SU340156A1 - Способ выделепия терефталевой кислотб! - Google Patents

Способ выделепия терефталевой кислотб!

Info

Publication number
SU340156A1
SU340156A1 SU1333933A SU1333933A SU340156A1 SU 340156 A1 SU340156 A1 SU 340156A1 SU 1333933 A SU1333933 A SU 1333933A SU 1333933 A SU1333933 A SU 1333933A SU 340156 A1 SU340156 A1 SU 340156A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
terephthalic acid
cooling
acid
solution
crystallization
Prior art date
Application number
SU1333933A
Other languages
English (en)
Inventor
Филипп Гамильтон Товье Ричард Гарольд Болдуин Джордж Питер Олсен
штаты Америки Соединенные
фирма Стандарт Ойл Компани Иностранна
Original Assignee
БСьС ОЮЗНАЯ
П.УГ ТйО
Publication of SU340156A1 publication Critical patent/SU340156A1/ru

Links

Description

Изобретение относитс  к технологии производства терефталевой кислоты, а именно выделени  ее из водных растворов, содержащих примесь л-толуиловой кислоты.
Известен способ выделени  терефталевой кислоты из водного раствора, содержаш,его пполуиловую кислоту путем мгновенного охлаждени  исходного раствора с 200-390 С, вз того при давлении, достаточном дл  удержани  воды в жидком состо нии, до 120- 150°С, лучше 125-143°С, с последующим выделением целевого продукта известными приемами .
Такой способ позвол ет получить терефталевую кислоту, содержащую не более 100- 200%о «-толуиловой кислоты.
Недостаток известного способа заключаетс  в том, что им невозможно получить терефталевую кислоту с меньшим содержанием примесей л-толуиловой кислоты. Согласно предложенному способу можно получить терефталевую кислоту с хорошим выходом и содержанием л-толуиловой кислоты не более 50-74%о.
В соответствии с предлагаемым изобретением процесс охлаждени  исходного насыщенного раствора терефталевой кислоты, загр зненного 500-6000%о л-толуиловой кислоты, аедут до 120-150°С со скоростью не более 2,2-5,5°С/мин лри давлении, достаточиом дл  удержани  воды в жидкой фазе, с последующим выделением кристаллической терефталевой кислоты с примесью не более 20%о л-толуиловой кислоты.
Под словом «насыщенного в осноеном подразумеваетс , что раствор нагрет до температуры примерно на 5°С выше температуры, при которой начинают выпадать первые кристаллы терефталевой кислоты. Раствор подвергают периодически или непрерывнорегулируемому охлаждению за счет (регулируемого) испарени  в одной или нескольких зонах кристаллизации , при перемешивании, до конечной температуры в интервале 118-149°С и желательно 124-143°С и давлени  соответствующего упругости вод ных наров при указапных температурах. Из образующейс  суспензии кристаллов терефталевой кислоты отдел ют кристаллы кислоты, путем например фуговани , фильтрации, декантации нри указанных
конечных температурах (н давлении) кристаллизации .
Влажную кристаллическую терефталевую кислоту промывают водой, если это необходимо . Промывку водой при непрерывном методе
отделени  твердого продукта от жидкости лучше осуществить взмучиванием влажных кристаллов терефталевой кислоты при 121 - 149°С и давлении 1,4-2,5 кг/сл1 и осуществлением затем повторного отделени  твердого
ферном давлении. Подобным методом взмучивани  можно промыть большие количества очищенной те-рефталевой кислоты и извлекать ее почти иеирерывным сиособом. Промытую очищенную терефталевую кислоту сушат. Высушеиный продукт содержит не более 100%о  -толуилоБой кислоты, чаш,е 50-74%о и до обнаружени  «-толуиловой кислоты.
Примеры иллюстрируют способ кристаллизации .
Проводитс  сери  (периодических) кристаллизаций водных растворов очищенной терефталевой кислоты, полученных при каталитическом гидрировании водиых растворов неочищенной терефталевой кислоты. Охлаждение подвергающихс  (периодическа  кристаллизаци  растворов) осуществл етс  за счет испарени  со скоростью примерно 2,2°С в минзту . Таким образом, вода испар етс  с поПериодическа  кристаллизаци 
верхности в раствор. В этой серии (периодических ) кристаллизации путем охлаждени  за счет регулируемого испарени  возможно охлаждение до температуры в иитервале 100-
149°С. В некоторых случа х при охлаждении до температуры выше 100°С и давлении выше атмосферного осуществл етс  мгновенное парообразование в процессе фильтрации. Оба метода охлаждени  за счет -контролИруемого
испарени  до 100°С и О кг/сж и охлаждени  за счет некоторого мгновенного испарени  до 100°С и О кг/см в процессе фильтрации не вход т в рамки изобретени  и привод тс  дл  сравнени . Результаты кристаллизации и услови  работы приведены в табл. 1, в которой ТА означает терефталева  кислота, п-ТА-птолуилова  кислота. Коэффициент разделени  означает соотношение между /г-ТА в растворе и  -ТА в продукте.
