SU1186323A1 - Способ ротационной выт жки полых деталей - Google Patents

Abstract

СПОСОБ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ, включающий зажатие центральной части плоской заготовки , сообщение ей вращательного движени  и свертку ее в полый полуфабрикат с фланцем путем пластического деформировани  ее фланцевой части, отличающийс  тем, что, с целью расщирени  технологических возможностей путем обеспечени  изготовлени  деталей с наружным кольцевым буртом на боковой поверхности, полученный после свертки полуфабрикат подвергают формовке за четыре технологических перехода , на первом из которых осуществл ют пластическое деформирование зоны сопр жени  фланцевой части полуфабриката с его стенкой, одновременно перемеща  фланцевую часть полуфабриката в направлении его дна, на втором фланцевую часть перемещают в направлении дна полуфабриката с одновременным пластическим деформированием ее последовательно по участкам от периферии к оси симметрии, на третьем фланцевую часть перемещают в направлении периферии полуфабриката, одновременно пластически деформиру  ее последовательно по участкам от периферии к оси симметрии, на четвертом (заключительном) переходе осуществл ют распр мление фланцевой части , перемеща  ее в направлении дна полу (Л фабриката с одновременным пластическим деформированием ее последовательно по участкам от периферии к симметрии и обратно .

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и относитс  к способам ротационной выт жки полых деталей. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей нутем обеспечени  изготовлени  деталей с наружным кольцевым буртом на боковой поверхности. На фиг. 1 изображена схема свертки плоской заготовки в полый полуфабрикат с фланцем; на фиг. 2-5 - схема технологических переходов формовки. Схема содержит деформирующие элементы 1 и 2; оправку 3, прижим 4, обрабатываемую заготовку 5, остроконечный кольцевой элемент 6, полученный на заготовке 5 на первом технологическом переходе формовки , кольцевой желоб 7, образованный на заготовке 5 на втором технологическом переходе формовки, кольцевой бурт 8, отформованный на наружной боковой поверхности заготовки на третьем и четвертом технологических переходах формовки, и готовую деталь 9. Способ осуществл етс  следующим образом . Плоскую заготовку 5 зажимают по центральной части между оправкой 3 и прижимом 4. При вращении приводной оправки 3 заготовка 5 также начинает вращатьс . Вначале пластическое деформирование осуществл ют воздействием деформирующих элементов 1 и 2 на периферийную часть заготовки 5 и перемещают периферийную часть Б осевом направлении от дна к краю при помощи продольной подачи деформирующих элементов 1 и 2 (направление подачи показано стрелкой), в результате чего плоска  заготовка 5 свертываетс  (выт гиваетс ) по оправке 3 в полый полуфабрикат с фланцем (фиг. 1). Полученный после свертки полуфабрикат подвергают формовке за четыре технологических перехода. На первом технологическом переходе полого полуфабриката в зоне сопр жени  его фланцевой части со стенкой перемещают фланцевую часть полуфабриката в осевом направлении от кра  к дну,т.е. направление подачи на втором переходе противоположно направлению подачи при свертке, вследствие чего на краевой части полуфабриката образуетс  остроконечный кольцевой элемент 6. На втором технологическом переходе формовки фланцевую часть полуфабриката перемещают в направлении его дна одновременным пластическим деформированием фланцевой части последовательно по участкам от периферии к оси симметрии. Переход заканчиваетс  получением на фланцевой части полуфабриката кольцевого желоба 7. На третьем технологическом переходе формовки фланцевую часть полуфабриката перемещают в направлении его кра , одновременно пластически деформиру  ее последовательно по участкам от периферии к оси симметрии. Переход заканчиваетс  предварительным формованием наружного кольцевого бурта 8 на боковой поверхности полуфабриката и образованием радиусного перехода между фланцевой частью полуфабриката и его стенкой. На заключительном четвертом технологическом переходе формовки осуществл ют распр мление фланцевой части полуфабриката в направлении его дна с одновременным пластическим деформированием ее последовательно по участкам от периферии к оси симметрии и обратно. При этом происходит окончательное формирование кольцевого бурта 8 и распр мление радиусного перехода между фланцем и стенкой полуфабриката до совпадени  плоскости фланца с верхней частью кольцевого бурта 8. Готова  деталь 9 имеет форму цилиндрического стакана с фланцем и наружным кольцевым буртом 8 на боковой поверхности. Предлагаемый способ обеспечивает возможность нар ду с изготовлением полых деталей с гладкой цилиндрической формой получать детали с наружным кольцевым буртом на боковой поверхности.

Claims (1)

1. СПОСОБ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ, включающий зажатие центральной части плоской заготовки, сообщение ей вращательного движения и свертку ее в полый полуфабрикат с фланцем путем пластического деформирования ее фланцевой части, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения изготовления деталей с наружным кольцевым буртом на боковой поверхности, полученный после свертки полуфабрикат подвергают формовке за четыре технологических перехода, на первом из которых осуществляют пластическое деформирование зоны сопряжения фланцевой части полуфабриката с его стенкой, одновременно перемещая фланцевую часть полуфабриката в направлении его дна, на втором фланцевую часть перемещают в направлении дна полуфабриката с одновременным пластическим деформированием ее последовательно по участкам от периферии к оси симметрии, на третьем фланцевую часть перемещают в направлении периферии полуфабриката, одновременно пластически деформируя ее последовательно по участкам от периферии к оси симметрии, на четвертом (заключительном) переходе осуществляют распрямление фланцевой части, перемещая ее в направлении дна полуфабриката с одновременным пластическим деформированием ее последовательно по участкам от периферии к симметрии и обратно.