SU1556885A1 - Способ изготовлени абразивных отрезных кругов - Google Patents
Способ изготовлени абразивных отрезных кругов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1556885A1 SU1556885A1 SU864070496A SU4070496A SU1556885A1 SU 1556885 A1 SU1556885 A1 SU 1556885A1 SU 864070496 A SU864070496 A SU 864070496A SU 4070496 A SU4070496 A SU 4070496A SU 1556885 A1 SU1556885 A1 SU 1556885A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- abrasive
- plate
- working surface
- wheels
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 abstract 1
- 238000002513 implantation Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000637411 Homo sapiens Rho guanine nucleotide exchange factor TIAM2 Proteins 0.000 description 1
- 102100032206 Rho guanine nucleotide exchange factor TIAM2 Human genes 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/0054—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for by impressing abrasive powder in a matrix
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии машиностроени при изготовлении абразивных кругов и позвол ет повысить стойкость инструмента. Дл этого абразивный материал размещают на металлической тонкостенной заготовке, после чего осуществл ют его внедрение путем магнитно-импульсного воздействи на заготовку через эластичный пуансон. Твердосплавна плита, используема при внедрении, выполнена со сферическим углеблением со стороны ее рабочей поверхности. Закрепление упом нутого абразивного сло на заготовке осуществл ют путем дополнительного магнитно-импульсного воздействи на сдеформированную заготовку через эластичный пуансон в направлении твердосплавной плиты, имеющей плоскую рабочую поверхность. Профилирование заготовки в виде сегмента сферы при внедрении и обратна ее деформаци к исходному виду при закреплении абразивных зерен обеспечивают прочное их удержание в инструменте за счет пластического перераспределени металла заготовки. 4 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относитс к технологии машиностроени и может быть использовано дл изготовлени абразивного инструмента, в частности отрезных и распиловочных кругов.
Цель изобретени - повышение производительности круга путем повышени концентрации абразивного материала в инструменте .
Способ изготовлени абразивных отрезных кругов включает размещение сло абразивного материала, например алмазного порошка, на заготовке, внедрение его в заготовку путем магнитно-импульсного воздействи на нее через эластичный пуансон, установленный со стороны, противоположной абразивному слою, в направлении твердосплавной плиты, расположенной со стороны абразивного сло , и закрепление его. Твердосплавна плита, используема дл
внедрени абразивных частиц, установлена неподвижно и выполнена со сферическим углублением со стороны ее рабочей поверхности , а закрепление абразивного сло на заготовке осуществл ют путем дополнительного магнитно-импульсного воздействи на сдеформированную заготовку через эластичный пуансон в направлении твердосплаЪной плиты, имеющей плоскую рабочую поверхность .
Профилирование заготовки в виде сегмента сферы при внедрении и обратна ее деформаци к исходному плоскому виду при закреплении абразивных зерен обеспечивают прочное их удержание в инструменте за счет пластического перераспределени металла заготовки. В результате отпадает необходимость предварительного введени в исходную шихту легкоплавкого металла, что позвол ет повысить концентрацию абразивных зерен в
ЈП
сд
00 СП
инструменте, а следовательно, физико-механические и эксплуатационные характеристики . Кроме того, упрощаетс технологический процесс за счет исключени из него высокоскоростного вращени твердосплавной плиты.
На фиг. 1 представлена схема реализации предлагаемого способа, исходное положение элементов; на фиг. 2 - момент внедрени абразивных зерен при профилировании заготовки; на фиг. 3 - положение сдеформированной заготовки с внедренными зернами; на фиг. 4 - момент закреплени зерен при обратном деформировании заготовки .
Способ осуществл ют следующим обра- зом.
