SU385691A1 - Способ управления режимом сварки труб - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области сварки и может быть использовано при сварке труб токами высокой частоты.

Известные способы управлени  режимом сварки труб токами высокой частоты путем изменени  подводимой от источника пи1тани  мощности из-за паразитного вли ни  реактансов рассе ни  в сварочной цепи работают в крайне неустойчивом при фактически отключенном механизме саморегулировани  тепловой энергии, выдел емой в кромках трубной заготовки. При наличии посто нно наблюдаемых внешних возмущений в процессе формовки и сварки трубной заготовки этот фактор обусловливает нестабильное качество сварных соединений, неравномерный характер образовани  грата, а также отрицательно сказываетс  на производительности трубосварочных агрегатов.

Иа практике приходитс  иметь дело с двум  основными видами внешних -возмущений: колебани ми толщины трубной заготовки и смещени ми точки или угла схождени  кромок вследствие разброса в состо нии их поверхности; податлиВости узлов опорных валков , биений и т. п. Оба вида возмущений вызывают соответствующие изменени  полного сопротивлени  свариваемых кромок, и, следовательно, непосредственно вли ют на

услови  формировани  температурного пол  в зоне сварки.

Дл  повышени  качества сварки труб ва трубосварочных агрегатах предлагаетс  примен ть способ управлени  режимом сварки с формированием управл ющего воздействи  по основным возмущени м - изменени м ТОЛЩИ1НЫ трубной заготовки (штрипса) и угла или точки схождени  кромок в опорносварочном узле сварочного агрегата.

На чертеже изображена упрощенна  электрическа  схема замещени  сеарочнюй цепи, позвол юща  реализовать предлагаемый способ , где Г -активное сопротивление индуктора и соединительных шин;

Xsi - реактанс рассе ни  индуктора с учетом реактивных сопротивлений соединительных шин и обмоток трансформатора; - реактивное сопротивление токов в трубной заготовке, приведенное к обмотке индуктора;

гтр - приведенное к обмотке индуктора активное сопротивление, обусловливающее выделение тепла :в трубной заготовке.

В силу того, что на существующих установках ТВЧ

I Г1 -f у Лтр +л:тр

30

преизводна  активной мощности в трубной

, заготовке по сопротивлевию г тр полоrfrrp

жительва и. процесс сварки неустойчив. Это означает, вапример, что при увеличении толшины штрипса и соответствующем уменьшении Гтр активна  мощность, выдел ема  в свариваемых кромках, не только не увеличиваетс , но существенно уменьшаетс . То же самое имеет место при смещени х точки или угла схождени  кромок.

Из анализа приведенной схемы замещени  следует, что информацию о характере воздействи  на режим сварки основных возмущающих факторов - колебаний толщины штрипса и точки схождени  кромок в олорно-сварочном узле агрегата, - можно получить по характеру изменени  коэффициента мощности цепи созф или угла сдвига фаз ф между векторами сварочного тока /ов и напр жени  f/cB. Например, при увеличении толщины щтрипса и соответствующем уменьщении гтр и хтр прои-сходигг сброс активной мощности и соответственно этому увеличиваетс  угол сдвига ф между током /ев и напр жением t/cB- При уменьшении толщины щтрипса гтр и xty увеличиваютс  и угол соответственно уменьшаетс .

Угол сдвига фаз между векторами сварочного тока и напр жени  или коэффициент мощности созф в процессе сварки измер ютс  с помощью известных устройств - фазовых дискриминаторов.

Предлагаемый способ может быть реализован Hia трубосварочных агрегатах как дл  автоматического управлени  режимом сварки , так и дл  ручного с помощью олератора

стана. В обоих случа х при1 увеличении угла сдвига фаз ф по сравнению с заданным подводимую от источника питани  мощность необходимо увеличивать, а при уменьшении указанного угла - соответственно уменьшать .

Предмет изобретен и 

Способ управлени  режимом сварки труб токами высокой частоты путем изменени  подводимой от источника питани  мощности, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сварки, в качестве параметра управлени  мощностью используют сигнал, пропорциональный отклонению угла сдвига фаз между векторами сварочного тока и напр жени  от заданного.