SU1348331A1 - Способ получени хлоргидринов - Google Patents

Способ получени хлоргидринов Download PDF

Info

Publication number
SU1348331A1
SU1348331A1 SU853877793A SU3877793A SU1348331A1 SU 1348331 A1 SU1348331 A1 SU 1348331A1 SU 853877793 A SU853877793 A SU 853877793A SU 3877793 A SU3877793 A SU 3877793A SU 1348331 A1 SU1348331 A1 SU 1348331A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chlorine
solution
circulating
organic phase
acidic
Prior art date
Application number
SU853877793A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Константинович Тюрин
Игорь Хуснутович Бикбулатов
Махмут Шагинурович Ахметзянов
Мария Петровна Зяблицева
Андрей Петрович Томилов
Анатолий Федорович Мазанко
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6751
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6751 filed Critical Предприятие П/Я Р-6751
Priority to SU853877793A priority Critical patent/SU1348331A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1348331A1 publication Critical patent/SU1348331A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобрет.ение относитс  кталоид- замещенным спиртам, в частности к получению хлоргидринов (ХГ). Цель - упрощение процесса, снижение расходных норм хлора и ликвидации сточных вод. Получение ХГ ведут из непредельного углеводорода и хлора при посто нной электрохимической обработке кислого циркулирующего раствора (КЦР) ХГ с непрерывными подводом реагентов, сепарацией и удалением образующихс  продуктов в виде органической фазы. В качестве источника хлора в КЦР используют НС1 или хлорид щелочного металла. Способ обеспечивает упрощение процесса за счет образовани  концентрированных растворов ХГ, полной утилизации ионов хлора и ликвидации сточных вод. 1 3.п. ф-лы, 1 ил. i ел со 4 00 00 со

