SU1219599A1 - Способ получени полиэфирамидов - Google Patents

Способ получени полиэфирамидов Download PDF

Info

Publication number
SU1219599A1
SU1219599A1 SU833680508A SU3680508A SU1219599A1 SU 1219599 A1 SU1219599 A1 SU 1219599A1 SU 833680508 A SU833680508 A SU 833680508A SU 3680508 A SU3680508 A SU 3680508A SU 1219599 A1 SU1219599 A1 SU 1219599A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
temperature
mol
polyamide
reaction mixture
acid
Prior art date
Application number
SU833680508A
Other languages
English (en)
Inventor
Зинаида Петровна Язон
Алла Львовна Тарасова
Людмила Андреевна Пирог
Виталий Григорьевич Афанасьев
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8147
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8147 filed Critical Предприятие П/Я В-8147
Priority to SU833680508A priority Critical patent/SU1219599A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1219599A1 publication Critical patent/SU1219599A1/ru

Links

Landscapes

  • Polyamides (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области получени  термрреактивных полиэфир- амидных смол, пригодных дл  использовани  в качестве св зующего при получении стеклопластиковых изделий .
Целью изобретени   вл етс  снижение температуры синтеза полиэфирами дов.
Пример 1. В трехгорлую колбу , снабженную мешалкой, термометро трубкой ;щ  ввода инертного газа загружают 65,6 мае.ч. (0,67 моль) малеинового ангидрида, 12 мае.ч. (0,67 моль) воды, температуру повышают до 135 С и ввод т 24,3 мае.ч. (10% от общего веса реакционной смеси ) полиамида марки ПА-6 210/310 (поликапролактам). Смесь выдерживают при этой температуре в течение часа. Затем температуру повышают до и ввод т 116,6 мае.ч, (1,1 моль) дизтиленгликол  и 48,8 мае.ч. (0,33 моль) фталевого ангидрида..Температуру реакционной массы повышают до и продолжают синтез до кислотного числа реакционной смолы 35 мг КОН/г продукта. Полученный продукт охлаждают, ста- -билизируют гидрохиноном и совмещают с 116 мае.ч. стирола.
Пример 2. В трехгорлую колбу , снабженную мешалкой, термометром , трубкой дл  ввода инертного газа, загружают 98,0 мае.ч. (1,0 мол малеинового ангидрида 18 мае.ч. (1,0 моль) воды. Температуру повышают до 135°С и ввод т 49,5 мае,ч, I(10% от общего веса реакционной сме си) полиамида марки ПА-6 210/310 (поликапролактама). Смесь выдержива при этой температуре в течение часа Затем температуру повышают до 160°С и ввод т 378,4 мае.ч. (1,1 моль) оксипропилированного дифенилолпро- пана. Температуру реакционной маееы повышают до 200°С и продолжают поликонденеацию до киелотного чиела 15 мг КОН/Г продукта. Продукт охлаждают , етабилизируют гидрохиноном и совмещают с 415 мае.ч. етирола.
ПримерЗ. В трехгорлую колб снабженную мешалкой, термометром, трубкой дл  ввода инертного газа, загружают 65,6 мае.ч. (0,67 моль) малеинового ангидрида, 12 мае.ч, (0,67 моль) воды, нагревают до 135 и ввод т 3,6 мае.ч. (1,5% от общего
19599
веса реакционной емееи).полиамида марки ПА-66 (полигекеаметиленадипин- ампд) . Смесь вьщерживают при этой температуре в течение часа. Затем
5 температуру повышают до 160 С и ввод т 116,6 мае.ч. (1,1 моль) диэти- ленгликол  и 48,8 мае.ч. (0,33 моль) фтгшевого ангидрида. -Температуру реакционной маесы повышают до 190°С
10
и продолжают поликонденсацию до
киелотного числа 30 мг КОН/г продукта . Смесь охлаждают, етабилизируют гидрохиноном и совмещают с 104 мае.ч. етирола.
Пример4.В трехгорлую колбу , снабженную мешалкой, термометром, трубкой дл  ввода инертного газа, загружают 65,6 мае.ч. (0,67 моль) малеинового ангидрида, 12 мае.ч.
(0,67 моль) воды. Температуру повышают до 135 Си ввод т 3,6 мае.ч. (1,5% от общего чиела реакционной маееы) полиамида марки ПА 6-21 (поликапроамид, вторичное сырье).
Смесь вьщерживают при этой температуре в течение часа. Затем температуру повышают до 160 С и ввод т 116,6 мае.ч. (1,1 моль) дизтиленгликол  и 48,8 мае.ч. (0,33 моль)
