SU1217552A1 - Состав дл получени противопригарного покрыти на литейных формах и стержн х - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к литейно- ,му производству, в частности к составам , используемьм дл  противопригарных покрытий, п римен емых при получении отливок из черных сплавов (стальное литье).

Цель изобретени  -. образование легкоотделимого пригара.

Используемый в предлагаемом составе отход металлургического производств а.представл ет собой тонкодисперсный порошок, собираетс  на фильтрах мокрой и сухой очистки, через которые проходит поток технологических газов (угар) от металлургических печей (электродуговых, мартеновских и т.п.),

Химический состав металлургической пыли следующий, мас.%:

Ре,2.0з Основа

FeO2-8

SiO-t3-10

CaO6-10

MgO20-25

MnO2-6

Al-iO 2-8

CaFi 15-20

БИШОФИТ представл ет собой шести водный хлорид магни , который очень хорошо раствор етс  в воде. Поэтому добычу его из природного месторождени  ведут методом подземного растворени  с последукшщм выкачиванием раствора на поверхность. Он, как правило, имеет плотность 1,32 г/см , в зкость 6-8 сПа.

Полученный таким образом бишофит имеет следующий состав, мае.%;

Хлорид магни  21,01-52,52 Бромид магни  0,37-0,94 Хлорид кальци  0,20-0,51 Хлорид кали  0,08-0,20 Сульфат кальци  0,03-0,07 Карбонат кальци  0,02-0,05 Бикарбонат кальци  0,01-0,03 Окись бари  0,002-0,006 ВодаОстальное

После выпаривани  влаги кристаллический бишофит готов к использованию . Возможно применение как кристаллического бишофита, так и его водного раствора, в зависимости от состо ни  поставки. Бишофит содержи в своем составе различные окислительные соли (хлориды, сульфиты, карбонаты и др.) и хот  хлорид магни  содержитс  в максимальном коли- честве, именно совокупное действие

22

смеси этих солей обеспечивает эффективное использование бишофита в составе противопригарного .покрыти  по сравнению с водным раствором хлористого магни . Тем более, что бишофит доступнее, дешевле, недефицитен, нет проблем с доставкой, не требует предварительного растворител , хло- ристьй магний этим требовани м не

отвечает.

Введение в покрытие бишофита способствует увеличению образовани  окислов на поверхности формы или стержн .

В качестве наполнител  используетс  металлургическа  пьшь, котора  при контакте с жидким металлом спекаетс  в газонепроницаемую корку, плотно прилегающую к поверхности отливки , тем самым преп тству  проникновению окислов в поры формовочной смеси.

Совокупное действие металлургической пыли и бишофита в составе

ведет к образованию легкоотделимого пригара.

Содержание металлургической пыли менее 55% не обеспечивает получение отливок с качественной поверхностью,

а повьш1ение ее содержани  более 65 мас.% повьЕиает плотность и в зкость покрыти , ухудшает кроющую способность.

Увеличение содержани  бишофита сверх 16 вес.% ведет к треш нообра- зованию покрыти  при сушке, а при уменьшении содержани  его ниже 12% увеличиваетс  пригар на отливках, по- вьплаетс  шероховатость их поверхности .

Предлагаемьш состав приготавливаетс  следующим образом.

В краскомешапку заливают воду, загружают кристаллический бишофит и перемешивают в течение 10-12 мин, затем загружают металлургическую пьшь и перемешивание продолжают еще 10-15 мин до получени  однородной суспензии.

Наноситс  покрытие на поверхность форм и стержней пульверизатором или кистью. Нанесенный на по- . . верхность формы или стержн  слой KgacKH сушат при 200-220°С в течение 20-30 мин. Плотность покрытий определ ют денсиметрами общего назначени  (ГОСТ 1300-74). В зкость покрыти  определ ют на вискозим.етре ВЗ (ГОСТ 8420-74).

Седиментационную устойчивость определ ют следующим образом.

