SU1187708A3 - Устройство дл наложени металлокордного брекера на сборочный барабан - Google Patents
Устройство дл наложени металлокордного брекера на сборочный барабан Download PDFInfo
- Publication number
- SU1187708A3 SU1187708A3 SU813373691A SU3373691A SU1187708A3 SU 1187708 A3 SU1187708 A3 SU 1187708A3 SU 813373691 A SU813373691 A SU 813373691A SU 3373691 A SU3373691 A SU 3373691A SU 1187708 A3 SU1187708 A3 SU 1187708A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- conveyor belt
- belt
- carriage
- drum
- movement
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 21
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
- B29D30/30—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
- B29D30/3007—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application by feeding a sheet perpendicular to the drum axis and joining the ends to form an annular element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/44—Stretching or treating the layers before application on the drum
- B29D2030/4468—Holding the layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/44—Stretching or treating the layers before application on the drum
- B29D2030/4468—Holding the layers
- B29D2030/4481—Holding the layers by using magnetic forces, e.g. magnets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
- Y10T83/2192—Endless conveyor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
- Y10T83/463—Work-feed element contacts and moves with work
- Y10T83/4632—Comprises a work-moving gripper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6579—With means to press work to work-carrier
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8736—Sequential cutting motions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ МЕТАЛЛОКОРДНОГО БРЕКЕРА НА СБОРОЧНЫЙ БАРАБАН, содержащее раму, смонтированные на ней бобину дл металлокордного брекера, ленточный транспортер, установленный на св занной с рамой опоре, один из шкивов которого расположен р дом со сборочным барабаном, режущий механизм, установленный между бобиной и лентой транспортера, дл разрезани металлокордного брекера на мерные заготовки, передающий механизм дл переноса отрезанных заготовок на ленту транспортера, первую группу магнитных средств, установленных на указанном шкиве, и вторую группу магнитных средств, смонтированных под поверхностью ленты транспортера, и .приводы возвратно-поступательного перемещени передающего механизма и дл перемещени рамы отличающеес тем, что, с целью предот:вращени деформации мерной заготовки при .ее переносе на ленту трансйортера , оно снабжено плоской опорной конструкцией, смонтированной Д1ОД режущим механизмом, выравниваю- Iщим механизмом и расположенной под указанной конструкцией подвижной опорной пластиной с установленными на ней зажимными средствами дл направлени отрезанной заготовки при ее перемещении по ленточному транспор:теру со.средством с.в зи и разъединени выравнивающего механизма и ленты транспортера. 2.Устройство по п. 1, о т л и дающеес тем, что подвижна опорна пластина установлена с возможностью перемещени в направлении, перпендикул рном к плоской опорной кОнструкции, и с возможностью перемещени под углом к ней. 3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что на подвижной опорной пластине смонтирована втора группа магнитных средств в виде посто нных магнитов. 4.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что выравнивающий механизм снабжен кареткой, 00 смонтированной с возможностью пере мещени вдоль опорной конструкции, и приводами осевого перемещени каретки и взаимосв занного перемещео ни каретки и ленты транспортера. СХ) 5.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что зажимные средства снабжены двум параллельными плоскост ми, одна из которых расположена параллельно ленте транспортера и св зана с силовым приводом , смонтированным на каретке посредством шарнирных рычагов, одними концами св занных со штоками силового привода, а другими концами шарнирно св занных с плоскостью.
Description
6. Устройство по п. 5, отличающеес тем, что на каждой плоскости смонтирована группа дополнительных посто нных магнитов.
7. Устройство по п.5, отличающеес тем, что указанное
средство св зи и разъединени выполнено в видегубок,
8, Устройство по п. 5, отличающеес тем, что каждый привод осевого перемещени каретки вьшолнен в виде силового цилиндра, смонтированного на опоре, шток которого св зан с кареткой.
. 1 .
Изобретение относитс к оборудованию дл сборки покрьш1ек пневматических шин, а именно к средствам дл подачи слоев брекера при сборке покрьш1ек пневматических шин.
Цель изобретени - предотвращение деформаций мерной заготовки при ее переносе на ленту транспортера.