фталевого ангидрида. Температуру реакционной маесы повышают до и продолжают поликонденеацию до киелотного чиела реакционной смеси 28 мг КОН/г продукта. Продукт
охлаждают, етабилизируют гидрохиноном и еовмещают е 104 мае.ч. етирола. И р и м е р 5 (дл  сравнени ). В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром, трубкой дл 
ввода инертного газа, загружают 65,6 мае.ч. (0,67 моль) малеинового ангидрида и 12 мае.ч. воды. Температуру повышают до 135°С и ввод т 26,7 мае.ч. (11% от общего
вееа реакционной емееи полиамида марки ПА-6 210/310).
Смесь выдерживают при этой температуре в течение чаеа. Затем
температуру повышают до 160°С и вввод т 116,6 мае.ч. (1,1 моль дизтиленгликол  и 48,8 мае.ч. (0,33 моль) фталевого ангидрида. Температуру реакционной маееы повьш1ают
до 195 °С и продолжают синтез до кислотного числа реакционной маееы 35 мг КОН/Г продукта. Полученный продукт охлаждают, етабилизируют
гидрохиноном и совмещают с 116,8 мае.ч. стирола,
П р и м е р 6 (дл  сравнени ) .
В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром, трубкой дл  ввода инертного газа, загружают 65,6 мае.ч. (0,67 моль) малеиново- го ангидрида, 12 мае.ч. (0,67 моль) воды. Температуру повышают до 135 С и ввод т 2,43 мае.ч. (1% от общего веса реакционной смеси) полиамида марки ПА-6 210/310. Смесь вьщерживают при этой температуре в течение часа. Затем температуру по- вьппают до и ввод т 116,6 мае.ч (1,1 моль) диэтиленгликол  и 48,8 мае.ч. (0,33 моль), фталевого ангидрида. Температуру реакционной массы повышают до 195°С и продолжают синтез до кислотного числа реакционной массы 35 мг КОН./г продукта. Полученный продукт охлаждают, стабилизируют гидрохиноном и совмещают с 104,7 мае.ч. етирола.
Полученные полиэфирамидетирольные емееи отверждаюте  в присутствии известных традиционньпс инициаторов и ускорителей.
Как показали испытани ,- необходимые прочностные показатели отверж- денной смолы при комнатной и при повышенных температурах обеспечивает система ГПК (гидроперекись кумо ла и НК-1 (нафтенат кобальта) в соотношении 3:4.
Соетавитель А. Виноваров Редактор Н.Егорова Техред В.КадарКорректор Е. Рошко
Заказ 1231/34 Тираж 470Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
1219599 -
Свойства отвержденных смол при- .ведены в таблице.
Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ отличаетс  пониженной на 50-100 С температурой синтеза, что позвол ет получать в отличие от известного способа термореактивные полиэфирамиды, включаю- цие ненасыщенные св зи, пригодные дл  получени  термореактивных композиций е высокими физико-механическими свойствами.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРАМИДОВ путем взаимодействия алифатического полиамида и компонентов , образующих полиэфирный блок, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры реак- ции, в качестве компонентов, образующих полиэфирный блок, используют малеиновую и фталевую кислоты и гликоль, причем вначале при 130140 °C проводят конденсацию полиамида с малеиновой кислотой, затем при 190-200°С конденсацию полученного продукта с фталевой кислотой и гликолем до достижения кислотного числа 10-35 мг КОН/г при молярном соотношении малеиновой кислоты, фталевой кислоты и гликоля (0,67-1,0): :(0-0,33):1,1 соответственно, а количество полиамида составляет 1-10Z от общей массы реакционной смеси.
    <х> СИ <Х) с© >
SU833680508A 1983-12-26 1983-12-26 Способ получени полиэфирамидов SU1219599A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833680508A SU1219599A1 (ru) 1983-12-26 1983-12-26 Способ получени полиэфирамидов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833680508A SU1219599A1 (ru) 1983-12-26 1983-12-26 Способ получени полиэфирамидов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1219599A1 true SU1219599A1 (ru) 1986-03-23

