SU322435A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU322435A1 SU322435A1 SU1418272A SU1418272A SU322435A1 SU 322435 A1 SU322435 A1 SU 322435A1 SU 1418272 A SU1418272 A SU 1418272A SU 1418272 A SU1418272 A SU 1418272A SU 322435 A1 SU322435 A1 SU 322435A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fiber
- water
- methyl
- pyrrolidone
- bath
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- SZIFAVKTNFCBPC-UHFFFAOYSA-N 2-chloroethanol Chemical compound OCCCl SZIFAVKTNFCBPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- LXEJRKJRKIFVNY-UHFFFAOYSA-N terephthaloyl chloride Chemical compound ClC(=O)C1=CC=C(C(Cl)=O)C=C1 LXEJRKJRKIFVNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 1
Description
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯMETHOD OF OBTAINING
ТЕРМОСТОЙКОГО ПОЛИАМИДНОГО ВОЛОКНАHEAT-RESISTANT POLYAMIDE FIBER
Известен способ получени термостойкого полиамидного волокна путем формовани из раствора ароматического полисульфонамида на основе 4,4-диамннодифенилсульфона и днхлорангидрида терефталевой кислоты в осадительную ванну из воды и органического растворител , например N-метил-а-нирролидона.A method of producing heat-resistant polyamide fiber is known by molding from a solution of an aromatic polysulfonamide based on 4,4-diamnodiphenylsulfone and terephthalic acid dichloride in a precipitation bath from water and an organic solvent, for example N-methyl-a-nirrolidone.
С целью стабилизации процесса формовани и улучшени свойств волокна предложено вводить в осадительную ванну этиленхлоргидрин в таком количестве, чтобы его концентраци не превышала 10 вес. %.In order to stabilize the molding process and improve the properties of the fiber, it has been proposed to introduce into the precipitation bath ethylene chlorohydrin in such an amount that its concentration does not exceed 10 weight. %
Согласно изобретению это достигаетс тем, что в качестве органического растворител осадителыюй ванны берут yV-метил-а-пирролидон с добавкой этиленхлоргидрина с поддержанием его концентрации ие выше 10 вес. %.According to the invention, this is achieved by taking yV-methyl-a-pyrrolidone with ethylene chlorohydrin with the addition of ethylene chlorohydrin with the maintenance of its organic solvent and maintaining its concentration above 10% by weight. %
Волокно, получаемое но предлагаемому снособу , характеризуетс повышенной прочностью на разрыв и значительным удлинением, а процесс формовани становитс высоко стабильным - резко снижаетс засоренность фильеры. ;,;Получаемое волокно подвергают выт гиванию в пластификационной ванне, котора также состоит из воды и -Л -метил-ос-нирролид-она с концентрацией растворител до :60% нри 20-90°С. Затем волокно Г1ромывают гор чейThe fiber obtained by the proposed method is characterized by increased tensile strength and significant elongation, and the molding process becomes highly stable - clogging of the die is sharply reduced. ;;;; The resulting fiber is subjected to stretching in a plasticizing bath, which also consists of water and -L-methyl-osnirrolide-it with a concentration of solvent to: 60% at 20-90 ° C. Then the fiber rumble down hot
БИБЛНОТЕНАBIBLNOTA
водой, сушат и подвергают выт гиванию при 400-450°С. Скорость формовани волокна до 30 м/мин.water, dried and subjected to stretching at 400-450 ° C. Fiber spinning speed up to 30 m / min.
Свойства волокна сохран ютс нри эксплуатации его в области температур 300-350°С и кратковременно при 400°С.The fiber properties are maintained at its operation in the temperature range of 300-350 ° C and briefly at 400 ° C.
Пример 1. Волокно формуют из 12%-ного раствора нолисульфонамида в Л-метил-а-ппрролидоне (нолнсульфонамид получен ноликонденсацней 4,4-диаминодифенилсульфона и дихлораигндрида терефталевой кислоты), имеющего температуру 60°С, в осадительную ванну состава: вода 90%+Л -метил-а-пирролидон 10% нри темнературе 0°С. Полученное волокно выт гивают в пластификационной ванне состава: вода 50%-|-Л -метил-а-пирролидон 50% при температуре 90°С. волокно промывают водой и сушат. Скорость формовани до 30 .Example 1. A fiber is formed from a 12% solution of nolisulfonamide in L-methyl-a-pprrolidone (nolonsulfonamide was prepared using 4,4-diaminodiphenylsulfone and terephthalic acid dichloride and trisulfonate acid) at a condensation temperature of 90% + L -methyl-a-pyrrolidone 10% at 0 ° C temperature. The fiber obtained is drawn in a plasticizing bath of the composition: water 50% - | - L-methyl-a-pyrrolidone 50% at a temperature of 90 ° C. the fiber is washed with water and dried. Forming speed up to 30.