На фиг. 1 изображено предлагавмое устройство, общий вид на . фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1; на Фиг. 3 - режущий механизму на фиг.4устройство , вид в плане; на фиг.5 подвижна , опорна пластина и посто нные магниты; на фиг, 6 - з 1жимное средство; на фиг. 7-14 последовательные стадии наложени металлокордного брекера на сборочный бараба
Устройство содержит раму 1, смонтированные , на ней бобину 2 дл металлокордного брекера, бобину 3 дл прокладки 4 из полиэтилена, ленточный транспортер 5, установленный на св занной с рамой 1 опоре 6. рдин из шкивов 7 ленточного транспортера 5 расположен р дом со сборочным барабаном 8, другой конец ленточного транспортера 5 - на втором шкиве 9. Один из шкивов св зан с редуктором двигател 10.
Устройство содержит режущий механизм 11, установленный между бобиной 2 и лентой транспортера 5, дл разрезани металлокордного брекера на мерные заготовки, передак ций механизм 12 дл переноса отрезанных заготовок на ленту, транспортера 5, первую группу магнитных средств, установленных на указанном щкиве 9 и заделанных в этот шкив, который может быть выполнен из алюмини .
и вторую группу магнитных средств 13 (фиг, 2), смонтированньЕх под поверхностью ленты транспортера 5, и приводы 14 и 15 возвратно-поступательного перемещени передающего механизма 12 и дл перемещени рамы 6.
Магнитные средства 13 расположены в два р да с оставлением между ними продольного пространства дл входа в них соответствукнцих зубьев шкива по всей длине транспортера 5 в напра лении к нижней поверхности полосы дл поддержани последней точно по центру относительно сборочного барабана 8, Посто нные магниты имеют напр женность прит жени выбираемую в зависимости от материала, образующго усилительный слой. Эти магниты могут действовать на рассто нии 7-10 мм,.
Устройство содержит плоскую опорную конструкцию 16, смонтированную под режущим механизмом 11, расположенную под указанно;й конструкцией подвижную опорную пластину 17 с установленными на ней зажимными средствами 18 дл направлени отрезанной заготовки при ее перемещении по ленточному транспортеру 5 со средством 19 св зи и разъединени вьфавнивающего механизма 20 и ленты транспортера 5.
Подвижна опорна пластина 17 установлена с возможностью перемещени в направлении, перпендикул рном к плоской опорной конструкции 16,. и с возможностью перемещени под углом к ней.
На подвижной опорной пластине 17 смонтирована втора группа магнитных средств 13 в виде посто нных магнитов . Выравнивающий механизм 20 снабже кареткой 21, смонтированной с возмож ностью перемещени вдоль опорной конструкции 6, и приводами осевого перемещени каретки 21 и взаимосв занного перемещени каретки 21 и ле ты транспортера 5. Привод каретки 21 содержит по кр ней мере продольный стержень 22, параллельный поверхности ленты тран портера 5, имеющий Торцы 23 и 24 и прикрепленный к противоположным фланцам 25 и 26 аналогичных элементов , св занных в свою очередь с опорой 6. Стержень 22 проходит через отверстие 27 каретки 21, котора св зана посредством т ги 28 (фиг. 1), 1параллельной стержню 22, со средством 19. Средство 19 предназначено дл за вата брекера с последующим обеспечением при движении ленты, движени каретки 21 вдоль стержн 22 и выт гивани второго конца брекер, уже подн того относительно плоской опор ной конструкции 16 в правильное положе ше без каких-либо механических повреждений. Зажимные средства 18 снабжены двум параллельными плоскост ми 29 и 30, одна из которых 29 расположена параллельно ленте транспортера 5 и св зана с силовым приводом 31, смонтированным на каретке 21 посред ством шарнирных рычагов 32 и 33, од ними концами св занных со штокаг и 3 силового привода 31, а другими концами шарнирно св занных с плоскость 29. На опорной конструкции 16 смонти рована группа дополнительных посто ных магнитов 35. Средство 19 выполнено в виде губок 36 и 37. Каждый привод осевого перемещени каретки 21 выполнен в виде силового хщлиндра 38, смонтированного на опо ре 6, шток 39 которого св зан с кареткой 21. Лента транспортера 5 с соответст вующими шкивами 7 и 9 устанавливает с на V-образной конструкции 40 (фиг. 2), проход щей вдоль опоры 6 fi св занной с ней посредством р да fcanec 41, направленных перпендикул рно одно другому, дл обеспечени направлени -хода V-образной конструкции 40 вдоль соответствующих направл ющих 42, причем движение V-образной конструкции 40 и .