Таблица 1
Примечание. 1фунт на 4,5 кг воды; -в пересчете на ТА; -резкое охлаждение до 100 °С и О «г/сл.
Пример 1. Приведенный дл  сравнени  пример показывает, что охлаждение до 149°С в процессе кристаллизации и резкое охлаждение до 100°С и О кг/см в процессе фильтрации не достигает цели, обеспечиваемой регулируемым охлаждением за счет (регулируемого) испарени . Охлаждение за счет регулируемого испарени  - до 113°С и затем резкое охлаждение лишь на 13°С представл ет собой некоторое усовершенствование по сравнению с приведенным, однако не  вл етс  усовершенствованием по сравнению с охлаждением за счет регулируемого испарени  до 100°С и О кг/см до фильтрации.
Превосходные результаты получаютс  при охлаждении за счет регулируемого испарени  до 118-135°С и 0,8-2,1 кг/см и фильтрации при этих услови х.
Кристаллизацию осуществл ют в виде непрерывной кристаллизации дегазированного водного раствора очищенной терефталевой кислоты (после каталитического гидрировани ), поступающего при 268°С и 61 кг/сл
из расхожего резервуара. Дегазированный раствор поступает непрерывно в первый кристаллизатор ниже уровн  жидкости, поддерживаемой при 131 и 154°С и 1,3-3,5 кг/см, вод ные пары конденсируютс , и конденсат
возвращаетс  в первый кристаллизатор. Суспензи  из первого кристаллизатора поступает непрерывно во второй кристаллизатор ниже уровн  жидкости, в котором поддерживаетс  температура 100°С и О кг/см. Из второго кристаллизатора водна  суспензи  терефталевой кислоты поступает непрерывно на центрифугу, работающую при и О кг/см. Терефталевую кислоту промывают и сушат. Продолжительность пребывани  в первом кристаллизаторе составл ет около 2 час. В процессе работы часть водной суспензии терефталевой кислоты непрерывно поступает из первого кристаллизатора на друкфильтр, работа на котором производитс  при 131 - 154°С и 1,4- Такие же операции промывки и сушки осуществл ют над продуктами, выделенными различными способами. Обе различным образом выделенные и высушенные партии терефталевой кислоты обозначаютс  как «продукт, проПример 10. Дл  сравнени  используетс  та же аппаратура, что и в примерах 6-9, но кристаллизаци  в первом и втором кристаллизаторах осуществл етс  периодически. Дегазированный водный раствор поступает при 37-68 кг/см в первый кристаллизатор, заполненный паром при 277°С и 68 кг/см и раствор охлаждают за счет регулируемого испарени  до 132°С при 1,4 KzlcM. Суспензию раздел ют на большую и меньшую части. Большую часть направл ют во второй кристаллизатор и охлаждают за счет регулируемого испарени  до 100°С при О кг/слг2, одновременно меньшую часть суспензии направл ют при 132°С и 1,4 Kzlcfif- через друкфильтр. Кристаллическую терефталевую кислоту из второго кристаллизатора отфуговывают, промывают и сушат. Кристаллическую терефталевую кислоту с друкфильтра также промывают и сушат. И в том и в другом случае воду дл  промывки берут в одинаковом отношении (к кристаллическому продукту). Исходный раствор содержит около 2000%о п-толуиловой кислоты в пересчете на терефталевую кислоту. Суха  терефталева  кислота, полученна  после фильтрации под давлением при 132°С и 1,4 кг1см, содержит 41%о п-толуиловой кислоты, а суха  терефталева  кислота, полученна  из второго кристаллизатора в услови х 99°С и О KSJCM (как в кристаллизаторе, так и на центрифуге ), содержит 161%о /г-толуиловой кислоты. Коэффициент разделени  составл ет дл  двух различных методов выделени  терефталевой кислоты соответственно 50 и 12,5.
При сравнении результатов примеров 6-9 с результатами примеров 1-5 и 10 можио заметить , что преимущество от выделени  терефталевой кислоты в услови х температуры и давлени  конечной кристаллизации и отделени  твердого вещества от жидкости может быть достигиуто частично даже при применении модифицированного резкого охлаждени  и снижени  давлени . Повыщение коэффициента разделени  при фильтрации под давлеиием по сравнению с фильтрацией при 99°С составл ет: пример 6-1,4 раза; пример 7 - 1,75 раза; пример 8 - 3,9 раза и пример 9 -
3,3 раза. Можно также заметить, что лучшие результаты получаютс  в случае, когда исходный водный раствор содержит большее (примерио п тикратное) весовое соотношение п-толуиловой кислоты (телефталевой).
П р и мер 11. Осуществл ют кристаллизацию (в виде периодического процесса) водного раствора, содержащего 9 кг терефталевой кислоты на 45,4 кг воды, при весовом отношении л-толуиловой кислоты 3000%о в пересчете