Алмазный порошок 1 (фиг. 1) равномерно располагают на рабочей поверхности тонкостенной металлической заготовки 2. Последнюю с порошком размещают на эластичном (например, полиуретановом) пуансоне 3, предварительно установленном в контейнере 4 на электропровод щей пластине 5. При этом эластичный пуансон 3 и пластина 5 имеют возможность осевого перемещени относительно контейнера 4. Вблизи пластины 5 устанавливают плоский индуктор 6 магнитно-импульсной установки 7.
Над поверхностью заготовки 2 располагают твердосплавную плиту 8 со сферической вогнутой поверхностью, обращенной к зато- товке 2. При этом радиус сферической поверхности R плиты 8 соответствует условию 3 R3s.R,.qf.lQRy где R3 - радиус заготовки 2.
При разр де магнитно-импульсной установки 7 на индуктор 6 вследствие понде- ромоторного эффекта осуществл етс высокоскоростное метание пластины 5, эластичного пуансона 3 и заготовки 2 в направлении от индуктора 6 к плите 8.
В процессе соударени заготовки 2 с плитой 8 (фиг. 2) абразивные зерна внедр ютс в заготовку и удерживаютс в ней за счет механического зацеплени . Внедрившиес частицы образуют в заготовке кратеры, соответствующие максимальным размерам зерен. При этом прочность удер- жани частиц недостаточна дл эксплуатации инструмента.
Далее сформованную ъ виде сегмента заготовку 2 (фиг. 3) с абразивными частицами вновь располагают на эластичном пуансоне 3 и осуществл ют замену плиты 8 (фиг. 2) твердосплавной плитой 9 (фиг. 3) плоского профил . На индуктор разр жают накопитель магнитно-импульсной установки 7 с последующим перемещением и соударением заготовки 2 с плитой 9. В результате заготовка вновь принимает исходную плоскую форму (фиг. 4).
В процессе обратного формоизменени сдеформированной заготовки происходит перераспределение ее металла в поверхностной зоне, что обусловливает затекание его в кратеры и «защемление тем самым абразивных частиц (фиг. 4). Это обеспечивает прочное удержание абразивных зерен в заготовке, создает услови дл повышени их концентрации (отпадает необходимость припайки частиц легкоплавким металлом ) и, как следствие, эксплуатационных показателей инструмента.
Необходимость соблюдени услови 3 , .10-Ra объ сн етс недостаточно прочным удержанием абразивных зерен при , а также про влением эффекта гофрообразовани заготовки в случае , . Это подтверждаетс результатами исследовани качества изготовленных кругов различных типоразмеров (см. табл.). С целью улучшени условий формоизменени заготовки, а также внедрени в нее абразивных зерен, заготовку предварительно целесообразно отжигать.
Пример I. Изготавливают абразивные круги дл распиловки кристаллов алмаза. В качестве заготовок используют бронзовые и стальные круги диаметром 80 и толщиной 0,08 мм. Алмазный порошок марки АСН зернистостью 20/16 мкм равномерно нанос т на поверхность заготовки. В качестве материала эластичного пуансона используют полиуретан СКУ-7Л. Размеры пуансона: диаметр 90, толщина 12 мм. Твердосплавные плиты изготовлены из сплава ВК6.
В контейнер с подвижной медной плитой последовательно устанавливают эластичный пуансон и заготовку с абразивным порошковым материалом. Над контейнером располагаетс твердосплавна плита с вогнутой сферической поверхностью радиусом мм. Зазор (минимальный) между заготовкой и плитой составл ет 1,2 мм.
Далее осуществл ют магнитно-импульсное метание заготовки на плиту при энергии разр да 10,2 кДж. В результате обеспечиваетс внедрение абразивных зерен в заготовку с одновременным ее профилированием в виде сегмента сферы радиусом 200 мм. Осуществл ют замену плиты со сферическим профилем твердосплавной плитой плоского профил , после чего производ т повторный разр д накопител установки на индуктор . Энерги разр да составл ет 3,8 кДж. Это позвол ет вновь сформовать заготовку в исходное (в виде диска) состо ние, а также прочно закрепить в ней абразивные алмазные зерна.
