SU340156A1 - Способ выделепия терефталевой кислотб! - Google Patents
Способ выделепия терефталевой кислотб!Info
- Publication number
- SU340156A1 SU340156A1 SU1333933A SU1333933A SU340156A1 SU 340156 A1 SU340156 A1 SU 340156A1 SU 1333933 A SU1333933 A SU 1333933A SU 1333933 A SU1333933 A SU 1333933A SU 340156 A1 SU340156 A1 SU 340156A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- terephthalic acid
- cooling
- acid
- solution
- crystallization
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000002253 acid Substances 0.000 title description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 title 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 70
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 19
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 14
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- LPNBBFKOUUSUDB-UHFFFAOYSA-N p-toluic acid Chemical compound CC1=CC=C(C(O)=O)C=C1 LPNBBFKOUUSUDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 16
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 16
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 12
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 5
- ZWLPBLYKEWSWPD-UHFFFAOYSA-N o-toluic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1C(O)=O ZWLPBLYKEWSWPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100029469 WD repeat and HMG-box DNA-binding protein 1 Human genes 0.000 description 1
- 101710097421 WD repeat and HMG-box DNA-binding protein 1 Proteins 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- WLJVXDMOQOGPHL-UHFFFAOYSA-N phenylacetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC=C1 WLJVXDMOQOGPHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к технологии производства терефталевой кислоты, а именно выделени ее из водных растворов, содержащих примесь л-толуиловой кислоты.
Известен способ выделени терефталевой кислоты из водного раствора, содержаш,его пполуиловую кислоту путем мгновенного охлаждени исходного раствора с 200-390 С, вз того при давлении, достаточном дл удержани воды в жидком состо нии, до 120- 150°С, лучше 125-143°С, с последующим выделением целевого продукта известными приемами .
Такой способ позвол ет получить терефталевую кислоту, содержащую не более 100- 200%о «-толуиловой кислоты.
Недостаток известного способа заключаетс в том, что им невозможно получить терефталевую кислоту с меньшим содержанием примесей л-толуиловой кислоты. Согласно предложенному способу можно получить терефталевую кислоту с хорошим выходом и содержанием л-толуиловой кислоты не более 50-74%о.
В соответствии с предлагаемым изобретением процесс охлаждени исходного насыщенного раствора терефталевой кислоты, загр зненного 500-6000%о л-толуиловой кислоты, аедут до 120-150°С со скоростью не более 2,2-5,5°С/мин лри давлении, достаточиом дл удержани воды в жидкой фазе, с последующим выделением кристаллической терефталевой кислоты с примесью не более 20%о л-толуиловой кислоты.
Под словом «насыщенного в осноеном подразумеваетс , что раствор нагрет до температуры примерно на 5°С выше температуры, при которой начинают выпадать первые кристаллы терефталевой кислоты. Раствор подвергают периодически или непрерывнорегулируемому охлаждению за счет (регулируемого) испарени в одной или нескольких зонах кристаллизации , при перемешивании, до конечной температуры в интервале 118-149°С и желательно 124-143°С и давлени соответствующего упругости вод ных наров при указапных температурах. Из образующейс суспензии кристаллов терефталевой кислоты отдел ют кристаллы кислоты, путем например фуговани , фильтрации, декантации нри указанных
конечных температурах (н давлении) кристаллизации .
Влажную кристаллическую терефталевую кислоту промывают водой, если это необходимо . Промывку водой при непрерывном методе
отделени твердого продукта от жидкости лучше осуществить взмучиванием влажных кристаллов терефталевой кислоты при 121 - 149°С и давлении 1,4-2,5 кг/сл1 и осуществлением затем повторного отделени твердого
ферном давлении. Подобным методом взмучивани можно промыть большие количества очищенной те-рефталевой кислоты и извлекать ее почти иеирерывным сиособом. Промытую очищенную терефталевую кислоту сушат. Высушеиный продукт содержит не более 100%о -толуилоБой кислоты, чаш,е 50-74%о и до обнаружени «-толуиловой кислоты.
Примеры иллюстрируют способ кристаллизации .
Проводитс сери (периодических) кристаллизаций водных растворов очищенной терефталевой кислоты, полученных при каталитическом гидрировании водиых растворов неочищенной терефталевой кислоты. Охлаждение подвергающихс (периодическа кристаллизаци растворов) осуществл етс за счет испарени со скоростью примерно 2,2°С в минзту . Таким образом, вода испар етс с поПериодическа кристаллизаци
верхности в раствор. В этой серии (периодических ) кристаллизации путем охлаждени за счет регулируемого испарени возможно охлаждение до температуры в иитервале 100-
149°С. В некоторых случа х при охлаждении до температуры выше 100°С и давлении выше атмосферного осуществл етс мгновенное парообразование в процессе фильтрации. Оба метода охлаждени за счет -контролИруемого
испарени до 100°С и О кг/сж и охлаждени за счет некоторого мгновенного испарени до 100°С и О кг/см в процессе фильтрации не вход т в рамки изобретени и привод тс дл сравнени . Результаты кристаллизации и услови работы приведены в табл. 1, в которой ТА означает терефталева кислота, п-ТА-птолуилова кислота. Коэффициент разделени означает соотношение между /г-ТА в растворе и -ТА в продукте.