св занной с ней полосы осуществл етс вследствие того, что средства смещени представл ют собой гидродинамический механизм 43, шток 44 которого св зан своим концом с опорой 6, а привод 15 соединен с конструкцией 40 (фиг. 1). Режущий механизм 11 содержит гидродинамический механизм, цилиндр 45 которого прикреплен к балке 46 опоры 6, стержень 47 которой направлен ортогонально к плоской опорной конструкции 16. Механизм имеет два цилиндра 48 и 49, штоки 50 и 51 которых соединень: с двум режущими ножами 52 и 53, перемещающимис в горизонтальной плоскости. Цилиндр 45 приводитс в действие с обеспечением проникани располагаемых р дом двух ножей5 2 и 53 в центр пространства между двум металлическими кордами брекера дл его разрезани , и цилиндры 48 и 49 привод тс в действие дл перемещени одного от другого двух ножей 52 и 53 в направлении кордов брекера дл образовани одного конца. В предпочтительном варианте устройство содержит передающий .механизм 12 (фиг. 1) дл совмещени двух концов каждого отрезка брекера на ленте транспортера 5. Передающий механизм 12, предусмотренный дл каждого сло брекера, может контролировать движение, транспортировку и наложение самых узких участков сло брекера, которые вл ютс наиболее деформируемыми, в отношении зафиксированной поверхности плоской опорной конструкции 16 на верхней поверхности ленты транспортера 5 при движении. Передающий механизм 12 может быть выполнен в виде металлических пальцев или срезывающих о типу ножниц слоев рычагов, захватывающих противоположные части сло брекера, или представл ть собой соответствующие захватные средства, обладающие адгезионными характеристиками в отношении этого сло брекера. Плоскость 30 св зана со штоком 54 силового цилиндра 55, закрепленного на опоре 6. На плоскости 29 смонтированы посто нные магниты 56. Каретка 21 содержит удлинитель 57 снабженный небольшим колесиком 58 дл .скольжени по направл ющей 59. Губки 36 и 37 средства 19 привод с в действие пневматическим рычагом 60 управлени , шток 61 которого, воз действующий только на одну губку с преодолением сопротивлени предусмот ренной пружины (не показана), обеспе чивает закрьтание средства 19 захватного приспособлени . Силовой цилиндр 38 расположен параллельно стержню 22 и соединен на одном конце 62 опорой 6 в направлени проталкивани штока 39 В отверстие 6 фланца 25 к поверхности каретки 21 с обеспечением ее смещени от ленты транспортера 5 в направлении к режущ му механизму 11, поскольку клещи губ Ли располагаютс над опорной констру цией 16 и против хода направлени ножа.. Позиционер 64 содержит штифт 65, соединенный, например, рычагом, вращающимс на шарнире 66 опоры 6. Вращением рычага перемещаетс штифт 65 из положени поко в контакт с поверхностью каретки 21 дл yc.taHOBки губок в подн том положении относи тельно опорной конструкции 16 и в направлении линии разрезани брекера (фиг. 1). Устройство также содержит средства 67, расположенные между барабаном 8 и опорой 6, которые предназначены дл съема слоев брекера с ленты транспортера 5 и осуществлени постепенной намотки на вращающийс бабаран 8, который вращаетс в противоположном направлении относительно движени брекера. Эти средства включают в себ рычаг, поворотно закрепленный на валу 68 шкива 7 (фиг. 1), заостренный элемент 69, св занный с концом рычага 70, цилиндр 71,шток которого при необходимости толкает