Description

13483312
неидентифицированна  органика (EX) 2,78. Выход ДХГГ на превращенный АХ 88%.
Пример 2. Процесс осуществл ют аналогично примеру 1, загружа  в циркул ционный контур насыщенный раствор ДХГГ, содержащий 10 г/л НС1. Вместо С1 в систему подают 20%-ный
1
Изобретение относитс  к усовершенствованному способу получени  хлоргидринов, важных продуктов органического синтеза.
Цель изобретени  - упрощение процесса , снижение расходных норм и ликвидации сточных вод, котора  достигаетс  посто нной электрохимической обработкой циркулирующего водно- Q водный раствор НС1 (216 г/ч). При го раствора дихлоргидрина и непрерыв- погрузке на электролизер 57 А и на- ной сепарацией и удалением образующе- пр жении 3,4 В. Скорость подачи АХ гос  продукта в виде органической составл ет 56 г/ч. Подачу воды осуществл ют из расчета поддержани  по- 15 сто нного объема реакционной смеси в циркул ционном контуре.Температура циркулирующей реакционной смеси . Из сепаратора Х-8 со скоростью 93,42 г/час отбирают органическую фа- 2Q ЗУ состава, мае. %: АХ 7, 1 1; ЭХГ 0,33; ТХП4,8; ДХГГ84,58; ХЭ 0,28; ЕХ 0,28.. Выход ДХГГ 89,7%.
Пример 3. Процесс осуществл ют аналогично примеру 1, загружа  органической фазы Х-8, бездиафрагмен-25 в циркул ционный контур насыщенный ный электролизер с оксидными рутение- раствор ДХГГ, содержащий 10 г/л НС1. вотитановыми анодами и титановыми ка- Вместо С1 в систему подают хлорид тодами, а также холодильники Т-3, натри  со скоростью 85,8 г/ч при на- Т-4 и Т-5 дл  поддержани  заданной грузке на электролизер 65 А и напр - температуры.30 жении 3,8 В. Температура циркулируПр и м е р 1. Процесс осуществл - ющей реакционной смеси 15-17°С. Пофазы . В качестве источника хЛора используют хлорид водорода или хлорид щелочного металла.
На чертеже приведена схема установки , реализующей предлагаемый способ .
Установка включает систему циркул ции кислого раствора с насосами циркул ции Р-1 и Р-2, выполн ющими также роль смесителей, системы сепарации газа и жидкости Ф-7 водной и
ют на циркул ционной установке, включающей насосы-смесители Р-1 и Р-2, системы сепарации газ-жидкость Ф-7 и жидкость-жидкость Х-8, бездиафраг- менный электролизер с оксидными ру- тениевотитановыми анодами и титановыми коггодами Э-6, холодильники Т-3, Т-4 и Т-5 и ротаметры 1 и 2.
Предварительно приготовленный в количестве 4 л насьщ1енный по дихлор- гидрину глицерина (ДХГГ) водный раствор с содержанием НС1 3,55 г/л загружают в циркул ционный контур. Включают в работу насосы Р-1 и Р-2 и организуют циркул цию раствора по контуру: Т-3- Х-8- Р-2 -10- Т-5- 3-6- Ф-7- Р-1 со скоростью 200 л/ч. Включают электролизер (нагрузка 73 А, напр жение 4 В) и подают аллилхлорид со скоростью 183,5 г/ч, хлор (С) 68,5 г/ч и воду 54,1 г/ч. Температура в контуре 20 С, Из сепаратора Х-8 посто нно со скоростью 295,1 г/ч отбирают органическую фазу, содержащую, мас.%: аллилхлорид (АХ) 11,08; эпихлоргидрин (ЭХГ) 0,3; трихлорпропан (ТХП) 3,22; ДХГГ 80,25; хлорэфиры (ХЭ) 2,37;
483312
неидентифицированна  органика (EX) 2,78. Выход ДХГГ на превращенный АХ 88%.
Пример 2. Процесс осуществл ют аналогично примеру 1, загружа  в циркул ционный контур насыщенный раствор ДХГГ, содержащий 10 г/л НС1. Вместо С1 в систему подают 20%-ный
Q водный раствор НС1 (216 г/ч). При погрузке на электролизер 57 А и на- - пр жении 3,4 В. Скорость подачи АХ составл ет 56 г/ч. Подачу воды осуществл ют из расчета поддержани  по- 15 сто нного объема реакционной смеси в циркул ционном контуре.Температура циркулирующей реакционной смеси . Из сепаратора Х-8 со скоростью 93,42 г/час отбирают органическую фа- 2Q ЗУ состава, мае. %: АХ 7, 1 1; ЭХГ 0,33 ТХП4,8; ДХГГ84,58; ХЭ 0,28; ЕХ 0,28. Выход ДХГГ 89,7%.
5
0
5
0
5
дача АХ 70,2 г/ч. Из сепаратора Х-8 со скоростью 112 г/ч отбирают органическую фазу состава, мас.%: АХ 12,09; ЭХГ 0,64; ТХП 5,18; ДХГГ 80,05; ХЭ 0,3; ЕХ 1,74. Выход ДХГГ 89%.
Пример 4. Процесс осуществл ют аналогично примеру 1, загружа  в циркул ционный контур 4,0 л насыщенного по стиролхлоргидрину водного раствора с содержанием НС1 3,55 г/л. В течение всего опыта в систему подают НС1 67,5 г/ч; стирол 99 г/ч и воду дл  поддержани  посто нного объема реакционной смеси. Нагрузка на электролизер 70 А, напр жение 3,9 В. Температура 20-23°С. Из сепаратора Х-8 со скоростью 99,2 г/ч отбирают органическую фазу состава, мае. %: стирол 1,26; стиролхлоргид- рин 94,71; дихлорстирол 2,12; ЕХ1,91. Выход стиролхлоргидрина 64%.
Пример 5. Процесс осуществл ют аналогично примеру 1, загружа  в циркул ционный контур 4 л насыщенного по пропиленхлоргидрину водного раствора с содержанием НС1 10 г/л. В течение всего опыта в систему подают пропилен - 33,3 г/ч; хлорид натри  91,3 г/ч и воду дл  поддержани  посто нного объема реакционной смеси . Нагрузка на электролизер 72 А при напр жении А В. Температура 20- 22 С. Из сепаратора Х-8 со скоростью 34 г/ч отбирают органическую фазу, содержащую, мас,%: пропилен 1,57; пропиленхлоргидрин 93,64; дихлорпро- пан 2,97; ЕХ 1,82, Выход пропилен- хлоргидрина 43%,
Предлагаемый способ позвол ет упростить процесс вследствие получени  концентрированных растворов хлоргид- рйнов, полной утилизации ионов хлора