Пример 2. Изготавливают абразивные круги дл ptdKH листового текстолита СТЭФ толщиной 40 мм. В качестве заготовок используют стальные круги диаметром 200 и толщиной 1,0 мм. Дл шаржировани примен ют алмазный порошок АС6 зернистостью 315/250 мкм. Радиус формовани при внедрении составл ет мм. Энерги разр да дл внедрени и последующего закреплени алмазных частиц 12,2 кДж. Процесс изготовлени аналогичен примеру 1. Сравнительные испытани провод тс при следующих режимах: скорость резани БО м/с; подача на оборот 0,6 мм.
Исследовани показывают, что применение предлагаемого способа позвол ет Повысить износостойкость абразивных отрезных кругов с 0,43-0,45 до 0,69-0,70 мг/м2.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени абразивных отрезных кругов, при котором абразивный слой размещают на заготовке, формируют его спомощью твердосплавной плиты, расположенной со стороны абразивного сло , и внедр ют его в заготовку с помощью эластичного пуансона, установленного со стороны , противоположной абразивному слою, посредством воздействи на него магнитных импульсов в направлении твердосплавной плиты и закрепл ют его, отличающийс тем, что, с целью повышени стойкости инструмента , твердосплавную плиту берут со сферической рабочей поверхностью, з закрепление абразивного сло осуществл ют другой твердосплавной плитой с плоской рабочей поверхностью , повтор указанные действи до образовани плоской заготовки.Интенсивность резани алмаза изготовленными отрезными кругамиПримечание. Дл шаржировани примен ютс порошки алмаза АСН 20/16.8Фиг 1Фиг.Ъ9Фиг. 2
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864070496A SU1556885A1 (ru) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | Способ изготовлени абразивных отрезных кругов |
| GB8704952A GB2191499B (en) | 1986-06-09 | 1987-03-03 | Process for production of abrasive diamond-impregnated tools |
| CS871519A CS263700B1 (en) | 1986-06-09 | 1987-03-06 | Processing method of diamond impregnated tool |
| JP62054297A JPS62292366A (ja) | 1986-06-09 | 1987-03-11 | ダイアモンド砥粒埋込工具の製造方法 |
| HU871111A HU196330B (en) | 1985-09-24 | 1987-03-13 | Method for producing diamond-tipped tools |
| BG79219A BG48504A1 (en) | 1986-06-09 | 1987-04-07 | Method for elaborating of abrasive tool containing diamond |
| IT41582/87A IT1218568B (it) | 1986-06-09 | 1987-04-14 | Metodo di fabbricazione di un untensile abrasivo contenente diamante |
| DE19873716751 DE3716751A1 (de) | 1986-06-09 | 1987-05-19 | Verfahren zur herstellung eines diamanthaltigen schleifwerkzeuges |
| DD87303396A DD273223A1 (de) | 1986-06-09 | 1987-06-01 | Verfahren zur herstellung eines diamantimpraegnierten schleifwerkzeuges |
| CH2112/87A CH673424A5 (ru) | 1986-06-09 | 1987-06-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864070496A SU1556885A1 (ru) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | Способ изготовлени абразивных отрезных кругов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1556885A1 true SU1556885A1 (ru) | 1990-04-15 |
Family
ID=21238806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864070496A SU1556885A1 (ru) | 1985-09-24 | 1986-06-09 | Способ изготовлени абразивных отрезных кругов |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62292366A (ru) |
| BG (1) | BG48504A1 (ru) |
| CH (1) | CH673424A5 (ru) |
