SU1705366A1 - Способ изготовлени теневой маски - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к термической обработке и может быть использовано при производстве изделий дл  электронной техники из высокоточных тонких стальных лент. Целью изобретени   вл етс  повышение выхода годных масок за счет улучшени  их формуемости. Температура окончательного отжига теневых растровых масок назначаетс  в зависимости от содержани  углерода в стали и степени деформации при последней холодной прокатке to Ко + Ki С + К2 с, где Ко 730°С - константа, определ ема  услови ми отжига,°С; Ki и К2 - коэффициенты пропорциональности, °С/%; С, Е-содержание углерода в стали и степень последней деформации,%. 1 табл.

Description

(S,

С

Изобретение относитс  к термической обработке и может быть использовано при изготовлении масок кинескопов цветного телевидени .

Цель изобретени  - повышение выхода годных масок за счет улучшени  их формуемости .

Изобретение выполн етс  следующим образом.

Сталь выплавл ют в кислородном конвертере , разливают на машине непрерывного лить  заготовок (МНЛЗ) в сл би массой 45 т. Сл бы прокатывают на непрерывном широкополосном стане гор чей прокатки до толщины 4,2 мм, трав т в непрерывном травильном агрегате в растворе сол ной кислоты, затем подвергают холодной прокатке в несколько этапов с промежуточными операци ми термической обработки,

при этом в толщине 0,5 мм - обезуглероживающему отжигу, снизившему содержание углерода в стали до 0,001-0 01 %. Холодную прокатку провод т по различным технологическим схемам до толщины 0,07-0,15 мм. При этом степень деформации при последней холодной прокатке составила 10-80%. Холоднокатаные полосы в рулонах отправл ют на предпри тие по изготовлению кинескопов . Поверхность холоднокатаных полос обезжиривают, нанос т фоторезист, провод т фотоэкспонирование с помощью эталона. После про влени , травлени  и промывки получают заготовки - маски с требуемой формой отверстий. Полученные маски в дальнейшем подвергают отжигу в проходной печи при 730-910°С с выдержкой в течение 1-30 мин. отожженные маски подвергают правке в роликоправильных м. О

СП

о с

о

нэх и формовке на прессах дл  получени  теневого экрана.

В таблице приведены сводные данные по значению коэффициентов расчета температур отжига масок с различным содержанием углерода и степенью деформации при заключительной холодной прокатке, а также результаты механических испытаний материала и выход годного при формовке масок.

Как видно из таблицы, предложенные значени  коэффициентов (номера 1-7) позвол ют получить лучшее значение выхода годного при формовке масок по сравнению со способом-прототипом (номера 14-16).

Преимущества предложенного способа состо т в том, что при установлении температуры окончательного отжига масок перед формовкой в зависимости от содержани  углерода в стали и степени деформации при последней холодной прокатке по эмпирической зависимости (1) увеличиваетс  выход годных масок за счет улучшени  их формуе- мости.

0

5

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  теневой маски из стали с содержанием углерода 0,001-0,01%, включающий холодную прокатку в несколько этапов с промежуточной термической обработкой , травление растровых отверстий и окончательный отжиг с выдержкой 1 -30 мин. формовку масок, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода годных масок за счет улучшени  их формуемости. температуру окончательного отжига устанавливают в зависимости от содержани  углерода в стали и степени деформации при последней холодной прокатке по следующей зависимости

   t - Ко + Ki С + К2 М

   (D

   где Ко - константа, равна  730°С;

   Ki и Кг - коэффициенты пропорциональности , равные соответственно (5-10)-103 °С/% и (1-2)°С/%;

   С - содержание углерода, %;

   е- степень деформации при последней холодной прокатке,%.

   Продолжение таблицы

   Продолжение таблицы