Claims (1)

  1. и ликвидации сточных вод. Формула изобретени 
    1, Способ получени  хлоргидринов взаимодействием непредельного угле
    водорода и хлора в кислом циркулирующем растворе хлоргидринов с непрерывным подводом реагентов и отводом образующихс  продуктов, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса, снижени  расходных норм хлора и ликвидации сточных вод, процесс ведут при посто нной электрохимической обработке кислого циркулирующего раствора и непрерывной сепарации и удалении образующихс  продуктов в виде органической фазы,
    2, Способ по, 1, отличающий с   тем, что в качестве источника хлора в циркулирующем кислом растворе используют хлорид водорода или хлорид щелочного металла.
    Р-1
    Составитель Н, Капитанова
    Редактор Н, Киштулинец Техред А.Кравчук
    Заказ 5161/23Тираж 371Подписное
    ВНИИПИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д, 4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4
    Р-2
    Корректор и, Муска
SU853877793A 1985-01-29 1985-01-29 Способ получени хлоргидринов SU1348331A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853877793A SU1348331A1 (ru) 1985-01-29 1985-01-29 Способ получени хлоргидринов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853877793A SU1348331A1 (ru) 1985-01-29 1985-01-29 Способ получени хлоргидринов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1348331A1 true SU1348331A1 (ru) 1987-10-30

Family

ID=21170798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853877793A SU1348331A1 (ru) 1985-01-29 1985-01-29 Способ получени хлоргидринов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1348331A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2788109C1 (ru) * 2022-02-14 2023-01-16 Норкем Лимитед Способ получения хлоргидринного соединения

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент СССР № 403155, кл. С 07 С 31/34, 1970. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2788109C1 (ru) * 2022-02-14 2023-01-16 Норкем Лимитед Способ получения хлоргидринного соединения

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5354436A (en) Process for removing nitrogen compounds from a liquid
RU2084557C1 (ru) Способ получения двуокиси хлора
US3463814A (en) Chemical cycle for evaporative water desalination plant
US5116595A (en) Metathesis of acidic by-product of chlorine dioxide generating process
US4496452A (en) Apparatus and process for producing chlorine gas and for employing such chlorine gas for the production of chlorine water
CN105621764B (zh) 一种环氧氯丙烷生产废水的处理工艺
JPS59229488A (ja) アルケンオキシドを製造するための改良方法
US5122240A (en) Electrochemical processing of aqueous solutions
CN1073169C (zh) 联合制备过氧化二硫酸钠和氢氧化钠溶液的电化学方法
US4119507A (en) Process of producing olefin oxide
JPS5920483A (ja) 電解セル塩水からのクロレ−トの除去方法
US5466347A (en) Method for electrolyzing aqueous solution of alkali chloride
EP0532535B2 (en) Electrochemical production of acid chlorate solutions
US4726887A (en) Process for preparing olefin oxides in an electrochemical cell
FI66580C (fi) Foerfarande foer framstaellning av klordioxid
RU2148027C1 (ru) Способ получения дезинфицирующего раствора - нейтрального анолита анд
US5824227A (en) Method for removing fluoride from water
EP0254361B1 (en) Process for the preparation of potassium nitrate
GB2011362A (en) Improved Washing Procedure in Chlorine Dioxide Production
ES8406381A1 (es) Procedimiento de recuperacion de cloruro sodico.
US3520787A (en) Method for electrolytic production of chlorine
US5205995A (en) Metathesis of acidic by-product of chlorine dioxide generating apparatus
JPH0397880A (ja) 水酸化ナトリウムの高濃度水溶液の製造方法
JPH0525071A (ja) クロルヒドリンの製造方法
JPS5948871B2 (ja) 塩化シアヌルの製法