| CS (1) | CS263700B1 (ru) |
| DD (1) | DD273223A1 (ru) |
| DE (1) | DE3716751A1 (ru) |
| GB (1) | GB2191499B (ru) |
| IT (1) | IT1218568B (ru) |
| SU (1) | SU1556885A1 (ru) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE481726C (de) * | 1927-06-06 | 1929-08-29 | Arthur Vonnez | Metallener Fuehrungskoerper fuer loses, koerniges Schleifmittel als Werkzeug zum Bearbeiten (Saegen, Schneiden, Bohren o. dgl.) von Gestein |
| DE735944C (de) * | 1938-02-09 | 1943-06-02 | Albert Strasmann Praez S Werkz | Verfahren zum Wiederherstellen des Profils von Schleifscheiben |
-
1986
- 1986-06-09 SU SU864070496A patent/SU1556885A1/ru active
-
1987
- 1987-03-03 GB GB8704952A patent/GB2191499B/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-03-06 CS CS871519A patent/CS263700B1/cs unknown
- 1987-03-11 JP JP62054297A patent/JPS62292366A/ja active Pending
- 1987-04-07 BG BG79219A patent/BG48504A1/xx unknown
- 1987-04-14 IT IT41582/87A patent/IT1218568B/it active
- 1987-05-19 DE DE19873716751 patent/DE3716751A1/de not_active Withdrawn
- 1987-06-01 DD DD87303396A patent/DD273223A1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-06-04 CH CH2112/87A patent/CH673424A5/de not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1472231, кл. В 24 D 5/12, 1985. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS151987A1 (en) | 1988-09-16 |
| JPS62292366A (ja) | 1987-12-19 |
| GB2191499B (en) | 1990-04-04 |
| CS263700B1 (en) | 1989-04-14 |
| IT8741582A0 (it) | 1987-04-14 |
| CH673424A5 (ru) | 1990-03-15 |
| DD273223A1 (de) | 1989-11-08 |
| GB8704952D0 (en) | 1987-04-08 |
| GB2191499A (en) | 1987-12-16 |
| DE3716751A1 (de) | 1987-12-10 |
| BG48504A1 (en) | 1991-03-15 |
| IT1218568B (it) | 1990-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4533812A (en) | Method and device for fine profiling tools coated with super-hard materials | |
| DE69208050T2 (de) | Verfahren zum Abkanten einer Halbleiterscheibe | |
| BR9509116A (pt) | Artigo abrasivo revestido processos para produzir o mesmo e processo para desbastar uma peça dura | |
| JPH03131407A (ja) | ダイヤモンドバイト | |
| CN87105212A (zh) | 砂轮修整工具 | |
| EP0212860B1 (en) | Disposable disk cutter | |
| US4135283A (en) | Resilient structural member such as a plate spring | |
| US4685440A (en) | Rotary dressing tool | |
| KR20060096185A (ko) | 밸브 시트의 제조 방법 및 밸브 | |
| EP0038929A2 (de) | Abrichtwerkzeug | |
| SU1556885A1 (ru) | Способ изготовлени абразивных отрезных кругов | |
| BR8602196A (pt) | Processo para a fabricacao de uma ferramenta abrasiva agregada por vitrificacao | |
| EP0382773B1 (en) | A method of machining an oblong workpiece and a machine for performing the method | |
| KR101837320B1 (ko) | 총형 드레싱 롤러 | |
| US3626644A (en) | Method of making solid diamond drills | |
| JPS6225455B2 (ru) | ||
| JPH0234731B2 (ru) | ||
| JP3601953B2 (ja) | シーマ付コアドリル | |
| DE4401548A1 (de) | Vorrichtung für die Bearbeitung von Werkstücken | |
| CN2247068Y (zh) | 筒形刀具 | |
| EP0952008A2 (de) | Verfahren, Vorrichtung und Druckumformwerkzeug zur Erzeugung einer Kennzeichnung | |
| JPH0780121B2 (ja) | 超強力研摩ホーンを状態調節する方法 | |
| EP0422731B1 (en) | Grinding non-metallic hard materials | |
| SU1472231A1 (ru) | Способ изготовлени абразивных алмазосодержащих отрезных кругов | |
| JPH0999326A (ja) | エンボスロールの製造方法 |