Физико-механические показатели волокна (без термовыт гивани ) Прочность (разрывна Physico-mechanical parameters of the fiber (without termymyvt givani) Durability (discontinuous
длина)14,3 р. кмlength) 14.3 p. km
Удлинение19,8%Lengthening19.8%
Полученное волокно выт гивают в пластификационной ванне состава: вода бО /о+Л/-метил-а-пирролидон 50% при температуре 90°С. Затем волокно промывают водой и сушат.The fiber obtained is drawn in a plasticizing bath of the composition: water B / O + L / -methyl-a-pyrrolidone 50% at a temperature of 90 ° C. Then the fiber is washed with water and dried.
Физико-механические показатели волокна (без термовыт гивани )Physical and mechanical properties of the fiber (without termymyt givani)
Прочность {разрывна длина)18,3 р. кмStrength {discontinuous length) 18.3 p. km
Удлинение .18,7%Lengthening .18.7%
Пример 3. Волокно формуют из того же раствора, что и в примерах 1 и 2 в осадительную ванну состава: вода 83%+Л/-метил-а-пирролидон 10%+этиленхлоргидрин 7% при температуре 0°С. Полученное волокно -выт гивают в пластификационной ванне состава: воды 50%+Л-метил-а-пирролидон 50% при температуре 90°С. Затем волокно промывают водой и сушат.Example 3. The fiber is formed from the same solution as in examples 1 and 2 into the precipitation bath of the composition: water 83% + L / -methyl-a-pyrrolidone 10% + ethylene chlorohydrin 7% at 0 ° C. The fiber obtained is extracted in a plasticizing bath of the composition: water 50% + L-methyl-a-pyrrolidone 50% at a temperature of 90 ° C. Then the fiber is washed with water and dried.
Физико-механические показатели Physical and mechanical performance
волокна ( без термовыт гивани )fibers (without thermowels)
(разрывна (discontinuous
24,7 р. км 22,3%24.7 p. km 22.3%
Из примеров видно, что добавка этиленхлоргидрина в осадительную ванну улучшает физико-механические свойства волокна.From the examples it can be seen that the addition of ethylene chlorohydrin to the precipitation bath improves the physicomechanical properties of the fiber.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени термостойкого полиамидного волокна путем формовани из раствора ароматического полисульфонамида на основе 4,4-диаминодифе«илсульфона и дихлорангидрида терефталевой кислоты в осадительную ванну из воды и органического растворител , например Л-метил-а-пирролидона, отличающийс тем, что, с целью стабилизации процесса формовани и улучшени свойств волокна,The method of obtaining heat-resistant polyamide fiber by molding from a solution of an aromatic polysulfonamide based on 4,4-diaminodiphyl sulfone and terephthalic acid dichlorohydride into a precipitation bath from water and an organic solvent, for example L-methyl-a-pyrrolidone, characterized in that in order to stabilize the process of forming and improving the properties of the fiber,
в осадительную ванну ввод т этиленхлоргидрин в таком количестве, чтобы его концентраци не превышала 10 вес. %.Ethylene chlorohydrin is introduced into the precipitation bath in such a quantity that its concentration does not exceed 10 wt. %
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU322435A1 true SU322435A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2625306C2 (en) | Method of manufacture of lignin-containing prediminary fiber, and also of carbon fibers | |
| MX2007006773A (en) | Method of obtaining yarns or fiber sheets of carbon from a cellulose precursor. | |
| KR0177856B1 (en) | The manufacturing method and device of aramid fiber | |
| SU322435A1 (en) | ||
| US2360406A (en) | Manufacture of artificial filaments, films, and like materials | |
| US4925604A (en) | Process for preparing a carbon fiber of high strength | |
| CN1182461A (en) | Process for the preparation of filaments from melamine/formaldehyde condensation products | |
| CN114808451A (en) | Preparation method of high-modulus aramid 1414 fibers | |
| JPH07189019A (en) | Production of regenerated cellulose formed product | |
| KR100368064B1 (en) | Polybenzazole monofilament and its manufacturing method | |
| US3003846A (en) | Manufacture of artificial filamentary material | |
| JPS58136852A (en) | Production of cord for belt | |
| KR940004688B1 (en) | Method of preparing aromatic polyamide line filament type long staple fibers and spinning nozzle of thats | |
| SU161870A1 (en) | METHOD OF OBTAINING FILAMENTARY FIBER FROM POLYACRYLONITRILE | |
| SU181235A1 (en) | METHOD OF OBTAINING ELASTIC POLYACRYLONIUM TRILY FIBER | |
| CN107475799A (en) | The preparation method of modified PPTA fiber | |
| KR920006373B1 (en) | Process for producing wholly aromatic polyamide fibers | |
| US4185063A (en) | Shaping and stretching aqueous formic acid solutions of polypyrrolidone, filament and film products | |
| RU2478143C2 (en) | Method of producing high-strength high-modulus aramid threads (versions) | |
| SU322434A1 (en) | METHOD OF OBTAINING | |
| KR20030062777A (en) | Polyester antiwicking yarns having high strength and low shrinkage, and manufacturing method thereof | |
| RU2476454C1 (en) | Method of producing moulded articles in form of fibres and threads made from heterocyclic polyamides | |
| SU190520A1 (en) | METHOD FOR OBTAINING SYNTHETIC FIBERS FROM LINEAR POLYAMIDES | |
| SU347373A1 (en) | ||
| BE494249A (en) |