SU1574437A1 - Устройство дл обработки оптических деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к абразивной обработке оптических деталей. Цель изобретени  - повышение производительности за счет обеспечени  непрерывности обработки. Это достигаетс  выполнением устройства роторного типа, а механизма осевого перемещени  инструмента в виде телескопической т ги 11 с приводом осевого перемещени , реечно-кулачкового редуктора и скобы 14, св занной со шпинделем инструмента. Рейка 10 редуктора скреплена с телескопической т гой 11, а кулачок 13 закреплен на валу редуктора при помощи резьбовой шпильки и планки, снабжен механизмом перемещени  в направлении, перпендикул рном оси вала редуктора, и кинематически св зан со скобой. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Фиг.2

Изобретение относитс  к абразивной обработке и может быть использовано дл  финишной обработки оптических деталей.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности за счет обеспечь ни  непрерывности процесса обработки.

На фиг. 1 изображена кинематическа  схема предлагаемого устройства; на фиг, 2 - реечно-кулачковый редуктор , осевое сечение; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - механизм перемещени  кулачка, осево сечение; на фиг, 5 - то же, разрез по пазу ступениатого копира.

Устройство содержит станину 1, суппорт 2, шпиндель 3 детали, шпиндель 4 инструмента с приводом 5 его осевого перемещени  с Устройство выполнено роторного типа и снабжено реечно-кулачковым редуктором 6 с взаимосв занными при помощи вала 7 входным 8 и выходным 9 звень ми, при этом входное звено выполнено в виде соединенной с рейкой 10 и приводом 5 телескопической т ги 11 с встроенным упругим элементом 12, выходное звено - в виде охватывающей кулачок 13 скобы 14, соединенной с шпинделем 4 инструмента. Кулачок S3 закреплен на валу 7 при по пощи резьбовой шпильки 15 и планки 16 и снабжен механизмом 17 перемещени  в направлении, перпендикул рном оси вала 7 Механизм 17 имеет поворотный стержень 18, опирающийс  на пружину 19, смонтированный с возможностью перемещени  во втулк 20 и взаимодействующий с резьбовой шпилькой 15.На втулке 20 закреплен указатель 21, а на редукторе нанесена шкала 22. Поворотный стержень 18 снабжен руко ткой 23 и тормозом- фиксатором 24. На корпусе 25 редуктора с возможностью взаимодействи  с суппортом 2 закреплены регулируемые упоры - верхний 26 и нижний 27« Привод 5 осевого перемещени  шпиндел  4 инструмента 28 представл ет собой закрепленный на телескопической т ге 11 ролик 29, установленный в пазу 30 ступенчатого со ступен ми 31-33 кольцевого копира 34, смонтированного на станине 1. Телескопическа  т га 11 выполнена со стержнем 35, закрепленным на корпусе 25 редуктора 6. Скоба 14 опираетс  на

5

0

5

пружину 36 и соединена со шпинделем 4 при помощи направл ющих т г 37 и 38. На резьбу шпильки 15 навернута гайка 39. На валу 7 редуктора закреплена шестерн  40, вход ща  в зацепление с рейкой 10. Инструментальный шпиндель 4 имеет привод, содержащий двигатель 41, коническую передачу с шестерн ми 42 и 43, цилиндрическую зубчатую передачу с шестерн ми 44 - 46« Шпиндель 4 имеет подшипниковый узел 47. Шестерн  45 закреплена на валу 48. На этом же валу имеетс  шестерн  49, сцепленна  с шестерней 50. Дл  защиты от брызг охлаждающей жидкости на станине и корпусе шпиндел  4 закреплены ограждени  51 и 52. Привод суппорта 2 содержит двигатель 53, редуктор 54, цепную передачу 55 и вал 56, на котором смонтирован суппорт 2.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы ролик 29 устанавливают в верхнее положение по пазу 30, при этом шпиндель 4 с инструментом 28 поднимаетс  над деталью 57 Дл  осуществлени  обработки деталей 57 включают двигатель 41, движение от которого через шестерни 42-46 передаетс  шпинделю 4,.при этом инструмент 28 вращаетс . Одновременно от вала 48 через шестерни 49 и 50 движение передаетс  шпинделю 3 детали 57 От двигател  53 через редуктор 54, передачу 55, вал 56 движение передаетс  суппорту 2, который начинает вращатьс . При вращении суппорта вращаютс  шпиндели 3 и 4, редуктор 6, телескопическа  т га 11 и ролик 29. При движении последнего по пазу 30 копира 34 ролик 29 по ступени 31 рпускаетс , увлека  т гу 11, редуктор 6 и шпиндель 4. При достижении роликом 29 нижней точки ступени 3-1 упор 27 контактирует с суппортом. Движение т ги 11 и других элементов прекращаетс , при этом инструмент находитс  над поверхностью детали на минимальном рассто нии. Ролик 29, продолжа  движение , переходит на ступень 32. Одновременно т га 1 1 , продолжа  движение вниз (при этом пружина 12 сжи- 5 маетс ), воздействует на рейку 10, последн   поворачивает шестерню 40, что вызывает поворот вала 7 и кулачка 13. Кулачок воздействует на ско0

5

0

5

0

5

/ а

-«

Фиг Л

Фиг.З

30

29

31

32

29

Фиг. 5

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1. Устройство для обработки оптических деталей, содержащее суппорт, станину, шпиндели детали и инструмента и механизм осевого перемещения,^ отличаю щеес я тем, что,

   5 с целью повышения производительности за счет непрерывности процесса, суппорт снабжен приводом непрерывного вращения, а механизм осевого перемещения выполнен в виде телескопиЮ ческой тяги с встроенным упругим элементом и приводов ее осевого перемещения, реччно-кулачкового редуктора и скобы, связанной с одним из шпинделей, при этом рейка редуктора 15 связана с телескопической тягой, а кулачок редуктора закреплен на его валу при помощи резьбовой шпильки и планки и снабжен механизмом перемещения в направлении, перпен20 дикулярном оси вала редуктора, и кинематически связан со скобой.
2. 2. Устройство по π. 1, о т л и чающееся тем, что механизм перемещения кулачка выполнен в виде подпружиненного стержня, смонтированного в редукторе с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с резьбовой шпилькой.
3. 3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что привод осевого перемещения телескопической тяги выполнен в виде закрепленного

   35 на ней ролика, расположенного в пазу смонтированного на станине ступенчатого копира.

   Фиг. I

   А-А

   Фиг.З