SU1761822A1 - Способ извлечени металла из промывных вод гальванического производства - Google Patents

Способ извлечени металла из промывных вод гальванического производства Download PDF

Info

Publication number
SU1761822A1
SU1761822A1 SU904892738A SU4892738A SU1761822A1 SU 1761822 A1 SU1761822 A1 SU 1761822A1 SU 904892738 A SU904892738 A SU 904892738A SU 4892738 A SU4892738 A SU 4892738A SU 1761822 A1 SU1761822 A1 SU 1761822A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bath
metal
trap
solution
eluate
Prior art date
Application number
SU904892738A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Александрович Кравченко
Зинаида Николаевна Щербакова
Юрий Иванович Медвенский
Original Assignee
Днепровский научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепровский научно-исследовательский институт технологии машиностроения filed Critical Днепровский научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority to SU904892738A priority Critical patent/SU1761822A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1761822A1 publication Critical patent/SU1761822A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D21/00Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
    • C25D21/16Regeneration of process solutions
    • C25D21/20Regeneration of process solutions of rinse-solutions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : дл  извлечени  металла из промывных вод гальванических производств ввод т фоновые соли ванны покрыти  в ванну улавливани , электрохимически извлекают металл из ванны улавливани , а из ванны промывки извлекают металл с помощью катионитового фильтра, который регенерируют дозированным потоком раствора из ванны улавливани , а элюат возвращают в ванну улавливани . 1 ил., 2 та б л . сл С Известен также ионообменный способ извлечени  металлов из растворов, в котором из ванны промывки раствор подаетс  на ионообменные фильтры. Недостатки способа: возможность работы только с разбавленными растворами; необходимость использовани  специальных растворов и дополнительного оборудовани  дл  регенерации катионитов; необходимость извлечени  металла из элюата или его обезвреживание. S 00 N3 ЬО

Description

Наиболее близким по технической сути к предлагаемому  вл етс  способ извлечени  металла из промывных вод гальванических производств, в котором в ванну улавливани  ввод т раствор фоновых солей вакны покрыти , электрохимически извлекают металл из ванны улавливаний в электролизере и ионообменным способом доизвлекают металл из ванн промывки.
Регенерацию катионитовых фильтров производ т растворами вспомогательных солей основного электролита гальванической ванны такой концентрации, что элюат получают близким по составу к электролиту, и направл ют элюат повторно в гальваниче- скую ванну. Из злюата могут также производить извлечение металла в дополнительном диафрагменном электролизере , а регенерационный раствор вновь использовать в повторных циклах.
Недостатки способа:
большое количестзо стадий обработки и значительные производственные площади, занимаемые оборудованием дл  приготовлени , хранени  и циркул ции регенериру- ющего раствора, а также диафрагменным электролизером дл  обработки элюата и выпр мителем к нему;
повышенное водопотребление, так как необходимо дополнительное количество во- ды дл  приготовлени  раствора дл  регенерации катионита;
повышенные энергозатраты при работе оборудовани , обусловленные необходимостью электролиза элюата и использованием отдельного насоса дл  перекачивани  элюата .
Целью изобретени   вл етс  сокращение производственных площадей, уменьшение количества стадий процесса, снижение водопотреблени  и энергозатрат.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в ванну улавливани  .вод т раствор фоновых солей ванны пою ыти , электрохимически извлекают металл из ванны улавливани , ионообменным способом доизвлекают металл из ванны промывки и при том регенерацию катионита производ т дозированным потоком раствора из ванны улавливани , а элюат направл ют в ванну улавливани .
Предложенный способ по сн етс  схемой , представленной на фиг.1, где: 1 -ванна улавливани ; 2,6 - фильтры; 3,11 - насосы; 4 - электролизер; 5 - каскадна  ванна про- мывки; 7,9,13,15,16,17 - вентили; 8,14 - ка- тионитовые фильтры; 10 - сборник; 12 - дроссель.
В ванну улавливани  ввод т растворы фоновых солей основного электролита. Раствор ванны улавливани  направл ют через фильтр 2 посредством насоса 3 в электролизер 4, где производ т электроосаждение металла , далее раствор направл ют в ванну улавливани  1, Процесс осуществл ют в циркул ционном режиме во врем  работы гальванической линии.
Промывные воды из каскадной ванны промывки 5 направл ют самотеком через фильтр 6 и вентиль 7 в катионитовый фильтр
8.Очищенна  от ионов металла вода через вентиль 9 поступает в сборник 10. Оттуда насосом 11 ее направл ют в ванну 5 на повторное использование дл  промывки. В это же врем  через дроссель 12 дозированный поток раствора из ванны улавливани  1 направл ют через вентиль 13 во второй катионитовый фильтр 14 дл  регенерации катионита, Получаемый элюат направл ют в ванну улавливани  1.
Процесс ведут до насыщени  катионита в фильтре 8. При этом дросселем 12 устанавливают такой поток раствора из ванны улавливани , что регенерацию катионитового фильтра 14 заканчивают ранее насыщени  катионита в фильтре 8, после чего закрывают вентиль 13. В этом цикле обработки воды вентили 15,16,17 закрыты,
Фильтры 8 и 14 работают поочередно в цикле сорбции - регенерации.
Новый цикл начинают с открыти  вентилей 16 и 17, после чего закрывают вентили 7, 9, затем открывают вентиль 15. Сорбцию ионов металла производ т в фильтре 14, а в фильтре 8 производ т регенерацию катионита . По завершении этого цикла закрывают вентиль 15, затем открывают вентили 7 и
9,закрывают вентили 16, 17, а потом открывают вентиль 13. Процесс повтор етс  сначала .
При установке насоса на линии забора раствора из ванны промывки 5, а не на линии забора из сборника 10 можно было бы обойтись без последнего.
Не представл ет принципиальных сложностей автоматизировать процесс, установив , например, вместо вентилей электромагнитные клапаны или блок клапанов, последовательное включение которых обеспечивалось бы системой управлени .
Пример. Промывную воду ванны улавливани , содержащую 2,05 г/л ионов никел , 16 г/л НзВОзи 50 г/л Na2S04-1 ОНаО, пропускали через электролизер, а промывную воду ванны промывки - через катионитовый фильтр. Линейна  скорость протока 3...10 см/с, линейна  скорость промывной воды при сорбции на катионите - 0,5...1,0 м/ч.
Результаты по данному способу извлечени  металлов из промывных вод представлены в табл.1.
Регенераци  катионита производилась раствором фоновых солей ванны улавливани . Линейна  скорость подачи десорбиру- ющего рствора 1...5 м/ч. Результаты представлены в табл. 2.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ извлечени  металла из промывных вод гальванического производства, включающий введение раствора фоновых
    0
    солей ванны покрыти  ванны в ванну улавливани , электрохимическое извлечение металла из ванны улавливани  и доизвлече- ние металла из ванны промывки с помощью катиэнитового фильтра, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  производственных площадей, снижени  водопотребле- ни , энергозатрат и уменьшени  количества стадий обработки, регенерацию катионито- вого фильтра производ т дозированным потоком раствора из ванны улавливани , а элюат возрзщают в ванну улавливани .
    15
    Таблица 1
    Таблица 2
SU904892738A 1990-12-19 1990-12-19 Способ извлечени металла из промывных вод гальванического производства SU1761822A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904892738A SU1761822A1 (ru) 1990-12-19 1990-12-19 Способ извлечени металла из промывных вод гальванического производства

