SU464352A2 - Способ изготовлени биметаллической сталеалюминиевой проволоки - Google Patents
Способ изготовлени биметаллической сталеалюминиевой проволокиInfo
- Publication number
- SU464352A2 SU464352A2 SU1941107A SU1941107A SU464352A2 SU 464352 A2 SU464352 A2 SU 464352A2 SU 1941107 A SU1941107 A SU 1941107A SU 1941107 A SU1941107 A SU 1941107A SU 464352 A2 SU464352 A2 SU 464352A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- aluminum
- manufacturing
- aluminum wire
- bimetallic
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 3
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к производству биметаллов, например проволоки.
Известен способ изготовлени биметаллической сталеалюминиевой проволоки, заключающийс в гор чем опрессовании стальной проволоки алюминиевой оболочкой, частичном охлаждении оболочки гор чей биметаллической заготовки, выход щей из пресса, водой, прокаткой в четырехвалковых калибрах и последующем волочении на готовый размер.
Однако предварительное охлаждение сталеалюминиевой заготовки водой перед прокаткой увеличивает давление в очаге деформации , что приводит к усилению сцеплени компонентов заготовки. Однако сохранение высокой температуры стального сердечника (до 500°С) после прокатки способствует интенсивному протеканию диффузионных процессов на границе раздела сталь-алюминий с образованием интерметаллических соединений, большинство из которых вл ютс очень хрупкими.
При последующем волочении такой сталеалюминиевой заготовки на готовый размер происходит частичное разрушение промежуточного сло , состо щего из интерметаллических соединений, которое ослабл ет сцепление между алюминиевой оболочкой и стальным сердечником.
Цель изобретени - предотвратить образование хрупких интерметаллических фаз в переходном слое между алюминиевой оболочкой и стальным сердечником и сохранить сцепление при последующем волочении.
Это достигаетс охлаждением сталеалюминиевой заготовки проточной водой до комнатной температуры при выходе ее из прокатной клети.
На чертеже изображено устройство, иллюстрирующее предлагаемый способ.
Оцинкованный стальной сердечник 1 с разматывател 2 задаетс в пресс 3, где происходит его опрессование алюминиевой оболочкой при 500°С. Нагрета сталеалюминпева заготовка 4 при выходе из пресса частично охлаждаетс в течение 0,5-1,0 сек в ванне 5 с проточной водой и задаетс в обжимное устройство , состо щее из приводных или холостых роликов, образующих четырехвалковый калибр 6.
При выходе из обжимного устройства заготовка подвергаетс резкому охлаждению проточной , водой до комнатной температуры в устройстве 7, освобождаетс от заусенцев в устройстве 8, проходит калибрующую волоку 9, и биметаллический подкат сматываетс на моталку Ш.
В дальнейшем заготовка подвергаетс обычному волоченню до получени готовой сталеалюминиевой проволоки заданного размера.
Предмет изобретени
Способ изготовлени биметаллической сталеалюминиевой проволоки по авт. св. № 359078,
отличающийс тем, что, с целью предотвращени образовани хрупких интерметаллических фаз в переходном слое между алюминиевой оболочкой и стальным сердечником и сохранени сцеплени при последующем волочении , сталеалюминиевую заготовку при выходе из обжимного устройства охлаждают до комнатной температуры.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1941107A SU464352A2 (ru) | 1973-06-25 | 1973-06-25 | Способ изготовлени биметаллической сталеалюминиевой проволоки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1941107A SU464352A2 (ru) | 1973-06-25 | 1973-06-25 | Способ изготовлени биметаллической сталеалюминиевой проволоки |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU359078 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU464352A2 true SU464352A2 (ru) | 1975-03-25 |
Family
ID=20559111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1941107A SU464352A2 (ru) | 1973-06-25 | 1973-06-25 | Способ изготовлени биметаллической сталеалюминиевой проволоки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU464352A2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2351486C2 (ru) * | 2006-09-04 | 2009-04-10 | Закрытое акционерное общество "Промышленное предприятие "Азовкабель" | Способ изготовления провода, преимущественно сталеалюминиевого |
| RU2351485C2 (ru) * | 2006-10-30 | 2009-04-10 | Закрытое акционерное общество "Промышленное предприятие "Азовкабель" | Способ изготовления контактного сталеалюминиевого провода |
| CN106944489A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-07-14 | 深圳市华加日西林实业有限公司 | 超长铝合金异型材连续挤压及三维卷料设备及方法 |
-
1973
- 1973-06-25 SU SU1941107A patent/SU464352A2/ru active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2351486C2 (ru) * | 2006-09-04 | 2009-04-10 | Закрытое акционерное общество "Промышленное предприятие "Азовкабель" | Способ изготовления провода, преимущественно сталеалюминиевого |
| RU2351485C2 (ru) * | 2006-10-30 | 2009-04-10 | Закрытое акционерное общество "Промышленное предприятие "Азовкабель" | Способ изготовления контактного сталеалюминиевого провода |
| CN106944489A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-07-14 | 深圳市华加日西林实业有限公司 | 超长铝合金异型材连续挤压及三维卷料设备及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2070584C1 (ru) | Способ получения рулонов стальной полосы и установка для его осуществления | |
| US4065326A (en) | Electrical conductors of aluminum-based alloys and process for the manufacture thereof | |
| RU2012126097A (ru) | Способ получения полосы из электротехнической стали с ориентированным зерном и полученная таким образом электротехническая сталь с ориентированным зерном | |
| US4151896A (en) | Method of producing machine wire by continuous casting and rolling | |
| SU1279517A3 (ru) | Способ прокатки медной катанки из непрерывнолитой заготовки | |
| SU464352A2 (ru) | Способ изготовлени биметаллической сталеалюминиевой проволоки | |
| JPH0755332B2 (ja) | 金属複合線材の製法 | |
| US3054176A (en) | Forming system | |
| RU2270065C1 (ru) | Способ производства горячекатаной полосовой стали | |
| US3456332A (en) | Method of manufacturing bimetallic wire | |
| JP6684568B2 (ja) | 異方性とネック成形性に優れた飲料缶ボディ用または飲料ボトル缶ボディ用アルミニウム合金板の製造方法 | |
| US4469534A (en) | Method for controlled temperature accumulator for elongated materials | |
| US3653109A (en) | Method of producing composite bushings | |
| JP2000015331A (ja) | 半導体用銅系リード材の製造方法 | |
| SU359078A1 (ru) | Способ изготовления биметаллической сталеалюминиевой проволоки | |
| RU2260062C1 (ru) | Способ производства оцинкованных полос из малоуглеродистой горячекатаной стали | |
| JPS6024284A (ja) | 製缶用銅電極線の製造方法 | |
| US1932307A (en) | Silicon steel and method of making the same | |
| SU1191232A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических лент | |
| JP4217333B2 (ja) | 板厚プレスによる熱延鋼板の製造方法 | |
| RU2299103C1 (ru) | Способ горячей прокатки заготовки из композиционного материала (варианты) | |
| JP2000140975A (ja) | 異形断面条の製造方法 | |
| JP2002167619A (ja) | フェライト系ステンレス鋼線およびその製造方法 | |
| RU2090275C1 (ru) | Способ горячей прокатки рулонной заготовки металла | |
| SU825226A1 (ru) | Способ получени широкой ленты |