Таблица 1
Примечание. 1фунт на 4,5 кг воды; -в пересчете на ТА; -резкое охлаждение до 100 °С и О «г/сл.
Пример 1. Приведенный дл сравнени пример показывает, что охлаждение до 149°С в процессе кристаллизации и резкое охлаждение до 100°С и О кг/см в процессе фильтрации не достигает цели, обеспечиваемой регулируемым охлаждением за счет (регулируемого) испарени . Охлаждение за счет регулируемого испарени - до 113°С и затем резкое охлаждение лишь на 13°С представл ет собой некоторое усовершенствование по сравнению с приведенным, однако не вл етс усовершенствованием по сравнению с охлаждением за счет регулируемого испарени до 100°С и О кг/см до фильтрации.
Превосходные результаты получаютс при охлаждении за счет регулируемого испарени до 118-135°С и 0,8-2,1 кг/см и фильтрации при этих услови х.
Кристаллизацию осуществл ют в виде непрерывной кристаллизации дегазированного водного раствора очищенной терефталевой кислоты (после каталитического гидрировани ), поступающего при 268°С и 61 кг/сл
из расхожего резервуара. Дегазированный раствор поступает непрерывно в первый кристаллизатор ниже уровн жидкости, поддерживаемой при 131 и 154°С и 1,3-3,5 кг/см, вод ные пары конденсируютс , и конденсат
возвращаетс в первый кристаллизатор. Суспензи из первого кристаллизатора поступает непрерывно во второй кристаллизатор ниже уровн жидкости, в котором поддерживаетс температура 100°С и О кг/см. Из второго кристаллизатора водна суспензи терефталевой кислоты поступает непрерывно на центрифугу, работающую при и О кг/см. Терефталевую кислоту промывают и сушат. Продолжительность пребывани в первом кристаллизаторе составл ет около 2 час. В процессе работы часть водной суспензии терефталевой кислоты непрерывно поступает из первого кристаллизатора на друкфильтр, работа на котором производитс при 131 - 154°С и 1,4- Такие же операции промывки и сушки осуществл ют над продуктами, выделенными различными способами. Обе различным образом выделенные и высушенные партии терефталевой кислоты обозначаютс как «продукт, проПример 10. Дл сравнени используетс та же аппаратура, что и в примерах 6-9, но кристаллизаци в первом и втором кристаллизаторах осуществл етс периодически. Дегазированный водный раствор поступает при 37-68 кг/см в первый кристаллизатор, заполненный паром при 277°С и 68 кг/см и раствор охлаждают за счет регулируемого испарени до 132°С при 1,4 KzlcM. Суспензию раздел ют на большую и меньшую части. Большую часть направл ют во второй кристаллизатор и охлаждают за счет регулируемого испарени до 100°С при О кг/слг2, одновременно меньшую часть суспензии направл ют при 132°С и 1,4 Kzlcfif- через друкфильтр. Кристаллическую терефталевую кислоту из второго кристаллизатора отфуговывают, промывают и сушат. Кристаллическую терефталевую кислоту с друкфильтра также промывают и сушат. И в том и в другом случае воду дл промывки берут в одинаковом отношении (к кристаллическому продукту). Исходный раствор содержит около 2000%о п-толуиловой кислоты в пересчете на терефталевую кислоту. Суха терефталева кислота, полученна после фильтрации под давлением при 132°С и 1,4 кг1см, содержит 41%о п-толуиловой кислоты, а суха терефталева кислота, полученна из второго кристаллизатора в услови х 99°С и О KSJCM (как в кристаллизаторе, так и на центрифуге ), содержит 161%о /г-толуиловой кислоты. Коэффициент разделени составл ет дл двух различных методов выделени терефталевой кислоты соответственно 50 и 12,5.
При сравнении результатов примеров 6-9 с результатами примеров 1-5 и 10 можио заметить , что преимущество от выделени терефталевой кислоты в услови х температуры и давлени конечной кристаллизации и отделени твердого вещества от жидкости может быть достигиуто частично даже при применении модифицированного резкого охлаждени и снижени давлени . Повыщение коэффициента разделени при фильтрации под давлеиием по сравнению с фильтрацией при 99°С составл ет: пример 6-1,4 раза; пример 7 - 1,75 раза; пример 8 - 3,9 раза и пример 9 -
3,3 раза. Можно также заметить, что лучшие результаты получаютс в случае, когда исходный водный раствор содержит большее (примерио п тикратное) весовое соотношение п-толуиловой кислоты (телефталевой).
П р и мер 11. Осуществл ют кристаллизацию (в виде периодического процесса) водного раствора, содержащего 9 кг терефталевой кислоты на 45,4 кг воды, при весовом отношении л-толуиловой кислоты 3000%о в пересчете
на терефталевую кислоту (3000%о -толуиловой кислоты в пересчете на терефталевую кислоту ). Раствор охлаждают с 271°С и 62 кг/см (после очистки от водорода) до 135°С и 1,8 кг/см за счет регулируемого испарени ,
со скоростью 2,2°С/мин. Образовавщуюс взвесь кристаллов терефталевой кислоты раздел ют при 135°С и 1,8 кг/см способом отделе и-1 твердого вещества от жидкости. Выделенную терефталевую кислоту сушат без промывки . В высушеином продукте содержитс 26% и-толуиловой кислоты, т. е. коэффициент разделени равен 115.
