SU201218A1 - Разгружатель нагнетательной пневматическойустановки - Google Patents

Description

Известны разгружатели нагнетательных пневматических установок дл  вертикального транспортировани  материалов сплошным потоком , содержащие смонтированные на конце транспортного трубопровода бункер с патрубками дл  отвода газа и материала, а также установленную внутри бункера разгрузочную камеру с патрубком дл  подачи газа, разрыхл ющего материал на выходе из камеры . Предложенный разгружатель отличаетс  тем, что в приемном бункере концентрично камере смонтирован подвижной вдоль нее цилиндрический корпус, снабженный т гой, фиксируемой в заданном положении. Патрубок дл  подачи сжатого воздуха в камеру соединен С полост ми дл  промежуточного отвода газа из трубонровода. Это позвол ет регулировать и устанавливать оптимальную высоту сдерживающего сло  материала, предотвращающего нарушение непрерывно:сти потока. На чертеже -схематически изображен описываемый разгружатель, продольный разрез. Разгружатель содержит прием-ный бункер 1, в который введен транспортный трубопровод 2 с разгрузочной камерой 3 на конце его. На камеру насажен подвижной вдоль нее цилиндрический корпус 4 с выведенной наружу т гой 5, снабженной руко ткой 6 и фиксирующим болтом 7. В приемном бункере смонтированы патрубок 8 дл  отвода газа и патрубок 9 дл  отвода материала. Разгрузочна  камера имеет кольцевую щель 10, соединенную патрубком 11 с полост ми 2 дл  промежуточного отвода газа из трубопровода 2. Во врем  работы установки материал движетс  по трубопроводу 2 сплошным потоком. На верхнем конце трубопровода материал заполн ет пространство над камерой 3, а затем, ссыпа сь через кра  корпуса 4, поступает в приемный бункер и высыпаетс  нарул у по наклонному дну через патрубок 9. Избыточный газ, отделившийс  от материала , выходит через патрубок 8. Слой материала , наход щийс  между верхним срезом трубопровода 2 и уровнем верхней кромки корпуса 4, давит на ниже расположенный движущийс  «столб материала, предотвраща  его разрыв. Величина давлени  обусловлена высотой этого сло  и зависит от характеристик транспортируемого материала и режима (концентрации , скорости) потока. Высоту сло  измен ют путем перемещени  корпуса 4 при помощи руко тки 6 через т гу 5, фиксируемую в заданном положении болтом 7. В случае заклинивани  материала в пространстве под камерой 3, а также при окончании работы уста