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904892738A SU1761822A1 (ru) 1990-12-19 1990-12-19 Способ извлечени металла из промывных вод гальванического производства

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1761822A1 true SU1761822A1 (ru) 1992-09-15

Family

ID=21551070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904892738A SU1761822A1 (ru) 1990-12-19 1990-12-19 Способ извлечени металла из промывных вод гальванического производства

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1761822A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Шваб Н.А., Собкевич В.А., Каздобин К.А. Регенераци золота и серебра из растворов гальванических производств. Малоотходные и ресурсосберегающие процессы в гальванотехнике. Материалы семинара, М., 1988, с.113-117. Обработка опромывных вод и регенераци т желых металлов на гальванических предпри ти х. Reinhard F., Galvanotechnik, 1982,73, № 10, с. 1089-1092. Ковалев В.В. Организационно-технические аспекты решени некоторых экологических задач по очистке сточных вод в гальванотехнике, Сборник МДНТП им. Ф.Э.Дзержинского. Экономика и технологи гальванического производства. М., 1986, с. 131-136. Изобретение относитс к электрохимической технологии, а именно к созданию малоотходных гальванических производств. Известен способ извлечени металлов из промывных вод гальванических производств, в котором из непроточной ванны промывки (ванны улавливани ) раствор подаетс в электролизер, где на катодах происходит осаждение металла. Недостатком способа вл етс ограниченна возможность удалени металла, что выз *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0246070B1 (en) Process and apparatus for recovery of precious metal compound
CN103693711A (zh) 利用弱酸离子交换纤维处理含镍/含铜电镀废水的方法
EP0141590B1 (en) Method and apparatus for regenerating an acid electrolyte that has been used in the decontamination of components with radioactively contaminated surfaces
DE2724724C3 (de) Verfahren und Anlage zum Aufbereiten von schwermetallhaltigen Abwässern unter Rückgewinnung von Schwermetallen
SU1761822A1 (ru) Способ извлечени металла из промывных вод гальванического производства
CN203602414U (zh) 一种回收镀银废水和银的系统
DE2623277A1 (de) Verfahren zur wiedergewinnung von schwermetallen
RU2125105C1 (ru) Способ извлечения никеля из отработанных растворов гальванических производств
CN118516184A (zh) 一种清洗剂、磷酸铁废水浓缩膜的清洗方法
RU96123204A (ru) Способ извлечения никеля из отработанных растворов гальванических производств
SU1585357A1 (ru) Способ очистки промывных вод гальванических производств от ионов т желых и цветных металлов
RU2048453C1 (ru) Способ очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов
RU2170276C1 (ru) Способ переработки шламов гальванических производств
CN211338908U (zh) 一种含镍废水回收净化装置
JPS5644779A (en) Reusing method for washing water of chemical copper plated article
CN220520155U (zh) 一种从化抛废酸回收磷酸的装置
SU1475952A1 (ru) Способ никелировани поверхностей деталей
JPS56139193A (en) Treatment of waste copper plating solution
EP0060091A3 (en) Apparatus and method for electrolytically treating an ion containing liquid such as chromium plating rinse water
JPS63100140A (ja) 貴金属化合物の回収方法
CN108947127A (zh) 酸碱废水循环处理系统
Sata Application of ion-exchange membranes to hydrometallurgy
SU1504276A1 (ru) Способ переработки серно-мышь ковокислых растворов, содержащих цветные металлы
JPS603593A (ja) 放射性金属廃棄物の電解除染方法
SU1479421A1 (ru) Способ очистки растворов от цианидов и металлов