Пример 12. Повтор ют описанную в примере 11 операцию с тем исключением, что охлаждение ведут со скоростью 5,5°С/мин, а конечна температура составл ет 138°С при конечном давлении 2,2 кг/см. Образовавшуюс суспензию (кашицу, взвесь) отфильтровывают при 138°С и 2 кг/см. В высушенном продукте
содержитс 47%о п-толуиловой кислоты, т. е. коэффициент разделени примерио 64.
В противоноложность нримерам 11 и 12 при использовании такого же исходного водного раствора, но охлажденного до 100°С за счег фильтрованный при 99°С и «продукт, профильтрованный под давлением. Различие в содержании д-толуиловой кислоты в этих двух различным образом выделенных парти х терефталевой кислоты показано в табл. 2. Таблица 2
коэффициенты разделени равны, соответственно , 15 и 23,1. При сравнении этих результатов с результатами примеров И и 12, т. е. двух различных методов выделени с иснользованием скорости охлаждени в 2,2 и 5,5°С/жин, можно отметить преимущество конечной кристаллизации и разделени при 135-138°С и 1,8-2 /сг/слг -повышение коэффициента разделени в 7,8 и 2,9 раза.
Преимущества патентуемого способа кристаллизации и разделени могут быть достигнуты как при периодическом, так и непрерывном процессе, при быстрой подаче начального водного раствора через редукционный вентиль и подаче раствора при высокой температуре и давлении ниже уровн жидкости в кристаллизаторе . Подобное резкое снижение давлени может обеспечить падение давлени в интервале 1,4-7 кг/см. Применение подобного резкого снижени давлени при загрузке гор чего раствора под давлением на кристаллизацию колено с успехом использовать дл некоторого сокращени конечного периода охлаждени .
Предмет изобретени
Claims (2)
1.Способ выделени терефталевой кислоты из водного раствора, содержащего п-толуиловую кислоту, путем нагревани при 200- 370°С и давлении, достаточном дл удержани воды в жидком состо нии с последующим охлаждением и отделением продукта известными приемами, отличающийс тем, что, с целью повышени качества выдел емого продукта, раствор охлаждают до 120-150°С со скоростью не более 2,2-Ь,6°С/мин.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что раствор охлаждают до 125-143°С.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU340156A1 true SU340156A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3452088A (en) | Terephthalic acid recovery | |
| RU2213725C2 (ru) | Способ получения очищенной терефталевой кислоты | |
| US3216481A (en) | Recovery of phthalic and maleic acid from solutions | |
| US5175355A (en) | Improved process for recovery of purified terephthalic acid | |
| KR100658555B1 (ko) | 전구체, 용매 및 메틸 아세테이트의 회수를 개선시킨 순수테레프탈산의 제조 방법 | |
| RU2163231C2 (ru) | Способ и устройство для получения очищенной терефталевой кислоты | |
| US6113866A (en) | Apparatus for preparing purified terephthalic acid | |
| US6054610A (en) | Method and apparatus for preparing purified terephthalic acid and isophthalic acid from mixed xylenes | |
| JPH0558948A (ja) | テレフタル酸の製造方法 | |
| KR100552262B1 (ko) | 정제된 테레프탈산과 이소프탈산을 혼합 크실렌으로부터제조하는 방법 | |
| KR100545286B1 (ko) | 정제 테레프탈산의 제조시 메틸 아세테이트 및 잔류아세트산의 회수 방법 | |
| KR101849376B1 (ko) | 이무수당의 회수 및 정제 | |
| RU2214391C2 (ru) | Способ получения очищенной терефталевой и изофталевой кислоты из смеси ксилолов | |
| EP1104396B1 (en) | Method for recovering methyl acetate and residual acetic acid in the production of pure terephthalic acid | |
| US3965126A (en) | Recovering maleic anhydride from the effluent from the production of phthalic anhydride | |
| US4014903A (en) | Recovery of dicarboxylic acids from aqueous solution containing nitric acid | |
| US5929255A (en) | Process for coproducing fumaric acid and maleic anhydride | |
| TWI527620B (zh) | 從溶液中回收固體反應產物之方法及工廠 | |
| EP1003708B1 (en) | Improved process for separating pure terephthalic acid | |
| CN103732565B (zh) | 用于通过从熔体中结晶获得芴的方法 | |
| US1939224A (en) | Purification of sublimable organic material | |
| KR820001125B1 (ko) | 말레인산에서 무수말레인산을 연속적으로 제조하는 방법 | |
| SU268306A1 (ru) | ||
| MXPA00011782A (en) | Method for preparing purified terephthalic acid and isophthalic acid from mixed xylenes | |
| JPS6117535A (ja) | ソルビン酸の製造法 |