элемент 69 на ленту транспортера 5 и под слой брекера в направлении, противоположном направлению движени плоской опорной конструкции 16, чем облегчаютс в точке контакта и давлени между плоской опорной конструк цией 16 и барабаном 8 (фиг. 13) отделение сло брекера и его намотка на барабан 8. Кроме того,в устройстве имеетс упор 72, Устройство работает следующим образом. Плоскости 29 и 16 (фиг, 7) наход тс в соединении со средством 19 в холостом положении, а именно с губками 36 и 37 раскрытыми. В последующем плоска опорна конструкци 16 размагничиваетс и силовой цилиндр 55 приводитс в действие так, что шток 54 (фиг. б) поднимает плоскость 29 и вместе с ней конец Б сло . При зтом шток 39 перемещаетс снова внутри цилиндра 38. Жесткое, соединение между плоскост ми 29 и 30 и лентой транспортера 5 обеспечиваетс рычагом 60 управлени так, что губки 36 и 37 сближаютс одна с другой, на противоположных кра х сло брекера. Кроме этих операций плоскости 29 и 16 транспортируют конец Б сло В из положени , показанного пунктирными лини ми на фиг. 8, в положение, показанное сплошной линией на том же чертеже, сразу же над зоной Г,1 в которой действует перва группа магнитов при непрёрьшном движении I Сразу после этого лента транспортера 5 останавливаетс и в действие приводитс цилиндр 55 так (фиг.6), что шток 54 выставл ет снова плоскость 29 и вместе с ней конец Б сло В на ленте транспортера 5. В этот момент приводы 31 привод тс в действие последовательно дл поворачивани сначала первого рычага 32, а затем другого чем вызываетс наклонение плоскости 29 относительно поверхности полосы дл облегчени отделени магнитов от ленты с исключением отт гивани вверх конца В, хогда шток 54 снова отт гиваетс чнутрь соответствующего цилиндра. После этой операции конец Б отт гиваетс магнитами на поверхность полосы и сохран ет заданное совмещение , поскольку захваты передвинулись вдоль стержн 22 (фиг. 4) на стороне ленты без смещени оси от ИСХОДНОГО положени (фиг. 7). После этого плоскости 29 и 16 регулируют дл захвата и выравнивани второго конца сло на полосе. Сначала приводитс в действие рьиаг 60 управлени дл того, чтобы губки 36 и 37 (фиг. 2) больше не захватывали ленту, а затем двигатель 10
(фиг. 1) дл перемещени вперед енты транспортера 5, одновременно ли сразу же ввод тс в контакт захваты в направлении к плоскости 16 о стыковки поверхности каретки 21 s (фиг. 1) со штифтом 65 позиционера 64, вращающегос вокруг шарнира 66.
Э.ТИМ самым обеспечиваетс получение условий (. 9), в которых . лента останавливаетс , когда конец tO Б сло находитс под элементом Д (фотоэлементом и т.п.), а плоскость 29 входит в контакт со слоем В над ним по ходу разрезающих средств дл удерживани этого сло блокированным ts и обеспечени образовани второго . конца Е брекера посредством цилиндров 45 и 49, которые обеспечивают опускание и относительное отделение ножей 52 и 53, движущихс мелзду 20 двум смежными сло ми брекера, причем силовые, приводы 31 одновременно срабатывают дл введени магнитов 35 (фиго 6) в положение магнитного прит жени нового сло брекера Ж. 25
В этом положении захваты приво.д тс в действие так и в случае относительно исходного конца Б брекера , и после ввода соответствующего средства 19 с лентой транспортера 5 зо в движение, конец Б, св занный с плоскостью 29 и опорной пластиной 17, вводитс поверх магнитов, (фиг. -11), после чего названный конец Е накладывают на ленту, котора д. все еще удерживаетс упором редуктора двигател 10.
Вслед за этой операцией (фиг. 1) слой Б-Е брекера полностью располагаетс на ленте транспортера 5. Даль-40 нейшее движение полосы производитс до тех пор (фиг. 12), пока конец сло брекера, располагаемого в позиции 3 шкива 7 не входит в контакт с
барабаном 8, а в это врем срабатывает захват -дл ленты, управл емый далее фотоэлементом D или аналогичным элементом, фиксирующим наличие конца Е сло брекера.
