т в порошкообразный наполнитель и перетирают. Проклеивающее вещество и наполнитель используют при их соотношении (0,005-0,05):1. „ При совместном сухом перемешивании наполнител и проклеивающего вещества последнее закрепл етс в виде тончайших оболочек на поверхности частиц наполнител , адсорбИру сь им. Наполнитель, распредел с равномерно в бумажной массе, способствует равномерному распределению в массе проклеивающего веществе; Равномерное распределение кле в бумажной массе обеспечивает хорошую проклейку бумаги при малом расходе проклеивающих веществ.

Пример 1. В фарфоровой ступке перетирают талловую канифоль, затем просеивают ее через сито:100, берут навеску 1 г порошка канифоли и c sгшi-.вaют вручную с 50 г фосфогипса . Полученную смесь загружают в шаровую лабораторную мельницу и перемешивают в течение 4 ч до состо ни хемосорбционного насыщени с образованием моно- или полислойных оболоче на частицах наполнител . Навеску полученного порошкообразного кле , равную 5 г, ввод т при перемешивании в бумажную массу из лиственной сульфатной беленой целлюлозы, степень помола бумажной массы 32°ШР, концентраци 2,2%, масса абсолютно сухого волокна (а.с.) 20 г. После перемешивани в течение 20 мин клей осаждают раствором квасцов при рН 4,5-4,8 Опытные образцы отливают на ЛОА типа Нобль-Вуд.

Пример 2. Порошкообразный клей готов т так же, как и в примере 1, однако количество просе нной канифоли на 50 г фосфогипса увеличивают до 2 г. В св зи с этим навеску порошкообразного кле на проклейку бумажной массы с теми же характеристиками уменьшают соответственно до 2,5 г, чтобы сохранить расход канифоли на прежнем уровне. Осаждение кле и отлив образцов так же, как и в примере 1.

П.р и м е р 3. Клей готов т аналогично примеру 1 количество порошкообразного кле уменьшено вдвое, т.е. до 2,5 г. Таким образом, расход канифоли уменьшен с 0,1 до 0,05 г на 20 г а.с. воло| на, что составл ет О,.25% от а.с. волокна.

Пример 4. 50 г порошка фосфогипса вручную интенсивно перемешивают в фарфоровой ступке с 2,5 г кле -пасты ЭМО, затем смесьзагружают в шаровую лабораторную мельницу и размалывают сухим способом в течение 2 ч. Характеристика бумажной массы: помол ЗТШР, концентраци 2,5%, состав по волокну - целлюлоза сульфатна хвойна белена . . . В бумажную массу при перемешивании ввод т в виде водной дисперсии порошкообразный клей из расчета 300 г на 1 кг массы, послеперемешивани в течение 20 мин, частицы кле осаждают на волокнах раствором алюмо .аммиачных -квасцов при рН 4,5-4,8. Опытные образцы бумаги отливают на листоотливном аппарате типа НобльВуд .

Рез ультаты испытаний бумаг, полученньк по примерам 1-4, даны в табл. 1.

Пример 5. Смешивают поочередно по 50 г различных видов наполнителей с различными проклеивающими материалами и затем поочередно размалывают полученные смеси в лабораторной шаровой мельнице в течение 2 ч, получают порошкообразные клеи следующего состава:

1.Фосфогипс + 2% канифоли талловой от массы наполнител .

2.Фосфогипс + 1,25% кле -пасты ЭМО от массы наполнител .

3.Фосфогипс + 5% мыло-нафта от массы наполнител .

4.Тйльк -f 2% кле -пасты ЭМО от массы наполнител . 3 5. Каолин + 2% кле -пасты ЭМО от массы наполнител . Полученные порошкообразные клеи используют дл проклейки опытных образцов бумаги-основы дл меловани . Характеристика бумажной массы: степень помола 35°ШР, концентраци 2,65%, композици 50% СФА беленой лиственной и 50% СФА беленой хвойно Каждый вид порошкообразного кле рвод т в бумажную массу в виде водной дисперсии из расчета 300 г на 1 кг а.с. волокна. После перемешива ни в течение 20 мин частицы кле осаждают на поверхности волокон раствором алюмоаммиачных квасцов при рН 4,5-4,8. Отлив опытных образ цов на ЛОА типа Нобль-Вуд. Резуль-

Таблица 1 64 таты сравнительных испытаний опытных образцов, проклеенных4раэличными порошкообразными кле ми, приведены в табл. 2. В табл. 3 даны сравнительные физико-механические показатели опытных образцов бумаги, проклеенной по предлагаемому способу и по способупрототипу . Как видно из данных табл. 3, при значительно меньших расходах кле существенно улучшаетс проеклейка бумаги. При расходе канифоли 0,2% от а.с. массы бумаги получена высококлеёна бумага, в обычных услови х на изготовление которой расходуетс 25-30 кг/т канифоли.

Показатели

Масса образца площадью 1 м , г

Толщина, мм Разрывна длина, м

Относительное сопротивление продавливанию , кПа

Проклейка

а)штриховым способом , мм .

б)впитьтаемость при односторонем смачивани

Г/М2

.Расход канифоли, % от а.с. в.

Состав кле по примерам

I 2 I 3

119

65,2

0,23

0,16 3361 2944,8

185

114

2

1.5

«

17,5

12,5 0,25 0,4

Масса образца площадью 1 м,

Сопротивление продавливанию , кПа

Проклейка штриховым .способом, мм

Впитьшаемость при одностороннем смачивании , г/м

Расход кле , % 0,32

0,22

Таблица 2

0,69

0,58

0,59

Показатели

Состав по волокну:хвойной

целлюлозы

Таблица 3

Пример 2

Пример 1

по предпо предлагаепо протопрото- ,. мому способу лагаемотипу у му способу

80

50

Claims

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ, включающий, размол целлюлозы, введение проклеивающего вещества в наполнитель, перемешивание полученной смеси,,введение ее в размолотую целлюпозцую массу, добавление осадителя и отлив бумажного полотна, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода проклей-, вающего вещества при сохранении степени проклейки, проклеивающее вещество вводят в порошкообразный, наполнитель и перетирают. ⁴

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что проклеивающее ве- § щество и наполнитель используют при их соотношении (0,005-0,05):1.

1170026 ' 2