на терефталевую кислоту (3000%о  -толуиловой кислоты в пересчете на терефталевую кислоту ). Раствор охлаждают с 271°С и 62 кг/см (после очистки от водорода) до 135°С и 1,8 кг/см за счет регулируемого испарени ,
со скоростью 2,2°С/мин. Образовавщуюс  взвесь кристаллов терефталевой кислоты раздел ют при 135°С и 1,8 кг/см способом отделе и-1  твердого вещества от жидкости. Выделенную терефталевую кислоту сушат без промывки . В высушеином продукте содержитс  26% и-толуиловой кислоты, т. е. коэффициент разделени  равен 115.
Пример 12. Повтор ют описанную в примере 11 операцию с тем исключением, что охлаждение ведут со скоростью 5,5°С/мин, а конечна  температура составл ет 138°С при конечном давлении 2,2 кг/см. Образовавшуюс  суспензию (кашицу, взвесь) отфильтровывают при 138°С и 2 кг/см. В высушенном продукте
содержитс  47%о п-толуиловой кислоты, т. е. коэффициент разделени  примерио 64.
В противоноложность нримерам 11 и 12 при использовании такого же исходного водного раствора, но охлажденного до 100°С за счег фильтрованный при 99°С и «продукт, профильтрованный под давлением. Различие в содержании д-толуиловой кислоты в этих двух различным образом выделенных парти х терефталевой кислоты показано в табл. 2. Таблица 2
коэффициенты разделени  равны, соответственно , 15 и 23,1. При сравнении этих результатов с результатами примеров И и 12, т. е. двух различных методов выделени  с иснользованием скорости охлаждени  в 2,2 и 5,5°С/жин, можно отметить преимущество конечной кристаллизации и разделени  при 135-138°С и 1,8-2 /сг/слг -повышение коэффициента разделени  в 7,8 и 2,9 раза.
Преимущества патентуемого способа кристаллизации и разделени  могут быть достигнуты как при периодическом, так и непрерывном процессе, при быстрой подаче начального водного раствора через редукционный вентиль и подаче раствора при высокой температуре и давлении ниже уровн  жидкости в кристаллизаторе . Подобное резкое снижение давлени  может обеспечить падение давлени  в интервале 1,4-7 кг/см. Применение подобного резкого снижени  давлени  при загрузке гор чего раствора под давлением на кристаллизацию колено с успехом использовать дл  некоторого сокращени  конечного периода охлаждени .
Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Способ выделени  терефталевой кислоты из водного раствора, содержащего п-толуиловую кислоту, путем нагревани  при 200- 370°С и давлении, достаточном дл  удержани  воды в жидком состо нии с последующим охлаждением и отделением продукта известными приемами, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества выдел емого продукта, раствор охлаждают до 120-150°С со скоростью не более 2,2-Ь,6°С/мин.
2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что раствор охлаждают до 125-143°С.
SU1333933A Способ выделепия терефталевой кислотб! SU340156A1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU340156A1 true SU340156A1 (ru)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3452088A (en) Terephthalic acid recovery
RU2213725C2 (ru) Способ получения очищенной терефталевой кислоты
US3216481A (en) Recovery of phthalic and maleic acid from solutions
US5175355A (en) Improved process for recovery of purified terephthalic acid
KR100658555B1 (ko) 전구체, 용매 및 메틸 아세테이트의 회수를 개선시킨 순수테레프탈산의 제조 방법
RU2163231C2 (ru) Способ и устройство для получения очищенной терефталевой кислоты
US6113866A (en) Apparatus for preparing purified terephthalic acid
US6054610A (en) Method and apparatus for preparing purified terephthalic acid and isophthalic acid from mixed xylenes
JPH0558948A (ja) テレフタル酸の製造方法
KR100552262B1 (ko) 정제된 테레프탈산과 이소프탈산을 혼합 크실렌으로부터제조하는 방법
KR100545286B1 (ko) 정제 테레프탈산의 제조시 메틸 아세테이트 및 잔류아세트산의 회수 방법
KR101849376B1 (ko) 이무수당의 회수 및 정제
RU2214391C2 (ru) Способ получения очищенной терефталевой и изофталевой кислоты из смеси ксилолов
EP1104396B1 (en) Method for recovering methyl acetate and residual acetic acid in the production of pure terephthalic acid
US3965126A (en) Recovering maleic anhydride from the effluent from the production of phthalic anhydride
US4014903A (en) Recovery of dicarboxylic acids from aqueous solution containing nitric acid
US5929255A (en) Process for coproducing fumaric acid and maleic anhydride
TWI527620B (zh) 從溶液中回收固體反應產物之方法及工廠
EP1003708B1 (en) Improved process for separating pure terephthalic acid
CN103732565B (zh) 用于通过从熔体中结晶获得芴的方法
US1939224A (en) Purification of sublimable organic material
KR820001125B1 (ko) 말레인산에서 무수말레인산을 연속적으로 제조하는 방법
SU268306A1 (ru)
MXPA00011782A (en) Method for preparing purified terephthalic acid and isophthalic acid from mixed xylenes
JPS6117535A (ja) ソルビン酸の製造法