Одновременно с этим захваты, отделённые от ленты при раскрытии губок , перевод тс в их исходное положение в начале цикла, а именно (фиг. 12) в направлении против хода разрезающих средств с обеспечением, приема нового конца и сло по мере его постепенного автоматического получени с бобины 2.
Ниже описываетс дальнейша операци дл переноса сло брекера
.Б-Е на барабан 8.
Сначала привод т в действие гид родинамический механизм 43 путем уд линени штока 44 так, что V-образна конструкци 40 (фиг. 1 и 2) может скользить относительно опоры 6 по-мере входа в контакт сло с барабаном 8 (фиг. 13).
Затем барабан 8 вращают в определенном направлении, противоположном вращению шкива 7, и в действие приводитс цилиндр 71 (фиг. 1) дл перевода элемента 69.(фиг. 14) в положение дл облегчени отделени сло по всей его длине от ленты транспортера 5 и его намотки на барабан 8, предусмотренный в свою очередь с магнитными вставками дл лучшего удерживани всего сло на поверхности.
В конце цикла первый слой брекера наматываетс на барабан 8. Аналогично второй слой брекера подают с второй бобины в направлении к второй ленте и, следовательно, на барабан 8 вокруг первого сло брекера. Далее цикл повтор етс .
ti
Фи1.2 3f J5 Ф1лг.5 55 W yt 31 S6 jif G / 30 31 34 , J2
Claims (8)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ МЕТАЛЛОКОРДНОГО БРЕКЕРА НА СБОРОЧНЫЙ БАРАБАН, содержащее раму, смонтированные на ней бобину для металлокордного брекера,' ленточный транспортер, установленный на связанной с рамой опоре, один из шкивов которого расположен рядом со сборочным барабаном, режущий механизм, установленный между бобиной и лентой транспортера, для разрезания металлокордного брекера на мерные заготовки, передающий механизм для переноса отрезанных заготовок на ленту транспортера, первую группу магнитных средств, установленных на указанном шкиве, и вторую группу магнитных средств, смонтированных под поверхностью ленты транспортера, и приводы возвратно-поступательного перемещения передающего механизма и для перемещения рамы, отличающееся тем, что, с целью предотвращения деформации мерной заготовки при ее переносе на ленту транспортера, оно снабжено плоской опорной конструкцией, смонтированной дод режущим механизмом, выравниваю- щим механизмом и расположенной под указанной конструкцией подвижной опорной пластиной с установленными на ней зажимными средствами для направления отрезанной заготовки при ее перемещении по ленточному транспортеру со.средством связи и разъединения выравнивающего механизма и лен ты транспортера.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подвижная опорная пластина установлена с возможностью перемещения в направлении, (перпендикулярном к плоской опорной (конструкции, и с возможностью перемещения под углом к ней.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на подвижной опорной пластине смонтирована вторая группа магнитных средств в виде постоянных магнитов.
4. Устройство поп. 1, отличающееся тем, что выравнивающий механизм снабжен кареткой, смонтированной с возможностью перемещения вдоль опорной конструкции, и приводами осевого перемещения каретки и взаимосвязанного перемещения каретки и ленты транспортера.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что зажимные средства снабжены двумя параллельными плоскостями, одна из которых расположена параллельно ленте транспортера и связана с силовым приводом, смонтированным на каретке посредством шарнирных рычагов, одними концами связанных со штоками силового привода, а другими концами шарнирно связанных с плоскостью.
1 187708
6. Устройство по π. 5, отличающееся тем, что на каждой плоскости смонтирована группа дополнительных постоянных магнитов.
7. Устройство поп.5, отличающееся тем, что указанное средство связи и разъединения выполнено в виде губок,
8. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что каждый привод осевого перемещения каретки выполнен в виде силового цилиндра, смонтированного на опоре, шток которого связан с кареткой.
