SU514265A1 - Устройство дл последовательного изготовлени деталей часов в ленте - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  деталей часов в ленте и может быть использовано в часовой, электротехнической и приборостроительной промышленности на предпри ти х, примен ющих последовательную многооперационную штамповку в ленте или сочетание штамповки с обработкой посредством сн ти  стружки. Известно устройство дл  последовательного изготовлени  деталей часов в ленте, содержаш,ее установленный на прессе штамп дл  выполнени , по крайней мере, одной разделительной операции с запрессовкой в ленту выребленпых по контуру деталей и размеш:енные по обе стороны от штампа вдоль оси подачи, по крайней мере , две пары боковых направл юших, одни из которых, расположенные по одну сторону от оси подачи, выполнены в виде двуплечих подпружиненных рычагов, установленных на оси с возможностью поворота в плоскости, перпендикул рной направлению подачи ленты.

В этом устройстве не обеспечена возможность правки серповидности или сабельности ленты. Кроме того, после выполнени  хот  бы одного разделительного перехода обрабатываема  ленточна  заготовка искривл етс  еще больше, и последующа  ее обработка с автоматической невозможна, так как нарушаетс  стабильность шага ленты.

Предлагаемое устройство отличаетс  от известных тем, что оно снабжено двум  неподвижными упорами, смонтированными по обе стороны ленты на нижней плите штампа по оси, про.ход щей через центр его давлени , а направл ющие, расположенные по другую сторону от оси подачи, выполнены также в виде двуплечих подпружиненных рычагов, установленных на оси с возможностью поворота в плоскости, перпендикул рной направлению подачи ленты.

Такое выполнение устройства обеспечивает правку серповидности леиты в процессе выполнени  одного из разделительных штамповочных переходов и обеспечивает стабильность шага подачи ленты между последующими технологическими переходами.

На фиг. 1 показано описываемое устройство в плане без верхней части штамна (пунктиром показана исправленна  лента); на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1 по боковым подвижным направл ющим ленты; на фиг. 3 - разрез но Б-Б на фиг. 1 но ненодвижным упорам; на фиг. 4 - кине.матическа  св зь боковых направл ющих с приводом пресса.

Устройство содержит нижний блок разделительного Н1тамна 1, установленный на столе нресса 2. По обе стороны штамна 1 вдоль оси подачи ленты 3 (направление подачн показано стрелкой) на равных рассто ни х / от поперечной оси штампа установлены боковые направл ющие, выполненные в виде качающихс  на ос х 4 двуплечих рычагов 5 с роликами 6. Рычаги 5 св заны между собой упругим элементом (пружиной) 7 и установлены на стойках 8. Разведение рычагов 5 с роликами 6 дл  освобождени  ленты во врем  ее подачи (подающее устройство на чертеже не показано ) осуществл етс  от верхней траверсы 9 пресса посредством кулачка 10, рычага И, вала 12 и рычагов 13 и 14. На нижней плите штампа смонтированы неподвижные упоры 15, которые установлены один от другого на рассто нии , превышающем ширину ленты. Величина зазора между лентой и неподвижными упорами пе должна быть больше величины боковой перемычки.

Устройство работает следующим образом.

При раскрытии штампа кулачок 10 нажимает на рычаг 11, поворачивает вал 12 и посредством взаимодействи  рычагов 13 и 14 разводит направл ющие ролики 6 от боковых кромок лепты. Механизм подачи перемещает ленту на шаг. При рабочем ходе траверсы пресса кулачок 10 освобол дает от воздействи  системы рычагов ролики 6, которые под действием пружин 7 сход тс  по направлению к боковым кромкам ленты. Два ролика 6, расположенные с одной стороны от оси подачи, начинают взаимодействовать с вогнутой кромкой ленты, сдвигают ее в пределах зазора между неподвижными упорами 15 и прижимают к одному из них выпуклой боковой кромкой, в конце рабочего хода при выполнении разделительной операции, например вырубки детали по контуру происходит перераспределение напр жений в плоскости ленты за счет изменени  величин перемычек и создани  в зоне деформации дополнительных напр жений. Серповидность ленты с каждым рабочим ходом

уменьшаетс , и на последующую обработку, например, со сн тием стружки лента с вырубленными по контуру и запрессованными обратно детал ми поступает совершенно пр ма .

Описываемое устройство предназначено дл  изготовлени  часовых мостов, знаков и т. п. Использование этого устройства исключает необходимость каких-либо специальных правильных устройств и не требует увеличени  производственных площадей.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  последовательного изготовлени  деталей часов в ленте, содержащее установленный на прессе штамп дл  выполнени , по крайней мере, одной разделительной операции и размещенные по обе стороны от

   штампа вдоль оси подачи две пары направл ющих , одни из которых, расположенные по одну сторону от оси подачи, выполнены в виде двуплечих подпружиненных рычагов, установленных на оси с возможностью поворота в

   плоскости, перпендикул рной направлению подачи ленты, отличающеес  тем, что, с целью осуществлени  правки серповидности лепты в процессе выполнени  одного из разделительных штамповочных переходов и обеспечени  стабильности шага нодачи ленты между последующими технологическими переходами , оно снабжено двум  неподвижными упорами , смонтированными по обе стороны ленты на нижней плите штампа по оси, проход щей через центр его давлени , а направл ющие , расположенные по другую сторону от оси подачи, выполнены также в виде двуплечих подпружиненных рычагов, установленных, на оси с возможностью поворота в плоскости,

   перпендикул рной направлению подачи ленты .

   73

   &-В

   Фг/г.2

   W