Family

ID=21095883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833680508A SU1219599A1 (ru) 1983-12-26 1983-12-26 Способ получени полиэфирамидов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1219599A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104211868A (zh) * 2014-09-05 2014-12-17 淮北宇鑫新型材料有限公司 一种以尼龙6为原料嵌接不饱和树脂制备新型热固性树脂的方法
CN104211869A (zh) * 2014-09-05 2014-12-17 淮北宇鑫新型材料有限公司 一种新型热固性树脂的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 171553, кл. С 08 G 69/44, 1965. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104211868A (zh) * 2014-09-05 2014-12-17 淮北宇鑫新型材料有限公司 一种以尼龙6为原料嵌接不饱和树脂制备新型热固性树脂的方法
CN104211869A (zh) * 2014-09-05 2014-12-17 淮北宇鑫新型材料有限公司 一种新型热固性树脂的制备方法
CN104211868B (zh) * 2014-09-05 2015-09-16 淮北宇鑫新型材料有限公司 一种以尼龙6为原料嵌接不饱和树脂制备新型热固性树脂的方法
CN104211869B (zh) * 2014-09-05 2016-01-13 淮北宇鑫新型材料有限公司 一种新型热固性树脂的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3632608A (en) Methods for preparing esters and amides of trimellitic anhydride and products therefrom
KR960015342B1 (ko) 폴리아미드류의 제조방법
US6060580A (en) Star-shaped branched polyamide
US3502602A (en) Soluble unsaturated polyester amide resins
US8338559B2 (en) Fluorene-based resin polymer and method for preparing thereof
EP0832149B1 (en) Star-shaped branched polyamide
FI66885C (fi) Kopolyesteramider som aer boejliga vid laoga temperaturer
JPH06184304A (ja) ジアミノおよびジヒドロキシ末端を有するオリゴマーとビスオキサジノンまたはビスオキゾリノンとの付加反応で得られるポリマーおよびコポリマーと、その製造方法
JPS5836018B2 (ja) 耐熱性樹脂の製造法
US4380513A (en) Inert rosin esters and process for preparing the same
US3554944A (en) Unsaturated polyamide resins
US4751025A (en) Rosin ester modified with unsaturated carboxylic acid function
JPS5851955B2 (ja) 5−(2,5−ジオキソテトラヒドロ−3−フラニル)−3−メチル−3−シクロヘキセン−1,2−ジカルボン酸無水物
USH424H (en) Method of synthesizing the bismaleimide of dimer diamine via cyclodehydration
EP0409777A2 (en) Polyimide-forming compositions
CN116854679A (zh) 包含酰亚胺基元的新型环氧树脂及其制备方法
JP2001519447A5 (ru)
EP0171707A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyimidestern der Trimellitsäure
JP4007650B2 (ja) 架橋ポリエステル樹脂の製造方法
SU1046252A1 (ru) Способ получени азотсодержащих ненасыщенных полиэфиров
JPS5810420B2 (ja) フンタイトソウヨウジユシソセイブツノ セイゾウホウ
SU806722A1 (ru) Способ получени модифицированнойКАНифОли
JPS5846136B2 (ja) 耐熱性エポキシ樹脂組成物
US5070176A (en) Melt phase polyarylate process
SU556154A1 (ru) Способ получени полиэфирамида