1 . '
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT26899/80A IT1134875B (it) | 1980-12-23 | 1980-12-23 | Apparecchiatura per l'alimentazione di stratia di rinforzo nella fabbricazione di pneumatici |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1187708A3 true SU1187708A3 (ru) | 1985-10-23 |
Family
ID=11220484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813373691A SU1187708A3 (ru) | 1980-12-23 | 1981-12-22 | Устройство дл наложени металлокордного брекера на сборочный барабан |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4409872A (ru) |
| JP (1) | JPS57133042A (ru) |
| AR (1) | AR228763A1 (ru) |
| AU (1) | AU7853781A (ru) |
| BE (1) | BE891520A (ru) |
| BR (2) | BR8108468A (ru) |
| DE (1) | DE3151100A1 (ru) |
| ES (1) | ES508751A0 (ru) |
| FR (1) | FR2496616B1 (ru) |
| GB (1) | GB2091172B (ru) |
| GR (1) | GR77627B (ru) |
| IT (1) | IT1134875B (ru) |
| LU (1) | LU83851A1 (ru) |
| SE (1) | SE8107638L (ru) |
| SU (1) | SU1187708A3 (ru) |
| ZA (1) | ZA818842B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2697336C2 (ru) * | 2014-08-05 | 2019-08-13 | Пирелли Тайр С.П.А. | Устройство и способ сборки шин для колес транспортных средств |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5859829A (ja) * | 1981-10-06 | 1983-04-09 | Kobe Steel Ltd | ゴムシ−ト材料の搬送成形装置 |
| JPS5993345A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-05-29 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ構成材料の供給方法及びその装置 |
| US4572046A (en) * | 1983-05-09 | 1986-02-25 | The Firestone Tire & Rubber Company | Pivot mounted cutting knife |
| JPS60131230A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-12 | Bridgestone Corp | タイヤ用シ−ト状ゴム部材の周回貼合せ方法と装置 |
| GB8403495D0 (en) * | 1984-02-10 | 1984-03-14 | Bates W & A Ltd | Manufacture of pneumatic tyres |
| JPH0635165B2 (ja) * | 1985-03-19 | 1994-05-11 | 株式会社ブリヂストン | ベルト接合方法および装置 |
| JPH07115425B2 (ja) * | 1986-09-24 | 1995-12-13 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ成形方法および装置 |
| JPH0771826B2 (ja) | 1986-10-13 | 1995-08-02 | 株式会社ブリヂストン | ゴムシ−ト材料の貼付装置 |
| US4769104A (en) * | 1986-11-11 | 1988-09-06 | Bridgestone Corporation | Apparatus for sticking a tire component member |
| JPS63180661A (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-25 | Bridgestone Corp | 帯状材料の搬送装置 |
| JPS63148417U (ru) * | 1987-03-20 | 1988-09-29 | ||
| US4961813A (en) * | 1988-05-26 | 1990-10-09 | The Uniroyal Goodrich Tire Company | Servicer for tire building machine |
| ES2090185T3 (es) * | 1988-05-26 | 1996-10-16 | Uniroyal Goodrich Licensing | Maquina y aparato para fabricar cubiertas de neumatico. |
| US5092946A (en) * | 1989-02-22 | 1992-03-03 | Bridgestone Corporation | Method for sticking a belt-like member and apparatus therefore |
| JPH03286846A (ja) * | 1990-04-02 | 1991-12-17 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ構成材料貼付装置 |
| EP0518691A3 (en) * | 1991-06-12 | 1993-07-21 | Bridgestone Corporation | Method and apparatus for attaching belt-shaped member to forming drum |
| WO1994021449A1 (en) * | 1993-03-19 | 1994-09-29 | Bedford Industries, Inc. | Apparatus and method for applying a twist-tie to a packaging container |
| US6510773B1 (en) | 1998-10-20 | 2003-01-28 | The Goodyear Tire And Rubber Company | Method and apparatus for cutting elastomeric materials |