Краску наливают в калориметрический цилиндр (ГОСТ 296-68, тип ЦКГ) до верхней отметки и остал ют в покое на 7 ч. Расчет высоты столба отсто  (%) ведут по формуле

н f-i--ioo,

п о

где Н - высота столба отсто , см; Н(} - обща  высота столба красочной суспензии, см. Кроющую способность определ ют визуально по внешнему виду окрашенного сло . Наличие пригара определ ют на пробе в процентах от рабочей поверхности пробы при ударе молотком по отливке.

Шероховатость поверхности определ ют визуально по рабочим образцам шероховатости дл  отливок, обработанных в галтовочных барабанах согласно РТМ 2БВОО-1-75 Рабочие образцы шероховатости поверхности отливок, обработанных дробью и в галтовочных барабанах.

Пример 1 . Указанным, способом приготавливают покрытие,содержащее , мае,%: Металлургическа  пыль50

Бишофит10

Вода, 40

Седиментационна  устойчивость данного покрыти  99%, наличие пригра 5-7% от поверхности пробы, щеро ховатость поверхности отливки К т. 160.

Пример 2. Приготавливают покрытие, содержащее, мае.%: Металлургическа  пыль, 35 Бишофит12

Вода33

217552

Седиментационна  устойчивость данного покрыти  99%, наличие пригара

2-3%, шероховатость поверхности отливки R 2 80.

5 Пример 3. Приготавливают покрытие, содержащее, мас.%:

Металлургическа  пыль 60 Бишофит14

Вода26

to Седиментационна  устойчивость данного покрыти  98%, наличие пригара 0-3%, шероховатость поверхности R-2 80.

Пример 4. Приготавливают 15 покрытие, содержащее, мас.%:

Металлургическа  пыль 65 Бишофит16

Вода19

Седиментационна  устойчивость 20 данного покрыти 98%, наличие пригара 0-3%, шероховатость поверхности отливки R- 80.

Пример 5. Приготавливают покрытие, содержащее, мас.%: 25 Металлургическа  пыль 70 Бишофит18

Вода12

Седиментационна  устойчивость данного покрыти  97%, пригара на 30 поверхности пробы практически нет, шероховатость поверхности отливки R 80, но крокща  способность резко ухудшаетс , покрытие т нетс  за кистью,

В табл. 1 и 2 приведены составы и их свойства (состав 6 - прототип) . Использование предлагаемого состашаГ снижает трудоемкость очистно-обруо- / ных операций, повьшЕает размерную iQ точность отливок. Кроме того, состав не содержит дефицитных материалов и в нем используютс  отходы металлургического производства. При этом возможно получение стальных отливок весом от 10-30 до 4500 кг с чистой

35

45

поверхностью.

Металлургическа  пыль

Бишофит Хромит

сев

Вода

.

Количественные показатели свойств дл  составов, црнведенных в табл. I

Z riiZJlEII ZZrj -I-l Z

1,701,731,78 1,801,841,80

99 18

99 18

98 20

98 20

97 22

88 25

Хорова  Хорова  Хорова  Хороаа  Хорова  Удовлетво- рнтель- на 

5-7 . 2-30-3-0-3О25-30

160

80

&0

80

. 80

160

0,8-1,0 0.8-1,0 0,8-1,0 0,в-Г,0 0,8-1,0

0,3-0,5 0,3-0,5 0,3-0,5 0,3-0,5 0,3-0,5

0,08-0,09 0,08-0,09 0,08 -0,07-0,070 ,090,080,08

6-18

7-10

10-12 7-10

7-10

ТрецннТреции Трецин Трецин ТреВДны

« «тнет-1

Таблица 1

55 12

60 14

65 16

70 18

26

19 .,

12

80 10 10

Таблица 2

98 20

98 20

97 22

88 25

&0

80

. 80

160

7-10

10-12 7-10

7-10

Claims (1)

1. СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМАХ И СТЕРЖНЯХ преимущественно с жидкостекольным связующим, включающий огнеупорный наполнитель, связующее и воду, отличающийс я тем, что, с целью образования легкоотделимого пригара, состав содержит в качестве огнеупорного наполнителя отход очистки газов металлургического производства, а в качестве связующего - бишофит при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

   Отход очистки газов металлургического производства 55-65

   Бишофит 12-16

   Вода Остальное