SU1574469A1 - Устройство дл испытани режущих элементов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области обработки каменных материалов, а именно к устройствам дл  оценки режущих свойств алмазосодержащих режущих элементов алмазно-канатного инструмента при распиловке природного камн , и позвол ет повысить точность измерени  и снизить трудоемкость при испытани х алмазно-канатных режущих элементов. Это достигаетс  тем, что испытуемый элемент 17 устанавливаетс  и закрепл етс  на образце каната 12, после чего последний продеваетс  через отверсти  в скобе 10. Затем на концы его одеваютс  упорные подшипники и фиксирующие втулки с винтовыми парами. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке каменных материалов, а именно к устройствам дл  оценки режущих свойств алмазосодержащих элементов алмазно- канатного инструмента при распиловке камн 

Цель изобретени  - повышение точности измерени  и снижение трудоемкости при испытани х алмазно-канатных режущих элементов.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А - на фиг.1; на фиг.З - узел устройства, обеспечивающий взаимодействие элемента с горной породой.

Устройство состоит из станины 1, коробки 2 скоростей, коробки 3 подач, шпиндел  4 с трехкулачковым патроном, задней бабки 5 и фартука 6, на кото- -ром жестко закреплены стойки 7 с горизонтально расположенной плитой 8. Через отверстие в плите 8 и закрепленную на ней направл ющую шлицевую {втулку 9 пропущен хвостовик скобы 10 IB виде шлицевого валика 11. Скоба 10 расположена в плоскости, перпендикул рной оси вращени  шпиндел . На концах скобы 10 выполнены отверсти , через которые пропущен отрезок стального многожильного каната 12,концы которого замкнуты фиксирующими втулками 13, Между последними и концами скобы 10 расположены винтовые пары 14 и упорные подшипники 15, обеспечивающие возможность нат жени  и свободного вращени  каната 12 вокруг своей оси. Вращение ему передаетс  - посредством гибкого вала 16, соединенного с механизмом поперечной подачи станка. На канате 12 закреплен съемный испытуемый алмазный режущий элемент 17, а между патроном 4 и задней бабкой 5 установлен цилиндричес - кий образец 18 горной породы. На вер

(Л

с

ел 1

Ј

4ь СЬ СО

нем конце km-щевого валика 11 установлен груз 19 дл  создани  необходимого давлени  в зоне контакта испытуемого алмазного элемента 17 с образцом 18.горной породы. Кроме того, на шлицевом валике 11 укреплена стрел ка 20 индикатора 21, с помощью которого в процессе резани  можно судить о глубине образовавшейс  канавки. На шейке шшцевого хвостовика 11 наклеены тензометрические датчики 22, с помощью которых при соответствующей тарировке деформаций через усилитель на осциллографе замер етс  тангенци- альна  составл юща  силы резани , а с помощью датчиков 23 аналогичным образом замер етс  усилие предварительного нат жени  стального каната 12,

В процессе работы в зону контакта

элемента 17 с образцом 18 горной по- . роды непрерывно подаетс  вода через сопло 24 из бака 25.

Устройство дл  испытани  режущих элементов работает следующим образом.

Испытуемый алмазный элемент 17 устанавливают и закрепл ют на отрезке каната 12, после чего .последний продевают через отверстие в скобе 10. Затем на конце его .надевают упорные подшипники 15 и фиксирующие втулки 13 с винтовыми парами 14. Фиксирующие втулки неподвижно закрепл ют на канате 12, после чего производит- с  нат жение каната посредством винтовых пар 14, величина которого определ етс  на осциллографе по деформации датчиков 23. После этого к концу каната присоедин етс  гибкий вал 16, соединенный с механизмом поперечной поддачи станка.При этом механизм поперечной подачи изменен таким образом , что при его работе не происходит перемещени  в поперечном направлении$ а только холостое/вращение винта по перечной подачи. Затем вс  скоба 10 опускаетс  таким образом, что испытуемый элемент 17 приходит в соприкосновение с предварительно установленным на станке образцом 18 горной по- роды. На верхнем конце шлицевого валика 11 устанавливают необходимые грузы 19, причем, измен   грузы, моз; чо получать различные давлени  в зоне контакта. Далее через коробку скорое-

5

Q ,5

0

50 5S

тей 2 устанавливаютс  значение частоты вращени  шпиндел  и, соответственно , скорость резани . Затем устанавливаютс  защитные щиты, преп тствующие разбрызгиванию воды. После этого включают механизм вращени  шпиндел  и параллельно систему подачи воды в зону резани . Вода подаетс  в течение всего процесса резани  направленной струей через сопло 24.

В процессе работы происходит про- резание канавки на цилиндрической поверхности образца 18 горной породы и соответственное опускание элемента 17 вместе со всей скобой 10. В процессе прорезани  канавки происходит падение, скорости резани  ввиду уменьшени  диаметра горкой породы. Дл  поддержани  скорости резани  в определенных пределах по мере опускани  элемента 17 в пропиле (глубину пропила показывает стрелка 20) и достижени  расчетного диаметра производитс  остановка станка, повышение частоты вращени  шпиндел  и продолжение процесса резани .

/

50 5S

0

5

0

45

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  испытани  режущих элементов, включающее основание с направл ющими дл  перемещени  суппорта, шпиндель и заднюю бабку дл  закреплени  образца горной породы, приспособление дл  создани  усили  в зоне контакта испытуемого режущего элемента с образцом горной породы и блок регистрации результатов испытани , отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности измерени  и снижени  трудоемкости при испытани х алмазно-канатных режущих элемен- тов, приспособление.дл  создани  усили  в зоне контакта режущего элемента выполнено в виде жестко закрепленной на суппорте квадратной стойки, размещенной с охватом образца горной породы и расположенной внутри рамы П-образной скобы с отверсти ми дл  пропуска в низ каната режущего элемента , соединенного с приводом суппорта, и нат жными гайками дл  шарнирного закреплени  каната к скобе, причем ось отверстий скобы перпендикул рна оси шпиндел .

   Ю

   77

   ЦЦДЭТГЗ

   Фиг.1

   1В

   Фиг. 2