| EP1123197B1 (en) * | 1998-10-20 | 2003-05-07 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method and apparatus for cutting elastomeric materials |
| DE19938149C2 (de) * | 1999-08-16 | 2002-07-18 | Continental Ag | Zuführungseinrichtung für streifenförmige Reifenbauteile |
| DE19938151C2 (de) * | 1999-08-16 | 2002-01-17 | Continental Ag | Zubringereinrichtung (Servicer) für eine Reifenaufbautrommel |
| NL1015250C2 (nl) * | 2000-05-19 | 2001-11-22 | Vmi Epe Holland | Lasinrichting voor het aan elkaar lassen van stroken van in rubbermateriaal ingebedde koorden. |
| NL1016078C2 (nl) * | 2000-09-01 | 2002-03-05 | Vmi Epe Holland | Lasinrichting voor het aan elkaar lassen van stroken van in rubbermateriaal ingebedde koorden. |
| US7344614B2 (en) * | 2004-11-01 | 2008-03-18 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire breaker strip application method and tire fabricated therefrom |
| US7459820B2 (en) * | 2006-05-24 | 2008-12-02 | Lin Ted T | Magnetic belt and roller system |
| FR2939780B1 (fr) | 2008-12-12 | 2011-10-21 | Michelin Soc Tech | Dispositif de transfert et d'alignement de bandelettes destinees a etre assemblees pour former une nappe. |
| JP5465521B2 (ja) * | 2009-12-21 | 2014-04-09 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ構成部材の搬送装置 |
| EP3377336A4 (en) * | 2015-11-19 | 2019-06-19 | Bridgestone Americas Tire Operations, LLC | FIBER BELT WITH IRON-CONTAINING ELEMENT FOR MAGNETIC MANIPULATION |
| NL2020539B1 (en) * | 2018-03-06 | 2019-09-13 | Vmi Holland Bv | Apparatus and method for correcting misalignment of a strip |
| JP7480339B2 (ja) * | 2021-07-23 | 2024-05-09 | ブイエムアイ・ホラント・ビー．ブイ． | デュアルタイヤ構成要素サービサ及びデュアルタイヤ構成要素をタイヤ組立てドラムに供給するための方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB876698A (en) * | 1959-09-30 | 1961-09-06 | Metal Box Co Ltd | Improvements in or relating to conveyor apparatus |
| GB988255A (en) * | 1961-09-07 | 1965-04-07 | Spodig Heinrich | Improvements in or relating to magnetic-type belt conveyors |
| FR1547277A (fr) * | 1967-04-01 | 1968-11-22 | Herbert Maschf L | Appareil servant à amener les nappes d'entoilage à une machine à fabriquer les bandages pneumatiques pour véhicules |
| FR2047661A5 (ru) * | 1969-05-13 | 1971-03-12 | Herbert Leonhard Maschin | |
| BE754263A (fr) * | 1969-08-06 | 1971-02-01 | Uniroyal Englebert France | Machine pour la fabrication de bandages pneumatiques |
| DE2345079A1 (de) * | 1973-09-06 | 1975-03-20 | Dunlop Ag | Verfahren und anlage zur gesteuerten beschickung einer guertelreifen-aufbauscheibe mit gummierten stahlcordlagen |
| IT1099513B (it) * | 1978-10-25 | 1985-09-18 | Pirelli | Procedimento e apparecchiatura per la fabbricazione di pneumatici radiali |
-
1980
- 1980-12-23 IT IT26899/80A patent/IT1134875B/it active
-
1981
- 1981-12-02 GR GR66878A patent/GR77627B/el unknown
- 1981-12-08 GB GB8136880A patent/GB2091172B/en not_active Expired
- 1981-12-14 AR AR287795A patent/AR228763A1/es active
- 1981-12-15 AU AU78537/81A patent/AU7853781A/en not_active Abandoned
- 1981-12-16 FR FR8123487A patent/FR2496616B1/fr not_active Expired
- 1981-12-18 US US06/332,154 patent/US4409872A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-12-18 SE SE8107638A patent/SE8107638L/xx not_active Application Discontinuation
- 1981-12-18 BE BE0/206865A patent/BE891520A/fr unknown
- 1981-12-22 SU SU813373691A patent/SU1187708A3/ru active
- 1981-12-22 ZA ZA818842A patent/ZA818842B/xx unknown
- 1981-12-22 LU LU83851A patent/LU83851A1/fr unknown
- 1981-12-23 BR BR8108468A patent/BR8108468A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-12-23 JP JP56208981A patent/JPS57133042A/ja active Granted
- 1981-12-23 DE DE19813151100 patent/DE3151100A1/de active Granted
- 1981-12-23 BR BR8108467A patent/BR8108467A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-12-23 ES ES508751A patent/ES508751A0/es active Granted
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент GB № 1485143, кл. В7С, опублик. 1977. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2697336C2 (ru) * | 2014-08-05 | 2019-08-13 | Пирелли Тайр С.П.А. | Устройство и способ сборки шин для колес транспортных средств |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2496616A1 (fr) | 1982-06-25 |
| GB2091172B (en) | 1984-10-17 |
| GB2091172A (en) | 1982-07-28 |
| IT8026899A0 (it) | 1980-12-23 |
| GR77627B (ru) | 1984-09-25 |
| AU7853781A (en) | 1982-07-01 |
| IT1134875B (it) | 1986-08-20 |
| DE3151100A1 (de) | 1982-07-29 |
| JPH028893B2 (ru) | 1990-02-27 |
| DE3151100C2 (ru) | 1993-01-21 |
| BE891520A (fr) | 1982-04-16 |
| BR8108467A (pt) | 1982-06-22 |
| LU83851A1 (fr) | 1982-05-07 |
| AR228763A1 (es) | 1983-04-15 |
| BR8108468A (pt) | 1982-10-19 |
| ES8300286A1 (es) | 1982-11-01 |
| US4409872A (en) | 1983-10-18 |
| SE8107638L (sv) | 1982-06-24 |
| ZA818842B (en) | 1982-12-29 |
| ES508751A0 (es) | 1982-11-01 |
| JPS57133042A (en) | 1982-08-17 |
| FR2496616B1 (fr) | 1986-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1187708A3 (ru) | Устройство дл наложени металлокордного брекера на сборочный барабан | |
| US10933549B2 (en) | Apparatus and method for automatically applying weight material to a wheel | |
| US11891201B2 (en) | Cable bundle taping device | |
| US11133127B2 (en) | Automatic toroidal core winding machine | |
| EP0956940B1 (en) | Apparatus for forming a tire reinforcing layer. | |
| EP0715384A2 (en) | Wire and cable cutting and stripping using adjacent blades | |
| EP0561374B1 (en) | Method and apparatus for forming a cylindrical member | |
| US7325764B2 (en) | Method and apparatus for winding field coils for dynamo-electric machines | |
| EP3621907B1 (en) | Wind-up system and method for winding-up a strip | |
| EP0196521B1 (en) | Bead filler applicator | |
| CA2367952A1 (en) | Device and method for unwinding reels of web material | |
| CA1261805A (en) | Winding apparatus | |
| CN118164324A (zh) | 一种电缆加工缠绕机 | |
| US5320301A (en) | Wire reel for handling coils of wire | |
| EP1522516B1 (de) | Vorrichtung zum Abtransport von Spulen | |
| US4327617A (en) | Coil removal apparatus | |
| JPH07267442A (ja) | 自動ウェブスレッダー、スレッディング方法及びウェブ用クランプ装置 | |
| WO2004094274A1 (en) | Conveyor belt transfer device | |
| GB1578276A (en) | Method and apparatus for lap-splicing cut strips of deformable material | |
| CN220031228U (zh) | 用于拼接轮胎部件以形成连续条带的拼接器 | |
| US4915317A (en) | Web winding apparatus having an automatic chain cutter tensioner and related method | |
| US4017955A (en) | Apparatus for attaching a workpiece to a continuous length of line | |
| SU1030181A1 (ru) | Устройство дл наложени слоев корда на сборочный барабан | |
| CN113697576B (zh) | 一种智能型高效的烫金修正带自动化生产系统及生产方法 | |
| KR100879351B1 (ko) | 스트립 통판용 로프의 회수장치 |